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PROBLEMAS DE ENSAYOS
Ensayos de Dureza en los Materiales
Índice de contenidos:
1- Introducción
1.1- Concepto de dureza
1.2- Antecedentes (escala Mohs, ensayos de dureza a la lima, Martens, Turner)
2- Ensayo de dureza Brinell
2.1- Generalidades
2.2- Definición del ensayo
2.3- Designación de la dureza Brinell
2.4- Relación entre la dureza Brinell y la resistencia
3- Ensayo de dureza Vickers
3.1- Generalidades
3.2- Definición del ensayo
3.3- Designación de la dureza Vickers
3.4- Aplicaciones
4- Ensayo de dureza Rockwell
4.1- Generalidades
4.2- Definición del ensayo
4.3- Escalas de dureza Rockwell
4.4- Designación de la dureza Rockwell
4.5- Aplicaciones
Anexos y Tablas:
Anexo 1- Tabla de valores de Dureza Brinell (HB) para ciertos materiales
Anexo 2- Escala Mohs de dureza de los materiales
Anexo 3- Tabla de Características Mecánicas, Dureza Rockwell y Dureza Brinell para los Aceros
Anexo 4- Tabla de Características Mecánicas y Dureza Brinell para Aleaciones de Aluminio y de Aceros
Inoxidables
Anexo 5- Equivalencia entre las escalas de dureza Brinell, dureza Vickers, dureza Rockwell y la
resistencia a tracción (psi).
Anexo 6- Equivalencia entre escalas de dureza Brinell, dureza Rockwell, dureza Vickers, Shore y resistencia
a tracción (kg/mm2)
1- Introducción
1.1- Concepto de dureza
Se entiende por dureza de un material a la resistencia que opone el material a su deformación plástica
permanente superficial por rayado o penetración. Siempre se cumple que la dureza de un material resulta
inversamente proporcional a la huella que queda en su superficie al aplicarle una fuerza.
En este sentido, se puede definir también a la dureza de un material como aquella propiedad de la capa
superficial del material de poder resistir toda deformación elástica, plástica o destrucción debido a la acción
de esfuerzos de contacto locales originados por otro cuerpo (llamado indentador o penetrador), más duro,
de determinada forma y dimensiones, el cual no sufre deformaciones residuales durante el contacto.
Es decir, se entiende por dureza a la propiedad que tienen los materiales en general de resistir la
penetración de un indentador sometido bajo carga, de manera que la dureza representa la resistencia del
material a la deformación plástica localizada en su superficie.
De la anterior definición de dureza se pueden deducir las siguientes conclusiones:
1) la dureza, por definición, es una propiedad de la capa superficial del
material, y no es una propiedad del material en sí;
2) los métodos de dureza por indentación presuponen la presencia de
esfuerzos de contacto, y por lo tanto, la dureza puede ser cuantificada dentro
de una escala;
3) en todo caso, el indentador o penetrador no debe sufrir deformaciones
residuales durante el ensayo de medición de la dureza del cuerpo que se
esté ensayando.
1.2- Antecedentes (escala Mohs, ensayos de dureza a la lima, Martens,
Turner)
El concepto de Dureza Mineralógica fue establecida por primera vez por el
geólogo alemán Friedrich Mohs en 1820, siendo la suya la primera de las
escalas de dureza que se crearon. Fijó la siguiente escala arbitraria de
minerales:
Escala Mohs de dureza de los materiales
Dureza Mohs Material de Referencia
1 Talco
2 Yeso
3 Calcita
4 Fluorita
5 Apatito
6 Feldespato
7 Cuarzo
8 Topacio
9 Corindón
10 Diamante
Una vez determinado el diámetro (D) de la bola indentadora que hay que utilizar en el ensayo haciendo
uso de la tabla anterior, se pasa a determinar el valor de la carga (P) que hay que aplicar.
Para la ejecución del ensayo, al principio esta carga se hace aumentar lentamente hasta alcanzar el
valor determinado y se mantiene así constante durante un cierto tiempo (t), cuyo valor se verá más
adelante cómo calcularlo.
El valor de la carga (P) a aplicar sobre la probeta de ensayo se obtiene con la siguiente fórmula:
P = K · D2
siendo D el diámetro de la bola indentadora y K una constante que depende del tipo de material a
ensayar. En la siguiente tabla se indican los valores usuales de esta constante para distintos materiales:
Material K
Hierros y aceros 30
Cobre, bronce y latón 10
Aleaciones ligeras 5
Estaño y plomo 2,5
Metales muy blandos 1,25 - 0,5
Por último, sólo falta determinar el tiempo (t) durante el cual hay que aplicar la carga en el ensayo. Este
tiempo (t) también dependerá del material de la probeta a ensayar, de manera que conforme más blando
sea el material a ensayar más tiempo de aplicación de la carga resultará.
En la siguiente tabla se indican los tiempos (t) de duración del ensayo en función del material a ensayar:
Material Tiempo, t
Hierros y aceros 10 a 30 segundos
Cobre, bronce y latón 30 segundos
Aleaciones ligeras 60 a 120 segundos
Estaño y plomo 120 segundos
Metales muy blandos 120 segundos
Como resultado del ensayo se mide el diámetro de la huella que ha dejado el indentador (la bola) en la
superficie de la probeta. El valor de la dureza entonces resultará como el cociente entre la carga ( P) y la
superficie (S) de la huella del casquete esférico que resulta:
HB = P / S
Para información del lector, algunos valores orientativos de la dureza Brinell (HB) se muestran en la
siguiente tabla:
Material Dureza Brinell, HB
Acero de herramientas templado 500
Acero dulce (0,80% de carbono) 210
Acero dulce (0,10% de carbono) 110
Bronce 100
Latón 50
Aluminio 25 - 30
La expresión anterior también se puede expresar sustituyendo S por la fórmula que proporciona el valor
de la superficie geométrica de un casquete esférico, de forma que la dureza Brinell (HB) también puede
expresarse de la siguiente manera:
donde,
P es la carga a utilizar en el ensayo, medida en kp.
D es el diámetro de la bola (indentador) medida en mm.
d es el diámetro medio de la huella creada en la superficie de la probeta, en mm.
2.3- Designación de la dureza Brinell
Cuando se realiza un ensayo para determinar la dureza de un material, lo usual es seguir el método
estándar, que implica realizar el ensayo bajo las siguientes condiciones específicas:
• Diámetro de la bola (D): 10 mm
• Carga aplicada sobre la bola indentadora (P): 3000 kp
• Tiempo de duración de aplicación de la carga (t): 10 ... 15 s
De esta manera, en el caso de realizarse el ensayo bajo estas condiciones estándar, el número de
dureza Brinell que resulte se denota en la forma que a continuación se indica, sin necesidad de hacer uso
de ningún sufijo adicional.
Ejemplo de designación de la dureza Brinell:
220 HB
Esta notación indica una dureza Brinell de 220 para un material ensayado bajo las condiciones estándar
(10/3000/15) arriba ya mencionadas, se refiere a (D=10 / P=3000 / t=15).
Si por alguna razón no pueden aplicarse las condiciones estándar en el ensayo para calcular el valor de
la dureza Brinell, es posible aplicar cargas menores y utilizar indentadores esféricos de diámetros menores
(aunque estas mediciones que resulten no se consideran como estándar).
De hecho, se recomienda seguir el siguiente criterio para el valor de la carga (P) a aplicar sobre el
indentador, según el valor de dureza que se espera obtener:
• Carga P = 3000 kp para durezas de 160 a 600 HB
• Carga P = 1500 kp para durezas de 80 a 300 HB
• Carga P = 500 kp para durezas de 26 a 100 HB
En este caso la obtención de resultados comparables de los ensayos exige la observación del criterio
de semejanza, que para el caso dado corresponde a la constante K ya vista anteriormente, de la relación
de la carga respecto al cuadrado del diámetro de la bola, es decir:
P / D2 = K
El valor de esta constante K dependía de la naturaleza del material investigado, según la tabla
anteriormente vista.
Por tanto, en caso de realizarse el ensayo bajo condiciones distintas a las estándar y atendiendo a la
consideración anterior, la dureza Brinell se denota también como HB, pero con la adición de sufijos que
indiquen el diámetro de la bola, la carga y el tiempo de aplicación de la misma (D/P/t). Ejemplo:
63 HB 10/500/30
Esta notación indica una dureza Br inell de 63 medida en un ensayo con una bola
indentadora de 10 mm de diámetro y una carga de 500 kp aplicada durante 30
s.
2.4- Relación entre la dureza Brinell y la resistencia
En ciertas ocasiones es posible correlacionar el valor de dureza (HB) con el
valor de la resistencia estática (σe) del material. De esta manera, la resistencia
de un acero puede obtenerse, de una manera aproximada, multiplicando el
número Brinell por un factor que varía según el material. Esta fórmula es válida
sólo para durezas hasta 400 Brinell.
Resistencia, σe = HB · Factor
En la siguiente tabla se incluye de manera resumida algunos valores de este
factor para distintos materiales:
Material Factor
Acero al carbono 0,36
Acero aleado 0,34
Cobre y latón 0,40
Bronce 0,23
Fundición gris 0,10
Así, por ejemplo, para aceros ordinarios recocidos y con menos de 0,8% de
contenido de carbono, se tiene la siguiente relación entre la dureza Brinell y su
resistencia mecánica:
σe = 0,346 · HB [kg/mm2]
Para aceros al cromo-níquel y algunas aleaciones de aluminio se adoptan
valores para la resistencia de entre 0,34 y 0,35·HB; para fundición gris se suele
tomar con buena aproximación σe = 0,10·HB
Es importante notar que la estimación del valor de resistencia a la tracción a
través de la ecuación anterior debe ser considerada como una primera
aproximación y no debe ser tomado como un valor enteramente fiable si no se
conoce de antemano y empíricamente que dicha relación se cumple para el
material y las partes ensayadas. Cualquier irregularidad superficial, tal como
endurecimiento localizado por deformación, tratamiento superficial, etc., puede
causar una estimación errónea de la resistencia a la tracción.
En la siguiente tabla se muestra el número HB de dureza Brinell y del valor
de la resistencia a tracción equivalente, que tiene carácter orientativo, en
función del diámetro de la huella creada en el ensayo.
3- Ensayo de dureza Vickers
3.1- Generalidades
El ensayo Vickers se recomienda especialmente para determinar la dureza
de materiales muy duros, con valores de dureza superiores a 500 HB. Para
materiales con una dureza inferior, se recomienda emplear el ensayo de dureza
Brinell.
En todo caso, el ensayo Vickers se considera una mejora del ensayo de
dureza Brinell, en tanto en cuanto permite ensayar materiales con superficies
no planas, con espesores más pequeños, además de permitir la medida de
todo tipo de dureza.
3.2- Definición del ensayo
En el ensayo Vickers se emplea como elemento indentador una pirámide
regular de diamante, de base cuadrada, cuyas caras laterales forman un
ángulo de 136º. En la penetración del indentador contra la probeta, éste dejará
una impresión cuadrada sobre el material de la probeta, que resulta más fácil
de medir (más precisa) en este tipo de ensayo.
ANEXOS
Anexo 1- Tabla de valores de Dureza Brinell (HB) de materiales
Tabla de Dureza Brinell (HB) de Materiales
Material Dureza Brinell
Aluminio 20 HB
Cobre 35 HB
Acero (blando) 120 HB
Acero inoxidable 250 HB
Acero de herramientas 500 HB
Madera entre 1 - 7 HB
Níquel 90 HB
Aleaciones de Níquel entre 95 - 476 HB
Vidrio 482 HB
Magnesio, cinc, latón fundido entre 11 - 158 HB
Metales antifricción entre 6 - 78 HB
Plomo, estaño, soldadura blanda entre 3 - 39 HB
1.- En la realización de un ensayo Vickers se ha obtenido una dureza de 296 HV Sabiendo que la carga aplicada ha
sido de 30 Kg, calcúlese el valor de la diagonal media de la huella en la pieza sometida a ensayo. (PAU1996)
2.- En un ensayo Vickers se ha obtenido, utilizando carga de 30 Kg, una diagonal de huella de 0.352 mm.
Determínese la dureza. (PAU1996)
3.- En un ensayo Brinell se ha utilizado una bola de diámetro 2.5 mm y una constante de ensayo de 30,
obteniéndose una huella de 1 mm de diámetro. Calcúlese la dureza. (PAU1996)
4.- Una barra cilíndrica de acero, con un límite elástico de 5.000 Kg/cm2, es sometida a una fuerza de tracción
de 8.500 Kg. Sabiendo que la longitud de la barra es de 400 mm y su módulo de elasticidad de 2,1.10 6 kg/cm2,
calcúlese el diámetro de la barra para que su alargamiento total no supere las 50 centésimas de
milímetro. (PAU1997)
5.- Un ensayo de tracción lo realizamos con una probeta de 15 mm de diámetro y longitud de referencia de
7.- En un ensayo de dureza Brinell, con una carga de 400 kg Y un diámetro de bola de 10 mm, se ha obtenido
un diámetro de huella de 2,8 mm. Hallar la magnitud de la dureza de Brinell(PAU1997)
8.- En el estudio de la dureza Brinell de una pieza metálica, se ha utilizado una bola de 10 mm de diámetro con
una constante K=5. Sabiendo que la dureza obtenida es de 248.5 HB, calcúlese el diámetro de la huella resul-
tante en la pieza ensayada (PAU 2000)
9.- En un ensayo Brinell se ha utiliz.ado una bola de 2.5 mm de diámetro trabajando con una constante de
ensayo K=30. Sabiendo que el diámetro de la huella obtenida es de 1.08 mm calcúlese la dureza
HB. (PAU1998)
10.-Una barra cilíndrica de acero con un límite elástico de 2.212 kg/cm 2 va a ser sometida a una carga de 4.444
kg. Si la longitud de la barra es 350 mm, calcúlese el valor del diámetro mínimo de la barra, sabiendo que el
máximo alargamiento posible será de 0.55 mm. (Módulo de elasticidad 21.000 kg/mm 2). (PAU1998)
11.- En el ensayo de tracción de una barra de 12 mm de diámetro y 220 mm de longitud, obtenemos los
siguientes datos:
Esfuerzo en el límite elástico: 2.460 kg.
Esfuerzo en rotura: 2.970 kg.
Alargamiento para el máximo esfuerzo: 0.44 mm.
Diámetro en rotura: 6.28 mm.
Esfuerzo máximo: 3.578 kg.
Alargamiento en el límite elástico: 0.12 mm.
Alargamiento en rotura: 2.33 mm.
Calcúlese
a. Coeficiente elástico.
b. CoefIciente de rotura
c. Módulo de elasticidad
d. Alargamiento unitario de rotura(PAU1998)
12.- Para el estudio de la resiliencia de un material mediante el ensayo Charpy, se ha utilizado una probeta de
sección 10,10 mm con una entalla en forma de U de profundidad 1,5 mm. Sabiendo que el valor de la resiliencia
obtenida es de 32 kgm/cm2, que el peso del martillo es de 30 kg Y la altura de partida de la caída de 1,50 m,
calcúlese el valor del ángulo con relación a la vertical que adquiere el mazo después del golpe y la consiguiente
rotura de la probeta. (PAU 2000)
13.- Calcúlese el diámetro de la huella que se obtiene en la realización de un ensayo Brinnell con los datos
siguientes: diámetro de la bola 10 mm, constante del ensayo K = 30, y sabiendo que la magnitud de la dureza
resultante es de 152 HB. (PAU 2000)
14.- Para el estudio de la resiliencia de un material mediante el ensayo Charpy, se ha utilizado una probeta con
una sección cuadrada de 10.10 mm con una entalla en forma de V de profundidad 2 mm. Sabiendo que la
resiliencia obtenida es de 28,5 Kgm/cm2, que el peso del martillo es de 30 kg Y la altura de partida de la caída
de 140 cm.
Calcúlese altura que se elevara el martillo después del golpe y rotura de la probeta
(PAU 2000)
15.- Un ensayo de tracción lo realizamos con una probeta de 13,8 mm de diámetro. Los resultados obtenidos
han sido:
20.- La pieza de acero de la figura 2 de secciones cuadradas, tiene un límite elástico de de 20,5 kp/mm 2. Se
somete a una fuerza estática y deseamos un coeficiente de seguridad de 2,3. Calcular el valor máximo de la
fuerza a aplicar y el alargamiento total que se ha producido, siendo el módulo de Young de 2,1 * 10 6 kg/cm2.
(PAU 2010)
1. Se dispone de un cable de acero de 12 metros de longitud y 80mm 2 de sección. Al someter el cable a una
carga axial de 100KN, llega a medir 12,078 metros. Calcule:
a) La deformación unitaria (ε) y el efuerzo unitario (σ) en GPa.
SOLUCION
2. Para determinar la dureza Brinell de un material se ha utilizado una bola de 5mm de diámetro y se ha
elegido una constante K=30, obteniéndose una huella de 4,4mm 2 . Calcule la dureza Brinell del material en kg-
f, para no hacer ningún tipo de conversiones.
SOLUCION
3. Un latón tiene un módulo de elasticidad E=120x10 9 N/m 2 y un límite elástico de 250x10 6 N/m 2 . Si
disponemos de una varilla de dicho material con una sección igual a 10mm 2 y 100mm de longitud,
de la que suspendemos verticalmente una carga en su extremo de 1500N. a) Calcule la tensión (σ)
e indique si recupera su longitud inicial. b) Calcule el alargamiento unitario (ε).
SOLUCION
4. Se tiene una varilla de Aluminio, sobre la cual actúan una fuerza de F=8x10 4 N y está sometido a
un Límite elástico(σE) 250x10 6 N/m 2 . Calcule el diámetro mínimo de la varilla.
SOLUCION
6. Una barra cilíndrica de acero con un límite elástico de 325MPa y con un Módulo de Elasticidad
(E) de 20,7x10 4 MPa se somete a la acción de una carga de 25000N. Si la barra tiene una longitud
inicial de 700mm, calcule el diámetro que ha de tener la barra cilíndrica si se desea que no se
alargue más de 0,35mm.
SOLUCION
7. En un Ensayo mecánico para determinar la dureza Brinell se ha utilizado una carga de de 250kg-
f, la bola penetradora tiene un diámetro de 5mm, la huella obtenida es de 3,35mm 2 . Determine la
dureza Brinell del material bajo las condiciones estipuladas.
SOLUCION
1 Sabiendo que la carga máxima aplicada, en un ensayo de tracción sobre una probeta normalizada de 150 mm 2 de
sección, es de 50000 N, calcular la tensión de rotura en Pa y Kp/cm 2.
Sabiendo que la carga máxima aplicada, en un ensayo de tracción sobre una probeta normalizada de 150
mm2 de sección, es de 50000 N, calcular la tensión de rotura en Pa y Kp/cm2.
La carga máxima aplicada en un ensayo es la que produce la rotura. Así pues, la tensión de rotura es:
2 Una pieza cilíndrica de 1,5 cm de diámetro está sometida a una carga de 2500 kp. Determina la tensión de la pieza,
expresada en MPa.
3 Compara la fuerza necesaria para producir una tensión de 30 MPa en una pieza cilíndrica de 150 mm de diámetro y
en otra con un diámetro de 200 mm.
4
5 Un cable de acero, con un límite elástico de 310 MPa, va a ser sometido a una carga de 10000 N. Si la longitud
inicial del cable es de 500 mm, ¿cuál debe ser su diámetro si no queremos que se alargue más de 0,35 mm? (el
módulo de Young del material es 20,7·104 MPa)
6 Una pieza de latón de 70 mm de longitud deja de tener un comportamiento elástico para tensiones superiores a 345
Mpa. El módulo de elasticidad del latón es 10,3·104 Mpa. Calcula:
a) Cuál es la fuerza máxima que puede aplicarse a una probeta de 150 mm² de sección, sin que produzca
deformación plástica?
b) Cuál es la longitud máxima que puede alcanzar sin que se produzca deformación plástica?
7 Una barra de aluminio, de 200 mm de longitud y con una sección cuadrada de 10 mm de lado, se somete a una
fuerza de tracción de 12300 N y experimenta un alargamiento de 0,34 mm. Suponiendo que el comportamiento de la
barra es totalmente elástico, calcula el módulo de elasticidad del aluminio.
8 En una pieza, sometida a un ensayo de dureza Brinell con una carga de 500 kp y una bola de 5 mm, se ha obtenido
una huella de 2,3 mm de diámetro. Hallar el grado de dureza Brinell.
9 Determina la dureza Vickers de una pieza de acero que, sometida a una carga de 120 kp, produce una huella cuya
diagonal mide 0,5 mm.
10 En un ensayo de dureza Brinell se ha utilizado una bola de 10 mm de diámetro. Al aplicar una carga de 1000 kp se
ha obtenido una huella de 2,5 mm. Calcula la dureza del material.
11 En una pieza con dureza Brinell de 300 HB, se ha aplicado una carga de 500 kp, utilizando como penetrador una
bola de 10 mm. ¿Cuál es el diámetro de la huella obtenida?
12 Un ascensor para seis personas pende de un único cable de acero de 25 mm 2 de sección. El peso del ascensor
vacío es de 640 kp y lleno puede alcanzar los 1090 kp. Sabiendo que el límite elástico del acero utilizado en el cable
es de 58500 kp/cm2. ¿Cuál es el margen de seguridad con el que se ha diseñado el cable?
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