Nombre: Alan Abdiel Juarez

Maestra: Erandi

Economía de
movimientos
 DISEÑO DE LA ESTACIÓN DE MANUFACTURA
El resultado de la ergonomía y el diseño de la estación de manufactura
es una distribución de esta última que determina los requerimientos de
espacio. Los requerimientos totales de espacio del departamento de
manufactura sólo son el total de los requerimientos individua-les más
un factor (un poco extra) de contingencia.
Requerimiento
La ergonomía es la ciencia de impedir lesiones musculares y óseas en
s de espacio y el lugar de trabajo. Es el estudio del diseño del sitio laboral y la
ergonomía en integración de los trabajadores con suambiente. Las
el diseño de la consideraciones ergonómicas incluyen estatura, fuerza, alcance,
visión, capacidad cardiovascular, cognición, capacidad de
estación de supervivencia y, desde hace poco, lesiones musculares y
manufactura esqueléticas acumuladas por los empleados.
 No todos los aspectos del diseño de la estación de
manufactura necesarios caen en el dominio estricto de las
mediciones y las distribuciones estadísticas de la
antropometría. También el sentido común juega un papel
importante . Se debe comprender la postura natural o el
Requerimientos estado confortable del trabajador. Se debe considerar la
de espacio y altura de la mesa de trabajo en relación con los codos del
ergonomía en el trabajador.
diseño de la
La primera pregunta es: “¿Dónde comenzar?”, que
estación de hacen con frecuencia los nuevos diseñadores de
manufactura estaciones de manufactura. La respuesta es muy sencilla:
¡donde sea! No importa dónde comience en el diseño de la
estación, llegará otra idea que hará que ese punto de inicio
sea obsoleto. Dónde comenzar depende por mucho de lo
que va a realizarse en esa estación de manufactura.
 En cualquier diseño de estaciones de manufactura
debe incluirse la información siguiente:

MESAS DE MATERIALES MATERIALES ESPACIO PARA UBICACIÓN COMPOSTURA ESCALA DE

TRABAJO, DE ENTRADA DE SALIDA EL OPERADOR DE LOS SY LOS DIBUJOS
MÁQUINAS E (DEBE (PRODUCTO Y ACCESO AL DESPERDICIOS HERRAMIENT (VEA LA
INSTALACIONE TOMARSE EN TERMINADO). EQUIPO. Y RECHAZOS. AS. FIGURA 7-2).
S. CUENTA EL
EMPAQUE Y
LA CANTIDAD
DE LOS MATE-
RIALES).
Principio 1:
movimientos
de la mano
Desempeñan con la mano izquierda,
y la probabilidad de tener a una de
ellas operando en una estación dada
es fácilmente posible.
A continuación se presenta un
resumen de movimientos de la
mano:
• Eliminar tantos movimientos de
manos como sea posible.
• Combinar movimientos para
suprimir otros.
• Efectuar movimientos tan cortos como sea posible, y
desalentar las inclinaciones debidas al alcance
excesivo.
• Reducir tanto como sea posible la fuerza requerida.
• Mantener ambas manos igual de ocupadas.
• Usar movimientos como imágenes en un espejo.
• No usar ninguna mano como dispositivo de
sujeción.
• Colocar las herramientas y los materiales que se
usan con frecuencia cerca del punto de empleo y
más lejos de éste lo que se utilice menos. El peso de
las herramientas y los materiales también debe
influir en su cercanía con el punto de uso. Sitúe el
mate-rial pesado más cerca de éste.
Principio 2: tipos
básicos de movimiento
•Los movimientos balísticos son movimientos
rápidos que se crean al poner en movimiento
un conjunto de músculos sin tratar de
detenerlos con el uso de otros músculos.
Buenos ejemplos de esto son lanzar una parte a
un contenedor o presionar un botón de alarma.
Deben estimularse los movimientos balísticos.
Principio 3: ubicación de las
partes y las herramientas
•Hay que tener un lugar fijo para todas las partes y
las herramientas, y tener todo tan cerca como sea
posible del punto de uso (vea las figuras 7-12 y 7-
13). Tener un sitio fijo para todas las partes y
herramientas ayuda en la formación de hábitos
y acelera el proceso de aprendizaje. ¿Ha
necesitado alguna vez unas tijeras, y cuando vio
adonde se suponía que estaban no había nada?
¿Qué tan eficiente fue en los minutos siguientes?
La caja de herramientas del operario se deja de
modo que éste sabe donde está cada artículo y
puede tomarlo sin mirar. Éste debe ser un objetivo
en toda estación de manufactura diseñada por los
planeadores.
Principio 4: liberar las manos de
tanto trabajo como sea posible

•Como ya se dijo, la mano es el accesorio más

caro que podría usar un diseñador. Por tanto,
debe proveer otras formas de sujetar partes.
Los accesorios y las plantillas están diseñados
para sujetar partes de modo que el trabajador
pueda usar ambas manos. Pueden diseñarse
dispositivos que se controlen con el pie, que
permitan dejar las manos libres para el trabajo.
Principio 5:
gravedad

•La gravedad es energía gratuita. ¡Úsela!

Puede mover partes más cerca del operador.
Si se coloca un plano inclinado en la parte
inferior de las tolvas para las partes, éstas se
acercan al frente de los operadores. Los
administradores de la producción gustan de
fraccionar toda la inversión, y esto puede
lograrse con el uso de la gravedad. Por
ejemplo, considere una caja que tenga
dimensiones de 24 ×12 ×6 y que esté plana
sobre una mesa.
 •Al diseñar la estación de manufactura
Principio 6: tenga en mente los riesgos para la
consideraciones seguridad y anticipe los requerimientos
de acciones de emergencia. La
sobre la seguridad seguridad y la salud del operador son
y la salud del responsabilidad de usted. Cuando
diseñe la estación debe considerar las
operario dimensiones antropométricas de la
fuerza de trabajo. Diséñela para
eliminar la tensión del cuello cuando se
miren objetos, para que no haya
encorvamientos ni flexiones, hay que
suprimir giros a los lados o hacia atrás,
y eliminar alcances y movimientos
excesivos.
 •Siendo el manejo de materiales todo el proceso de
movilización, almacenamiento y conservación de los
materiales, ya es considerada como una parte de la
enseñanza del director de la empresa y del ingeniero.
Por tanto, es una materia de suma importancia para

Conclusion todo aquel que estudie métodos de producción.

Durante la revisión de los métodos de producción
existentes debe hacerse un examen de cada uno de
los movimientos de los materiales, ello permitirá
evaluar y minimizar aquellos traslados innecesarios
en los materiales, llevando a la reducción de costos y
tiempo en el proceso de fabricación.