EVALUACIÓN DE PROCESOS

METALÚRGICOS

CLASE 7 Y 8
UNIDAD I 2-2022
Evaluación molienda

JULIO INDA FUENZALIDA

jindafue2004@yahoo.com
Evaluación de Procesos Metalúrgicos Julio Inda F.

MOLIENDA

LA MOLIENDA ES LA ÚLTIMA ETAPA DEL PROCESO DE

CONMINUCIÓN, EN LA QUE LAS PARTÍCULAS SON
FRACTURADAS POR EFECTO DE LAS FUERZAS DE IMPACTO Y EN
MENOR PROPORCIÓN POR FUERZAS DE FRICCIÓN Y
COMPRESIÓN, LO QUE PRODUCE FRACTURAS POR ESTALLIDO,
ABRASIÓN Y CRUCERO, BIEN SEA EN MEDIO SECO O HÚMEDO.

LA MOLIENDA SE REALIZA EN RECIPIENTES CILÍNDRICOS

ROTATORIOS CONSTRUIDOS GENERALMENTE DE ACERO O DE
UN MATERIAL RESISTENTE AL DESGASTE Y EN SU INTERIOR
SON CARGADOS CON CUERPOS MOLEDORES DE LIBRE
MOVIMIENTO, LOS CUALES PUEDEN TENER FORMA DE BOLA O
DE BARRA Y ESTÁN CONSTRUIDOS DE ACERO, MATERIAL
CERÁMICO (AL2O3, SIC, ZrO2, ENTRE OTROS) Y EN OTROS
CASOS, DEL MISMO MINERAL A MOLER (MOLIENDA AUTÓGENA),
AUTÓGENA)
O DE MEZCLAS DEL MINERAL A MOLER Y OTRO MATERIAL
(MOLIENDA SEMIAUTÓGENA).
SEMIAUTÓGENA
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En la molienda se puede obtener una mayor razón de reducción

que en el proceso de trituración, especialmente si se trabaja
en medio húmedo, no obstante la forma de aplicación de la
carga sobre las partículas y los factores que controlan este
proceso limitan su uso a partículas con tamaño inferior al que
se puede triturar.

El resultado de la molienda es influenciado por:

 Tamaño del alimento (partículas a moler y medios de

molienda).
 Movimiento de la carga dentro del molino (mecanismo de
molienda).
 Espacios vacíos existentes entre la carga del molino.

Por lo anterior la molienda es un proceso sujeto a las leyes de

la probabilidad que tiene una partícula de encontrarse en un
punto en el que prevalece un tipo de fuerza en un momento
determinado.
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MECANISMO DE MOLIENDA
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MECANISMO DE MOLIENDA
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FACTORES DE MOLIENDA

A PESAR DE QUE LA ENERGÍA REQUERIDA PARA LA

FRACTURA, DEPENDE EXCLUSIVAMENTE DE:

 NATURALEZA DE LAS PARTÍCULAS A MOLER (DUREZA,

RESISTENCIA
 MECÁNICA, DEFECTOS, ETC)
 TAMAÑO INICIAL DE LAS PARTÍCULAS A MOLER
 TAMAÑO FINAL DE LAS PARTÍCULÑAS A MOLER
 MEDIO DE MOLIENDA (HÚMEDO, SECO)

LA EFECTIVIDAD CON LA QUE ESTA ENERGÍA REALMENTE

ES APLICADA SOBRE LAS PARTÍCULAS PARA QUE SE LLEVE A
CABO SU FRACTURA DEPENDE DE:

 TAMAÑO DEL ALIMENTO

 VOLUMEN DE LA CARGA
 TAMAÑO DE LOS CUERPOS MOLEDORES
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TAMAÑO DEL ALIMENTO

VOLUMEN DE LA CARGA:

EL VOLUMEN DE LA CARGA ESTÁ CONSTITUIDO POR LA

CANTIDAD DE PARTÍCULAS ALIMENTADAS AL MOLINO,
CUERPOS MOLEDORES Y AGUA (CUANDO LA MOLIENDA SE
REALIZA EN HÚMEDO) Y DE ÉL DEPENDE LA FRACCIÓN DE
ENERGÍA REALMENTE UTILIZADA EN EL PROCESO DE
MOLIENDA, YA QUE NO TODA LA ENERGÍA PRODUCIDA
POR LA CARGA INTERNA DEL MOLINO SE INVIERTE EN
EL PROCESO DE FRACTURA DE LAS PARTÍCULAS.

UNA BUENA PARTE DE LA ENERGÍA SE DISIPA EN FORMA

DE CALOR Y RUIDO.
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TAMAÑO DEL ALIMENTO

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TAMAÑO DEL ALIMENTO

EL VOLUMEN DE LA CARGA ALIMENTADA AL MOLINO

PUEDE SER DETERMINADO O CONTROLADO (SEGÚN SEA
EL CASO) MEDIANTE LAS SIGUIENTES EXPRESIÓNES:

•HC: ES LA DISTANCIA ENTRE LA PARTE SUPERIOR DEL MOLINO

A LA PARTE SUPERIOR DEL ALIMENTO.
•DM: ES EL DIÁMETRO DEL MOLINO

•D, d, son el diámetro del molino y el diámetro máximo de los cuerpos

de molienda respectivamente.
•σ, es el % en volumen compacto de los cuerpos moledores
•μ, es el coeficiente de deslizamiento de los cuerpos moledores en el
molino.
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TAMAÑO DEL ALIMENTO

TAMAÑO MÁXIMO DE LOS CUERPOS MOLEDORES

EL TAMAÑO MÁXIMO DE LOS CUERPOS DE MOLIENDA

PUEDE SER DETERMINADO MEDIANTE LA SIGUIENTE
ECUACIÓN EMPÍRICA:

•Dm y DM es el diámetro de los cuerpos de molienda y el diámetro

interno del molino (m)
•d80 alimento (m)
•K es una cte geométrica de los cuerpos moledores (0,46 bolas y
0,69 barras)
•Wi es el índice de trabajo (Kw-hor/Ton)
•ρm, ρS Y ρf es la densidad de los cuerpos moledores, de las
partículas a moler y del fluido (Kg/m3)
•N, Nc Revoluciones por minutos
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ENERGÍA REQUERIDA PARA LA MOLIENDA

DE ACUEDO CON EL POSTULADO DE BOND EL TRABAJO

REQUERIDO PARA FRACTURAR UNAS PARTÍCULAS DESDE
UN d80ALIMENTO, HASTA UN d80 DEL PRODUCTO ES FUNCIÓN DEL
ÍNDICE DE TRABAJO, COMO SE MUESTRA EN LA
SIGUIENTE EXPRESIÓN:

W EN (KW-HOR/TON)
WI (KW-HOR/TON)
d80 en μm
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ENERGÍA REQUERIDA PARA LA MOLIENDA

De la expresión de Bond, se puede deducir que la potencia (P)

requerida para fracturar unas partículas de un material dado
está definida por:

W es el trabajo
T es la capacidad de molienda

T= TONELADAS/HORA
Q= m3/hor
ρf=Ton/m3
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ENERGÍA REQUERIDA PARA LA MOLIENDA

Además de la energía (trabajo y potencia) que se requiere

para fracturar un material determinado, se debe suministrar
una energía adicional, con el fin de garantizar la rotación del
molino con toda la carga que lleva dentro y para compensar la
energía que se disipa en forma de calor y ruido
principalmente, por lo que la potencia del motor utilizado para
garantizar que este proceso se lleve a cabo depende de:

 Volumen del molino ( longitud y diámetro)

 Masa de la carga
 Longitud del brazo de torsión
 Velocidad de rotación
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ENERGÍA REQUERIDA PARA LA MOLIENDA

EXPERIMENTALMENTE SE HA ENCONTRADO QUE LA

POTENCIA DEL MOTOR REQUERIDA PARA LA MOLIENDA
PUEDE SER DETERMINADA MEDIANTE LA SIGUIENTE
EXPRESIÓN:

P (Kw)
DM, L (m)
Kmt es un factor del tipo de molino
Kmt=1 para molinos abiertos en medio húmedo
Kmt= 1,13 para molinos cerrados, de bolas o barras en medio
húmedo
Kmt=1,25 para molinos cerrados, de bolas o barras en medio seco
Kl es el factor de carga, depende del % cargado al molino
Ksp es el factor de velocidad y depende de la velocidad de rotación
del molino
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ENERGÍA REQUERIDA PARA LA MOLIENDA

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CIRCUITOS DE CONMINUCIÓN
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CIRCUITOS DE CONMINUCIÓN
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CIRCUITOS DE CONMINUCIÓN
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CIRCUITOS DE CONMINUCIÓN

R = Tamaño de Reducción

WC Trabajo de conminución
WX Sumatoria de los trabajos individuales
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FIN