INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TEPIC

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

MANUFACTURA AVANZADA

UNIDAD 2: INDUSTRIA 4.0

PRESENTA:
16401080 | JIMÉNEZ ARREOLA DIANA IRENE

INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROFESOR:
ING. MANUEL GUERRERO MEDINA

TEPIC, NAYARIT FEBRERO DE 2020

1|Página
 ÍNDICE
2.1 INTRODUCCIÓN A LA CUARTA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL.....................................................................3
2.1.1 EVOLUCIÓN DE LAS REVOLUCIONES INDUSTRIALES.......................................................................3
2.1.2 QUE ES LA CUARTA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL...............................................................................4
2.1.3 DENOMINACIONES O SUBDENOMINACIONES DE LA INDUSTRIA 4.0.............................................5
2.1.4 ACTORES Y LIDERES........................................................................................................................5
2.1.5 VENTAJAS Y DESVENTAJAS.............................................................................................................6
2.2 SISTEMAS CIBER FISICOS Y LA INTELIGENCIA ARTIFICIAL EN LA INDUSTRIA 4.0....................................8
2.3 CONSTRUYENDO BLOQUES EN LA INDUSTRIA 4.0 (LOS 9 PILARES DE LA INDUSTRIA 4.0).....................9
2.3.1 BIG DATA......................................................................................................................................10
2.3.2 ROBOTS AUTONÓMOS.................................................................................................................10
2.3.3 REALIDAD VIRTIUAL O SIMULACIÓN.............................................................................................11
2.3.4 INTEGRACIÓN HORIZONTAL Y VERTICAL......................................................................................11
2.3.5 INTERNET DE LAS COSAS INDUSTRIAL..........................................................................................12
2.3.6 CIBERSEGURIDAD.........................................................................................................................13
2.3.7 LA NUBE........................................................................................................................................14
2.3.8 FABRICACIÓN ADITIVA (IMPRESIÓN 3D).......................................................................................15
2.3.9 REALIDAD AUMENTADA...............................................................................................................15
2.4 IMPLICACIONES POTENCIALES DE LA INDUSTRIA 4.0..........................................................................16
2.4.1 PRODUCCIÓN ASISTIDA POR ROBOTS...........................................................................................18
2.4.2 MANTENIMIENTO PREDICTIVO.....................................................................................................22
2.4.3 MANUFACTURA ADITIVA DE PARTES COMPLEJAS........................................................................23
2.4.4 MAQUINAS COMO UN SERVICIO..................................................................................................25
2.4.5 CONTROL DE CALIDAD A TRAVÉS DE BIG DATA............................................................................27
2.4.6 SIMULACIÓN DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN................................................................................28
2.4.7 RED DE ABASTECIMIENTO INTELIGENTE.......................................................................................31
2.5 IMPACTO DE LA INDUSTRIA 4.0...........................................................................................................33
CONCLUSIÓN.............................................................................................................................................36
FUENTES DE INFORMACIÓN......................................................................................................................36
2.1 INTRODUCCIÓN A LA CUARTA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

Las revoluciones industriales han incluido progresos significativos en la ciencia,

agricultura, ganadería, industria, finanzas, mega proyectos, y generado eventos que
cambiaron el estilo de vida y forma de trabajo de las comunidades. En el campo fueron
destruidas reservas ecológicas, y miles de personas despojadas de sus tierras y
forzadas a vivir en ciudades con industrias desconocidas. En los próximos 5 años se
perderán 7.1 millones de puestos de trabajo en las 15 economías más grandes del
planeta, y surgirán 2 millones de plazas, que requerirán habilidades diferentes. En
distintos sectores se acentuará el desplazamiento de trabajadores por dispositivos
inteligentes, en particular en salud, energía y finanzas.
2.1.1 EVOLUCIÓN DE LAS REVOLUCIONES INDUSTRIALES
La primera revolución industrial “Revolución Industrial clásica” fue en el siglo XVI
(Inglaterra 1786), llevó cambios radicales a los medios de producción al incorporar
instrumentos mecánicos de tracción -hidráulicos y a vapor- el telar mecánico y la
locomotora. Ya para el siglo XVIII Inglaterra tenía una gran cantidad de manufacturas y
su industria más importante El principal detonante de crecimiento fue el primer molino
de algodón funcionando como mecanismo de arrastre para la habilitación de canales y
pistas para hacer posible la comercialización a otras latitudes. En 1784, el telar
mecánico permitió una mayor penetración de esta técnica a base de vapor, y es en
gran medida lo que caracteriza a la época del capitalismo clásico.
Entre 1870 y la Primera Guerra Mundial ocurrió la segunda revolución en Inglaterra,
Europa Occidental, EEUU y Japón, siendo desarrollados la electricidad, el bombillo
eléctrico, el radio trasmisor, el automóvil de combustión interna e iniciadas muchas
industrias. Se caracterizó por el desarrollo en la industria química, eléctrica, de acero y
petróleo. En Estados Unidos esta revolución se asocia con la electrificación de Tomas
Alva Edison, George Westinghouse y Nikola Tesla. En esta revolución la industria
sustituyo el hierro por el acero, se remplazó el vapor por la electricidad y el petróleo y
hubo una creciente aplicación de la ciencia y en la industria. La utilización del acero se
aprovechó en motores de barco, ferrocarriles, puentes, telégrafo, teléfono, y la mayor
extensión de redes eléctricas tanto para la iluminación y uso industrial.
Tercera revolución industrial, comenzó en el siglo XX y es en la que actualmente
estamos, en esta revolución han existido cambios importantes, como la energía 100%
renovable, transportes eléctricos siendo su principal energía la electricidad renovable.
Dentro del mundo de las tecnologías se inventaron elementos más resistentes y ligeros
tales como la fibra óptica y la fibra de vidrio, se inventó la red más grande del mundo:
Internet, también se impulsó la aviación, la era espacial, la energía atómica, la
cibernética, los ordenadores personales y la tecnología de la información para
automatizar la producción. En 1961 se crea el primer robot industrial, denominado:
Unimate, y este hecho puede hacer pensar que ya había robots desde la década de
1970 y que no es nada nuevo la robotización de la industria. En realidad, era una
robótica básica que permitió la automatización de algunos procesos peligrosos para los
trabajadores o de procesos estándares susceptibles de automatizar en algunas
industrias y en solo una parcialidad del proceso productivo.
Muchos son los nombres que se le dan a la Cuarta Revolución Industrial que estamos
viviendo en la actualidad: Industria 4.0, Industria conectada 4.0, industria inteligente,
ciber-industria del futuro, internet Industrial de las cosas, etc. Como en las 3
revoluciones previas, esta nueva revolución se basa en la aplicación de las nuevas
tecnologías a los procesos industriales, tanto a nivel de maquinaria y producción como
en toda la cadena de valor del proceso industrial.
Esto está dando lugar, como en las revoluciones industriales previas, a la aparición de
nuevos procesos, nuevos productos y nuevos modelos de negocio. Y también, como en
casos anteriores, provocará cambios sociales, económicos y tecnológicos.
2.1.2 QUE ES LA CUARTA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL
Industria 4.0 Es la industria robotizada donde todos los procesos están interconectados
vía Internet de las Cosas (IoT) y se aprovechan otras innovaciones TIC como la
analítica, movilidad y la seguridad. La robotización es posible y se caracteriza por la
combinación de cuatro aspectos:
1. El incremento de los volúmenes de datos, poder de cómputo y conectividad
2. Las capacidades de inteligencia de negocios y analítica
3. Las nuevas formas de interacción hombre-máquina como las interfaces de los
sistemas de realidad aumentada
4. Las mejoras en la transferencia de instrucciones digitales al mundo físico (como la
robótica y la impresión 3D).
Los sistemas de automatización en la industria pueden alcanzar niveles sin
precedentes en la eficiencia operativa. Los sistemas están cada vez más integrados
por sensores (IoT) y por medio de las comunicaciones inalámbricas que tienen cada
vez mayor capacidad. Una fábrica, por ejemplo, puede ir obteniendo una cantidad
impresionante de datos y registros de interoperabilidad entre sus diferentes procesos.
El cúmulo de información generada, debe ser gestionada y analizada para alcanzar las
mejoras en la eficiencia operativa. De esta necesidad se deriva que una de las
principales demandas ante este cambio de paradigma tecnológico, es la demanda de
software. Otras demandas que cobran vital trascendencia son la seguridad de
información, al tener un mayor registro, cómputo y análisis de datos estratégicos; pero
también es indispensable, la mejor conectividad. La robotización que utiliza estas
cuatro disrupciones en una industria, es lo que se puede denominar industria 4.0.
2.1.3 DENOMINACIONES O SUBDENOMINACIONES DE LA INDUSTRIA 4.0
Industria 4.0 también recibe otras denominaciones o subdenominaciones tales como:
 Ciberusina
 Ciberfábrica
 Usina digital
 Industria digital
 Fabricación avanzada
 Futurprod
 Integrated Industry
 Smart-Industries
 Intelligent Manufacturing System
2.1.4 ACTORES Y LIDERES
1. Schneider Electric
Schneider Electric conforma un gran ejemplo de una reconversión en una empresa de
servicios. Gracias al empleo del Internet de las Cosas, del 'cloud', el análisis de datos,
un programa de innovación abierta y una metodología estructurada de innovación, han
reducido el 'time to market' de 3 años a sólo 9 meses.
2. Ford
Ford ha nombrado como nuevo consejero delegado a James Hackett, que hasta ahora
dirigía el área de movilidad. Hace años que el grupo experimenta en áreas como el
'carsharing' y las nuevas formas de relación con los clientes, a través de alianzas,
inversiones y adquisiciones como la de la israelí Saips.
3. BMW
El fabricante alemán BMW ha logrado integrar la información sobre clientes en su
proceso productivo, poniendo a su disposición, por ejemplo, una plataforma online a
través de la que pueden personalizar sus pedidos hasta ocho días hábiles antes de
comenzar el ensamblaje, sin un impacto en los tiempos de entrega.
4. Lego
Lego ha sabido reinventarse en los últimos tiempos, yendo mucho más allá que una
mera marca de juguetes de plástico. Hoy se posiciona como una empresa de diseño
que colabora con 'retailers', universidades y empresas desarrollando experiencias
gamificadas, y no sólo físicas sino también digitales y virtuales.
5. John Deere
John Deere es un ejemplo de cómo la transformación digital no sólo tiene que ver con
generar eficiencias, sino también con generar nuevos modelos de ingresos. La firma ha
evolucionado de la venta de maquinaria a ofrecer a los agricultores servicios digitales
como alertas meteorológicas y otra asesoramiento sobre los cultivos.
6. Rolls-Royce
Uno de los casos desarrollados en el libro 'Industry X.0' de Eric Schaeffer es el de
Rolls-Royce, que usa sensores y analítica predictiva para controlar el funcionamiento
de sus motores y, en base a esos datos, hacer recomendaciones que permitan a sus
clientes reducir sus costes a medio y largo plazo.
7. Airbus
ProtoSpace de Airbus es una red organizada de espacios de innovación, ubicados en
las principales sedes de la compañía, donde empleados de todas las áreas pueden
crear y probar prototipos de nuevos diseños, nuevas formas de fabricar y nuevas
soluciones en el ámbito de las nuevas tecnologías.
8. Siemens
Siemens posee en Amberg (Baviera) una de las fábricas más automatizadas del
mundo, que combina el análisis de datos con la inteligencia artificial. En 1995, la planta
gestionaba 5.000 procesos de datos al día; hoy son más de 50 millones, la mayoría
procedente de comunicaciones máquina a máquina.
9. Xiaomi
El fabricante chino de 'smartphones' Xiaomi se ha animado a implantar el
'crowdsourcing' en el desarrollo de sus tecnologías 'core', lo que le permite optimizar
sus inversiones en I+D. En concreto, Xiaomi ha solicitado la colaboración de terceros
para desarrollar su sistema operativo y modelos como el Elephone Z1.
10. Dow Chemical
Dow Chemical empezó a usar modelos predictivos a nivel corporativo en 2012, para
estimar la demanda y optimizar sus operaciones. Entre otras cosas, se analizan en
tiempo real los tipos de cambio y los márgenes para ayudar a la compañía en sus
estrategias de abastecimiento de materias primas.
2.1.5 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
La Industria 4.0 llevada a cabo, supone una serie de ventajas. Entre ellas, podemos
destacar:
• Reducción del tiempo de producción. Se consiguen procesos más depurados,
repetitivos y sin errores ni alteraciones. Así logramos una producción ininterrumpida y
disponible las 24 horas del día.
• Optimización de los niveles de calidad. La automatización de procesos permite
mayor precisión en pesos, medidas y mezclas. De esta manera, se evitan los tiempos
muertos e interrupciones.
• Mayor ahorro de costes. Los procesos automatizados exigen de menor personal,
menos errores y mayor eficacia energética y/o de materias primas.
• Mayor seguridad en los procesos. Este punto es especialmente importante para
trabajos a temperaturas elevadas, con grandes pesos o en entornos peligrosos.
• Producción más flexible. El producto es adaptable a los requerimientos de cada
empresa en concreto.
• Flujo de datos más eficiente. Todo ello gracias a las redes de comunicación. Se
reducen los tiempos de reacción y la toma de decisiones.
• Mayor competitividad empresarial. Se da mejor respuesta las necesidades de los
mercados, se ofrecen productos de alta calidad y se reacciona de forma más veloz y
flexible a los cambios.

No obstante, no todo son ventajas en la nueva revolución industrial que vivimos.

Existen ciertos inconvenientes de la Industria 4.0 para tener en cuenta:

• Falta de adaptación de nuevo métodos. No todas las organizaciones se están

adaptando adecuadamente a la Industria 4.0. De hecho, con los constantes cambios
que supone, muchas industrias corren el riesgo de quedarse desactualizadas en poco
tiempo.
• Desigualdad social. Los rápidos avances industriales pueden permitir que
crezcan desigualdades y una cierta fragmentación social.
• Personal complejo y de mayor coste. El personal necesario en los nuevos
procesos es más especializado, y no siempre es fácil acceder a estos perfiles. Además,
debido a sus conocimientos requieren una mayor remuneración.
• Mayor coste de inversión. El coste de la inversión es elevado en sus comienzos.
Sin embargo, hay que tener en cuenta el ROI, y a medio y largo plazo, se recupera de
sobra. Pero en un inicio tal vez no todos puedan hacer frente a los costes.
• Dependencia tecnológica. La industria 4.0 vive bajo una enorme dependencia
tecnológica por su maquinaria. Es por ello que, se desarrollan necesidades específicas
nuevas que deben ser identificadas y solucionadas lo antes posible.
• Obsolescencia de la tecnología. El riesgo es muy alto y debe ser tenido en
cuenta en todo proyecto inicial para calcular el ROI y la amortización de la inversión,
entre otros factores.
2.2 SISTEMAS CIBER FISICOS Y LA INTELIGENCIA ARTIFICIAL
EN LA INDUSTRIA 4.0

Un sistema ciber-físico integra capacidades de computación, almacenamiento y

comunicación junto con capacidades de seguimiento y/o control de objetos en el
mundo físico. Los sistemas ciber-físicos están, normalmente, conectados entre sí y a
su vez conectados con el mundo virtual de las redes digitales globales.
Las características esenciales de los sistemas ciber-físicos son:
 La capacidad de relacionarse con los objetos físicos para monitorizar y/o
controlar.
 La utilización de la información disponible en el mundo virtual, pudiendo tener en
algunos casos capacidad de aprender y evolucionar.
Tradicionalmente la ingeniería y desarrollo de un sistema y su utilización han ido
desacoplados. Pero a la hora de mejorar el comportamiento de un sistema es
importante tener en cuenta la experiencia del uso. Se trata de que esta experiencia de
uso se puede captar y analizar, y derivado de este análisis mejorar el modo de
operación. Si esta experiencia de uso es compartida por el conjunto de sistemas, las
posibilidades de aprendizaje serán aún mayores.
Los sistemas ciber-fisicos se pueden aplicar en múltiples sectores como los de la
fabricación, energía, salud, transporte, ciudades inteligentes, etc. Permite por ejemplo,
el desarrollo de una nueva generación de soluciones de:
 Control de una máquina herramienta o un aerogenerador para optimizar su
rendimiento.
 Monitorizado del estado de la máquina o, en general, de un sistema y la
optimización de su estrategia de operación y mantenimiento
 Robots que colaboran, tienen en cuenta información del contexto y aprenden
unos de otros
 Vehículos que se comunican con otros y con la infraestructura viaria para
determinar la velocidad o la ruta adecuadas

Inteligencia Artificial según John McCarthy fue quien acuñó el término en 1959
exponiendo lo siguiente: «Es la ciencia e ingenio de hacer máquinas inteligentes,
especialmente programas de cómputo inteligentes».
Otra descripción altamente aceptada es la de Marvin Minsky, uno de los padres de las
ciencias de la computación y cofundador del laboratorio de IA del MIT: «Es la ciencia
de hacer que las máquinas hagan cosas que requerirían inteligencia si las hicieran las
personas». Por último y en la misma línea; Elaine Rich, una distinguida profesora de la
universidad de Texas, definió la IA de la siguiente manera: «Estudiar cómo hacer que
las computadoras hagan cosas que, de momento, las personas hacemos mejor».
En el ámbito de la inteligencia artificial existen dos aproximaciones: podemos construir
sistemas que actúan de forma inteligente (IA simbólica), donde el objetivo es obtener
resultados inteligentes (un programa de ajedrez) o sistemas que directamente piensan
de forma inteligente (IA subsimbólica), cuyo objetivo es reproducir procesos mentales
de los seres inteligentes (redes neuronales artificiales).
Por tanto, los simbólicos no se esfuerzan en simular comportamientos o razonamientos
humanos, sino que directamente buscan lograr resultado inteligentes. Los sistemas
expertos son un buen ejemplo de este tipo de enfoque.
Sin embargo, a partir de los 80 el progreso en la IA simbólica empezó a decrecer y
muchos creyeron que los sistemas simbólicos nunca serían capaces de imitar los
procesos de la cognición humana; especialmente la percepción, la robótica, el
aprendizaje y el reconocimiento de patrones. Desde entonces, muchos investigadores
empezaron a fijarse al enfoque subsimbólico para resolver problemas.

2.3 CONSTRUYENDO BLOQUES EN LA INDUSTRIA 4.0 (LOS 9

PILARES DE LA INDUSTRIA 4.0)

La mayoría de los avances tecnológicos que forman la base de la Industria 4.0 ya se

utilizan en las fábricas actuales. Sin embargo, es en la Industria 4.0 donde estas
tecnologías transformarán la producción: células aisladas y optimizadas se unirán
conjuntamente para formar flujos de producción totalmente integrados, automatizados y
optimizados. Se puede apreciar que este escenario conduce a una mayor eficiencia, y
a un cambio en el modelo tradicional de las relaciones que imperan entre proveedores,
fabricantes y clientes, e incluso, entre humanos y máquinas.
Los nueve pilares son:
-Big Data
-Robots autónomos
-Realidad Virtual o Simulación
-Integración Horizontal y Vertical
-Internet de las cosas industrial
-Ciberseguridad
-La nube
-Fabricación Aditiva (Impresión 3D)
-Realidad Aumentada
2.3.1 BIG DATA
El Big Data está formado por conjuntos de datos de mayor tamaño y más complejos,
especialmente procedentes de nuevas fuentes de datos. Estos conjuntos de datos son
tan voluminosos que el software de procesamiento de datos convencional
sencillamente no puede administrarlos. Sin embargo, estos volúmenes masivos de
datos pueden utilizarse para abordar problemas empresariales que antes no hubiera
sido posible solucionar.
El análisis basado en grandes conjuntos de datos ha emergido recientemente en el
mundo de la fabricación, buscando optimizar la calidad de la producción, el ahorro de
energía y mejorar el servicio que presta el equipamiento. En un contexto de Industria
4.0, la recolección y evaluación de forma integral de datos de muchas fuentes
diferentes, (equipo de producción y sistemas, y en general, de los Sistemas de
Información Empresarial) llegará a ser un estándar en la toma de decisiones en tiempo
real.
Big Data se compone por las llamadas “5V del Big Data”, las cuales son: Volumen,
Velocidad, Variedad, Valor y Veracidad.
Un ejemplo de la aplicación del Big Data es el del caso de las empresas Netflix y
Procter & Gamble, que utilizan el Big Data para prever la demanda de los clientes.
2.3.2 ROBOTS AUTONÓMOS
En innumerables sectores de fabricación se usan desde hace años robots para hacer
frente a tareas tediosas, peligrosas o complejas. En la actualidad está surgiendo una
nueva generación de robots más útil. Son sistemas cada vez más autónomos, flexibles
y capaces de trabajar de forma cooperativa. Se busca la interacción entre sistemas
robóticos para trabajar de forma segura al lado de seres humanos, e incluso, aprender
de ellos. El precio de estos robots se está reduciendo y abarcan nuevas capacidades
aplicables en los entornos fabriles.
Por ejemplo, Kuka, fabricante europeo equipamiento robótico, ofrece sistemas
autónomos robotizados que interactúan entre ellos. Estos robots se conectan de
manera que puedan trabajar juntos y automáticamente coordinar sus acciones en la
línea de producción. Equipados con sensores y unidades de control de alta
prestaciones permiten una estrecha colaboración con las personas que participan el
proceso productivo.
Igualmente, ABB ha lanzado un robot de dos brazos llamado YuMi que está
específicamente diseñado para ensamblar productos (por ejemplo, de electrónica de
consumo) junto a personas. Dos brazos acolchados y visión artificial permiten una
segura identificación e interacción entre las partes.
2.3.3 REALIDAD VIRTIUAL O SIMULACIÓN
La simulación ayuda a resolver algunos cuestionamientos “¿Cómo saber si en realidad
integrar robots en vez de empleados humanos generará mayores beneficios?”, “¿Se
debe contratar a un externo que rente el cloud computing o debe colocarse
directamente en la empresa?” La simulación de procesos ayudará a los empresarios
actuales a crear proyecciones sobre las ventajas o desventajas que puede traer la
integración de las tecnologías de la industria 4.0.
En la fase de ingeniería se utilizan desde hace tiempo las simulaciones tipo 3D de
productos, materiales y procesos de producción. Lo que se plantea en un futuro
cercano es llevar las simulaciones a operaciones que se realizan en la planta
productiva. Estas simulaciones aprovechan datos en tiempo real para reflejar el mundo
físico en un modelo virtual, que puede incluir personas, máquinas y los productos.
Esto puede permitir a los operadores para probar y optimizar la configuración de la
máquina para el siguiente producto en el mundo virtual antes de que se inicie el
proceso en el mundo físico, de tal modo que se reduzcan los tiempos de preparación
del equipamiento y aumente la Calidad.
Simular un proceso requiere de armar un modelo virtual a través del cual, una
computadora pueda calcular los más probables y posibles resultados de una situación
en específico, a través de la consideración de diferentes variables económica, políticas,
geográficas, demográficas y en general, cada elemento que pueda aportar o interferir
con la fabricación de un producto o servicio. Además de calcular y resolver problemas
futuros, también la simulación de procesos tiene una aplicación en tiempo real llamada
Digital Twin, es decir, en una fábrica 4.0 en donde todas las máquinas y elementos en
la línea de producción tienen una copia igual en el mundo virtual y se comunican entre
sí a través del Internet Industrial de las Cosas, de esta forma, es posible realizar
cambios en el mundo virtual con los datos de las simulaciones y comprobar las
ventajas o desventajas de los mismos, mucho antes de que el producto o servicio en el
mundo real.
Un ejemplo de este pilar lo proporcionan Siemens y un proveedor alemán de bienes de
equipo que han desarrollado un entorno virtual que puede simular el mecanizado de
piezas utilizando los datos de la máquina física. Esto reduce el tiempo de configuración
para el proceso real de mecanizado hasta en un 80%.
2.3.4 INTEGRACIÓN HORIZONTAL Y VERTICAL
La mayoría de los sistemas IT (tecnología informática) no están plenamente integrados
actualmente. Las compañías, los distribuidores y los clientes no suelen estar
estrechamente vinculados. Tampoco los departamentos como los de ingeniería,
producción o servicio. Las funciones desde la empresa hasta el nivel de planta no están
totalmente integradas. Incluso el departamento de ingeniería en sí (producto-planta-
automatización) carece de completa integración. Sin embargo, con la Industria 4.0 las
compañías, los departamentos, las funciones y las capacidades estarán mucho más
cohesionadas. Redes universales de integración de datos evolucionarán y permitirán
cadenas de valor verdaderamente automatizadas.
Los Sistemas de Producción Ciber-Físicos (CPPS) están basados en la cooperación
vertical y horizontal en toda la cadena de valor. Esta cooperación se da en tiempo real
entre máquina e internet, máquina y persona y máquina a máquina.
Hay que mencionar que la integración horizontal y vertical no están limitadas dentro de
una misma empresa. Por ejemplo, una gran trasnacional puede incluir en su integración
horizontal a fábricas en otros lados del planeta. También puede incluir en su integración
horizontal la cadena de valor de sus proveedores. De la misma manera, una empresa
puede incluir en su integración vertical a la empresa con la que subcontrata personal. O
incluso incluir en su integración con sus prestadores de servicios para mejorar la
coordinación de actividades de apoyo.
Es el caso de Dassault Systèmes y BoostAeroSpace que han puesto en marcha una
plataforma de colaboración para la industria europea aeroespacial y de defensa. La
plataforma se llama AirDesign y proporciona un espacio de trabajo común en la nube
(Cloud Computing) para el diseño y fabricación colaborativa. Se ocupa de la compleja
tarea de intercambio de datos de producción entre los distintos participantes.

2.3.5 INTERNET DE LAS COSAS INDUSTRIAL

El IIoT (Industrial Internet of Things) consiste en maquinaria conectada a Internet y en
avanzadas plataformas de análisis que procesan los datos que se producen. Los
dispositivos IIoT van desde diminutos sensores ambientales hasta complejos robots
industriales. Si bien la palabra «industrial» puede referirse a almacenes, astilleros y
fábricas, las tecnologías IIoT son muy prometedoras para una amplia gama de sectores
industriales, como la agricultura, la sanidad, los servicios financieros, el comercio
minorista y la publicidad.
A día de hoy, solo algunos sensores y máquinas trabajan en red y hacen uso de
computación empotrada. Típicamente están organizados en una pirámide de
automatización vertical en el cual los sensores, los dispositivos de campo con
inteligencia limitada y los controladores de automatización están gobernados por un
sistema de control global. Con el Internet Industrial de las Cosas, un mayor número de
dispositivos (a veces, incluso productos no terminados) se enriquecerán de la
computación empotrada y se conectarán a través de estándares tecnológicos. Esto
permitirá a los dispositivos de campo comunicarse e interactuar tanto con otros iguales
a ellos como con controladores más centralizados, según sea necesario. También
descentraliza el análisis y la toma de decisiones, lo que permitirá respuestas en tiempo
real.
Para cualquier negocio que se dedique a la producción y el transporte de bienes
físicos, el IIoT puede crear procesos eficientes que innovan las tareas operativas y
puede presentar modelos empresariales novedosos.
Estos son algunos ejemplos de las maneras en que la tecnología del IIoT podría
aplicarse en diversas industrias.

-Producción: esta es la industria en la que se está implementando la mayoría de la

tecnología de IIoT. Las máquinas habilitadas para IIoT pueden auto supervisarse y
predecir problemas potenciales, lo que representa menos tiempo de inactividad y
mayor eficiencia general.
-Cadena de suministro: con el inventario gestionado por sensor, la tecnología IIoT
podría encargarse de pedir suministros justo antes de que se agoten. Esto reduciría la
cantidad de desperdicio producido al mantener los productos necesarios en stock y
liberaría a los empleados para concentrarse en otras tareas.
-Gestión de edificios: la tecnología IIoT podría hacer que la gestión de edificios fuese
más simple y segura. Con el control del clima gestionado por sensores, se eliminarán
las conjeturas y la frustración que implica el cambio manual de la climatización de un
edificio. Además, los dispositivos que supervisan los puntos de entrada en el edificio y
responden rápidamente a las amenazas potenciales mejorarán la seguridad del edificio.
-Cuidado de la salud: con dispositivos que supervisan a cada paciente de forma remota
y notifican a los proveedores de atención médica en cuanto cambia el estado de un
paciente, el IIoT podría hacer que el cuidado de la salud sea más preciso y receptivo.
Con el tiempo, la inteligencia artificial puede incluso hacerse cargo del diagnóstico del
paciente, lo que significará que los médicos podrán atenderlos de manera más rápida y
efectiva.
-Venta al por menor: en el caso de las tiendas individuales, la tecnología IIoT tiene el
potencial de tomar decisiones de marketing rápidas e inteligentes. Con escaparates
que se actualizan automáticamente según el interés del consumidor, y con la capacidad
de armar promociones inteligentes, los puntos de venta que implementen la tecnología
IIoT obtendrán una ventaja significativa sobre sus competidores.
2.3.6 CIBERSEGURIDAD
Hoy en día la ciberseguridad es cada vez un tema de mayor importancia en la
tecnología, para las grandes, medianas, y pequeñas empresas, también para los
usuarios que la consumimos.
La ciberseguridad es la práctica de defender las computadoras y los servidores, los
dispositivos móviles, los sistemas electrónicos, las redes y los datos de ataques
maliciosos. También se conoce como seguridad de tecnología de la información o
seguridad de la información electrónica. El término es amplio y se aplica a numerosos
elementos, desde seguridad informática hasta recuperación ante desastres y educación
del usuario final.
En primer lugar, la ciberseguridad depende de los protocolos criptográficos utilizados
para cifrar los correos electrónicos, archivos y otros datos críticos. La ciberseguridad no
solo protege la información que se transmite, sino que también ofrece protección contra
la pérdida o el robo. Además, el software de seguridad del usuario final analiza las
computadoras para detectar código malicioso, pone en cuarentena este código y lo
elimina del equipo. En casos más graves (como una infección del sector de arranque),
estos sistemas son capaces de borrar por completo una computadora.
Los protocolos de seguridad electrónica también se concentran en la detección de
malware, preferiblemente, en tiempo real. Muchos de ellos usan lo que se conoce como
"análisis heurístico" para evaluar el comportamiento de un programa junto con su
código, lo que permite defenderse de virus o troyanos que pueden cambiar de forma
con cada ejecución (malware polimórfico y metamórfico).
La ciberseguridad es una disciplina en evolución que se concentra en ofrecer la mejor
protección a sistemas electrónicos frente al panorama cambiante de amenazas.
2.3.7 LA NUBE
Las compañías ya usan software basado en la nube para algunas aplicaciones de
empresa y de análisis, pero con la Industria 4.0 un mayor número de tareas
relacionadas con la producción requerirán mayor intercambio de datos entre lugares y
compañías. Al mismo tiempo, el rendimiento de las tecnologías en la nube mejorará,
alcanzando tiempos de reacción de sólo unos milisegundos. Como resultado, los datos
y la funcionalidad de las máquinas irán poco a poco haciendo uso cada vez más de la
computación en la nube, permitiendo más servicios basados en datos para los sistemas
de producción. Incluso los sistemas de monitorización y control de procesos podrán
estar basados en la nube.
Existen 3 tipos principales de nube:
-Privada: Las nubes privadas son aquellas que ofrecen servicios informáticos a través
de una red interna privada, exclusiva a algunos usuarios y no disponible al público
general. Es también conocida como nube interna o corporativa.
-Pública: La nube pública son aquellos servicios informáticos que son ofrecidos por
proveedores externos a través del internet, por lo tanto, están disponibles a todo el
mundo.
-Híbrida: Este tipo de nube combina ambas características, lo cual permite una
dinámica entre nubes, dependiendo de las necesidades y los costos con los que se
cuente. Esta solución es claramente la más flexible de todas.
Ahora bien, existen una serie de categorías dentro de las nubes descritas
anteriormente las cuales son:
Software como Servicio (SaaS)
Plataforma como Servicios (PaaS)
Infraestructura como servicio (IaaS)
La computación en la nube es un proceso que cada vez tiene más acogida dentro de
las áreas de TI. De hecho, según una encuesta publicada en la revista Forbes, para el
2020 un 83% de la carga de trabajo en las empresas será en la nube. Esta es una cifra
considerable, en especial si se tiene en cuenta que hasta hace poco el término nube o
cloud computing era desconocido o no se sabía exactamente a qué hacía referencia.
2.3.8 FABRICACIÓN ADITIVA (IMPRESIÓN 3D)
La fabricación aditiva es el nombre que se da a las tecnologías que construyen objetos
en 3D agregando capa sobre capa de material, ya sea plástico, metal u hormigón.
La fabricación aditiva es un concepto que abarca muchas tecnologías, incluida la
impresión 3D, el prototipado rápido, la fabricación digital directa, la fabricación en capas
y la fabricación de aditivos.
Para llevar a cabo un proceso de fabricación aditiva se necesita reunir los siguientes
elementos:
-Un ordenador.
-Un software de modelado 3D (Diseño Asistido por Computadora o CAD).
-Un equipo de fabricación aditiva.
-El material que se precise en cada caso para llevar a cabo la estratificación.
Una vez que se produce un boceto CAD, el equipo de fabricación aditiva lee los datos
del archivo CAD y coloca o agrega capas sucesivas de líquido, polvo o el material de
que se trate, capa sobre capa, para fabricar un objeto 3D.
Si bien puede parecer que la producción en base a la agregación sucesiva de capas es
simple, hay que señalar que existen diversas aplicaciones de esta tecnología, cada una
con un grado de sofisticación distinto, orientado a satisfacer diversas necesidades.
En ocasiones, se empleará como medio para crear productos altamente personalizados
para consumidores y profesionales, otras veces funcionará como herramienta
industrial. A veces, su destino será producir pequeños lotes de piezas de producción y,
en un futuro no muy lejano, puede que sea posible emplear esta tecnología para la
producción de órganos humanos.
En cualquier caso, la fabricación aditiva puede ofrecer a consumidores y profesionales,
por igual, la accesibilidad para crear, personalizar y / o reparar productos, y en el
proceso, redefinir la tecnología de producción actual.
2.3.9 REALIDAD AUMENTADA
Los sistemas basados en realidad aumentada soportan una gran variedad de servicios,
como por ejemplo la selección de piezas en un almacén y el envío de instrucciones de
reparación a través de dispositivos móviles. Estos sistemas se encuentran aún en sus
primeros pasos, pero en el futuro las compañías harán un uso mucho más amplio de la
realidad aumentada para proporcionar a los trabajadores información en tiempo real
con el objetivo de mejorar la toma de decisiones y los procedimientos de trabajo. Por
ejemplo, los trabajadores podrían recibir instrucciones de cómo sustituir una pieza en
particular mientras están mirando el propio sistema bajo reparación, a través de unas
gafas de realidad aumentada, por ejemplo. Otra aplicación podría ser la formación de
trabajadores de forma virtual.

2.4 IMPLICACIONES POTENCIALES DE LA INDUSTRIA 4.0

Los conceptos de industria 4.0 y manufactura inteligente, son relativamente nuevos y

contemplan la introducción de las tecnologías digitales en la industria de la fabricación.
Es decir, la incorporación al ambiente de manufactura de tecnologías como el internet
de las cosas, cómputo móvil, la nube, el big data, redes de sensores inalámbricos,
sistemas embebidos y dispositivos móviles, entre otros.
Algunas de estas tecnologías, ya han sido utilizadas por años, pero de forma aislada;
sin embargo, su integración y posibles capacidades, es lo que las potencializa para
transformar la industria de la manufactura, con procesos productivos totalmente
integrados, automatizados y optimizados; y con resultados significativos en el
mejoramiento de la eficiencia operativa y el desempeño organizacional. El impacto de
esta transformación tecnológica es tal, que está incidiendo en todos los aspectos de la
organización, desde la producción y organización hasta la investigación y desarrollo,
así también en el control de los inventarios, la gestión y el soporte al cliente, etc.
Igualmente, está cambiando la visión y actuación empresarial. Su impacto ha sido tal,
que la industria 4.0, ya es considerada como un proceso de innovación sistémico que
redefine los modelos de negocio y provee una perspectiva global totalmente integrada
del entorno y la organización.
Sin embargo, aún y cuando, la industria 4.0 y la manufactura inteligente están teniendo
resultados importantes; y, se sabe afectará a todo tipo de empresas y su adopción
temprana es una oportunidad para hacer negocios, muchos empresarios han optado
por esperar, sin considerar el riesgo que un proceso de adopción tardía o el no hacerlo
representa para sus empresas, debido al desconocimiento que existe aún en torno a la
industria 4.0 y la manufactura inteligente y a que todavía no es claro para ellos, cuáles
son los factores que influencian su uso; además de que no existe aún información
suficiente sobre su potencial, si bien ha tenido un fuerte crecimiento en los últimos
años, lo que de algún modo permite anticipar que en el corto plazo la industria 4.0 y sus
tecnologías, sustituirán a las tecnologías convencionales.
Industria 4.0 y Manufactura inteligente:
La Industria 4.0 está sustentada en el desarrollo de sistemas, el internet de las cosas
(IoT) y el internet de la gente y de los servicios; aunado a otras tecnologías como la
fabricación aditiva, la impresión 3D, la ingeniería inversa, el big data y la analítica, la
inteligencia artificial, etc., las que al trabajar de forma conjunta, están generado
cambios trascendentales no sólo en la industria de la manufactura sino también en el
comportamiento del consumidor y en la manera de hacer negocios. Y, al mismo tiempo,
favorecen la construcción de capacidades que permiten a las empresas adaptarse a los
cambios del mercado.
La manufactura inteligente es considerada como la habilidad de representar
digitalmente cada aspecto de la manufactura, desde el diseño hasta el proceso de
fabricación haciendo uso de herramientas de software como el de diseño y
manufactura asistida por computadora (CAD/CAM), los sistemas para la gestión del
ciclo de vida de los productos (PLM) y el uso de software de análisis, simulación y
gestión, etc. Este tipo de manufactura enfatiza el empleo de métodos digitales para la
planeación y validación de todas las etapas de fabricación, desde el desarrollo del
producto hasta la planeación de la producción y las instalaciones; para lo cual, se
apoya en un conjunto de tecnologías que no sólo facilitan la validación previa de los
productos y procesos de manufactura, sino que además permiten reducir los tiempos
de desarrollo de nuevos productos, los costos de fabricación y los lotes de
manufactura. Es decir, flexibilizan la manufactura, mejoran la calidad del producto y
aceleran los tiempos de respuesta al mercado.

Desde esta óptica, los cambios que se están dando en la manufactura son producto de
las tecnologías que se están desarrollando para: 1) La digitalización de la producción,
2) La automatización, 3) La integración de capacidades (a través de sistemas
ciberfísicos) 4) Y para la manufactura como la impresión 3D, la ingeniería inversa, el
maquinado inteligente, etc.
Por lo que, en este contexto, la industria 4.0 es un nuevo nivel de organización de la
cadena de valor y gestión, que es probable cambie la forma en que operan los
procesos, la cadena de suministro y los modelos de negocio, razón por la cual, muchas
empresas están evaluando los conceptos y aplicaciones sintetizadas bajo el término
Industria 4.0 para desarrollar sus propias estrategias de negocio, que bajo esta nueva
disrupción industrial, está cimentada en algunos principios básicos como la
interoperabilidad, virtualización, descentralización, capacidades en tiempo real,
orientación al servicio, etc., y donde existen, por ejemplo, fábricas inteligentes capaces
de crear copias virtuales del mundo físico, monitorear los procesos físicos, auto-
gestionarse, optimizarse y tomar decisiones de forma autónoma en tiempo real.
se espera que la industria 4.0 incremente la digitalización de la manufactura, se creen
redes de trabajo que permitirán una mayor interacción de humanos y máquinas; e
intercambio y análisis de información, apoyado en el avance de tecnologías como el big
data y el cómputo en la nube (servicios de hospedaje a través del internet), lo que
reconfigurará la manufactura para una producción más flexible, eficiente, de menor
costo y más sustentable, al igual que una cadena de valor mejor integrada con
beneficios importantes en la eficiencia operacional, productividad y competitividad y por
ende en la rentabilidad organizacional.
Sin duda alguna, dos de las tendencias y desafíos se relacionarán con los desarrollos
tecnológicos requeridos, por ejemplo, los sistemas ciberfísicos en los que se sustentan
todas las innovaciones tanto de servicio como de manufactura, lo que incluirá el cómo
mejorarlos, hacerlos más confiables y dotarlos de mayores capacidades y, por
supuesto cómo implementarlos. El despliegue de estos sistemas, es lo que permite que
exista sincronía entre el espacio físico y el virtual; y que la información pueda ser
enviada y monitoreada. A la par de sensores y sistemas inteligentes, así como
tecnologías modernas de información y comunicación que brindarán la flexibilidad,
adaptabilidad y autonomía que necesitarán los nuevos sistemas de fabricación.
Por lo que, en el futuro es de esperar que los sistemas de fabricación ciberfísicos
(CPPS), (elementos y subsistemas autónomos, cooperativos e interconectados en
todos los niveles de la producción) dominen la manufactura; estén integrados en
máquinas y productos; y al mismo tiempo combinen capacidades de cómputo, trabajo
en redes y procesos físicos dentro de los procesos de fabricación. También, está el uso
de tecnologías de la información emergentes para implementar el internet de las cosas
(IoT) y de los servicios (IoS) en la ingeniería y en los procesos de negocio con el
objetivo de dotar a las organizaciones con mejores sistemas, más integrados, flexibles
y sustentables. El IoT será la plataforma que permitirá satisfacer la necesidad de
manejar, automatizar y explorar todos los dispositivos, instrumentos y sensores; y
sustentará la toma de decisiones.
2.4.1 PRODUCCIÓN ASISTIDA POR ROBOTS
En una planta de Fanuc en Oshino, Japón, robots industriales producen robots
industriales bajo la supervisión de apenas cuatro trabajadores por turno. En una planta
de Philips en Holanda donde se fabrican afeitadoras eléctricas, los robots superan a los
nueve operarios de producción en una proporción de 14 a 1. El fabricante de cámaras
Canon comenzó a eliminar gradualmente la mano de obra humana en varias de sus
plantas en 2013.
Este concepto de producción con “luces apagadas”, donde las actividades de
fabricación y los flujos de materiales son gestionados en forma totalmente automática,
se está transformando en una característica cada vez más común en la industria
manufacturera moderna. En parte, la nueva ola de automatización será impulsada por
los mismos factores que llevaron a la introducción de la robótica y la automatización en
los procesos de producción: liberar a los trabajadores humanos de tareas peligrosas,
repetitivas o “sucias”; mejorar la calidad eliminando errores y reduciendo la variabilidad;
y recortar los costos de fabricación reemplazando personal (con costos crecientes) por
máquinas cada vez más baratas. Los sistemas de automatización más avanzados
poseen capacidades adicionales, lo que hace posible su uso en entornos que
anteriormente no resultaban aptos para la automatización, además de facilitar la
captura de fuentes de valor completamente nuevas.
Precios de robots en baja:
El aumento de la producción de robots trajo consigo una caída de los costos. A lo largo
de los últimos 30 años, el precio promedio de un robot cayó tanto en términos reales
como en comparación con los costos laborales. Además, la demanda de las economías
emergentes favorece el traslado de la producción de robots hacia regiones con bajos
costos, lo que podría volverlos aún más accesibles.

Talento accesible
El personal capacitado para diseñar, instalar, operar y mantener sistemas de
producción robóticos también es más fácil de encontrar. Tiempo atrás, los ingenieros
en robótica eran especialistas escasos y costosos. Hoy día, existen numerosas
instituciones en todo el mundo que forman profesionales en el área, ya sea a través de
cursos específicos o en el marco de la capacitación general en tecnologías de
fabricación o diseño de ingeniería de producción. La disponibilidad de software, como
paquetes de simulación y sistemas de programación offline capaces de testear
aplicaciones para robots, redujeron el tiempo y los riesgos asociados a la ingeniería. Y
también disminuyeron la complejidad y el costo de programar los robots.
Facilidad de integración
Los adelantos en poder de cómputo, técnicas de desarrollo de software y tecnologías
de trabajo en red facilitaron y aceleraron los procesos de ensamblado, instalación y
mantenimiento de robots. Por ejemplo, anteriormente los sensores y actuadores debían
ser conectados individualmente a controladores por medio de un cableado dedicado,
con terminales, conectores y cajas de conexiones, pero ahora todo eso fue
reemplazado por tecnologías “plug-and-play” más simples, donde los componentes se
conectan usando simples cables de red. Así, las partes se identifican automáticamente
con el sistema de control, reduciendo sensiblemente el tiempo de configuración. Estos
sensores y actuadores también pueden auto-monitorearse y reportar su estado al
sistema, facilitando el control de procesos y recopilando datos para mantenimiento,
como también con fines de resolución de problemas y mejora continua. Otros
estándares y tecnologías de red facilitan de manera similar la integración de los robots
a grandes sistemas de producción.
Nuevas capacidades
Los robots también se están volviendo más inteligentes. Mientras que los primeros
robots seguían ciegamente el mismo recorrido, y versiones posteriores usaban láseres
o sistemas de visión para detectar la orientación de piezas y materiales, las nuevas
generaciones de robots son capaces de integrar información de múltiples sensores y
adecuar sus movimientos en tiempo real. Esto les permite, entre otras cosas, emplear
retroalimentación de fuerza para reproducir las habilidades de un artesano para
aplicaciones como esmerilado, pulido o desbarbado. También pueden hacer uso de
tecnologías de computación más poderosas y análisis de tipo big data. Por ejemplo,
pueden emplear análisis espectral para comprobar la calidad de una soldadura en
tiempo real, reduciendo sensiblemente los requerimientos de inspección posterior.
Los robots asumen nuevos roles
En la actualidad, todos los factores mencionados están ayudando a promover la
adopción de robots en todas las aplicaciones donde se destacan por su eficiencia,
especialmente para actividades de producción repetitivas y de gran volumen. Y a
medida que el costo y la complejidad de automatizar tareas usando robots caen,
aumentan las probabilidades de las compañías que ya los utilizan incorporen más
unidades. Sin embargo, esperamos que en los próximos cinco a diez años ocurra un
cambio más fundamental en el tipo de tareas para las que los robots resulten técnica y
económicamente viables. A continuación se muestran algunos ejemplos.
Tareas muy variables
Los avances en inteligencia artificial y sensores permitirán a los robots soportar un
grado de variabilidad entre tareas mucho más alto. La posibilidad de adaptar sus
movimientos en respuesta a los cambios en el entorno generará oportunidades de
automatización en áreas como procesamiento de productos agrícolas, donde la
variabilidad entre ítems es muy alta. En Japón se han realizado pruebas que
demostraron que los robots pueden acortar el tiempo de cosecha de fresas hasta un 40
por ciento, utilizando un sistema de imágenes estereoscópicas para identificar la
localización de las frutas y medir su madurez.
Estas mismas capacidades generarán además mejoras de calidad en todos los
sectores. Los robots podrán también compensar potenciales problemas de calidad
durante la fabricación. Los ejemplos de esta aplicación incluyen alterar la fuerza
empleada para ensamblar dos piezas en función de sus diferencias dimensionales, o
seleccionar y combinar componentes de distinto tamaño para alcanzar las medidas
finales deseadas.
Los datos generados por robots, y las técnicas de análisis avanzado para sacarles el
máximo provecho, también serán de utilidad para identificar los factores que influyen
sobre la calidad. Por ejemplo, si se establece una asociación entre mayores
requerimientos de torque para el ensamblado con fallas prematuras de los productos
en el terreno, será posible adaptar los procesos de fabricación para detectar y
solucionar los problemas durante la producción.

Tareas complejas
La mayoría de los robots para fines generales en uso actualmente pueden controlar sus
movimientos en un rango de 0,1 milímetros, pero algunas nuevas configuraciones han
demostrado una precisión consistente de 0,02 milímetros. Y las generaciones futuras
probablemente ofrezcan niveles aún superiores. Esas capacidades les permitirán tomar
parte en tareas cada vez más sensibles, como enhebrar una aguja o ensamblar
equipos eléctricos sofisticados. Los robots también han mejorado su coordinación,
gracias a la disponibilidad de controladores capaces de mover al mismo tiempo
decenas de ejes y que permiten el trabajo simultáneo de múltiples robots en una tarea.
Por último, los avances en tecnología de sensores y en el poder de cómputo requerido
para analizar los datos recogidos por esos sensores facilitarán que los robots realicen
trabajos como corte de piedras preciosas, que hasta el momento requerían de personal
muy capacitado. Las mismas tecnologías podrían permitir incluso la realización de
actividades que hoy resultan imposibles de completar, como ajustar la composición o el
espesor de revestimientos en tiempo real para compensar desviaciones en el material
subyacente, o “pintar” circuitos electrónicos en la superficie de una estructura.

Trabajo en combinación con seres humanos

Las compañías gozarán de mucha más libertad para decidir qué tareas automatizar con
robots y cuáles llevar a cabo manualmente. Los sistemas de seguridad avanzados
permiten que los robots ocupen nuevas posiciones de trabajo lado a lado con sus
colegas humanos. Si un sensor detecta el riesgo de colisión, el robot se detendrá o
alterará su recorrido automáticamente para evitar el impacto. Esta tecnología hace
posible el uso de robots para trabajos individuales en líneas de ensamblado manuales.
Y la eliminación de cercas y enclavamientos de seguridad implica a su vez menores
costos, un gran beneficio para las organizaciones más pequeñas. La posibilidad de
colocar robots lado a lado y de reasignar tareas entre sí también contribuye a la
productividad, ya que las compañías podrán así rebalancear sus líneas de producción
en función de la demanda.
Los robots capaces de operar en forma segura en proximidad de personas también
allanan el camino para aplicaciones adicionales fuera del entorno controlado de una
planta de producción. Los comerciantes por Internet y las compañías de logística ya
están adoptando variantes de automatización robótica en sus almacenes. Imaginen las
ventajas de productividad disponibles para una empresa de courier si un robot fuera
capaz de pre-clasificar los paquetes en los vehículos de reparto durante las entregas.

2.4.2 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona una variable
física con el desgaste o estado de una máquina. El mantenimiento predictivo se basa
en la medición, seguimiento y monitoreo de parámetros y condiciones operativas de un
equipo o instalación. A tal efecto, se definen y gestionan valores de pre-alarma y de
actuación de todos aquellos parámetros que se considera necesario medir y gestionar.
La información más importante que arroja este tipo de seguimiento de los equipos es la
tendencia de los valores, ya que es la que permitirá calcular o prever, con cierto
margen de error, cuando un equipo fallará; por ese el motivo se denominan técnicas
predictivas. En la figura adjunta (ver libro) se indica la gráfica de un valor de vibración
correspondiente a un cojinete, y que presenta una tendencia alcista. Cuando se
alcanza un determinado valor es conveniente reemplazar el cojinete. Si no se realiza, el
cojinete terminará fallando.
El mantenimiento predictivo tiene la ventaja indudable de que en la mayoría de las
ocasiones no es necesario realizar grandes desmontajes, y en muchos casos ni
siquiera es necesario parar la máquina. Generalmente son técnicas no invasivas. Si
tras la inspección se aprecia algo irregular se propone o se programa una intervención.
Además de prever el fallo catastrófico de una pieza, y por tanto, anticiparse a éste, las
técnicas de mantenimiento predictivo ofrecen una ventaja adicional: la compra de
repuestos se realiza cuando se necesita, eliminando stocks (capital inmovilizado).
Las técnicas predictivas más habituales en instalaciones industriales son las siguientes:
 Análisis de vibraciones, considerada por muchos como la técnica estrella dentro
del mantenimiento predictivo.
 Termografías.
 Boroscopias.
 Análisis de aceites.
 Análisis de ultrasonidos.
 Análisis de humos de combustión.
 Control de espesores en equipos estáticos.
Existen otras técnicas predictivas de sencilla aplicación, que normalmente no se
consideran como tales pero que de hecho lo son: inspecciones visuales y lecturas de
indicadores.
Ventajas y beneficios de la aplicación del mantenimiento predictivo
La gestión optimizada de la programación del mantenimiento reporta las siguientes
ventajas:
 Aumento de la disponibilidad de la maquinaria.
 Mejora de la fiabilidad global.
 Menos pérdidas de materia prima por paradas no planificadas y rearranques.
 Reducción del índice de intervenciones/año de los equipos.
 Reducción de los riesgos de mortalidad infantil (por errores humanos en las
reparaciones), al producirse menos intervenciones de mantenimiento.
 Reducción del gasto en repuestos, pues el número de intervenciones a lo largo
del ciclo de vida del activo puede reducirse hasta a la quinta parte (p.e. en
rodamientos).
 Como consecuencia del punto anterior, se reduce la mano de obra.
 La monitorización tiene como consecuencia la reducción de accidentes y el
aumento de la seguridad.
 Menor coste de los seguros industriales, al alcanzar la planta mejores KPIs y,
por lo tanto, reducir el riesgo para la compañía aseguradora.
2.4.3 MANUFACTURA ADITIVA DE PARTES COMPLEJAS
La Fabricación Aditiva es una técnica de fabricación avanzada que permite elaborar
estructuras y piezas mediante la deposición sucesiva de capas de material. Una de las
tecnologías aditivas de mayor proyección de los últimos años es la llamada Laser Metal
Deposition (LMD), basada en la fusión, mediante láser, de polvo metálico inyectado
sobre la superficie de un substrato para generar recubrimientos y estructuras
tridimensionales.
Esta técnica tiene numerosas aplicaciones como la protección de superficies frente al
desgaste y la corrosión o la reparación de componentes en sectores como la
automoción, el molde, la industria aeronáutica o el ferrocarril. Además, en los últimos
años se está empleando para la fabricación de estructuras y piezas tridimensionales.
Fabricación aditiva para piezas complejas de gran tamaño
La Fabricación Aditiva es aplicable a sectores como la automoción, el molde, la
industria aeronáutica o el ferrocarril.
Dentro de esta especialización, los expertos del centro tecnológico también emplean
otros materiales como aceros de herramienta para el trabajo en frío y en caliente,
aleaciones de base níquel, titanio y cobalto o composites de carburo de tungsteno
embebido en matrices de cobalto sobre diferentes bases de metal.
Rentabilidad en grandes tamaños
Una de las tecnologías con mayor proyección en los últimos años, ha sido la LMD
(Laser Metal Deposition) que se basa en la fusión, empleando el láser, de polvo
metálico inyectado en la superficie de los sustratos para generar recubrimientos así
como estructura tridimensionales.

Está técnica proporciona un espectro muy amplio de aplicaciones como la protección

de los materiales frente a la corrosión y el desgaste o la reparación de componentes en
las distintas industrias.
El centro tecnológico vasco IK4-TEKKINER aplica la técnica LMD en ámbitos como el
refuerzo de elementos o la reparación de elementos, moldes y matrices que hayan
resultado dañados. Los investigadores, a la par, han abordado la fabricación de piezas
y estructuras metálicas como partes de estructuras más complejas o prototipos.
Dentro de esta técnica tan específica, los expertos emplean materiales como acero
inoxidable o aceros de trabajo en frío y caliente, aleaciones de base de níquel, titanio y
cobalto, e incluso composites de carburo de tungsteno embebido en matrices de
cobalto sobre diferentes bases de metal.
El proceso LMD se orienta específicamente a la fabricación de piezas metálicas de
tamaño mediano y grande. que anteriormente se obtenían mediante métodos más
costosos.
Esta tecnología, permite reducir de forma considerable el gasto de materia prima,
situando el ratio de uso-pérdida en 1:1.
Por otro lado, este proceso resulta muy rentable en sectores donde la fabricación del
producto final mecanizada en más de un 80% y los materiales empleados son de
escasa maquinabilidad.
Además el corto lead time que presenta la LMD favorece una respuesta más rápida en
comparación con sectores donde las piezas se fabriquen por fundición o inyección.
Otro punto a favor de la LMD es la ausencia de moldes para obtener el producto final
que contribuye a un ahorro de tiempo de hasta el 50%.
El proceso LMD está especialmente orientado a la fabricación de piezas metálicas de
tamaño medio y grande que anteriormente se fabricaban mediante procesos
convencionales como los sustractivos o de conformado.
El ahorro de material junto con la disminución de los tiempos de proceso, permiten
reducir considerablemente el coste final del proceso de fabricación.
El proceso LMD es rentable en sectores donde el producto final tiene más de un 80%
de mecanizado sobre la pieza de partida y los materiales empleados presentan escasa
maquinabilidad, son duros o abrasivos. Sectores como el energético, aeronáutico o el
de prototipos presentan estas características.
Además el corto 'lead time' del LMD favorece una respuesta más rápida en
comparación con sectores donde las piezas se fabriquen por fundición o inyección. La
ausencia de moldes también contribuye al ahorro de más de un 50% de tiempo en el
plazo de entrega de piezas unitarias.
Las técnicas de fabricación aditiva van a desempeñar un papel muy activo en la
denominada Industria 4.0, ya que facilitan la personalización de productos y procesos.
La manufactura aditiva tiene la ventaja de combinar formas más complejas con una
fabricación más rápida, lo que permite diseñar piezas más ligeras y adecuadas para el
uso de prototipos.

2.4.4 MAQUINAS COMO UN SERVICIO

El internet de las cosas (IoT) está bien establecido en el universo de la tecnología, y
continúa creciendo, extendiéndose a través de una variedad de industrias. Tomen
como ejemplo la manufactura; debido al aumento de implementaciones de IoT e IoT
industrial (IIoT), las fábricas se están volviendo inteligentes. La industria manufacturera
se encuentra actualmente en medio de la cuarta revolución industrial, que combina
sistemas ciberfísicos con automatización e IoT para formar la fábrica inteligente antes
mencionada. Sin embargo, incorporar IoT en las máquinas no es tan simple como unir
tuercas y pernos; más bien, requiere un cambio organizativo fundamental para pasar
de las interacciones máquina a máquina (M2M) y de máquina a humano a una
conectividad completa de máquina a empresa. Es la hora de las "máquinas como
servicio".
En pocas palabras, la máquina como servicio abarca las contribuciones de una
máquina de fábrica hacia los objetivos comerciales a través de la conectividad de IoT.
Las máquinas se están convirtiendo en un activo empresarial integral para las
empresas manufactureras, no solo impulsando las ventas al generar productos, sino
también aumentando los ingresos comerciales a través del crecimiento y la
escalabilidad que vienen con la automatización y la IoT. Los clientes no solo compran
el aceite, el metal y otros elementos que componen la máquina, sino que ahora
compran una "suscripción" a la conectividad IoT que proporciona un servicio continuo y
beneficios, lo que lleva al concepto de máquina como servicio. Específicamente, la
máquina como servicio se compone de dos componentes clave: gestión del ciclo de
vida del servicio y puntos de contacto del cliente.
Gestión del ciclo de vida del servicio
La administración del ciclo de vida del servicio, que tradicionalmente involucraba
instalación, mantenimiento y reparación, es la base sobre la cual se construye la
máquina como servicio. En épocas pasadas, la instalación significaría el ensamblaje de
varias partes físicas y materiales. El mantenimiento se realizaría tan a menudo como
los estándares de la industria lo recomendarían (por ejemplo, el aceite cambia cada
5,000 millas). Cuando la máquina se descompone, se repararía.

A medida que el mundo de la tecnología se acelera en las colas de IoT, lo mismo

ocurre con los tres procesos de instalación, mantenimiento y reparación. La instalación
ahora implica la implementación de un sistema operativo dentro de su máquina que, a
su vez, lo conectará a IoT. Con esta mayor conectividad viene un ritmo acelerado y la
frecuencia de las interacciones de máquina a humano. Sus máquinas ahora le
recordarán proactivamente cuando necesiten mantenimiento. Además, si algo está a
punto de romperse, o ya está roto, incrementando la producción y aumentando sus
ingresos.
Puntos de contacto con el cliente
De forma similar a los ciclos de vida del servicio, los puntos de contacto del cliente
también giran en torno a dos etapas tradicionales: la venta del producto y el
mantenimiento/reparación del producto. La conectividad IoT cataliza estas dos
interacciones con los clientes, ya que aumenta el ritmo y el estándar de las
expectativas del cliente. La máquina como servicio está afinada para ayudar a su
empresa a mantenerse al día con estas demandas elevadas. Sin embargo, también
ofrece la oportunidad de profundizar en una tercera etapa emergente de puntos de
contacto con los clientes: ventas adicionales y oportunidades de expansión.
Si bien los sistemas operativos y las actualizaciones de software admiten la
conectividad IoT en sus máquinas, también ofrecen la oportunidad de ampliar la cartera
y las capacidades de la máquina, extendiendo su uso antes del verdadero final de la
vida útil del producto. Sus máquinas ya no son entidades estancadas; dentro de los
límites de las funcionalidades enumeradas en el manual del usuario, ahora son activos
comerciales dinámicos. IoT abre una gran cantidad de oportunidades para usos
ampliados, extendiendo la vida útil de un producto que de otro modo se habría
eliminado. Esto permite que sus máquinas sigan el ritmo de la escalabilidad de su
negocio conectado a la IoT, permitiéndole impulsar el crecimiento del negocio y seguir
cumpliendo y superando las expectativas de sus clientes.
El futuro impulsado por IoT
La máquina como servicio es solo un ejemplo de la mayor productividad y funcionalidad
que aporta un dispositivo con IoT. En muchas verticales, se está viendo una adopción
generalizada de IoT para mantener el ritmo de los avances tecnológicos de hoy. A
medida que los consumidores adoptan el mundo acelerado de IoT, le corresponde a la
empresa pensar de manera innovadora para garantizar que sus productos y servicios
se mantengan a la vanguardia y continúen satisfaciendo los objetivos comerciales.

2.4.5 CONTROL DE CALIDAD A TRAVÉS DE BIG DATA

La calidad de datos es la cualidad de un conjunto de información que se encuentra
recogida en una base de datos, un sistema de información o un data warehouse
(almacén de datos) que entre sus características están la exactitud, completitud,
integridad, actualización, coherencia, relevancia, accesibilidad y confiabilidad
necesarias para que estos datos resulten útiles al procesamiento, al análisis y cualquier
otra finalidad que el usuario final quiera darles.
Realizar un análisis de datos y llegar a conclusiones que apoyan a la toma de
decisiones si la calidad de los datos es mala o deficiente puede provocar tomar
decisiones erróneas que perjudiquen al negocio y a la empresa y a la larga pueden
provocar dificultades.
Big Data es una solución para el análisis de datos y que ayuda a poder tomar buenas
decisiones en el negocio, pero sin una calidad de datos las decisiones tomadas pueden
ser pobres o erróneas debido a que se han tomado en base a resultados obtenidos de
datos erróneos o sin calidad. Es muy importante asegurar la calidad de datos para
apoyar las acciones empresariales.
En cualquier organización, tener una calidad de datos adecuada es vital para los
procesos transaccionales y operativos, así como asegurar la accesibilidad al business
intelligence a lo largo del tiempo y los informes de análisis de negocio. La calidad de los
datos que descargamos a través de Business Intelligence y usamos para los análisis
del negocio puede verse afectada por la forma en que se introducen los datos en los
procesos operativos, cómo son manejados y cuál es su mantenimiento.
Estándares de calidad en Big Data
Big data es una herramienta relativamente nueva y no existe aún una definición
concreta de su calidad de datos y los criterios de calidad a utilizar. Pero debemos tener
en cuenta que la calidad de los datos no dependerá solamente de las características de
Big Data sino también del entorno empresarial en el que se utilizan los datos,
incluyendo procesos y usuarios.
Se consideran datos de buena calidad o datos calificados solamente aquellos que
cumplan con los requisitos establecidos y que se ajusten a los usos correspondientes.
Para la fijación de los estándares de calidad en Big Data se eligen las características
de calidad de datos comunes y utilizados como estándares de calidad de datos y se
reajusta su definición considerandos las necesidades reales y actuales del negocio.
Cada dimensión está dividida en elementos asociados a esta y cada elemento dispone
de sus indicadores de calidad, de este modo se utilizan estándares jerárquicos. Se
muestran estos estándares:
1. Disponibilidad
Accesibilidad: si se proporciona una interfaz de acceso a datos y si los datos
pueden hacerse públicos fácilmente o fáciles de adquirir.
Oportunidad: si los datos llegan a tiempo en un periodo de tiempo limitado, se
actualizan regularmente y el intervalo de tiempo entre la recopilación y el
procesamiento de los datos hasta la liberación cumple los requisitos.
2. Usabilidad
Credibilidad: cuando los datos provienen de organizaciones especializadas de
un país, campo o industrial, son auditados regularmente y se verifica su
exactitud en el contenido. Existe un rango de valores para los datos: conocidos o
aceptables.
3. Confiabilidad
Exactitud: los datos proporcionados son precisos, la representación de datos
refleja el estado real de la información de origen y su representación no genera
ambigüedades.
Consistencia: una vez procesados los datos sus conceptos, dominios y formatos
coinciden como antes de ser procesados. Son consistentes y verificables
durante un tiempo
Integridad: formato de datos claro y que cumple con los criterios, tienen
integridad estructural y en contenido.
Completud: en caso que una deficiencia de un componente afectara la precisión
e integridad de datos y su uso.
4. Pertinencia
Convivencia: los datos recogidos no coinciden completamente con el tema, pero
presenta cierta relación y están dentro del tema que los usuarios requieren o
presenta coincidencias.
5. Calidad de presentación
 Legibilidad: los datos son claros y comprensibles, satisfacen las necesidades del
usuario y su descripción, clasificación y contenido son fáciles de entender.
2.4.6 SIMULACIÓN DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN
Se le considera a la simulación de eventos discretos una herramienta práctica y útil
para la toma de decisiones. El modelado por simulación se ha convertido en una de las
principales técnicas que los ingenieros ocupan en el campo laboral a fin de elegir la
mejor decisión. La aplicación de la simulación se encuentra ampliamente reconocida en
áreas de producción, logística, manufactura y finanzas.
SIMULACIÓN DE PROCESOS.
La simulación computacional de sistemas consiste en la utilización de ciertas técnicas
matemáticas, empleadas en computadores, las cuales permiten imitar el
funcionamiento de prácticamente cualquier tipo de operación o proceso del mundo real,
es decir, es el estudio del comportamiento de sistemas reales a través del ejercicio de
modelos.
Simulación de sistemas de manufactura
El modelo de simulación se utiliza durante la fase de diseño del sistema. Con base en
la distribución y los parámetros operacionales se desarrolla un modelo de
simulación detallado. Las tasas de flujo de los materiales utilizados en estos modelos
se obtienen de los índices previstos de producción. El sistema de información refleja
detalles del flujo de materiales que van desde un día normal hasta días de operación
pico, siendo éstas las típicas entradas de información.

El modelo de simulación determina el tiempo de operación requerido para procesar

eficazmente la producción en picos bajos, normales y máximos. Estos modelos son
empleados para perfeccionar el diseño del sistema, la cantidad de personal requerido,
y la funcionalidad del software. Si la simulación encuentra problemas de desempeño,
entonces los ingenieros de diseño elaboran un esquema y configuraciones de control
alternativo. Las revisiones propuestas al sistema se ponen a prueba con el modelo de
simulación a fin de asegurar que el equipo de manejo de materiales, software y
controles será capaz de maniobrar bajo todos los escenarios de operación previstos.
Dentro de la manufactura se encuentran diferentes tipos de simuladores los cuales son
mencionados a continuación.
ProModel.
Es un programa de simulación de procesos industriales, permite simular cualquier tipo
de proceso de manufactura, además de procesos logísticos, procesos de manejos de
materiales y contiene excelentes simulaciones de talleres, grúas viajeras, bandas de
transporte y mucho más. Se puede crear un modelo computarizado de todo proceso de
manufactura y una vez realizado el modelado, puedes simular bajo enfoques Justo a
Tiempo, Teoría de Restricciones, Sistemas de Empujar y Jalar, de Logística y muchas
otras más. Además de permitir el simulado de acciones, presenta como optimizar los
procesos de manufactura mencionados, y así obtener los mejores con el consumo
mínimo de recursos, para dicha tarea, el sistema cuenta con 2 optimizadores. ProModel
es un paquete de simulación que no realiza solamente el simulado, sino también
optimiza los modelos ingresados. Corre bajo el sistema operativo Windows y sus
requerimientos mínimos son un procesador 486, 32 MB de RAM, 2 MB de espacio en
Disco Duro.
Arena.
Es un modelo de simulación por computadora que nos ofrece un mejor entendimiento
de las cualidades de un sistema, efectúa diferentes análisis del comportamiento. Arena
facilita la disponibilidad del software el cual está formado por módulos de lenguaje
Siman. Arena no tiene un enfoque único objetivo de la industria. La flexibilidad de la
herramienta de modelado de simulación Arena permite el análisis de todo, desde
centros de atención al cliente para completar las cadenas de suministro.
Simnet II.
El diseño de Simnet II se basa en la idea general que los modelos de simulación
discreta pueden crearse de una u otra manera como sistemas de líneas de espera. En
este contexto, el lenguaje se basa en un acercamiento de red que utiliza tres nodos
auto descriptivos: una fuente, en donde llegan las transacciones (clientes), una línea de
espera, donde la espera tiene lugar en caso de que esta sea necesaria, y una
instalación, en donde se lleva a cabo el servicio. Se agrega un cuarto nodo, llamado
auxiliar, para incrementar las capacidades de modelación de lenguaje. Esta información
se almacena en archivos. Simnet II utiliza diferentes tipos de archivos:

•Calendario de eventos (o E.FILE como se llama en Simnet II) es el archivo principal

que mueve la simulación.
•Línea de espera.

Witness.
Es un programa dirigido esencialmente a la simulación dinámica de procesos
industriales de producción, más restringidos que los otros paquetes descritos bajo el
punto de vista de la dinámica de sistemas, pero dotado de múltiples herramientas para
su función principal. Puede modelizar sobre la base de dichas herramientas todo tipo
de actividades relacionadas con los fluidos y cuenta con elementos de monetización
específicos para la industria del petróleo, como pueden ser tanques, tuberías, etc.
Dispone de gran capacidad de visualización gráfica de los modelos y de los resultados
de la simulación alcanzando características de “visualización dinámica”, con animación
integrada, importación con CAD e incluso realidad virtual. Se puede representar, por
ejemplo el layout de planta simulada y los movimientos de personal y mercancías en la
misma.

Flexsim.
Es un software para la simulación de eventos discretos, que permite modelar, analizar,
visualizar y optimizar cualquier proceso industrial, desde procesos de manufactura
hasta cadenas de suministro. Además, Flexsim es un programa que permite construir y
ejecutar el modelo desarrollado en una simulación dentro de un entorno 3D desde el
comienzo. Actualmente, El software de simulación Flexsim es usado por empresas
líderes en la industria para simular sus procesos productivos antes de llevarlo a
ejecución real. Actualmente, existe mucha gente implicada en este proyecto y su uso
se encuentra muy extendido en EEUU y México.

Plant Simulation.
Es una aplicación de computadora desarrollada por Siemens PLM Software para
modelar, simular, analizar, visualizar y optimizar sistemas productivos y de procesos, el
flujo de materiales y operaciones logísticas. Utilizando Plant Simulation, los usuarios
pueden optimizar el flujo de materiales, utilización de recursos y logística para todos los
niveles de planeación de plantas desde manufactureras globales, fábricas locales, a
líneas específicas. Plant Simulation es parte de del portafolio de diseño y optimización
de plantas y de los productos de fábrica y manufactura digital parte del Software
de Product Lifecycle Management (PLM). Esta aplicación permite comparar
alternativas complejas de producción, incluyendo la inmanente lógica del proceso, a
través de simulaciones de computadora. Plant Simulation es utilizado por planeadores
de producción individuales, así como empresas multinacionales, primariamente para
planear estratégicamente el diseño de layout, lógicas de control y dimensiones de
complejas y grandes inversiones de producción.

2.4.7 RED DE ABASTECIMIENTO INTELIGENTE

Todos los productos de nuestros hogares y oficinas llegan a las estanterías de la tienda
como resultado de un transporte eficiente, seguro y rápido, a veces en la misma
ciudad, en otras ocasiones a nivel mundial y, a menudo, utilizando múltiples modos de
transporte como servicios de carga y terrestres. El movimiento de la carga está
cambiando de forma que apenas se podían imaginar hace unas generaciones.
La industria del transporte moviliza billones de dólares de bienes cada año a todos los
rincones del mundo y viceversa, a través de una interconectada e interdependiente
cadena de suministro de carga global.
No hay duda de que esta industria es diferente de la del pasado debido a la importancia
que se otorga a la velocidad y la seguridad de las entregas, no sólo en los mercados
locales, sino también a través de las fronteras a otros países. ¿Cuándo llegará una
carga? ¿Dónde está un envío en particular ahora? ¿En qué condición está? ¿Por qué
un camión hizo una parada no programada? La necesidad de datos en tiempo real
nunca ha sido tan importante para las empresas.
"En el transporte y la logística, hay muchos estándares y habrá muchos estándares por
mucho tiempo. Por lo tanto, para que la interoperabilidad sea eficiente y efectiva, las
Normas Internacionales son importantes, tanto para la conectividad como para el
intercambio de información ", dice Jan Tore Pedersen, presidente de Marlo, una
compañía independiente de logística y transporte.
El mundo en el que vivimos evoluciona a pasos agigantados y las exigencias de los
clientes también. Aquellos que ayer gastaban influenciados por el precio, hoy ya no se
convencen tan fácilmente con este atributo, pues el origen de la materia prima, el
proceso de elaboración, qué tan amigable es con el medio ambiente, su diseño,
calidad, disponibilidad, postventa y hasta la personalización del mismo —hecho a la
medida de cada usuario— son factores decisivos que marcan la pauta en el
consumidor a la hora de tomar una decisión de compra.
Podemos administrar de manera eficiente el flujo ‘End to End’ —desde el origen del
artículo, hasta que llega a nuestras manos— , agregando valor en cada una de las
etapas asociadas al ciclo de fabricación de cualquier tipo de mercancía que, finalmente,
le terminará vistiendo y alimentando. En simples palabras, estará conviviendo con
usted y los suyos por mucho tiempo.
La Tecnología en la Cadena de Suministro
¿Qué hace falta para lograr sinergia entre cada proceso, en aras de que todas las
ineficiencias, demoras, reprocesos, pérdidas y baja calidad, puedan identificarse de
forma oportuna y sean eliminadas por completo, evitando ser transferidas al
consumidor final?
La respuesta está en nuestro eslabón perdido: “La tecnología”. Hoy, y a diferencia del
pasado, todo en el planeta se mueve a través de esta, y las cadenas de suministro no
escapan a ello. Los sistemas ERP —planificación de recursos empresariales, por su
traducción al español— y el ‘Big Data’, permiten gestionar oportunamente los flujos de
información. Del mismo modo, la fabricación inteligente y la Logística 4.0 están
transformando la manera de producir en la industria y gerencia las redes de valor. A
través del IoT —Internet de las cosas— las líneas de producción hoy son autónomas
pues son controladas por algoritmos complejos que permiten convertir el proceso de
transformación y/o producción en una sola pieza sinfónica, donde cada parte trabaja
con una sincronización única y exacta.
La forma de almacenar ha cambiado. Los antiguos almacenes o espacios para guardar
productos, hoy se transforman y convierten en ‘naves logísticas’. Áreas repletas de
sensores y carretillas autosuficientes donde el inventario, temperatura, luz, humedad
relativa, así como cada movimiento a lo largo de su operación de almacenamiento, es
programado, controlado y seguido en línea, permitiendo eliminar tiempos y pérdidas,
sin la ayuda de personas.

2.5 IMPACTO DE LA INDUSTRIA 4.0

Impacto en la sociedad
La AI, la nanotecnología, el Internet de las Cosas (IoT, Internet of Things), los teléfonos
inteligentes, la tecnología vestible (o wearables) y otras tecnologías están cambiando
nuestro estilo de vida a un ritmo vertiginoso. Estos cambios traen también un futuro
incierto para la mano de obra. En breve habrá trabajos humanos que desaparecerán
por ser innecesarios.
Se plantea que en el futuro muchas profesiones, actualmente valiosas como un
abogado o incluso un médico, puedan remplazarse con sistemas de inteligencia
artificial. La revolución tecnológica está propiciando el nacimiento de un nuevo tipo de
trabajadores: trabajadores del conocimiento.
¿Qué va a pasar con la cuarta revolución industrial?
Es difícil adivinar qué clase de mundo resultará de los nuevos avances, cómo
podremos responder ante estos cambios y qué solución vamos a encontrar para los
millones de personas que dentro de muy poco necesitarán cambiar de empleos.
Esta masa de trabajadores deberá transformarse en profesionales cuya labor principal
consistirá en la aplicación del saber que han acumulado mediante el estudio o la
experiencia a la realización de proyectos.
En este sentido, los términos de trabajador del conocimiento y trabajador manual no se
puede decir que son mutuamente excluyentes. Esto se debe a que los trabajadores
manuales también pueden proveer de conocimientos a los negocios.
Cualquier trabajador deberá elevar su potencial laboral y requerirá del uso de la
información, la creatividad, la autonomía y la utilización de diversos métodos y técnicas
para resolver problemas.
Impacto en la economía
En el Foro Económico Mundial este año la cuarta revolución industrial ha sido el tema
central. Muchos apuestan por que los países Asiáticos se vuelvan más fuertes durante
esta revolución. Hay quien incluso dice que podrá darse un reparto más equitativo de
bienes.
Esto se puede dar debido a que se perderán empleos en países industrializados.
Surgirán nuevas oportunidades que probablemente puedan ser mejor aprovechadas
por los países en vías de desarrollo.
Son muchas las ventajas competitivas que trae consigo esta economía 4.0, como es la
eficiencia productiva y el aumento de los beneficios económicos, sociales y
medioambientales. A esto hay que añadir, en el ámbito de la prevención, el gran
potencial que tienen las nuevas tecnologías en cuanto a la eliminación y reducción de
los riesgos laborales. Entre otros muchos, la disminución de las tareas repetitivas,
peligrosas y de menor valor añadido al ser realizadas por robots o cobots; la menor
exposición a ambientes contaminantes; la mayor disponibilidad de datos para objetivar
y tomar decisiones; la reducción de incidentes consecuencia de los mantenimientos
predictivos de los equipos de trabajo; y la mayor protección personal gracias a los
dispositivos de protección inteligentes que advierten de situaciones de riesgo y emiten
alertas, los llamados ‘smart EPI’.
Impacto en lo individual
El potencial de todas estas nuevas tecnologías es mucho mayor del que podamos
imaginar. Espero que los organismos competentes tomen en cuenta los marcos
sociales, políticos y éticos que la sociedad necesita para hacer un buen uso de estas
tecnologías.
Las grandes industrias ya han empezado con la adaptación y digitalización de sus
procesos, consiguiendo ahorros económicos, de tiempo, energéticos y en materias
primas. Ahora llega el turno de las pymes.
Lo que no cabe duda es que el cambio de tecnologías es real, y vino para quedarse. La
cuestión ahora es si seremos capaces de hacerlo de forma tal que ayudemos a obtener
mejores sociedades y un mejor planeta.
Impacto en los negocios
En la era de la información, la tecnología juega un rol muy importante en muchas áreas
de nuestras vidas, ya que ha hecho posible que el acceso a la información sea cada
vez más rápido. Esto ha producido una transformación en el modo en el que
consumimos y nos relacionamos con los datos.
Este impacto no ha quedado reducido socialmente al individuo y sus interacciones más
comunes, sino que el entorno empresarial es cada día más partícipe de esta evolución
tecnológica constante, siendo el sector industrial el que ha ido incorporando paula
¿Cuáles son los beneficios de la industria 4.0?
 Mayor productividad y una mejor gestión de los recursos.
 Toma de decisiones más eficiente basada en información real.
 Procesos productivos óptimos e integrados.
 Aumento de la flexibilidad para lograr una producción masiva y personalizada en
tiempo real.
 Comunicación directa entre los clientes y las organizaciones lo que implica que
podremos conocer mejor lo que necesitan los clientes.
 Reducción de tiempo de fabricación tanto en los diseños de nuevos productos
como en la comercialización de estos.
 Reducción del porcentaje de defectos o merma en las fábricas ya que será
posible probar los prototipos de forma virtual y se optimizarán las cadenas de
montaje. Mayores usos de automatización y conectividad.
Impacto Nacional
La Industria 4.0 abre nuevas oportunidades de negocio y alianzas antes no imaginadas
para las empresas manufactureras. México puede aprovechar esta tendencia para
avanzar en la adopción de las operaciones digitales.
Se entrevistaron a 1,100 ejecutivos de compañías manufactureras de 26 países,
incluido México, clasificamos a los participantes en cuatro categorías: Líderes digitales,
Innovadores digitales, Seguidores digitales y Principiantes digitales.
El 10% de las compañías estudiadas son consideradas como Líderes digitales, ya que
empujan la transformación a través de cuatro ecosistemas:
1. Ecosistema de soluciones al cliente. Productos y servicios distintivos que
pueden ofrecer a los clientes o consumidores a través de la personalización de
sus ofertas, una logística mejorada y modelos creativos para generación de
ingresos.
2. Ecosistema de operaciones. Habilita soluciones y eficiencias de la cadena de
valor de la empresa; abarca las actividades físicas y los flujos que respaldan el
ecosistema de soluciones al cliente.
3. Ecosistema de la tecnología. Impulsa la arquitectura e interfaces de las
tecnologías digitales. Incluye tecnologías fundamentales para la Industria 4.0,
como inteligencia artificial, impresión 3D, internet de las cosas, entre otras.
4. Ecosistema de las personas. Implica el dominio de la competencia y cultura
organizacional. Define el perfil de las personas que se requieren en la Industria
4.0, quienes a su vez definirán cómo se usan las tecnologías emergentes.
Las oportunidades
El 19% de estas empresas en el sector automotriz son Líderes digitales, según el
estudio, y el 14% de las encuestadas en la industria electrónica también están en esta
categoría.
En México hay muy buenos ejemplos de plantas de manufactura en la industria
automotriz, aeroespacial y electrónica, cuyas operaciones locales son ejemplos de
mejores prácticas para sus organizaciones a nivel global. Este alto nivel de madurez
operacional en estos sectores significa que el país tiene grandes oportunidades para
avanzar en la adopción de la Industria 4.0.
El hecho de tener un ecosistema en México formado de empresas pequeñas, medianas
y familiares, más que un obstáculo, es una oportunidad. Ahora se buscan socios de
negocio, encontrar cómo ser parte de un ecosistema mucho más grande con el objeto
de tener claro cuál es el rol que se jugará en esta nueva industria.
Impacto Global
De acuerdo con la Global Digital Operations 2018 Survey de Strategy&, parte de la red
global de PwC, la digitalización y automatización inteligente en la industria de
manufactura contribuirá con el 14% del PIB mundial para 2030, equivalente a 15
billones de dólares.

CONCLUSIÓN

En conclusión, se puede decir que la industria 4.0 busca la reorganización de las

cadenas de valor industrial de forma que en las fábricas inteligentes, modulares, los
sistemas ciberfísicos monitorizan los procesos, crean una copia virtual del mundo físico
y toman decisiones. A través del Internet de las cosas, los sistemas ciberfísicos se
comunican y cooperan con las personas en tiempo real. A través del Internet de los
servicios se ofertan y utilizan servicios internos y externos para los actores de la
cadena de valor.
La industria 4.0 no se trata de una opción, es una tendencia clara y tanto las empresas
cómo las personas tenemos que estar preparados para adaptarnos a los nuevos
cambios y a la nueva manera de ver el mundo. La Industria 4.0 supone un cambio
radical en la manera de operar los negocios, tanto internamente como en la relación
con proveedores y clientes y el estar preparado ofrece una clara ventaja competitiva en
el mercado.

FUENTES DE INFORMACIÓN

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