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ACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DIAGNOSTICO EMPRESARIAL COPESUR S.A.C

CURSO: PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION

DOCENTE: ING. SALAZAR PALIZA GUIDO

ALUMNOS:

o Aliaga Mercado Pamela Claret

o Román Cornejo Brijhit Jhomira

o Ccasa Mayhuiri Juan

o Serna Cerda José Gabriel

CUSCO - PERÚ

May de 2020
Índice
1. Introducción...............................................................................................................4
1.1. Descripción de la empresa...................................................................................4
1.2. Estrategia de Negocio de la empresa................................................................5
1.3. Hitos de la empresa...............................................................................................5
1.4. Ubicación de la empresa en el proceso de transformación........................5
1.5. Portafolio de marcas de la empresa..................................................................5
1.6. Principales productos de la empresa................................................................6
1.7. Análisis FODA en relación al mercado competitivo.....................................6
2. Planeamiento y diseño del producto................................................................7
2.1 Descripción del proceso de planeamiento relacionado al producto.............7
2.2 Etapas del planeamiento..........................................................................................8
2.3 Insumos, materia prima y requerimiento de materiales para el producto.
...............................................................................................................................................10
2.4 Aspectos que debe tomar en cuenta el productor...........................................10
2.5 Aspectos que toma en cuenta el cliente.............................................................10
2.6 Aspectos que debe tomar en cuenta el proveedor...........................................10
2.7. Principales limitaciones y problemas relacionados al producto................11
2.8. Evaluación de los resultados................................................................................11
3. PLANEAMIENTO Y DISEÑO DEL PROCESOS...............................................11
4. Planeamiento y diseño de planta y del trabajo:........................................16
4.1 Análisis de estado actual y condiciones físicas de la empresa...................16
4.2 Aspectos relacionados al tamaño y localización del entorno productivo. 17
4.3 Principios y factores a considerar para la distribución de planta.............18
4.4 detallar y analizar la distribución de la planta de la empresa...................19
4.5 Descripción de los principales problemas relacionados a la
infraestructura..................................................................................................................20
4.6 Análisis y evaluación de los recursos de la empresa: Espacios físicos,
insumos y materiales, MOD..........................................................................................20
 Espacio físico: el espacio por el momento es el necesario si lo
comparamos con la demanda.......................................................................................20
 Insumos: por tratarse de un almacén, una operación de compra y venta,
no se cuenta con insumos de proceso.......................................................................20
 Materiales: la empresa no cuenta con algunos materiales como arnés,
algunos cascos y material térmico para los trabajadores....................................20
  MOD..............................................................................................................................20
4.7 Principales indicadores de productividad..........................................................20
4.8. Aspectos más importantes en la organización del trabajo.......................20
4.9 Evaluación de los resultados.................................................................................20
5. Planeamiento agregado y organización:...........................................................................21
5.1. Análisis de las estrategias del planeamiento agregado en la empresa.......................21
5.2. Análisis de las estrategias del plan maestro de la producción de la empresa............21
5.3. Análisis de las estrategias el plan de requerimiento de los materiales de la empresa.
22
5.4. Análisis de la programación que realiza la empresa...................................................23
6. Conclusiones y recomendaciones......................................................................................24
6.1. Conclusiones y recomendaciones relacionadas al planeamiento y diseño del
producto.................................................................................................................................24
6.2. Conclusiones y recomendaciones relacionadas al planeamiento y diseño del proceso.
25
6.3. Conclusiones y recomendaciones relacionadas al planeamiento y diseño de planta y
el trabajo................................................................................................................................26
6.4. Conclusiones y recomendaciones relacionadas al planeamiento agregado y maestro
de la producción.....................................................................................................................26
 DIAGNOSTICO OPERATIVO EMPRESARIAL
DE COPESUR S.A.C

1. Introducción.

1.1. Descripción de la empresa.

La empresa COPESUR se dedica al almacén y comercialización de

productos hidrobiológicos para la venta en el mercado peruano
Visión
Ser reconocidos en el mercado nacional e internacional como una
empresa proveedora de los mejores productos hidrobiológicos de alto
valor nutricional para el consumo humano por su calidad y cuidado con
el medio ambiente.
Misión
Nuestra razón de ser es satisfacer las necesidades nutricionales del
mercado peruano e internacional, entregando a sus clientes lo mejor en
pescados y demás productos marinos con alto valor proteico, realizamos
nuestras actividades económicas responsablemente comprometidas con
la sostenibilidad y respeto al medio ambiente, buscando la satisfacción
de nuestros clientes y el bienestar de nuestros trabajadores.

Razón Social
RUC: 20527032041
Razón Social: CORPORACION PESQUERA DEL SUR SOCIEDAD
ANONIMA CERRADA - COPESUR SAC
Nombre Comercial: Copesur S.A.C.
Razon Social Anterior: Corporación Pesquera del Sur S.A.C.
Tipo Empresa: Sociedad Anonima
Condición: Activo
Fecha Inicio Actividades: 22 / Marzo / 2002
Actividades Comerciales:
Transporte de Carga por Carretera.
CIIU: 51225
Dirección Legal: Cal. Tres Cruces de Oro Nro. 562 (al Lado del
Puente Grau)
Distrito / Ciudad: Cusco
Departamento: Cusco, Perú

1.2. Estrategia de Negocio de la empresa.

 De acuerdo: a la misión y visión.

1.3. Hitos de la empresa.

 Genero más puestos de trabajo para los ciudadanos cusqueños.

 Cuenta con almacén en frio (cámaras frigoríficas)

1.4. Ubicación de la empresa en el proceso de transformación.

Dirección Legal: Cal. Tres Cruces de Oro Nro. 562 (al Lado del
Puente Grau)
Distrito / Ciudad: Cusco
Departamento: Cusco, Perú

1.5. Portafolio de marcas de la empresa.

Cartera de productos
jurel (congelado)

basa (congelado)

Swai (congelado )

Pota (congelado)

1.6. Principales productos de la empresa.

BASA: presentación de cajas de
10 kilogramos

SWAI: presentación en cajas de

10kilogramos

1.7. Análisis FODA en relación al mercado competitivo.

FORTALEZA DEBILIDADES

 Comercialización de  Infraestructura limitada.

productos de alta calidad.  Falta de publicidad.
 Cuenta con tecnología
adecuada en equipos.
 Adecuado funcionamiento
del proceso administrativo.
 Competitividad en precios y
plazo de entrega.

OPORTUNIDADES AMENAZAS
 Ampliación del mercado  Competitividad con otras
existente. empresas
 Nuevos convenios con  Fenómenos climáticos.
empresas  Incremento de impuestos.
 Aprovechar los TLC’s para
conseguir nuevos
proveedores.
 2. Planeamiento y diseño del producto

2.1 Descripción del proceso de planeamiento relacionado al

producto.

Recepción y verificación del producto.

Producción, sistema, cadena tratamiento de fríos
- Refrigeración
- Congelación
Control y evaluación
Disposición del producto
Distribución
DAP
2.2 Etapas del planeamiento

Previsión de la demanda (Planeamiento), Esta determinada en

función a la demanda pronosticada de los productos, determina:
La cantidad de Producción: Anual 120 tonelada

Planificación y capacidad, de acuerdo con la determinación a la

cantidad determinada de producción se determina la capacidad de
Maquinaria (inventarios).
Cantidad de Maquinaria 03 cámaras frigoríficas
Capacidad 10 toneladas

Panificación Agregada de Producción (PAP),

Determinado
Largo plazo, Tiempo: 1 año

Planificación Maestra de Producción (PMP), Incluye también al plan

Detallado de Producción (PDP), determinado:
Cantidad de Producción Trimestral, 30 toneladas
Mensual 10 toneladas
Cantidad de Maquinaria 03 cámaras frigoríficas
Capacidad 10 toneladas

CUADRO DE PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

EMPRESA: COPESUR SAC
PRODUCTO
: HIDROBIOLOGICOS:
SWAI
BASA

PAP AÑO (Toneladas)   120

 
PMP TRIMESTRAL (Toneladas) 30
 
PDP MENSUAL (Toneladas) 10.00
   
       
SEMANAL (Toneladas) 2.50 2.50 2.50 2.50
0.4166 0.4166 0.4166 0.4166
0.4166 0.4166 0.4166 0.4166
MRP 0.4166 0.4166 0.4166 0.4166
DIARIO (Toneladas)
0.4166 0.4166 0.4166 0.4166
0.4166 0.4166 0.4166 0.4166
0.4166 0.4166 0.4166 0.4166

Control. - evaluación, monitorización y vigilancia del plan de

producción, nivel de la calidad y costos de producción.
- Control operacional (continuo), se realiza a las actividades
determinadas, para cumplir con las cantidades y
estándares de calidad sugeridas por el cliente
 - Control de mantenimiento, programación de mantenimiento
de maquinaria y equipos. tiempo 2 veces al mes

- Control general (continuo), verifica, que todo se realice de

acuerdo con lo planificado.

2.3 Insumos, materia prima y requerimiento de materiales para el

producto.

Material requerido: cámaras frigoríficas

Se sugiere la implementación de un software para la toma de decisiones
como el ILS (información de sistema logístico).

2.4 Aspectos que debe tomar en cuenta el productor.

 Demanda del mercado

 Determinación del Proceso
 Capacidad y Tamaño de Planta
 Nivel de Inventarios
 Recursos Humanos
 Calidad del producto
 Empacado

2.5 Aspectos que toma en cuenta el cliente.

 Razón Social de la Empresa, (formal)

 Posicionamiento de la empresa en el mercado, experiencia
 Calidad del producto
 Disposición de la empresa (productos)
 Garantía, que brinda la empresa

2.6 Aspectos que debe tomar en cuenta el proveedor

 Razón Social de la Empresa, (formal)

 Ubicación de la empresa
 Tamaño y capacidad de producción (nivel de Inventarios)
  Estado financiero (capital, inversiones)
 Segmento de su Mercado
 Garantía, que brinda la empresa
 Experiencia
 Relación de calidad - precio

2.7. Principales limitaciones y problemas relacionados al producto.

 Aprovisionamiento de los productos

 Diversificación de productos
 Competencia (variedad de productos)
 Productos Sustitutos
 Mayor Valor agregado

2.8. Evaluación de los resultados

 Demanda pronosticada – Demanda real atendida (Producción)

 Control de calidad
 Productividad = Resultados/ recursos utilizados
 Rentabilidad programada
 Nivel de Satisfacción de los Clientes
 Evaluación (supervisión) y monitorización continúa del proceso de
producción
 Demanda pronosticada vs la demanda atendida (producción)
 Evaluación de la utilidad vs utilidad pronosticada (evaluación
financiera

3. PLANEAMIENTO Y DISEÑO DEL PROCESOS

3. Planeamiento y diseño del Proceso.
3.1. Aspectos importantes de los procesos de la empresa.
 CANTIDAD DE PEDIDO, Está determinado por la demanda
pronosticada, para un tiempo determinado; Producción realiza
sus Planes para la Operacionalizacion del proceso:
o Anual, está dado a largo plazo, definido por un Plan
Agradado de Producción (PAP).
 o Trimestral, mensual y semanal, están determinados por
(Plan Maestro de producción) (PMP)
Los pedidos deben estar dados con los Términos de Referencia
(TDR) establecidos por área que se hora cargo de su
operacionalizacion del Proceso (producción)
 TRANSPORTE, Este es uno de los aspectos relevantes para la
empresa, ya que por particularidad y complejidad de servicio es
esta dado por un Subcontrato (Outsourcing) para garantizar el
traslado del producto; desde el punto de recepción en Puerto
callao hasta planta de conservación (cámaras Frigoríficas)
ubicado en la dirección de la razón social de la empresa (cusco).
o Anual
o Trimestral
 REFRIGERACION, Es principal aspecto operativo del proceso de
operaciones de la empresa, la cual está determinada su capacidad
(nivel de inventarios) en función a la cantidad pedido requerido,
está asignado con recursos, (..) cámaras frigoríficas, los que están
en disposición constante para la producción (conservación)
Productos de la empresa.
Cámara Frigorífica, aparte de cumplir con la refrigeración
(conservación ) de los productos sirve como almacenamiento en
frío entre 3°C y 7°C es más común, aunque la carne se conserva
más tiempo a 0°c y se congela a temperaturas más inferiores.
Determinados por. PAP, PMAP y PDP (plan detallado de
producción), se realiza forma constante (diario)
 DISTRIBUCIÓN, Es el aspecto de garantizar la entrega de los
productos a los clientes desde el punto de distribución en forma
adecuado oportuna y en condiciones óptimas y así cumplir con la
demanda requerida por el mercado (clientes). Cumpliendo con el
Plan Detallado de producción (PDT) y Plan Maestro producción
(PMP)
Determinados por. PAP, PMAP y PDP (plan detallado de
producción), se realiza forma constante (diario)
Se sugiere un Excel intermedio para controlar la cantidad de
entrada y salida de pedido y evitar la sobre carga en los
almacenes.
Así como la implementación del JIT eliminando de esta manera
sobre costos por almacenaje.
3.2. Mapeo de los principales procesos de la empresa.
 Actividad 1 Actividad 2
INICIO (PAP) Cant: 4 viajes – anual
PEDIDO TRANSPORTE (PMP) Cant: 1viaje- Trimestral

(PAP) Cantidad: 120 Tnl – anual

(PMP) Cantidad: 30 Tnl Trimestral

Actividad 3
Maq. Cant: 3 cámaras REFRIGERACION
ALMACENAR
Capacidad: 10 tnl

Área de disposición mínima Actividad 4

para la comercialización DISTRIBUCION
(distribución)

FIN

3.3. Diagrama de actividades y operaciones del(os) procesos (DOP y

DAP)

DAP
3.4. Descripción del sistema productivo asociado a los procesos.
Busca la reducción de costos en el proceso de refrigeración
(conservación) y almacenamiento (cámaras frigoríficas), en función al
tiempo y distancia de aprovisionamiento.
Busca reducción de costos en recursos humano, con la innovación
tecnológica.

3.5. Descripción de las TICS utilizadas para el proceso.

Utilización de los sistemas de información en el proceso son:

 Los Kardex de las entradas y salidas de materiales

utilizados en el proceso,
 Reportes de las Salidas diarias de los Productos.
 Reportes financieros
  La utilización de sistemas básicos como, exel y los
demás herramientas de información.
Se propone un mantenimiento de los palets cada 3 meses y al año un
cambio de palets (tipo americanos).

3.6. Descripción de los problemas en el proceso.

 El tiempo de funcionamiento de la maquinaria (cámaras

frigoríficas) utilizado, condicionado por la provisión de la
materia prima
 Programación del mantenimiento de las Maquinas, por el
trabajo constante
 Monitorización constante del proceso, en maquinaria y
operaciolizacion
 Capacitación técnica, en Tratamiento de fríos a todo el
personal
3.7. Descripción de las limitaciones en el proceso.

 El espacio y la distribución de la planta para la

maquinaria (cámara frigorífica) con la que opera el
proceso,
 La limitación en la demanda que tiene el mercado para
la diversificación productos para considerar en el
proceso parte de la empresa
 Falta de proveedores nacionales para el
aprovisionamiento de la materia prima, en función del
tiempo de almacenamiento
 La falta de transporte especializado (propio), para el an
NUEVA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ANTES

Distribución de planta después

3.8. Evaluación de los resultados.
 Los estados financieros mensuales,
 Reportes de las entradas y salidas (herramientas
básicas, Excel)
 Comparación de lo programado – con lo ejecutado, de
acuerdo los planes establecidos.

4. Planeamiento y diseño de planta y del trabajo:

4.1 Análisis de estado actual y condiciones físicas de la empresa.

• La empresa cuenta con 3 cámaras frigoríficas en buen estado

• Se le brinda un mantenimiento una vez al mes
• Actualmente las cámaras están en funcionamiento.
• Estas cámaras están distribuidas en un espacio de 150 m2
AGREGAR IMÁGENES DE LAS CONDICIONES DE LA ESTRUCTURA
DE LOS PALETS Y DE LAS CAMARAS FRIGORIFICAS
4.2 Aspectos relacionados al tamaño y localización del entorno
productivo.

• Medios y costos de transporte.

• Disponibilidad y costo de mano de obra.
• Cercanía de las Fuentes de abastecimiento.
• Factores Ambientales.
• Cercanía del Mercado.
• Costo y disponibilidad de terrenos.
• Disponibilidad de agua, energía y otros suministros.
• Comunicaciones.

4.3 Principios y factores a considerar para la distribución de

planta.

PRINCIPIOS
1. Principio de la satisfacción y de la seguridad.
La empresa no cuenta con algunas condiciones de seguridad por lo que
el desenvolvimiento del trabajador no es tan satisfactorio.
2. Principio de la integración de conjunto.
La distribución no está bien integra a los hombres y materiales.
3. Principio de la mínima distancia recorrida.
Las cámaras frigoríficas no están separadas por lo que no existe una
distancia máxima recorrida.
4. Principio de la circulación o flujo de materiales.
Por tratarse de un almacén, los productos se almacenan según al orden
de llegada y al tipo de producto.
5. Principio del espacio cúbico.
En utiliza todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en
vertical. Por tratarse de un almacén.
6. Principio de la flexibilidad.
Por ser un almacén este siempre estará dispuesto a cambios.

FACTORES
1. Materiales: Los productos se almacenan de acuerdo al orden de
llegada.
2. Maquinaria: Cámaras frigoríficas
3. Trabajadores: 7 personas
4. Movimientos: Los trabajadores si cubren el espacio de los
almacenes.
5. Espera: almacenes temporales y permanentes
6. Servicios: mantenimiento, inspección, control, programación,
cumple con expansión.
4.4 detallar y analizar la distribución de la planta de la empresa
4.5 Descripción de los principales problemas relacionados a la
infraestructura

 El ambiente es fijo y no se puede expandir en un futuro, si se está

analizando la manera de trasladar estas cámaras a un lugar más
amplio.

4.6 Análisis y evaluación de los recursos de la empresa: Espacios

físicos, insumos y materiales, MOD.

 Espacio físico: el espacio por el momento es el necesario si lo

comparamos con la demanda

 Insumos: por tratarse de un almacén, una operación de compra y

venta, no se cuenta con insumos de proceso

 Materiales: la empresa no cuenta con algunos materiales como

arnés, algunos cascos y material térmico para los trabajadores

 MOD

4.7 Principales indicadores de productividad.

Analizando la venta y la producción, se cuenta con Excel en el cual se

encuentra la información de pedidos, de las ventas, mantenimiento y
los costos de los materiales

4.8. Aspectos más importantes en la organización del trabajo.

 Puntualidad a la hora de entrega

 Cumple con calidad en los productos
 Buena distribución de los productos en el almacén

4.9 Evaluación de los resultados.

Se puede concluir que existen errores que se pueden evitar tales como
la seguridad, el mantenimiento total entre otros
SEGÚN LOS KIPS
Se ofrece

 calidad: los productos se entregan de forma limpia, empaquetado

y etiquetado (detallando sus características).
 Costos: Se maneja un buen estado de resultados y balance
general buscando mejorar en la economía de escala.
 Rapidez: Se practica la rotación eficiente para que los productos
no sean perecibles en el tiempo determinado.
  Seguridad:
Personal y físico
o Se recomienda utilizar los epps adecuados.
o Se recomienda cambiar los palets
o Se recomienda seguir las normas de trabajos en altura para
evitar accidentes y demoras en almacén
 Personal:
o Capacitaciones permanente
o Incentivos

5. Planeamiento agregado y organización:

5.1. Análisis de las estrategias del planeamiento agregado en la

empresa.

Con respecto de los objetivos y estrategias del planeamiento agregado

en la empresa, está orientado a lograr la implementación de las
estrategias de la organización,
La empresa COPESUR, definida el Plan Agregado de Producción (1 año,
120 toneladas) busca cumplir sus objetivos con estrategias como son:
Respecto a la Eficiencia, la disposición del personal y recursos:
- Personal (9 en total)
- 03 cámaras frigoríficas (capacidad de 10 toneladas c/u)
- Transporte (outsorsing) (4 servicios, año)
Respecto a la Calidad, el cumplimiento del producto con las
expectativas, características y términos de referencia (TDR) sugeridas
por el cliente,
Respuesta del cliente, en función del producto, la empresa espera la
conformidad del cliente de acuerdo con él; cumplimiento de las
entregas, con las especificaciones sugeridas, con las cantidades
determinadas de entrega, en los tiempos pactados.
Los resultados de las estrategias mencionadas en la empresa son
contralados a través de los estados de financieros en función a la
cantidad de producción.

5.2. Análisis de las estrategias del plan maestro de la producción

de la empresa.
Esta etapa es la formalización del plan de producción y a la vez lo
convierte en requerimientos más específicos de materias primas y
capacidad. El plan maestro permite el manejo de la producción
estableciendo metas de producción específicas y respondiendo al flujo
de las operaciones. Para ello se consideraron los pronósticos de
demandas mes a mes y capacidades productivas.

 Programar la producción de bienes para culminar con

anticipación y así poder abastecer a los clientes con los pedidos
realizados.
 Prevenir sobrecargas en las instalaciones con productos.

5.3. Análisis de las estrategias el plan de requerimiento de los

materiales de la empresa.

La empresa necesita el abastecimiento del producto la cual garantice la

prevención, de esta manera se podrá:
 Incrementar la eficiencia
 Proveer alerta temprana
 Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo
  Disminuir inventarios
 Disminuir tiempos de espera en la entrega de materiales
Gestión de inventarios:
 Demanda dependiente:
o Programa de producción maestro

¿Qué producto pedir?

El AB de los productos por rotación, establece las
siguientes categorías, en promedio para A 60% son los
productos de mayor rotación (BASA) y B 40% de producto
de menor rotación (SWAI). Esta clasificación nos permite
que se preste mayor atención a los recursos y tiempos.
¿Cuánto pedir?
o Plan agregado de la Producción: Es al año 120
(toneladas)
o Plan maestro de la producción: Es trimestral 30
(toneladas)
o Plan detallado de la producción: Es mensual 10
(toneladas)
o MRP:
 Semanal (toneladas): 2.50 en 4 semanas
 Diario (toneladas): 0.4167 en 6 días
¿Cuándo pedir?
El pedido es atendido 2 meses antes de que lleguen los
productos.
SUGERENCIA: Se sugiere determinar según el EOQ (cantidad
económica de pedido) la cual considera la rotación de los productos y
sus costos de almacenamiento y orden. El EOQ minimiza los costos que
implica hacer los pedidos y mantener el producto en inventario.
Se determina un EOQ a largo plazo PAP de 120 toneladas
Se determina un stock de seguridad de 40 toneladas

5.4. Análisis de la programación que realiza la empresa

Analizando la programación observamos 4 criterios claves para

controlar la programación de la empresa empezando desde el pedido
hasta la distribución:
 o Cantidad de pedido: Determinaremos la cantidad de pedido por
la demanda del producto
o Plan agregado de producción (PAP): está dado por 120
toneladas.
o Plan maestro de la producción (PMP): está determinada por
30 toneladas trimestrales.
o Transporte: Se tiene el tiempo transcurrido desde que sale del
puerto de origen, hasta el puerto de destino (puerto callao). Todo
esto es realizado por transporte marítimo que dura alrededor de
un mes y medio, el transporte terrestre desde el puerto del callao
hasta el almacén en cusco dura en promedio un tiempo de 2 días.

o Refrigeración: Un punto de vital importancia en todo el

transporte y manipulación del producto. Aquí se tiene que tener
controlada la temperatura en toda la programación, evitando
romper la cadena de frio. En el almacén la T° ronda entre los -10
y -17 °C.

o Distribución: La empresa cuenta con dos carros refrigerados

para la distribución de los productos.

6. Conclusiones y recomendaciones.

6.1. Conclusiones y recomendaciones relacionadas al

planeamiento y diseño del producto.

El planeamiento de las estrategias implementadas por la empresa, estas

no se encuentran registradas, las que se menciona en anterioridad son
el análisis de cómo la empresa se desarrolla para cumplir con sus
objetivos estratégicos; si bien estos no se encuentran registrados
estipulados en la empresa, están determinadas a un nivel gerencial, el
que para tomar las decisiones de estas estrategias, tiene como
fundamento principal; el conocimiento pleno del rubro de la empresa y
la experiencia de la misma en función del tiempo con la que vienen
laborando la empresa.
Los indicadores que controlan y miden los resultados de la empresa se
basan en un enfoque tradicional, en los estados financieros contables
con respecto a la cantidad de productos de entrada y salida los que se
encuentran en registro básico (exel, Kardex)

RECOMENDACIONES
La implementación de indicadores para controlar los resultados a un
nivel que la empresa,
Indicadores.
- Clima laboral, comunicación en la empresa y
participación
- Gastos del personal en por empleado/gasto total
- Gastos de formación, capacitación
- Especificaciones cumplidas
- Procedimiento cumplidos
- Numero de errores,
- Reducción de costos de procesos productivos
- El cumplimento de los requerimientos exigidos por el
cliente
- Este se puede controlar con estándares de calidad que
determine el producto
- Disponibilidad se encuentra en función con la cantidad

determinada en el PMP y PDT los que se pueden

controlar con sistematización de los datos de entrada y
salida.

6.2. Conclusiones y recomendaciones relacionadas al

planeamiento y diseño del proceso.

 Planifica la demanda interna de las partes, cantidad y

tiempo. Tomando en cuenta las cantidades y listas de
materiales.
 Nos ayuda a conocer cuanta producción deberían tener
a futuro para cubrir la demanda.

RECOMENDADIONES:
Para implementar el plan maestro de producción hacer un análisis de la
empresa en relación a que productos elabora, la capacidad de planta
disponibles, los recursos necesarios para la producción, cartera de
clientes y los costos actuales de la empresa de esta manera se podrá
tener un panorama más amplio de la factibilidad de implementación de
esta herramienta de gestión de la producción; en lo posible diseñar una
data que facilite la elaboración del plan de producción y si la empresa
cuenta con recursos adquirir un software que sea más preciso en el
diseño.

6.3. Conclusiones y recomendaciones relacionadas al

planeamiento y diseño de planta y el trabajo

Conclusiones:
Se concluye que la planeación y diseño de planta actual requiere de
algunos ajustes para mejorar la eficiencia del trabajador (9
operarios) con la integración de toda la maquinaria (cámaras
frigoríficas), materiales (carretillas manuales y EPPS adecuados) e
instalaciones de la empresa. Dependerá el buen funcionamiento de
los procesos que se ejecute en la empresa. La cual debería trabajar
conjuntamente con efectividad y así minimizar costos y elevar al
máximo la productividad.
Recomendaciones
1. Se recomienda hacer una ampliación al espacio de circulación
ya que se genera cuellos de botella en el recorrido de los
operarios.
2. También se recomienda aumentar materiales como las
carretillas manuales para la manipulación del producto.
3. Se sugiere una redistribución de planta.

6.4. Conclusiones y recomendaciones relacionadas al

planeamiento agregado y maestro de la producción
Conclusiones
En promedio la empresa maneja las cantidades trimestrales de 30
toneladas y anuales de 120 toneladas, contando con tres cámaras
frigoríficas para el almacén de estos productos. Se hace un control
de manejo de inventario empirista sin usar herramientas como
sistemas de información logístico.
Recomendaciones
Se recomienda contar con un Excel intermedio para controlar la
rotación del producto. Con el uso de Excel se podrá controlar los
inventarios y de esta manera tener contabilizado toda la mercancía.