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GRUPO I
GRUPO I
SISTEMA INSTRUMENTADO DE SEGURIDAD PARA UN COMPRESOR DE AMONIACO TIPO TORNILLO.
SISTEMA INSTRUMENTADO DE SEGURIDAD
PARA UN COMPRESOR DE AMONIACO TIPO
TORNILLO.
1. INTRODUCCIÓN.
1. INTRODUCCIÓN.

En el estudio se presenta el análisis de riesgo inherentes al funcionamiento

efectivo de un compresor de amoniaco tipo tornillo, mismo que más adelante

se explicará, los fallos internos de la

máquina que ha sido ampliamente estudiado por sus fabricantes, sin embargo surge la necesidad de analizar las consecuencias que una desviación del proceso puede provocar en una máquina desde este tipo, situada en una instalación industrial.

1.1 EL AMONIACO COMO REFIGERANTE.
1.1 EL AMONIACO COMO REFIGERANTE.

El amoníaco (NH3, R717) se reconoció como refrigerante alrededor de 1860, cuando el francés Ferdinand Carre

patentó un sistema de refrigeración de tipo absorción

en el que utilizaba amoníaco como refrigerante y agua

como agente de absorción.

Concretamente, la industria de la alimentación utiliza en gran medida la refrigeración por amoníaco, tanto en la preparación como en el almacenamiento de los alimentos.

1.1 EL AMONIACO COMO REFIGERANTE. • El amoníaco (NH3, R717) se reconoció como refrigerante alrededor de
1.1.2 VENTAJAS DEL AMONIACO.
1.1.2 VENTAJAS DEL AMONIACO.

El amoníaco dispone de diversas propiedades superiores a las de los refrigerantes fluorados:

TRANSFERENCIA DE CALOR.

Las propiedades físicas del amoníaco lo convierten en un líquido con una transferencia de calor considerablemente superior a la de los refrigerantes fluorados más utilizados.

Su capacidad es de cuatro a cinco veces mayor que la del R12 y el R22, cuyas capacidades de transferencia de calor se ven disminuidas en la práctica cuando se

mezclan con el aceite.

El amoníaco no se mezcla con el aceite.

1.1.3 DISEÑO DE UN EQUIPO DE REFRIGERACIÓN CON AMONIACO. • Puesto que el amoníaco no se

1.1.3 DISEÑO DE UN EQUIPO DE REFRIGERACIÓN CON AMONIACO.

Puesto que el amoníaco no se mezcla con aceite, el diseño

del equipo es

más sencillo.

No se necesitan tuberías verticales dobles y el aceite

circulante no ocasiona caídas de presión.

Además, la ampliación del equipo existente es muy

sencilla, basta con una disposición adecuada de tuberías

para poder añadir compresores y evaporadores o

condensadores, sin tener que preocuparse por el retorno del aceite.

De esta forma se pueden explotar las posibilidades de ahorro de energía que ofrece una planta de múltiples compresores.

1.1.3 DISEÑO DE UN EQUIPO DE REFRIGERACIÓN CON AMONIACO. • Puesto que el amoníaco no se
1.1.4 GROSOR DE LAS TUBERIAS.
1.1.4 GROSOR DE LAS TUBERIAS.

La capacidad de refrigeración del amoníaco es seis veces mayor que la del R22 y ocho veces mayor que la del R12.

Esto implica un caudal másico significativamente inferior que, junto con la viscosidad ligeramente inferior del

amoníaco, se traduce en tuberías mucho

menos costosas.

Estas tuberías deben ser de acero o aluminio, materiales más baratos que el

cobre necesario para los sistemas que transportan refrigerantes fluorados.

1.1.5 MISCIBILIDAD CON EL AGUA • El agua es totalmente soluble en amoníaco que, por lo

1.1.5 MISCIBILIDAD CON EL AGUA

El agua es totalmente soluble en amoníaco que, por lo tanto, es muy tolerante.

En una gran planta de refrigeración, resulta muy difícil detectar un contenido del 5% de agua a

1.1.5 MISCIBILIDAD CON EL AGUA • El agua es totalmente soluble en amoníaco que, por lo

través de los manómetros y termómetros que se

suelen adquirir para tales sistemas.

Muchas instalaciones funcionan con un contenido de agua relativamente elevado sin inconvenientes

importantes.

Por consiguiente, no se precisan secantes de

filtros, visores de líquido ni indicadores de

humedad y la válvula de expansión nunca se congela.

1.1.6 RIESGOS DEL AMONIACO.
1.1.6 RIESGOS DEL AMONIACO.

Aunque las lesiones, a consecuencia de pérdidas del amoníaco, más comúnmente causadas son, por la inhalación, también puede deberse a la ingestión o el contacto directo con los ojos o la piel.

1.1.6 RIESGOS DEL AMONIACO. • Aunque las lesiones , a consecuencia de pérdidas del amoníaco, más

Debido a su temperatura (-33 ° C) el amoníaco líquido puede congelar los tejidos cutáneos del ser humano por su mero contacto. Normalmente, los daños graves en la piel comienzan a -4 ° C y se convierten casi en irreversibles, a -20 ° C.

1.1.6 RIESGOS DEL AMONIACO. • Aunque las lesiones , a consecuencia de pérdidas del amoníaco, más
1.1.6 RIESGOS DEL AMONIACO. • Aunque las lesiones , a consecuencia de pérdidas del amoníaco, más
1.1.6 RIESGOS DEL AMONIACO.
1.1.6 RIESGOS DEL AMONIACO.
1.1.6 RIESGOS DEL AMONIACO. • Algunas de las consecuencias de la inhalación de amoníaco suelen ser

Algunas de las consecuencias de la inhalación de amoníaco suelen ser la quema inmediata de las vías respiratorias, la nariz, la garganta y en general el

resto del tracto respiratorio.

Todos eso conduce a un edema bronquiolar y alveolar, el agresivo deterioro de las vías respiratorias y dificultad respiratoria o en algunos casos extremos la posibilidad de llegar a un fracaso, lo que no evitaría un elevadísimo

riesgo por falta de tracto respiratorio.

La inhalación puede causar irritación de, nariz y garganta, produciéndose, eso si una avisadora tos, por el rechazo de nuestros órganos a este gas.

1.2 COMPRESOR TIPO TORNILLO.
1.2 COMPRESOR TIPO TORNILLO.

El compresor de tornillo es una maquina , que por medio de dos tornillos (hembra y macho) comprime el aire.

Empezando con el motor que transmite energía mecánica a la caja o deposito del compresor a través de una polea.

Al momento que los tornillos empiezan a girar, crean una succión por la toma de aire mientras va aumentando la presión del mismo a través de las cavidades.

1.2 COMPRESOR TIPO TORNILLO. • El compresor de tornillo es una maquina , que por medio

2. ALCANCE

El presente análisis está centrado dar mayor

confiabilidad a un proceso de

enfriamiento para la producción de la cerveza, el equipo en estudio en particular es un compresor de

amoniaco tipo tornillo,

elemento importante y/o

crítico de un sistema cerrado

de refrigeración.

2. ALCANCE • El presente análisis está centrado dar mayor confiabilidad a un proceso de enfriamiento
3. NORMATIVAS Y ESTÁNDARES.
3. NORMATIVAS Y ESTÁNDARES.

Las Normativas empleadas en el presente análisis son estándares reconocidos internacionalmente,

3. NORMATIVAS Y ESTÁNDARES. • Las Normativas empleadas en el presente análisis son estándares reconocidos internacionalmente,

mismo que se detallan como sigue a continuación:

IEC 61508: ´´Seguridad funcional de los sistemas electrónicos programables relacionados con la seguridad´´

3. NORMATIVAS Y ESTÁNDARES. • Las Normativas empleadas en el presente análisis son estándares reconocidos internacionalmente,

La norma establece el concepto de “ciclo de vida” para el desarrollo de un SIS también referido como Sistema de paro de emergencia (ESD), desde su concepción hasta su desmontaje y constituye que

personal debería estar involucrado en las diferentes

fases de un proyecto.

4. ABREVIACIONES

IEC: Comisión Electrotécnica Internacional

SIS: Sistema Instrumentado de Seguridad

SIF: Función Instrumentada de Seguridad

SIL: Nivel de Integridad de Seguridad (Safety Integrity Level)

HAZOP o AFO: Análisis Funcional de Operatividad

PHA: Análisis de Peligros de Procesos (Process Hazard Analysis)

FMEA: Failure Mode and Effects Analysis APR: Análisis Preliminar de Riesgos

4. ABREVIACIONES • IEC : Comisión Electrotécnica Internacional • SIS : Sistema Instrumentado de Seguridad •

5. QUE ES EL SIL

Es un nivel discreto de la integridad de un sistema instrumentado de seguridad.

De forma simplificada se podría decir que es una medida discreta del inverso de la probabilidad de fallo en demanda de un SIS.

En concepto SIL asociado a un sistema instrumentado, estipula una probabilidad de

fallo en la misma.

A continuación en la Tabla SIS, se muestra dicha relación.

5. QUE ES EL SIL • Es un nivel discreto de la integridad de un sistema
5.2 QUE ES EL SIF?
5.2 QUE ES EL SIF?

Una SIF es una función instrumentada de seguridad

determinada encargada de

realizar automáticamente un conjunto de acciones concretas

mediante un SIS para llevar a estado seguro el proceso ante

una desviación de su condición

normal de funcionamiento.

5.2 QUE ES EL SIF? • Una SIF es una función instrumentada de seguridad determinada encargada

6. SISTEMA INSTRUMENTADO DE

SEGURIDAD.
SEGURIDAD.
6. SISTEMA INSTRUMENTADO DE SEGURIDAD. • 6.1 Ciclo de Vida de Seguridad • Para el diseño

6.1 Ciclo de Vida de Seguridad

Para el diseño de un sistema de seguridad las normas y prácticas vigentes utilizan el modelo de “Ciclo de Vida del Sistema de Seguridad (CVSF).

Las normas y estándares sobre seguridad funcional ANSI/ISA-S84.00.01 y IEC 61511/61508 establecen las

distintas etapas a cubrir dentro del ciclo de vida, cubriendo todos los aspectos desde la concepción inicial y análisis de peligrosidad inicial, pasando por la

especificación, diseño, verificación, operación y

mantenimiento, modificación del sistema, hasta su desmantelamiento.

6.2 MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE RIESGOS DE PROCESOS

Las diferentes técnicas de análisis de riesgos se agrupan y/o clasifican por métodos cualitativos y cuantitativos.

Métodos cualitativos.

Análisis históricos de incidentes.

Lista de comprobación (Check lists).

Análisis preliminar de riesgos.

Análisis ¿Qué pasaría si….? (What-if).

Análisis funcional de riesgos y operabilidad (HAZOP).

Análisis del modo de los fallos y sus efectos

(FMEA/FMEAC).

Análisis de árbol de fallos (FTA).

Análisis causa consecuencia (opción cualitativa).

Auditorias de seguridad (safety audits).

Métodos cuantitativos

FTA Fault Tree Análisis (Análisis de Árbol de Fallos)

Análisis mediante árboles de Eventos Análisis de Marko

6.2 MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE RIESGOS DE PROCESOS • Las diferentes técnicas de análisis

6.3 METODOLOGÍA GENERAL DEL ESTUDIO

HAZOP.

El

HAZOP

(Análisis

funcional

de

Operatividad) es una técnica de identificación de riesgos inductiva y

cualitativa, basada en la premisa de

que los accidentes se producen como consecuencia de una

desviación de las variables de

proceso con respeto a los parámetros

normales de operación de un sistema

dado.

6.3 METODOLOGÍA GENERAL DEL ESTUDIO HAZOP. • El HAZOP (Análisis funcional de Operatividad) es una técnica
6.4 TIPOS DE METODOLOGÍA HAZOP • HAZOP de procesos . La técnica Hazop fue inicialmente desarrollada

6.4 TIPOS DE METODOLOGÍA HAZOP

HAZOP de procesos. La técnica Hazop fue inicialmente desarrollada para evaluar plantas y sistemas de procesos.

6.4 TIPOS DE METODOLOGÍA HAZOP • HAZOP de procesos . La técnica Hazop fue inicialmente desarrollada

HAZOP de personal. Una familia de HAZOP especializados. Más centrado en los errores humanos que en las fallas técnicas.

HAZOP de procedimientos. Revisión de los procedimientos o secuencias operativas.

A veces denota un SAFOP - Estudio de seguridad operacional.

HAZOP de software. Identificación de posibles errores en el desarrollo de software.

guía 6.5 GUÍA DE PALABRAS CLAVES. seleccionado y • Cada palabra aplicado a cada parámetro sirve

guía

6.5 GUÍA DE PALABRAS CLAVES.

seleccionado

y

Cada

palabra

guía 6.5 GUÍA DE PALABRAS CLAVES. seleccionado y • Cada palabra aplicado a cada parámetro sirve

aplicado a cada parámetro sirve para

determinar: posibles desviaciones de

parámetros de operación o de procedimiento, causas que las

propician

y

sus

consecuencias,

sistemas

de

protección,

índices

de

riesgos,

los

cuales

se

obtienen

combinando

 

las

frecuencias/probabilidades

y

la

gravedad,

y

recomendaciones

para

eliminar, reducir o controlar los riesgos encontrados.

6.6 FORMATO PARA LA MATRIZ DE RIESGO

6.6 FORMATO PARA LA MATRIZ DE RIESGO

6.7 ASIGNACIÓN DEL SIL OBJETIVO

Del análisis de riesgos (HAZOP) podemos identificar las SIF (Funciones Instrumentadas de Seguridad).

Las SIF recomendadas se encuentran en la columna recomendaciones (open points) del HAZOP mientras que las SIF existentes se encuentran en la columna protecciones (safeguards o countermeasures).

6.7 ASIGNACIÓN DEL SIL OBJETIVO • Del análisis de riesgos (HAZOP) podemos identificar las SIF (Funciones

MATRIZ DE EVALUACIÓN DE ANÁLISIS DE RIESGO HAZOP

MATRIZ DE EVALUACIÓN DE ANÁLISIS DE RIESGO HAZOP

NODO 2 MATRIZ DE EVALUACIÓN DE ANÁLISIS DE RIESGO HAZOP

NODO 2 MATRIZ DE EVALUACIÓN DE ANÁLISIS DE RIESGO HAZOP

NODO 3 MATRIZ DE EVALUACIÓN DE ANÁLISIS DE

RIESGO HAZOP

NODO 3 MATRIZ DE EVALUACIÓN DE ANÁLISIS DE RIESGO HAZOP

CRITERIOS PARA LA EVALUACIÓN Y DETERMINACIÓN

DEL RIESGO HAZOP

CRITERIOS PARA LA EVALUACIÓN Y DETERMINACIÓN DEL RIESGO HAZOP

CRITERIOS PARA LA EVALUACIÓN Y DETERMINACIÓN DEL RIESGO HAZOP

CRITERIOS PARA LA EVALUACIÓN Y DETERMINACIÓN DEL RIESGO HAZOP

CRITERIOS PARA LA EVALUACIÓN Y DETERMINACIÓN DEL RIESGO HAZOP

CRITERIOS PARA LA EVALUACIÓN Y DETERMINACIÓN DEL RIESGO HAZOP

CRITERIOS PARA LA EVALUACIÓN Y

DETERMINACIÓN DEL RIESGO HAZOP

CRITERIOS PARA LA EVALUACIÓN Y DETERMINACIÓN DEL RIESGO HAZOP

CRITERIOS PARA LA EVALUACIÓN Y

DETERMINACIÓN DEL RIESGO HAZOP

CRITERIOS PARA LA EVALUACIÓN Y DETERMINACIÓN DEL RIESGO HAZOP

DETERMINACIÓN DEL SIL

DETERMINACIÓN DEL SIL
DETERMINACIÓN DEL SIL
DETERMINACIÓN DEL SIL

6.7 ASIGNACIÓN DEL SIL OBJETIVO

6.7 ASIGNACIÓN DEL SIL OBJETIVO

6.7 ASIGNACIÓN DEL SIL OBJETIVO

En general, el criterio que suele seguirse a la hora de asignar Funciones Instrumentadas de Seguridad

(SIF) es que solo SIL 2 y SIL 3 requieren Funciones

Instrumentadas de Seguridad (SIF).

Las funciones con un SIL inferior a 2 son consideradas funciones de monitorización y por tanto, parte del Sistema Básico de Control de Proceso (BPCS).

Funciones con un SIL mayor de 3 no serán implementadas y, por tanto, precisan de una

modificación del proceso y/o del diseño.

6.7 ASIGNACIÓN DEL SIL OBJETIVO • En general, el criterio que suele seguirse a la hora

7. ESPECIFICACIONES DE LOS REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD (SRS)

Una vez se ha determinado que es necesario instalar en un sistema instrumentado de seguridad (SIS) y se ha establecido el nivel de integridad de seguridad (SIL) para cada función instrumentada de seguridad (SIF) el paso siguiente será desarrollar lo que se entiende como las especificaciones de los requerimientos

de seguridad.

Las SRS constituye la guía para definir los requerimientos de diseño de acuerdo a las normas utilizadas y a los estándares de cada compañía, por lo que ha de ser lo más completa posible.

NUESTRO DIAGRAMA DE CONTROL DEL COMPRESOR

NUESTRO DIAGRAMA DE CONTROL DEL COMPRESOR

PARA

EL

ANÁLISIS

CASO DE

ESPECIACIÓN DEL SIS CON EL

DEL

HAZOP,

SE

TIENE

EL

SIGUIENTE

DIAGRAMA

DE

CONTROL

SIMPLIFICADO

PARA EL ANÁLISIS CASO DE ESPECIACIÓN DEL SIS CON EL DEL HAZOP, SE TIENE EL SIGUIENTE

Especificaciones de cada componente TT-100-01-01.

Transmisor de temperatura que mide la temperatura de succión, con valores menores a 1.5 C, señal enviada a el PLC de seguridad, detiene el compresor accionando una alarma visual y

sonora, pertenece al SIF 2 clasificado con SIL 1. Sensor con señal analógica común sin redundancia.

• Especificaciones de cada componente • TT-100-01-01. • Transmisor de temperatura que mide la temperatura de

PT-100-02-01.

Transmisor de presión que mide la presión de descarga del compresor, con valores mayores a 14 bar, envía una señal al PLC de seguridad, detiene el

compresor accionando una alarma visual y sonora, pertenece al SIF 1 clasificado como SIL 2.

Sensor sin redundancia pero con diagnóstico de fallo incorporado.

• PT-100-02-01. • Transmisor de presión que mide la presión de descarga del compresor, con valores
• PT-100-02-01. • Transmisor de presión que mide la presión de descarga del compresor, con valores

TT-100-03-01.

Transmisor de temperatura que mide la temperatura de aceite, con valores menores a 80 C, señal enviada al PLC de seguridad, detiene el compresor accionando una alarma visual y sonora, pertenece al SIF 4 clasificado con SIL 1.

Sensor con señal analógica común sin redundancia.

Para temperatura menor a 30 C, detiene compresor y enclava re arranque con activación de alarma visual y sonora.

TT-100-03-01. • Transmisor de temperatura que mide la temperatura de aceite, con valores menores a 80

PT-100-03-02

Transmisor de presión que mide la presión de aceite del compresor, con

valores menores a 1.5 bar, envía una

señal al PLC de seguridad, detiene el

compresor accionando una alarma

visual y sonora, pertenece al SIF 3 clasificado como SIL 1.

Sensor con señal analógica común sin redundancia.

PT-100-03-02 • Transmisor de presión que mide la presión de aceite del compresor, con valores menores

7. INGENIERÍA Y DISEÑO DEL SIS.

Nuestro diagrama de bloques para nuestro SIS será

7. INGENIERÍA Y DISEÑO DEL SIS. • Nuestro diagrama de bloques para nuestro SIS será

SENSORES DE TEMPERATURA.

Se utilizara del tipo RTD con clasificación SIL 1-2, con serial de 4 a 20mA.

Transmisores Rosemount 644 HART de montaje en cabezal. Transmisor montado por cabezal DIN A ν SIL 2 certificado para IEC 61508ν Pantalla de cristal líquido ν Pantalla mejorada con interfaz local del operador ν Protección integral contra transitorios ν Conjunto de diagnóstico ν Precisión y estabilidad mejoradas

SENSORES DE TEMPERATURA. • Se utilizara del tipo RTD con clasificación SIL 1-2, con serial de

Modelo 644HADA1

SENSORES DE PRESIÓN.

Se utilizara con clasificación SIL 1-2, con señal de 4 a 20mA.

No necesario auto diagnóstico de error.

Modelo 3051CD4A22

SENSORES DE PRESIÓN. • Se utilizara con clasificación SIL 1-2, con señal de 4 a 20mA.

Modelo 3051CD4A22

El sensor elegido es el siguiente

• El sensor elegido es el siguiente

CERTIFICADO PARA SEGURIDAD SEGÚN IEC

61508

El transmisor 3051 está certificado según IEC 61508 para uso no redundante en sistemas instrumentados de seguridad SIL 1 y SIL 2 y para uso redundante en sistemas instrumentados de seguridad SIL 3.

CERTIFICADO PARA SEGURIDAD SEGÚN IEC 61508 • El transmisor 3051 está certificado según IEC 61508 para

SIMATIC

S7-300 El S7-300

es

el

controlador modular para soluciones

de sistema manufacturera:

en

la industria

Diseño compacto, montaje sobre perfil soporte Numerosas funciones integradas

en

la

CPU

(periferia

funciones

tecnológicas,

de

E/S,

conexión

PROFIBUS/ PROFINET)

Sin mantenimiento gracias a la

remanencia

de

datos

en

Micro

Memory Card (MMC).

SIMATIC S7-300 El S7-300 es el controlador modular para soluciones de sistema manufacturera: en la industria
7. VERIFICACIÓN DEL SIL DE UNA SIF. • En la especificación de requisitos de seguridad (SRS)

7. VERIFICACIÓN DEL SIL DE UNA SIF.

En la especificación de requisitos de seguridad (SRS) se define el diseño de los elementos que intervienen en la función de seguridad, tecnología de los sensores, procesador lógico y elementos finales, que arquitectura (redundancia) necesito para cumplir con el SIL objetivo establecido en el análisis de riesgos del proceso, software a utilizar y se ha decidido que

filosofía de pruebas queremos realizar para poder encontrar y reparar cualquier fallo

potencial no detectado en el equipo de seguridad, es decir, se ha establecido un política de inspección y mantenimiento.

Existen diferentes técnicas para el cálculo de la fiabilidad y disponibilidad del sistema (PFD y MTTF) que emplean metodologías sistemáticas que descomponen un sistema complejo (función de seguridad en su totalidad) en componentes básicos que interaccionan entre ellos y se fusionan en modelos de fiabilidad para determinar la disponibilidad total del sistema.

Los modelos más utilizados son:

Ecuaciones simplificadas.

Análisis del árbol de fallos (FTA).

Modelo de Markov.

Existen diferentes técnicas para el cálculo de la fiabilidad y disponibilidad del sistema (PFD y MTTF)

En una función instrumentada de

seguridad operando en modo demanda la medida objetivo de fallos es dada por el valor PFDavg (probabilidad de fallo promedio para realizar la función de seguridad en demanda) es la tasa

de fallos peligrosos media.

• En una función instrumentada de seguridad operando en modo demanda la medida objetivo de fallos

8. CÁLCULO PFDAVG Y MTTF MODELO ECUACIONES

SIMPLIFICADAS

El modelo de las ecuaciones simplificadas 1 presenta una estimación matemática para configuraciones típicas de funciones

instrumentadas de seguridad que nos

permite evaluar el rendimiento del sistema, es decir, la probabilidad que la SIF no

responda a la demanda (PFDavg) y la

probabilidad que se produzca un paro molesto (MTTF), objetivo final de todas las técnicas de evaluación de la integridad de

seguridad.

Es un método válido para el

8. CÁLCULO PFDAVG Y MTTF MODELO ECUACIONES SIMPLIFICADAS • El modelo de las ecuaciones simplificadas 1

cálculo de SIL 1, 2 y 3, si bien para el cálculo de un SIL 3 el usuario final debe comprender plenamente las limitaciones que presenta este método y tener un buen

conocimiento del método.

8.1 CÁLCULO PFDAVG.

La probabilidad de fallo en demanda es la medida de integridad de seguridad de la función instrumentada de

seguridad (SIF) y es la probabilidad

que la función de seguridad falle de forma que no sea capaz de realizar la función de seguridad para la que fue diseñada, por lo que no responderá a una demanda de seguridad y no

iniciará ninguna acción de seguridad.

Tabla Clasificación de la reducción de riesgo. Índice SIL

SIL

PFD avg

RRF

 
  • 4 10-4>10-5

10000->100000

 
  • 3 10-3>10-4

1000->10000

 
  • 2 10-2>10-3

100->1000

 
  • 1 10-1>10-2

10->100

. CONFIGURACIÓN 1001

. CONFIGURACIÓN 1001
RESULTADOS.
RESULTADOS.