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TAR GUARD
COALTAR EPOXY

INFORMACION DEL PRODUCTO Rev. 06/10

DESCRIPCIÒN DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS

TAR GUARD Coaltar-epoxy es un recubrimiento coaltar
epoxy-poliamida aplicable a altos espesores.
Tiene una sobresaliente impermeabilidad por lo que es
recomendado para proteger superficies en inmersión ó
superficies enterradas.
Dentro de sus características se destacan las siguientes:
* Cumple con la especificación de la fórmula C-200 de
Corps. of Engineers USA.
* Cumple con la especificación SSPC Paint 16-91T.
Este producto está diseñado y recomendado para la
aplicación sobre superficies de acero y concreto en
ambientes industriales, especialmente para superficies en
inmersión y superficies enterradas.
Recomendado para todo tipo de estructuras marinas: Pilotes,
fondos de embarcaciones, muelles, etc.
Estructuras off-shore, estanques de lastre, de agua no
potable, estructuras, tuberías que estarán en inmersión
continua en agua salada, agua dulce, agua de tratamiento,
agua de mar, etc. Aceptable para uso con Protección
Catódica.

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO

Acabado : Semibrillante Sistema ensayado:
Color : Negro Substrato : Acero
Sólidos en volumen : 74% +/- 2%, mezclado. Preparación de Superficie : SSPC-SP6
VOC (Met. EPA 24) : Sin dilución: 225 g/L (mezcla) Aplicación : 1 capa Tar Guard Coaltar
Dilución 10% : 264 g/L Epoxy a 10 mils espesor seco.
Relación mezcla : 4:1 en Volumen. Resistencia Abrasión:
Espesores recomendados por capa: Método: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, carga 1 kg.
Espesor húmedo en mils : 11.0 - 22.0 Resultado: pérdida 137 mg.
Espesor seco en mils : 8.0 - 16.0 Adherencia:
Rendimiento teórico : 13.8 - 6.7 m2/gal aprox. Método: ASTM D4541
Resultado: 1000 psi
NOTA: Aplicación a brocha o rodillo puede requerir múltiples capas
para obtener máximos espesores y apariencia uniforme de la Resistencia calor seco:
superficie. Método: ASTM D2485
Tabla de secado a 11.0 mils húmedos y 75% HR: Resultado: 121 ºC
12ºC 25ºC 32°C Shock Térmico:
Libre de Huella: 14 horas 8 horas 6 horas Método: ASTM D2246, 100 ciclos
Manipulación: 36 horas 24 horas 12 horas Resultado: Excelente
Resistencia al Impacto Directo:
Los tiempos de secado son dependientes de la temperatura
ambiental, humedad relativa del aire y espesor de la película de Método: ASTM D2794
pintura aplicada Resultado: 36 in.lbs.
Repintado Dureza lápiz:
Mínimo 36 horas 18 horas 12 horas Método: ASTM D3363
Máximo 72 horas 24 días 24 horas Resultado: F
Curado 7-10 días 7-10 días Resistencia Condensación :
Tiempo inducción: 15 min. 10 min. Método: ASTM D4585, 38°C, 3000 horas
Vida útil mezcla 4 horas 3 horas Resultado: Excelente.
Cámara niebla salina:
Si el tiempo máximo de repintado es sobrepasado, efectuar
un brush off (arenado superficial). Método: ASTM B117, 3000 horas
Resultado: Excelente.
Vida útil envase: 12 meses, sellado, a 25ºC Flash point:
27.5ºC, PMCC, mezclado
Dilución / Limpieza: Solvente epóxico P-33
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COALTAR EPOXY

INFORMACION DEL PRODUCTO

SISTEMAS RECOMENDADOS
Concreto: Servicio Atmosférico ó Inmersión
2 capas Tar Guard Coal Tar Epoxy 8.0-16.0 mils eps/capa.
Acero: Servicio Atmosférico ó Inmersión
2 capas Tar Guard Coal Tar Epoxy 8.0-16.0 mils eps/capa.
Acero: Servicio Inmersión
1 capa Macropoxy 646 3.0-5.0 mils eps
1-2 capas Tar Guard Coal Tar Epoxy 8.0-16.0 mils eps/capa.
Acero: Con anticorrosivo de zinc
1 capa Zinc Clad 60 2.0-3.0 mils eps
1-2 capas Tar Guard Coal Tar Epoxy 8.0-16.0 mils eps/capa
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
ACERO:
La superficie debe de estar limpia, seca y firme. Remueva
todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y demás
material extraño para asegurar una adherencia adecuada.
La preparación mínima de la superficie es limpiando con
herramienta de mano de acuerdo con SSPC-SP2.
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando
con solvente de acuerdo con SSPC-SP1.
Para un mejor desempeño, utilice la limpieza a chorro
comercial de acuerdo con SSPC-SP6 y SSPC-SP10.
Para servicio en condiciones severas o de inmersión
permanente, efectuar limpieza con chorro abrasivo a Metal
Blanco o casi Blanco, según SSPC-SP5 ó SSPC-SP10,
respectivamente.

Los sistemas detallados anteriormente son representativos DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO

del uso del producto. Otros sistemas pueden ser también
apropiados.
No se entinta.
Color: Negro

CONDICIONES DE APLICACIÓN
Temperatura : 10ºC mínimo, 43ºC máximo.
(aire, superficie y material)
Al menos 3 ºC sobre el punto de rocío.
Humedad relativa: 85% máximo
Para información detallada de aplicación referirse al boletín
de aplicación del producto.

INFORMACION PARA PEDIDOS

Envases: KIT 1 GALON KIT 5 GALONES
Parte A : 1 galón 4 galones
Parte B : 1/4 galón 1 galón
Peso por galón : 4.86 Kgs / galón
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Referirse a Hoja de Seguridad del producto.

Las instrucciones e información técnica puede ser cambiada

sin previo aviso. Contactar a su asesor técnico Sherwin-
Williams para obtener información técnica e instrucciones
adicionales.

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COALTAR EPOXY

BOLETIN DE APLICACIÓN
PREPARACION DE SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACIÓN
La superficie debe estar limpia, seca y en buenas Temperatura ambiente
condiciones. Remover todo resto de aceite, polvo, grasa, Mínima : 10 °C
suciedad, óxido suelto, y otras materias extrañas para Máxima : 35°C
asegurar buena adhesión.
Temperatura de la superficie:
Mínima :10° C
La superficie debe estar perfectamente limpia y seca, libre
de contaminantes. Para asegurar una buena adherencia es Máxima : 43° C
necesario la remoción completa de aceites, grasas , La temperatura de la superficie deberá estar como mínimo
herrumbre suelta y otras materia extrañas en el sustrato. 3°C por arriba de la temperatura del punto de rocío.
Temperatura de la pintura:
Acero Para servicio de Inmersión : Mínima : 10° C
La preparación de superficie mínima necesaria es Máxima : 35° C
mediante chorro abrasivo al metal blanco de la norma Humedad relativa ambiente
SSPC-SP5, patrón visual SSPC-VIS1-01 ó ISO-8501-01. Mínima : 10%
Limpiar toda la superficie con chorro abrasivo utilizando Máxima : 85%
granalla de aristas angulares, para obtener un optimo perfil
de rugosidad el cual encontrarse entre 2 - 3 mils. EQUIPOS DE APLICACIÓN
Lo siguiente es una guía. Cambio en presiones y tamaños de
Concreto y albañilería : boquillas puede ser requerido para las apropiadas
La superficie debe estar completamente limpia y seca. El características de atomización del equipo. Siempre purgar el
concreto y mortero debe estar curado por lo menos 28 días a equipo de aplicación antes de usar con los solventes
25ºC. Remover todo el mortero suelto y material ajeno. La recomendados. Cualquier dilución debe ser compatible con
superficie debe estar libre de eflorescencia, polvo del las condiciones de aplicación y ambientales existentes.
concreto, suciedad, agentes de fraguado, etc. Rellenar Equipo Airless
poros, bolsa de aire y otras cavidades con Masilla Epóxica Dilución / limpieza Solvente: R10 611D0500
342-403 deSW. Bomba 30 : 1
Concreto expuesto al medio ambiente y tableros de Presión 2600 - 3000 psi
cemento porosos deben ser limpiados con chorro abrasivo
Manguera 3/8”-1/2”. Diámetro interior.
o manual mecánica para sacar toda la contaminación mal
adherida y dejar una superficie firme y dura. Eflorescencia Boquilla . 017”-.025 ”.
debe ser removida lavando con una solución al 10% con Filtro : malla 60
ácido muriático y después neutralizando completamente Dilución La necesaria hasta 10% en volumen.
con agua. Equipo convencional:
Pistola : JGA 502/3Devilbiss
Boquilla de fluido : EX
Casquillo de aire : 704
Presión de atomización : 50psi
Presión de fluido(en el tanque): 30psi
Dilución : Hasta 15%, en volumen

Brocha Nylon / poliéster o cerda natural

Dilución No recomendada/ó necesaria

Rodillo Pelo lana 3/8 ”-1/2” con alma fenólica

Dilución No recomendada/ó necesaria
Se puede utilizar equipos equivalentes a los listados anteriormente.

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BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTO DE APLICACION
Mezcla:
Agitar el contenido de los envases por separado si es
posible con agitador mecánico. Asegúrese que ningún
pigmento quede retenido en el fondo de la lata.
Adicione el componente A al componente B, respetando la
relación de mezcla. Mezcle vigorosamente, si fuera posible
con agitación mecánica hasta obtener una mezcla
homogénea y sin grumos.
Agregue el diluyente solamente después de que la mezcla
de ambos componentes esté terminada.
Para preparar cantidades inferiores a un galón, mezclar en la
siguiente proporción: 4A : 1B, en volumen.
Aplicación:
A fin de evitar fallas prematuras debe reforzarse con brocha
los cantos, vértices, aristas y cordones de soldadura.
Cuando se aplica por pulverización, debe traslaparse la
pasada anterior en un 50%, para evitar áreas descubiertas y
desprotegidas, culminando con un pase cruzado, hasta
completar el espesor recomendado.
El exceso en la dilución puede afectar la formación y
aspecto de la película, dificultando la obtención del espesor
especificado.
No se debe usar pintura con la vida útil de la mezcla
cumplida
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA
Limpiar derrames y salpicaduras inmediatamente con
solvente epóxico. Limpiar inmediatamente después de su
uso equipos y herramientas con disolvente P-33.
Seguir instrucciones de seguridad del fabricante del
solvente.
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TAR GUARD
COALTAR EPOXY
RECOMENDACIONES
Aplicar una capa extra (refuerzo) a todas las imperfecciones,
cordones de soldadura y aristas para prevenir fallas
prematuras en esas áreas.
Cuando use equipos de aplicación “spray”, use un traslape de
50% con cada pasada de la pistola para evitar poros y
superficies sin pintar. Si es necesario cruce la pistola en el
ángulo correcto.
Los rendimientos y espesores están calculados con el
volumen de sólidos correspondiente y no incluyen los factores
de pérdida de la aplicación debido al perfil de granallado,
rugosidad y porosidad de la superficie, experiencia y técnica
del aplicador, método de aplicación, irregularidades de la
superficie, pérdida de material durante la mezcla, derrames,
sobre-dilución, condiciones climáticas y excesivo espesor de
la capa de pintura.
La excesiva dilución del producto puede afectar en el espesor
de la capa, apariencia y adherencia.
No mezclar material catalizado con una nueva mezcla.
No utilizar el material por tiempo mayor a la vida útil de la
mezcla.
Para evitar bloqueo en el equipo de aplicación, limpiar el
equipo antes de usar o de periodos largos de detención
utilizando solvente epóxico P-33.
Referirse a hoja de información del producto para
características de comportamiento y propiedades adicionales
NOTAS IMPORTANTES
•Dado que no tenemos control sobre las condiciones de
aplicación o servicio de los productos, no aceptamos
responsabilidad alguna por los resultados que pueden
obtenerse en cada caso particular. En ningún caso el
fabricante podrá ser responsabilizado por daños incidentales
o consecuenciales, que puedan derivarse del uso inadecuado
del producto. Recomendamos consultar folleto sobre Normas
de Seguridad personal e industrial en el trabajo con pinturas.
• Esta información técnica reemplaza todas las publicaciones
anteriores.