Facultad Regional Córdoba

Departamento Ingeniería Industrial

MECANIZADOS
NO CONVENCIONALES
Se los utiliza para mecanizar piezas de metales duros o a base de
carburos y para realizar tallados bajo o sobre relieve que no pueden
ser realizados por los procesos de mecanizados convencionales .

Permiten obtener piezas con formas complejas mediante el arranque

continuo de viruta del material base, pero sin utilizar herramientas de
corte.

Las piezas obtenidas presentan dimensiones

finales aceptables y terminación
superficial buena.

Profesor Ingeniero Ricardo Bonaiuti

 MECANIZADOS ESPECIALES
Los más destacados son
los siguientes:
 Mecanizado por ultrasonido
Consiste en un desgaste mecánico obtenido por vibración de un emisor sónico.

 Mecanizado electrolítico
su principio activo es la disolución anódica que se produce en la electrólisis.

 Mecanizado por ataque químico o Fresado químico

el arranque de viruta se produce por inmersión en solución que ataca el metal.

 Mecanizado por electro erosión

se trata de una fuerte descarga de corriente producida a través de un líquido
de características dieléctricas (no conductor – querosene refinado).

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 MECANIZADO POR ULTRASONIDO
Es un proceso mecánico que remueve material de la pieza.
La herramienta vibra a 20kHz y gira a unos 5krpm, acompañada por un liquido
abrasivo que además refrigera la pieza, se mecanizan materiales duros como:
Acero de alta aleación con TTérmicos, Molibdeno, Vidrios, Cerámicas.
La herramienta nunca toca la pieza, el material abrasivo, de partículas duras
(diamante, nitruro o carburo de boro, carburo de silicio u óxido de alúmina)
es el que realmente desgasta el material.
El equipo puede ser adaptado en máquinas convencionales, como un torno o
fresa. Aplicaciones: Mecanizado de materiales duros e incluso muy blandos de
todo tipo. La relación de profundidad-diámetro es baja, generalmente de 3:1.

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 MECANIZADO ELECTROLITICO
 Se polariza la pieza (+) como ánodo y la herramienta (-) como cátodo mediante una
fuente de corriente continua o pulsante. La diferencia de potencial que hay entre el
cátodo y el ánodo fluye a través de una solución electrolítica (nitrato sódico o cloruro
sódico).

 El material arrancado se puede extraer por filtración de la solución electrolítica.

 La forma de la herramienta/cátodo se ajusta a la tarea de mecanizado.

 El mecanizado electroquímico de metales actúa sin carga mecánica ni térmica.

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 MECANIZADO POR ATAQUE QUÍMICO
 La eliminación de material se lleva a cabo mediante la inmersión en una sustancia atacante.

 Es un proceso adecuado para grandes superficies, como recubrimientos de ala, ya que el

ataque se produce en función del tiempo, independientemente de la extensión de la pieza.

 Las velocidades de mecanizado que se consiguen no son muy elevadas y tiene la ventaja de
poder atacar toda la pieza de una vez.

 El tiempo que la pieza está sumergida en la solución corrosiva es el factor a controlar puesto
que de él depende la cantidad de material eliminado. Se observa sin embargo que la actividad
de dicha sustancia va disminuyendo conforme avanza el tiempo, lo cual se trata de paliar en
parte mediante la agitación de la misma con el fin de
renovar la sustancia activa en las zonas de ataque.

 Además, para conseguir una mejor evacuación de los

residuos de material eliminado se suelen disponer las piezas en posición
vertical, ya que por gravedad se depositarán dichos restos en el fondo de la
cubeta de inmersión. LA CONCENTRACIÓN Y TEMPERATURA
DEL BAÑO DEBEB SER MUY BIEN CONTROLADOS

Profesor Ingeniero Ricardo Bonaiuti

 ELECTRO-EROSIÓN
 El principio activo es una fuerte descarga de corriente producida a través de un líquido de
características dieléctricas (no conductor). Es un proceso de fabricación, también conocido
como Mecanizado por Descarga Eléctrica.

 Consiste en la generación de un arco eléctrico entre una pieza y un electrodo en un medio

dieléctrico para arrancar (vaporizar) partículas de la pieza hasta conseguir reproducir en ella
las formas del electrodo. Ambos, pieza y electrodo, deben ser conductores, para que pueda
establecerse el arco eléctrico que provoque el arranque de material.
 Se presentan 2 variantes:

 Uno el electrodo de forma contra la pieza / Otro utiliza un hilo metálico contra la pieza.

 Ventajas: es aplicable a materiales duros y frágiles mientras sean conductores.

 Las tolerancias que se pueden obtener son muy ajustadas, de ±0,025 a ±0,127 mm.
 Permite acabados muy finos o gruesos, lo que evita operaciones posteriores.

 Inconvenientes: suele quedar una capa superficial de metal duro que debe eliminarse.
 El grafito es frágil por lo que la manipulación de los electrodos debe ser cuidadosa.
 Los electrodos requieren ser manufacturados por mecanizados.

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MAQUINAS DE ELECTROEROSIÓN

Profesor Ingeniero Ricardo Bonaiuti

PIEZAS FABRICADAS POR MECANIZADOS
NO CONVENCIONALES

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