EL VIDRIO

ING. MARCELA E.
HOYOS LOPEZ
2022

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1.- OBJETIVOS
🞇 1.1. Objetivo General

-El objetivo de este trabajo práctico es

investigar a cerca del material pétreo artificial
llamado vidrio.

🞇 1.2 Objetivos Específicos

- Investigar el origen del vidrio.

- Aprender a cerca de la fabricación, la

clasificación y sus diferentes usos del vidrio.
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2.- CONCEPTO
🞇 El vidrio
es un material
inorgánico
duro, frágil, tran
sparente y amorfo que se
encuentra en la
naturaleza, aunque
también puede ser
producido por el ser
humano.
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3.- HISTORIA DEL VIDRIO

🞇 Sin embargo, fue en las
costas fenicias donde
se desarrolló el
importante
descubrimiento
del vidrio soplado en el
siglo I a. C. Durante la
época romana la
manufactura del vidrio
se extendió por el
Imperio,
desde Roma hasta Ale
mania.
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4.- FABRICACION DEL VIDRIO

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4.- FABRICACION DEL VIDRIO

4.1 FUSION: La arena y la ceniza de soda se muelen y
almacenan en depósitos, después se las llevan a los pesadores y
mezcladores. En los mezcladores las materias prima son
dosificadas y combinadas con vidrio reciclado para formar una
mezcla homogénea. Esta mezcla es llevada en cintas
transportadoras al horno de fundición.

4.1.1. HORNOS DE FUSION

🞇 Hornos de Crisol Son construidos con material refractario, son
resistentes. Son usados cuando se forman vidrios
manualmente o formados por la boca. Un crisol produce
entre 18 y 21 toneladas de vidrio.
🞇 Hornos de tanque continuo Se usa para un flujo continuo de
vidrio en la alimentación de las maquinas automáticas de
formado, es empleado en producción en gran escala, tiene
una capacidad de 2000 toneladas
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5.- PROCESO DE FORMADO

Los proceso de formados mas comunes son de
los siguientes productos:

Vidrios
Envases Ampolletas
Planos
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5.- PROCESO DE FORMADO

5.1 Fabricación de envases
a) Soplado por boca: En la operación de soplado por boca, una varilla
de hierro hueca o “caña” es sumergida en un crisol que contiene el vidrio fundido,
para recoger una porción en la punta por rotación de la caña. El vidrio tomado, es
enfriado a cerca de 1000°C y rotado contra una pieza de hierro para hacer una
preforma.

b) Fabricación semi- automática de botellas la

operación se inicia tomando una porción de vidrio en una varilla, la cual se hace
fluir en un molde de preformado hasta que ha entrado una cantidad suficiente, en
ese momento el vidrio es cortado con unas tijeras. La preforma es transferida a un
molde final donde va a adquirir su forma final y la botella es removía y colocada en
el un el de recocido.
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5.- PROCESO DE FORMADO

b.1. Producción automática de envases.
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5.- PROCESO DE FORMADO

c. Vidrio prensado

El prensado puede ser hecho tanto con la ayuda de

un operador, como en forma completamente

automática. Un vástago es utilizado para dar

forma

a la superficie interior del artículo, al empujar el

vidrio contra el molde exterior.

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5.- PROCESO DE FORMADO

5.2 Fabricación de vidrio plano
a. Procesos de flotación. La lámina es enfriada, hasta que la
superficie alcanza una consistencia suficientemente como para ser
transportada sobre una cinta sin que el vidrio quede marcado
(aproximadamente 600ºC).
La lámina entonces pasa a través de un horno túnel de recocido,
mientras es transportada camino a su almacenaje, donde
computadoras determinarán el corte de la lámina para satisfacer las
ordenes de los clientes.
En este proceso el vidrio esta una temperatura suficientemente alta
(1000 ºC) y por un tiempo suficientemente largo como para que el
vidrio fundido quede libre de irregularidades y su superficie llegue a
ser plana y paralela.
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5.- PROCESO DE FORMADO

5.2 Fabricación de vidrio plano

a. Procesos de rodillo. El proceso consiste

básicamente en hacer pasar un flujo continuo

de vidrio fundido a través de rodillos enfriados

por agua.
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5.- PROCESO DE FORMADO

5.3 Procesos secundarios y de acabado

Una vez realizadas

las operaciones de Recocido
formado, los objetos
de vidrio obtenidos,
pueden pasar a
través de una serie
Templado Pintado
de procesos
secundarios y de
acabados, entre los
cuales se cuenta.
Decorado
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5.- PROCESO DE FORMADO

5.3Procesos secundarios y de acabado

5.3.1 Recocido

La pieza es vuelta a calentar y luego enfriada lentamente. La operación se realiza

utilizando para ello un horno túnel de recocido, que consiste básicamente en una
serie de quemadores dispuestos en un horno largo, a través del cual son llevadas las
piezas de vidrio.

5.3.2 Templado

Es un tratamiento térmico que permite fortalecer la pieza de vidrio.

5.3.3 Pintado

Además de su función decorativa, el pintado es utilizado para darle al vidrio nuevas

propiedades físicas, químicas y ópticas.

5.3.4 Decorado

La operación de decorado puede incluir un trabajo mecánico sobre la pieza de vidrio,

lo que se hace sacando o añadiendo material de su superficie. También se puede
deformar la pieza tras un calentamiento previo.
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5.- PROCESO DE FORMADO

5.4 Materias Primas
En general las materias primas utilizadas en la elaboración de los distintos
tipos de vidrios se pueden dividir en tres categorías.

Principales Refinantes Colorantes

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5.- PROCESO DE FORMADO

5.4.1 Refinantes
Son productos químicos que se añaden en menor cantidad con la finalidad
de eliminar las burbujas contenidas en el vidrio fundido, mejorando así su
calidad.
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5.- PROCESO DE FORMADO

5.4.2 Colorantes

Son
sustancias
empleadas
para dar
coloración al
vidrio, o
para volverlo
incoloro
anulando la
tonalidad
verde, que le
es natural
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6.- Propiedades de los vidrios

6.1Reciclabilidad

El vidrio es un material totalmente reciclable

y no hay límite en la cantidad de veces
que
puede ser reprocesado. Al reciclarlo no se
pierden las propiedades y se ahorra una
cantidad de energía de alrededor del 30 %
con respecto al vidrio nuevo.
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6.- Propiedades de los vidrios

6.2Dureza

Resistencia mecánica – miden la debilidad

superficial. Cuando comprimimos una

sustancia dura por cualquier medio

intentamos cambiar localmente su forma, la

superficie resistirá la deformación permanente

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6.- Propiedades de los vidrios

6.4. La resistencia del vidrio

Tiene de resistencia a la fractura por flexión

es igual a la resistencia a la tracción de

las fibras del material.

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7.-Clasificacion de los vidrios

7.1 Tipo de vidrios especiales

Vidrio Templado
Las piezas de vidrio poseen su forma definitiva
antes de ingresar al horno temple, después de ser
templadas no se puede realizar ningún corte.

Tienen gran resistencia mecánica.

Los espesores de estos vidrios son de 9 y 11mm.

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7.-Clasificacion de los vidrios

7.1 Tipo de vidrios especiales

Vidrio Templado
Utilidad: Puertas,
cerramientos de
duchas y bañeras
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7.-Clasificacion de los vidrios

7.1 Tipo de vidrios especiales

Vidrio Antireflectante
Vidrio que disminuye el reflejo en ambas caras
reduciendo la reflexión de la luz sin distorsionar los
colores.
Utilidad: Se usa en el acristalamiento y protección
de cuadros
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7.-Clasificacion de los vidrios

7.1 Tipo de vidrios especiales

Vidrio Antireflectante
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7.-Clasificacion de los vidrios

7.1 Tipo de vidrios especiales

Doble Acristalamiento
Está formado por dos o más lunas separadas entre sí
por cámaras de aire deshidratado resultando un
eficaz aislante, proporcionando confort térmico
pues elimina el efecto pared fría en zonas cercanas
al cristal.
El sistema de doble acristalamiento es una solución
eficaz porque reduce el flujo de energía lumínica,
térmica y sonora al atravesar el acristalamiento,
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7.-Clasificacion de los vidrios

7.1 Tipo de vidrios especiales

Doble Acristalamiento
Utilidad:
- Ofrece iluminación y
visibilidad confort.
- Posee control solar.
- Disminuye accidentes
domésticos por empleo
de vidrios de seguridad
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7.-Clasificacion de los vidrios

7.1 Tipo de vidrios especiales

Vidrio laminado
Se conforma con dos o mas vidrios simples unidos entre si mediante laminas
plásticas. Poseen buena transparencia, adherencia, resistencia y elasticidad.
Es resistente al impacto y penetración, se lo utiliza como protección.
Absorbe radiaciones ultravioletas y ofrece ventajas acústicas.
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7.-Clasificacion de los vidrios

7.1 Tipo de vidrios especiales

Vidrio laminar
En caso de rotura, no se producen desprendimientos, por lo
cual está considerado como un vidrio de seguridad.
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7.-Clasificacion de los vidrios

7.1 Tipo de vidrios especiales

Vidrio serigrafiados
Se fabrican mediante el deposito
de planchas de esmaltes
vitrificables en una o varias
capas. Se somete al vidrio
templado la serigrafía, pueden
combinarse en composiciones de
doble acristalamiento y
laminados, pudiéndose conseguir
vidrios traslucidos y opacos.