UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA

INGENIERÍA QUÍMICA 
Asignatura: Dinámica y Control de Procesos 

Profesor: Delfino Galicia Ramírez 

Proyecto: Análisis de riesgos en la síntesis de amoniaco

Grupo: 4851
 
 
 Integrantes:
• Camero García Mariajose  
• Escobar Álvaro Lizbeth
Hidalgo Cruz Edwin 
• Ortiz Lobato Edgar
• Martínez Rueda Deyanira Yanet 
• Plata Reyes Angélica
ANALISIS DE RIESGO EN LA
SINTESIS DEL AMONIACO
 Definición

• La producción de amoniaco se caracteriza por tres variables en el sistema,

la temperatura, la presión y la actividad del catalizador, mediante un análisis
de riesgos se lograra un control de dichas variables con el fin de obtener un
proceso seguro sin riesgos.
 Justificación

• El análisis del proceso de amoniaco por el método denominado Haber-Bosh

(original), se centra en el área de la síntesis, considerándose tres variables
principales, como lo son: la presión, temperatura y la actividad del
catalizador, centrándonos en la última variable.
 Alcance
• El proyecto se centra en buscar un sistema de instrumentación y control de riesgos adecuado
implementando algunos parámetros como son:

• Control del proceso: diseñado de forma independiente del sistema de control básico
• Paro de emergencia (paro seguro)
• Aislamiento por cada proceso
• Filosofía de operación
• Filosofía de control
Así como también se implementara un análisis de riesgo haciendo uso de las guías técnicas para
realizar un análisis de riesgos y los lineamientos para realizar el análisis de riesgo de procesos.
 Objetivo general

• Analizar los riesgos del proceso en la síntesis de amoniaco.

 Objetivos específicos

• Se aplicaran técnicas de la instrumentación para el control de riesgos en el

área de síntesis. 
• Especificación del sistema de control que se utilizara para minimizar riesgos.
• Seleccionar la instrumentación más óptima y aplicable para el proceso.
• Realizar el análisis completo de la normatividades que rigen el uso de los
materiales y control del proceso.
 Hipótesis

• Si las variables a controlar son las condiciones del sistema, entonces así se
podrá realizar el análisis de riesgos en el área de síntesis, proponiendo un
sistema de control e instrumentación en el proceso
Marco teórico

La producción de amoniaco es
uno de los procesos más
empleados a nivel industrial
Fertilizantes

Productos de
limpieza

Explosivos

Plásticos
 Si bien es un proceso muy utilizado,
también es un proceso muy peligroso

Es vital tener un buen control del

proceso.
• En el presente trabajo se realizo un análisis de riesgos así como la
instrumentación de cada equipo con el fin de asegurar una buena calidad del
producto, la seguridad del proceso así como de su entorno
 Método Haber-Bosch
El proceso fue patentado por Fritz
Haber.

 En 1910, Carl Bosch comercializó

el proceso y aseguró aún más
patentes.
• El proceso permite comprender los factores cinéticos y termodinámicos que
influyen en las velocidades de reacción y en la evolución de los equilibrios
químicos.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
DIAGRAMA DE TUBERIAS E
INSTRUMENTACION
LAZOS DE CONTROL Y DIAGRAMA BLOQUES
 Conclusiones
Con el trabajo realizado se pretendió describir la instrumentación utilizada en la descripción de los lazos
de control del proceso. La instrumentación utilizada se compone de los siguientes elementos:
• Elementos primarios de los lazos de control, así como de las variables monitorizadas.
• Elementos finales de control.
• En nuestra planta disponemos de sensores de nivel, de presión, de temperatura y de caudal.
• Las variables del proceso que interesaron controlar fueron:
• Presión
• Temperatura.
• Nivel de líquido.
• Caudal.
• Composición.
• Las medidas de caudal tienen una gran importancia en este proceso, ya que se
utilizan para control del proceso y al mismo tiempo para medidas de contabilidad
• (Facturación, importación/exportación de productos, etc.), por lo que la selección
de la mejor tecnología tiene una gran repercusión.
• En cuanto al control de procesos la medición de caudal es imprescindible para
poder realizar control automático, así como para optimizar rendimientos en cada
etapa de producción aplicando los balances de materia y energía.
• La temperatura es un parámetro determinante para conseguir una buena
operación en el flash.
• Se tiene que controlar la corriente líquida de salida con un sensor de caudal que
envía el valor de este en cada instante al controlador y este actúa regulando el
caudal de entrada en el flash.
 Bibliografía
• Product and proces desing, principles synthesis, analysis and evolution.
• (4a ed), Wiley Seider, W.D. y col.
• Introducción a los procesos químicos, principio, análisis y síntesis.
• Regina M. Murphy (2007). Mc. Graw-Hill.
• Proceso de Producción de Amoniaco. Método de Reformado de Vapor. Disponible en Internet: http://www.textos
cienticicos.com.
• Amoniaco. Disponible en Internet: http://www.textos cienticicos.com
• https://ahombrosdegigantescienciaytecnologia.wordpress.com/2015/08/27/el-proceso-haber-bosch-la-sintesis-d
el-amoniaco-un-hito-industrial/
• https://triplenlace.com/2011/12/12/como-se-produce-amoniaco-proceso-haber-bosch/
• McCabe, Smith, Operaciones Básicas de Ingeniería Química, Editorial Reverte, S.A. 2007.
• Diego Juan García, La Industria Química, 1998.
• José Vicente M., Dulce María Andrés, Juan Luis Antón, Química, Editey.
• Argeo A., Introducción a la química Industrial, Editorial Andrés Bello, 1960.
• Diseño de procesos en ingeniería química. Arturo Jiménez Gutiérrez Editorial Reberte S.A , de C.V. Edición 2003
• Análisis de riesgos en Instalaciones industriales. Joaquín Casal, Elena Montiel, Edicion UPC, 1999.
GRACIAS POR SU ATENCIÓN