MÁQUINA

TRICOTERA
CIRCULAR O
MÁQUINA
TEJIDO PUNTO -BERNAOLA TITO
-CRISTOBAL BRENDA
-NORIEGA RUBI
-RIOS STEFANY
-VARGAS LEONELA
 ¿QUÉ ES Y PARA SIRVE ?
Las máquinas de tejer circulares son activos vitales en la industria textil, diseñadas para
producir un tubo de tela sin costura al tejer en un patrón continuo circular o en espiral.
Este proceso se logra a través de una serie de agujas dispuestas en círculo, y el
diámetro del tubo se puede ajustar para crear diferentes anchos de tela.
VENTAJAS :
-Eficiencia.
-Versatilidad.
-Producción de alta calidad.
MATERIALES QUE SE EMPLEAN EN
TEJIDO DE PUNTO A MÁQUINA
POLIESTER

POLIA ALGO
MIDA DÓN

HILO LAN
A
SED
A
 MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

Este mantenimiento también se llama "soporte arreglado", ocurre precedentemente de

que suceda una decepción o un deterioro. Se realiza en contextos inspeccionadas sin la
presencia de ningún error en el marco. Se completa dependiendo de la práctica y
habilidad del particular a deber, quienes son los representantes de decidir el segundo
vital para realizar dicho método; el constructor asimismo puede especificar el momento
ideal a a través de manuales especializados.
• Se realiza cuando no se está creando, por
lo que aprovecha las horas de inactividad
de la planta.
• Se realiza después de un programa
previamente arreglado que detalla el
método a seguir, y los ejercicios a
completar, para tener los instrumentos
fundamentales y las partes extras "cerca".
• Tiene una fecha planificada, al igual que
una hora de inicio y finalización
preestablecida avalada por la dirección de
la organización.
• Se espera para una zona específica y cierto
hardware explícitamente, aunque el
mantenimiento resumido también se
puede realizar en todas las partes de la
planta.
• Permite a la organización tener un historial
marcado por todo el hardware; además,
ofrece la posibilidad de actualizar los datos
especializados del equipo.
• Permite tener un plan de gastos avalado
por la junta.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

MAQUINA DE TEJIDO PUNTO

• Consiste en tomar una decisión, sobre si inspeccionar o no la maquina
mientras esta en plena actividad. (mecánica o eléctrica)
• Nos evitará hacer paros, evita costos de mantenimiento y no creación.
• ESTRATEGIA:
• La Endoscopia: Nos permite inspeccionar el funcionamiento interior de la
máquina, para su mantenimiento y conservación.
• Con esto se puede detectar de forma rápida y sencilla los puntos débiles de la
máquina.
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
Este soporte se denomina adicionalmente "mantenimiento receptivo", ocurre después de que ocurre una decepción o avería, es
decir, posiblemente actuará cuando haya un error en el marco. Para esta situación, si no ocurre ninguna decepción, el
mantenimiento será nulo, por lo que debe esperar hasta que ocurra la deficiencia para simplemente tomar medidas de revisión por
error. Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:

• Paros inesperados en la interacción de creación, disminuyendo la jornada laboral.

• Influye en las cadenas de creación, es decir, los ciclos de creación subsiguientes se detendrán mientras se espera la enmienda de la
etapa pasada.

• Muestra costos de resarcimiento y piezas adicionales no planificadas, por lo que los hechos confirmarán que, debido a la ausencia
de activos financieros, las piezas de ahorro no se pueden comprar en el momento ideal.

• No es sorprendente planificar cuánto tiempo estará inactivo el marco.

 MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL

MAQUINA DE TEJIDO PUNTO

 Mantenimiento productivo en la maquina tejido de punto

• El mantenimiento productivo total describe las diversas áreas de la empresa en especial las de
producción y mantenimiento, el cual tiene como objetivo que las maquinas sean mas eficientes. Con
la finalidad de logarla mejora continua. El TPM busca que los empleados se enfoquen en la
eliminación de las pérdidas generadas en las máquinas. Estás pérdidas se pueden clasificar en tres
grupos: el rendimiento, la disponibilidad y la calidad.
• Disponibilidad: Se refiere al tiempo que se ha programado para la producción menos el tiempo de
inactividad.
• Desempeño: Se refiere a las pérdidas generadas cuando la máquina está funcionando, o a la
comparación entre la cantidad de producto que se fabrica en un determinado período de tiempo
versus la cantidad de producto bueno que se fabrica en el mismo período de tiempo.
• Calidad: En esta categoría se encuentran los productos defectuosos, materia prima de baja calidad y
el costo de reprocesar aquellos productos que han sido devueltos por los clientes.