Ciclo de Fabricación

Planeación
Almacén de materias primas
Los almacenes de materias primas son aquellos almacenes encargados de todas aquellas materias y materiales que son
indispensables para la producción o la comercialización de algún producto en específico.
Recepción de productos:
Se registra el ingreso de los productos enviados por los proveedores y se comprueba el estado de cada uno de ellos. Se
debe verificar si lo que ingresó efectivamente es lo que se pidió y en las cantidades estipuladas.
Almacenamiento:
Se ubican los productos en zonas específicas con el fin de que su acceso sea fácil al momento de tener que ir por ellos
nuevamente.
Para esto se utilizan estanterías mecánicas industriales, soportes, depósitos, etc.
Conservación y mantenimiento:
Durante el tiempo que se mantengan almacenado los productos estos deben conservarse en perfecto estado. Para esto
deben aplicarse normas especiales sobre mantenimiento y cuidado para cada uno de los producto, además de normas
de higiene y seguridad.
Administración de inventario:
Este punto es importante porque es donde se debe registrar toda la mercancía para mantener informado al cliente sobre
los producto y la cantidad especifica de todo lo que se encuentra en el almacén.
 Área de compras
El departamento de compras o área de compras de una empresa es la sección de una organización
responsable de todas las actividades para la adquisición de las materias primas, piezas de repuesto,
servicios, etc.
Un buen departamento de compras exigirá calidad a los proveedores y hará seguimiento a las órdenes del
inicio a la recepción. Ayuda a otros departamentos a identificar necesidades, administrar el proceso de
requisición y obtener precios competitivos. Suelen actuar como controladores para garantizar el
cumplimiento de los presupuestos.
Evaluación de precios: Evalúa si los precios de los insumos con los que se fabrican los productos de una
marca son los mejores, así como sus condiciones y elementos añadidos.
Aprovisionamiento de insumos y materiales: En este caso, el departamento de compras asume dos
labores esenciales: por un lado, asegurarse que los materiales primarios para la elaboración de artículos o
productos es la que se requiere en cada momento y fase de la producción; por otro, tener control de las
existencias que ya se encuentran en los puntos de venta.
 Recursos humanos
El recurso humano es importante para la productividad y la rentabilidad de
tu empresa. Tú te beneficiarás al tratar a tu personal con respeto y
comprensión. Los empleados competentes y que tienen una actitud positiva
son un factor decisivo en el aumento de la competitividad de tu negocio. La
gestión de recursos humanos podría convertirse en un motor para el
crecimiento de tu empresa porque contribuye al logro de los objetivos,
permite encontrar a los empleados más adecuados para cada puesto y
asegura que todos tengan la formación suficiente para desempeñar las
tareas que le son asignadas.
Etapas del ciclo de fabricación.
 Diseño de producto
El diseño del producto se refiere a todo el proceso que ocurre para la creación de nuevas ofertas por parte de una
empresa o marca. Comprende desde materias primas, pasando por su funcionamiento y materias primas, hasta la
manera en que aparece a sus clientes finales.
1.Planificación del proceso. En esta etapa estableces las funciones, medidas, materiales y apariencia de tu idea.
2.Creación de prototipos. es el diseño preliminar del producto, mucho antes de que tus clientes finales lo
conozcan.
3.Prueba de prototipos. Podrás conocer la resistencia de los materiales, la sencillez del uso, la claridad de las
instrucciones, la comodidad y conveniencia que representa. Al mismo tiempo, puedes evaluar si es necesario
buscar a otros proveedores de materia prima.
4.Cadena de suministros. Una vez que encontraste el mejor prototipo, puedes planear todo lo que tiene que ver
con su producción: materias primas, almacenaje, proveedores, actividades necesarias, envíos, venta al público,
etc.
 Selección de proveedores
El proceso de Búsqueda y Selección de Proveedores, hace referencia a aquel proceso que se da
durante la etapa previa a la primera compra, y mediante el cual se logra la aprobación del proveedor,
que acredite las competencias para satisfacer adecuadamente las necesidades de la empresa.
Los principales criterios a tener en cuenta para realizar un adecuado proceso de selección de
proveedores son:
-Precio y plazo de pago: Más allá del valor añadido que nos aporte un proveedor, son dos criterios
definitorios.
-Evaluar la importancia del insumo para nuestro negocio. La importancia del insumo decidirá en gran
parte nuestros requisitos hacia el proveedor: ¿Queremos que el proveedor sea un aliado estratégico es
suficiente con tener un proveedor que entregue en tiempo y forma y sea fácilmente reemplazable?
-Calidad: debemos aprobar la calidad de la materia prima a través de especificaciones técnicas, para
trabajar con criterios objetivos.

Ejemplo, si compramos la mejor calidad de cables del mercado, pagando un 30% en el precio que una
marca de buena calidad que cubre perfectamente con las especificaciones, estamos malgastando
recursos.
-Plazos de entrega: el tiempo que transcurre desde que hacemos el pedido hasta que nos lo entregan.
-Aspectos Logísticos: debemos evaluar las condiciones de entrega, volumen de stock que maneja, capacidad
producción, capacidad de reacción ante picos de demanda, tamaño de su flota de reparto, tiempos de reparto, etc.
Deberíamos considerar su ubicación geográfica, su tamaño, su experiencia en el rubro.
-Referencias y clientes: Las referencias nos darán una medida de lo que podemos esperar del proveedor en
cuanto al servicio. Evaluar el reconocimiento y trayectoria.
-Situación Financiera: Una mala situación financiera de nuestro proveedor, seguramente afectará directamente
nuestro suministro y, por ende, a nuestra propia producción. Hacer análisis crediticio del proveedor.
-Postventa y flexibilidad: La rapidez de reacción para cubrir una cantidad mayor a la solicitada de manera
inmediata, o flexibilidad para responder ante urgencias es una gran ventaja.
 Desarrollo de los modelos de prueba

Construcción de un modelo que resuma los aspectos más importantes del comportamiento del
sistema, en base a los requerimientos del SUT. Genera casos de prueba abstractos a partir del modelo.
• Análisis y evaluación de las pruebas.
• Etapa analítica o de acopio. El circuito productivo inicia cuando se recogen las materias primas y se
las agrupa para su transformación.
• Etapa de síntesis o de producción.
• Etapa de acondicionamiento o de procesamiento.
• Pasos de la evaluación diagnosticar el producto o servicio.
• programar las actividades pertinentes y necesarias para intervenir.
• ejecutar el plan con el fin de transformar la situación detectada, y.
• evaluar los resultados.
• La evaluación tiene dos objetivos principales: analizar en qué medida se han cumplido los objetivos
para detectar posibles fallas en el proceso y superarlas.
 Lanzamiento a producción
De las últimas de las etapas del proceso productivo es el lanzamiento a
producción. Una vez que se ha completado el modelo de producto que
se quiere comercializar, se está en condiciones de iniciar la producción
en serie de, ahora sí, los productos que saldrán a la venta y que llegarán
a manos de los consumidores, completando de este modo todas las
etapas del proceso productivo.
 Entrega a Equipo de distribución física
En esta fase, cobran especial importancia las herramientas de marketing
(fundamentales a la hora de vender el nuevo producto) y la logística de
transporte y distribución (esencial para que el producto llegue desde los
almacenes al comprador). Son elementos igual de importantes a la hora de
poder hablar de éxito del producto. Sin ellos, el producto permanece
almacenado sin llegar al consumidor final y, en consecuencia, la empresa
productora tampoco obtendría ningún beneficio, por lo que todo el trabajo
anterior sería en vano.