TPM FRESADORA UNIVERSAL.

INTEGRANTES:
ZUÑIGA MARTINEZ ADRIANA LIZETH.

BARRIOS PEREZ VICTOR GUADALUPE.

TOBAR GUTIERREZ JONATHAN ALEJANDRO.

2º A MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
DATOS TECNICOS
 ¿QUÉ ES UN TPM?
Mantenimiento productivo total (del ingles de total productive maintenance, TPM) es una filosofía originaria de Japón la
cual se enfoca en la eliminación de perdidas asociadas con paros, calidad y costos en los procesos de producción
industrial y al estado de los equipos en disposición para producción a su capacidad máxima, productos de calidad
esperada, sin paradas no programadas. Esto supone:

• Cero averías.
• Cero tiempos muertos.
• Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos.
• Sin perdidas de rendimiento o capacidad productiva debidos al estado de los equipos.

Se entiende entonces perfectamente el nombre:

Mantenimiento productivo total, o mantenimiento que aporta una productividad máxima total.
 PILARES DEL TPM

• Maximizar la eficiencia de el equipo.

• Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para toda la vida del equipo.

• Involucrar a todos los departamentos que planean, diseñan, usan o mantienen el equipo.

• Involucrar activamente a todos los empleados desde la alta dirección hasta operadores de planta.

• Promover el TPM a través de motivación con actividades autónomas de pequeños grupos.

PILAAR 1.- EFICIENCIA GLOBAL DEL EQUIPO

Tiempo productivo
Disponibilidad=
Tiempo disponible

Producción real
Eficiencia =
Capacidad productiva

Producción real – Unidades defectuosas

Calidad =
Producción total
 EFICIENCIA GLOBAL DEL EQUIPO

Disponibilidad = 16 horas productivas

DISPONIBILIDAD = 0.1%
60 horas disponibles

13 piezas x mes
Eficiencia = EFICIENCIA = 0.21%
60 piezas x mes

(15 piezas) – (0 piezas defectuosas)

Calidad = 15 piezas CALIDAD = 1
PILAR 2.- DESARROLLAR UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO.
 PILAR 3.- INVOLUCRAR DEPARTAMENTOS CON EL USO DE
FRESADORA

 La productividad y eficiencia de una maquina depende principalmente de

el buen uso que el operario pueda implementarle y sus mantenimientos
correspondientes, pero el problema no se queda solamente hasta ese
punto, debemos saber que todas las áreas de una empresa son
importantes todas, pero nunca una más que la otra, los procesos deben
ser estandarizados por igual y cumplir con objetivos que en este caso
puedan ayudar a maximizar la eficiencia de una máquina y su
productividad sea la mejor posible todo dependiendo de las estrategias
que se implementen para lograr este objetivo y así también poder tener
todos nuestros procesos con buenos estándares de calidad.
 A continuación, mostraremos la relación de cada uno de los
departamentos de la empresa con productividad y eficacia de una
fresadora universal y como se pueden maximizar aún más estas dos
últimas.
INVOLUCRAR DEPARTAMENTOS CON EL USO DE LA
FRESADORA
DEPARTAMENTOS RELACION
LOGISTICA Se encargara de…

• Administrar la materia prima para los trabajos en la fresadora en un

lugar libre de agentes que la dañen y así reducir las posibilidades de que
cuando se utilice no este en mal estado y perder tiempo y parar la
producción por falta de materia prima.
• Asignar un espacio adecuado en el almacén a las herramientas y
materias primas de la fresadora para así poder recurrir a ellos con
facilidad a la hora de necesitarlos y dar agilidad a los procesos de
mantenimiento.
• En caso de requerir un mantenimiento correctivo en la fresadora, que la
pieza que se cambiara llegue de la manera mas rápida y segura
asignando las mejores rutas para reducir tiempo.
• Tener un inventario adecuado de piezas, herramientas, y materias
primas para el trabajo de la fresadora.
INVOLUCRAR DEPARTAMENTOS CON EL USO DE LA
FRESADORA
DEPARTAMENTOS RELACION

OPERACIONES El operador deberá...

• Llevar a cabo la limpieza de polvo y suciedad que pueda esconder
defectos en la fresadora.
• Realizar limpieza de rebabas resultantes de el uso de la fresadora.
• Verificar si hay partes rotas o dañadas en la fresadora.
• Reapretar tornillos o elementos flojos, detectar fugas, mala alineación,
áreas de oxido y otros daños superficiales, detectar fugas.
• Eliminar fuentes de contaminación y áreas inaccesibles.
• Lubricar las partes de la fresadora que se requieran.
• Revisar la condición de bandas.
• Revisar que la fresadora haga sus funciones y detectar las anomalías
que puedan estar fuera de lo normal.
• Determinar que los botones de encendido y apagado funcionen
correctamente.
• Revisar el amperaje y uso de corriente que sea el recomendado por el
fabricante.
• Revisar periódicamente el sistema eléctrico del equipo para que no se
tenga una concentración de energía y provoque un calentamiento del
sistema
• Realizar un listado de las observaciones para informar a la persona
asignada para revisar estas observaciones y realizar las correcciones
necesarias.
INVOLUCRAR DEPARTAMENTOS CON EL USO DE LA
FRESADORA
DEPARTAMENTOS RELACION
RECURSOS HUMANOS Se encargara de…
• Contratar al personal adecuado que cumpla con las competencias para
poder manejar una fresadora de la manera adecuada para su
funcionamiento.
• Evaluar el desempeño del personal seleccionado y escoger al más
adecuado.
• Capacitar a los empleados para mejorar su desempeño y el de la
máquina.
• Proporcionar herramientas, mecanismos y ambientes que proporcionen
la motivación del trabajador y así la productividad de la máquina y la
empresa.
INVOLUCRAR DEPARTAMENTOS CON EL USO DE LA
FRESADORA
DEPARTAMENTOS RELACION

INSTRUMENTACION Se encarga de…

• Mantener información en tiempo real de las actividades de la máquina.
• Informar y disponer las necesidades de incorporación, reemplazos,
reparaciones y baja del equipo y aconsejar las soluciones posibles a las
áreas afectadas.
• Facilitar al personal los dispositivos necesarios de medición para el
diagnostico de la fresadora tales como (multímetro, amperímetro,
cámara térmica, etc.)
• Realiza mediciones constantes en la fresadora para así tener datos y
poder detectar fallas futuras o cercanas.
INVOLUCRAR DEPARTAMENTOS CON EL USO DE LA
FRESADORA
DEPARTAMENTOS RELACION

DIRECCION Se encargara de…

• Supervisar el resto de los departamentos para el cumplimiento de metas.
• Inspeccionar los trabajos realizados por la fresadora .
• Se asegura de que los recursos sean usados de forma correcta en la
cortadora por plasma.

CALIDAD Se encargara de…

• Supervisar que las entradas de la materia prima para la fresadora
cumplan con las especificaciones de calidad.
• Supervisar que los procesos de trabajo en la fresadora cumplan con los
estándares de calidad especificados.
• El ambiente de trabajo en el área de trabajo de la fresadora cumplan con
las especificaciones recomendadas.
 PILAR 4.- INVOLUCRAR EMPLEADOS DESDE LA ALTA
DIRECCION HASTA OPERADORES
• Administrar los recursos de la empresa de manera optima.
• Planear estrategias.
• Liderar a la capital humana.
DIRECCION Y • Controlar y reorganizar los procesos.
• Hablar con los empleados para que elaboren su trabajo de la mejor forma posible.
GERENCIA

• Programar el trabajo de cada día.

• Desarrollar constantemente a su personal, implementando cursos.
• Evaluar continuamente para detectar en que grado se están obteniendo los planes.
• Dar sugerencias y propuestas para el equipo.
SUPERVISION • Analizar los puntos buenos y malos que se han estado dando en el área.
Y APOYO • Visualizar soluciones a los problemas.
INVOLUCRAR EMPLEADOS DESDE LA ALTA DIRECCION HASTA
OPERADORES

• Limpiar la bancada de la fresadora con una lija, limpiar la cesta para virutas en el deposito para
refrigerante.
• Lubricar husillo y engranajes, revisar los filtros de refrigeración a través del husillo.
• Comprobar la acumulación de polvo en las ventilaciones del regulador.
MANTENIMIENT • Cambiar el liquido refrigerante y limpie completamente el deposito del refrigerante.
O DE TALLER • Controlar la tensión de las correas.
• Reaparar alguna pieza que se encuentre dañada.
• Sustituir el aceite de la caja de engranajes.
INVOLUCRAR EMPLEADOS DESDE LA ALTA DIRECCION HASTA
OPERADORES

• Mantenimiento diario:
• Inspección visual(vibraciones anormales, fugas de aceite o de liquido refrigerante).
• Inspección de conexiones eléctricas.
• Revisar nivel del liquido refrigerante.
OPERADOR. • Retirar las virutas de las protecciones de guías y del recipiente inferior.
• Limpiar el cambiador de herramienta.
• Limpiar el cono del husillo con un trapo limpio y aplique aceite ligero.
 PILAR 5.- PROMOVER EL TPM A TRAVEZ DE LA MOTIVACIONCON
ACTIVIDADES AUTONOMAS DE PEQUEÑOS GRUPOS
En este punto hay que tener en cuenta en este punto que la motivación de el personal
es sin duda una de las mejores maneras de mejorar la productividad en el área
deseada. A si que este paso es muy importante para garantizar un buen ambiente
de trabajo, laboral, y productivo.
A continuación se muestran las actividades planeadas para mejorar la productividad
de una manera mas interesante y atractiva hacia el personal para así cumplir con
el objetivo de aumentar la productividad cubriendo este importante aspecto
y lograr una buena calidad.

Nota: Las actividades no son premiadas con bonos o dinero en efectivo ya que, de ser así , los trabajadores podrían
llegar a realizar sus actividades y responsabilidades incorrectamente con tal de obtener tal premio.
 MOTIVACION A TRAVES DE …

Generar empatía
Ambientes de y amistad, ser
trabajo seguros y gentil y hacer
cómodos para el sentir importante
trabajador. a el trabajador.

Dar la oportunidad
Festejar
de escuchar ideas y
cumpleaños de
opiniones a cerca de
los trabajadores,
los procesos en
mediante la
general para la
elaboración de un
mejora y comodidad
calendario.
de el trabajador

Celebrar los
avances
profesionales de
cada empleado
 Se realizara un maratón mensual de
eficacia entre los trabajadores que
operan la maquina, el cual consiste en
obtener el menor tiempo muerto posible
para así lograr mas eficacia , el
trabajador que lo logra obtendrá un
diploma reconociendo su esfuerzo en el
maratón, así como también gozara de un
día de descanso extra con gozo de
sueldo.
Se llevaran a cabo concursos intensivos
sobre mantenimiento
autónomo( tomando encuentra el nivel
de dificultad de mantenimiento), así los
operadores contaran con mayor ACTIVIDADE
capacitación que podrán anexar a su CV
y les será de ayuda para seguir
capacitándose y aspirar a un mejor
puesto.
Se premiara con un diploma a los
trabajadores involucrados con la maquina,
si logran cumplir con los requisitos de
calidad en las piezas elaboradas en la
maquina, el numero de piezas defectuosas
no deben exceder el 15% de las piezas
reales.
Realizar platicas mensuales con el personal
de el área de la maquina e informar sobre
los beneficios que obtienen ellos al
maximizar la eficiencia de la maquina,
S mediante el TPM, informar sobre lo que
trata y dar ayuda sobre como realizarlo.