JUSTO A

TIEMPO
ANDRADE CONTRERAS DANIEL
MARIN LEDES MA JOCELYN
REDUCCIÓN DEL INVENTARIO
REDUCE EL VOLUMEN DEL INVENTARIO QUE UNA EMPRESA MANTIENE
DISPONIBLE, SIENDO UNA TÉCNICA MUY ARRIESGADA YA QUE SE HACE COMPRA
DEL INVENTARIO DÍAS ANTES DE QUE SEA NECESARIO PARA LA PRODUCCIÓN,
DISTRIBUCIÓN O PARA LA VENTA.

AYUDA A LAS ORGANIZACIONES EN LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO DE

INVENTARIO YA QUE MANTIENE BAJOS LOS NIVELES DE EXISTENCIA (NO
TENDRÁS INVENTARIO QUE NO VAS A NECESITAR A CORTO PLAZO) YA QUE EN
ALGUNOS CASOS HAY MATERIAL QUE SE QUEDA MUERTO O CONGELADO POR
ALGUNOS MESES.
PARA LAS EMPRESAS ES IMPORTANTE QUE MANEJEN UN CICLO DE PRODUCCIÓN
MUCHO MAS PEQUEÑO, PARA ESTO SE NECESITAN PROVEEDORES DE CONFIANZA
PARA QUE TE MANDEN EL MATERIAL CADA VEZ QUE LO NECESITES Y NO SUFRAS
RETRASOS.

SE DEBE TENER EN CUENTA UN CONOCIMIENTO SOBRE LA DEMANDA DE

CLIENTES, LOS CICLOS DE VENTA Y LAS FRUCTUACIONES ESTACIONALES.

EL SISTEMA DE GESTIÓN DE INVENTARIO DEBE OFRECER FLEXIBILIDAD PARA

ACTUALIZAR Y GESTIONAR LAS EXISTENCIAS DE LOS INVENTARIOS.
VENTAJAS DESVENTAJAS

•MENORES COSTOS DE •PROBLEMAS PARA CUMPLIR CON

MANTENIMIENTO DE LOS PEDIDOS A TIEMPO
INVENTARIO •ESPACIO MÍNIMO PARA ERRORES

•FLUJO DE CAJA MEJORADO •RIESGO DE DESABASTECIMIENTO

•LO PROVEEDORES NO CUMPLAN
•MENOS MATERIAL DETENIDO
ENTREGA DE MATERIAL EN TIEMPO
EN ESTANTES
REDUCCIÓN DE TAMAÑO POR LOTE
¿ Q U E S E E N T I E N D E P O R TA M A Ñ O D E L O T E ?

E L TA M A Ñ O   D E L  L O T E   D E S C R I B E L A C A N T I D A D D E U N I D A D E S D E U N T I P O
D E P R O D U C TO D E T E R M I N A D O Q U E S E C O M B I N A N E N U N S O L O   L O T E  Y S E
FA B R I C A N D E U N A V E Z S I N I N T E R R U P C I Ó N . E L  TA M A Ñ O D E L O T E   1
E S ,   P O R   L O TA N TO , Ú N I C O .

¿ Q U É E S L A R E D U C C I Ó N D E L TA M A Ñ O D E L L O T E ?

L A  R E D U C C I Ó N   D E L  L O T E   D E PRODUCCIÓN. NORMALMENTE
E S TA  R E D U C C I Ó N   PA S A P O R R E D U C I R E L T I E M P O D E C A M B I O A S O C I A D O A
L A P R O D U C C I Ó N O E L  L O T E   D E C O M P R A E N E L C A S O D E P R O V E E D O R E S ,
A U M E N TA N D O E N A M B O S C A S O S L A S F R E C U E N C I A S D E P R O D U C C I Ó N Y
ENTREGA. LA TENDENCIA HISTÓRICA ES LA DE PRODUCIR  LOTES LO MÁS
GRANDES POSIBLE.
 LIMITAR EL TRABAJO EN PROGRESO
LIM ITA R W IP (TR AB A JO EN P R OGR E S O) ES UN R AS GO C AR AC T ER ÍS TIC O D E K ANB A N.
¿ L E E S TA M OS DI CI EN DO A LA GE NT E QUE TR AB AJ O M E NOS ? NO, LIM ITA R EL W IP NO S IGNIF IC A LI MITAR E L TR AB A JO EN S Í, S INO L IMITAR L A C AN TIDAD DE TAR E AS QU E S E P U EDE N
INIC IAR A LA V EZ .
W IP: ES UNA F OR M A D E E S TA B LEC ER LA C ANT IDAD D E T RA B AJ O E N LA QUE U N EQUIP O P UE DE EN F OC AR S E A LA VEZ. P O DEM OS TR A DU C IR L O C OM O TR AB AJ O EN PR O C ES O Y S E T R ATA
DE UNA F OR M A DE M EJO R AR L A P R ODU C TIVIDA D Y L OS TIE MP OS DE ENT R EGA .
KAN B AN P R OVI NO DEL M UN DO DE L A FA B R IC AC IÓN. P OR LO G ENE R AL, LA S E M PR E S AS D E FAB R IC AC IÓ N MA NTIE NEN UN IN VEN TA R IO DE P R ODU C C IÓ N: UN A LIS TA D E N IVELE S D E
M AT E R I A L E S Y S U M I N I S T R O S E N S T O C K PA R A U S A R E N E L P R O C E S O . N O R M A L M E N T E H AY T R E S T I P O S D E I N V E N TA R I O :
M AT E R I A S P R IMA S : MAT E R I A L E S D E C O NS TR U CC IÓ N, A L OS QU E AÚN NO S E LES H A A P LIC AD O N INGÚ N TR AB A JO.
TR AB A JO EN P R OGR ES O : MAT E R I A L E S A LO S QU E S E LE S HA RE ALIZ ADO A LGÚN TR A B AJO , TAM B IÉN DEN OM INAD OS P R OD UC TOS S EM IAC AB A DOS .
P R ODU C TOS TE R MIN ADO S: M AT E R I A L E S Y TR AB A JO QUE HA N S ID O C OM P L ETADO S Y ES TÁ N L IS TO S PA RA S ER VE NDID OS .
LA RAZÓN PREDOMINANTE POR LA QUE LOS LÍMITES WIP TIENE UNA BUENA INFLUENCIA EN UN FLUJO DE TRABAJO ES QUE ACELERA LA
F I N A L I Z A C I Ó N D E L A TA R E A : R E D U C E TA N T O E L P L A Z O D E E N T R E G A C O M O L O S T I E M P O S D E C I C L O .
PA R A M A X I M I Z A R E L R E N D I M I E N T O , E J E R C E U N V E R D A D E R O P R O C E S O D E E X T R A C C I Ó N Y R E D U C E E L TA M A Ñ O D E L O S L O T E S .
* E S O S I G N I F I C A M E N O S D E S P E R D I C I O Y M Á S V E N TA S .
* M A X I M I Z A R E L R E N D I M I E N T O A C O RTA R Á V I S I B L E M E N T E E L T I E M P O D E L C I C L O : E L T I E M P O Q U E TA R D A U N E L E M E N T O E N PA S A R D E “ I N I C I A D O ” A
“ T E R M I N A D O ” , L O Q U E , U N A V E Z M Á S , T E AY U D A R Á A E N T R E G A R N U E V O S L A N Z A M I E N T O S C O N R E G U L A R I D A D .
* 1 TA R E A P O R P E R S O N A A L A V E Z , E S T O L L E VA A Q U E E L G E R E N T E D E L P R O Y E C T O N O P L A N E E M Á S D E U N N Ú M E R O D E T E R M I N A D O D E TA R E A S P O R
CADA LOTE. 
 MÉTODOS DE CÁLCULO DEL LOTE DE PRODUCCIÓN
L O T E A L O T E ( L X L ) .
E S T E S I S T E M A E S E L M Á S I N D I C A D O PA R A P E Q U E Ñ A S E M P R E S A S Q U E N O T E N G A N U N A P R E V I S I Ó N D E R O T U R A D E S T O C K S , N I P I C O S D E D E M A N D A P R O N U N C I A D O S E N D E T E R M I N A D A S É P O C A S . C O N S I S T E E N P R O D U C I R L O
Q U E S E D E M A N D A PA R A U N P E R I O D O D E T I E M P O , E L I M I N A N D O L O S C O S T E S D E I N V E N TA R I O Y M A N T E N I M I E N T O . E S , C O N M U C H A D I F E R E N C I A , L A F Ó R M U L A M Á S S E N C I L L A D E L A S Q U E H AY.
L O T E X = D E M A N D A PA R A U N P E R I O D O X
T É C N I C A D E P E R I O D O C O N S TA N T E
E S TA T É C N I C A P E R M I T E P R O D U C I R D E U N A S O L A V E Z PA R A U N D E T E R M I N A D O P E R I O D O D E T I E M P O Q U E F I J A L A E M P R E S A , B A S Á N D O S E E N S U E X P E R I E N C I A P R E V I A O P O R I N T U I C I Ó N . S I B I E N S E P U E D E N R E D U C I R L O S
C O S T E S D E P R O D U C C I Ó N , S Í I M P L I C A G A S T O S D E I N V E N TA R I O Y M A N T E N I M I E N T O .
L O T E X = D E M A N D A P R E V I A X S E M A N A S
C A N T I D A D E C O N Ó M I C A D E P E D I D O ( E O Q )
E N L A C A N T I D A D E C O N Ó M I C A D E P E D I D O ( E O Q ) S E B U S C A L A C I F R A Ó P T I M A D E P R O D U C C I Ó N D E U N L O T E , T O M A N D O C O M O B A S E L O S C O S T E S D E M A N T E N I M I E N T O Y P R E PA R A C I Ó N PA R A U N A Ñ O . E N E S T E C A S O , S E
N E C E S I TA U N A C I E RTA F L E X I B I L I D A D PA R A L A P R O D U C C I Ó N . L A F Ó R M U L A PA R A R E A L I Z A R E L C Á L C U L O E S L A S I G U I E N T E :
R A Í Z C U A D R A D A D E D E M A N D A A N U A L X C O S T E D E P R E PA R A C I Ó N D E P E D I D O X 2 / C O S T E D E M A N T E N I M I E N T O D E U N I D A D E S E N I N V E N TA R I O .
CANTIDAD PERIÓDICA DE PEDIDO (POQ)
EN ESTE CASO, SE TOMAN ELEMENTOS DEL MÉTODO DE PERIODO CONSTANTE Y LA EOQ. SE INCLUYE EL CÁLCULO DE LA
FÓRMULA DE LA CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO, PERO RELACIONADA CON EL NÚMERO TOTAL DE PEDIDOS QUE SE
HARÁN CADA AÑO, PARA OBTENER LA CIFRA ÓPTIMA DE PRODUCCIÓN.
LA POQ SE CALCULA DIVIDIENDO LA DEMANDA TOTAL EN UN PERIODO ENTRE LA EOQ. EL RESULTADO ES EL NÚMERO
DE PEDIDOS ANUALES A REALIZAR.
COSTE TOTAL MÍNIMO (LTC)
EL COSTE TOTAL MÍNIMO (LTC) SE CALCULA TENIENDO EN CUENTA LA EOQ PERO CON UNA DIFERENCIA SUSTANCIAL,
PUESTO QUE SE CALCULARÁ COMPARÁNDOLA CON LOS COSTES DE PREPARACIÓN Y MANTENIMIENTO EN UN PERIODO.
EL LOTE EN EL QUE LA DIFERENCIA ENTRE EL COSTE DE MANTENIMIENTO Y DE PREPARACIÓN SEA MENOR ES EL QUE SE
FABRICARÁ; PARA CONOCER EL COSTE DE MANTENIMIENTO HAY QUE UTILIZAR ESTA FÓRMULA.
COSTE DE MANTENIMIENTO= UNIDADES PRODUCIDAS – UNIDADES REQUERIDAS X (VALOR ARTÍCULO X PORCENTAJE
DE MANTENIMIENTO)
MÍNIMO COSTE UNITARIO (MCU)
EN ESTE CASO, SE SUMA LA CANTIDAD VARIABLE PARA UN PERIODO DE TIEMPO, LOS COSTES DE PREPARACIÓN Y LOS
DE MANTENIMIENTO PARA, POSTERIORMENTE, DIVIDIRLOS POR DISTINTOS TAMAÑOS DE LOTES. AQUEL QUE RESULTE MÁS
ECONÓMICO PRODUCIR ES EL QUE SE ELEGIRÁ. ESTE MÉTODO SIRVE CUANDO LA EMPRESA BARAJA VARIAS POSIBILIDADES
DE PRODUCCIÓN.
EL TAMAÑO DE LOTE DE PRODUCCIÓN ES UN CÁLCULO FUNDAMENTAL. COSTE UNITARIO= COSTE DE MANTENER +
COSTE DE ORDENAR – TAMAÑO DE LOTE
PARA REALIZAR UNA PLANIFICACIÓN DE RECURSOS RACIONAL Y, EN FUNCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LA COMPAÑÍA,
SE PRIORIZA UN MÉTODO.
7 PÉRDIDAS O “DESPERDICIOS PRODUCTIVOS” QUE PODEMOS REDUCIR CON LA
FILOSOFÍA JIT:
•
    Sobreproducción: Producir más cantidad de la demandada o antes de ser necesitada es
una pérdida. Compra anticipada de materiales, costos de almacenamiento, aumento de inventario,
deterioro de productos.
•     Stock excesivo: Materias primas, semi-elaborados, producto terminados, repuestos inciden
en costos de almacenamiento, de transporte, uso de espacio físico.
•     Productos defectuosos: Productos con fallos, reproducciones son pérdidas en horas y en
materiales. Detectar los defectos los antes posible, establecer controles adicionales de calidad,
analizar el problema más importante, confeccionar un plan de mejora y evaluar resultados.
•     Movimientos: Los operarios están también implicados en esta forma de trabajar, optimizar
sus movimientos, hacer una planificación ergonómica evitará cansancio y fatigas musculares,
enfermedades laborales, bajas… Además de aumento de tiempo de fabricación y pérdidas de
tiempo y energía.
•     Trabajos innecesarios: Si no agregan valor al producto, si otorgan al producto cualidades
que el cliente no va a pagar, son costes adicionales que se deben eliminar. La búsqueda de
material, uso inadecuado de herramientas, falta de formación de operarios, mala calidad de la
materia prima.
•     Tiempos de espera: Una adecuada programación de la producción evitará cuellos de
botella. Preparación de máquinas de larga duración, un método ineficiente, demasiadas
reproducciones con causas directas de estos espacios de tiempo sin producir… Tanto si es un
operario, una máquina o producto de almacén, si están esperando estamos perdiendo dinero.
•     Transporte: No añade valor al producto, produce pérdidas por daños en la mercancía,
aumento del tiempo de fabricación… valorar la cantidad de veces que se realiza u transporte, el
uso de tecnología para el movimiento de materiales, y tener en cuenta el volumen, peso, distancia,
tiempo y cantidad de material que movemos en el proceso productivo el tiempo y los recursos
utilizados en esta tarea.