 Es una actividad primaria que involucra

una serie de procesos de extracción,

explotación y aprovechamiento de
minerales que se hallan sobre la
superficie terrestre con fines comerciales
 Actividades primarias: Se dedican puramente a la
extracción de los recursos naturales, ya sea para el
consumo o para la comercialización. Algunos
ejemplos son: agricultura, ganadería, pesca,
minería, actividad forestal y caza.
 Operaciones Unitarias:
Una parte de cualquier proceso de
transformación donde hay un intercambio de
energía, sea físico o químico , de una materia
prima en otro producto de características
diferentes y mas util para nuestros fines

.
 CARGUIO DE TALADROS
PERFORACION VOLADURA

EVALUACION DE
RESULTADOS

CHANCADORA PRIMARIA

CARGUIO Y ACARREO
 La perforación y la voladura son también llamadas
operaciones binomiales, y las que originan la cadena
de valor.
 Toda operación de minas inicia con la perforación y
voladura y el resultado de estos genera hasta un 70%
del costo total de las operaciones minero
metalúrgicas.
 Aveces se cree que economizando el gasto en
explosivos se logra reducción de costos.
 Haciendo un análisis mas profundo se demuestra
que es mas efectivo invertir en kg explosivo /tm,
que kw-hr/tm en la molienda.

 Si la perforación y la voladura salen mal, es decir

la fragmentación no es optima, los costos se van
a elevar.
 Los factores que influyen y deciden que se
obtenga una buena o mala fragmentación son:
perforadora, barreno, broca, situación del fluido,
dimensiones del taladro, macizo rocoso (que
características tienen el macizo rocoso,
características físico mecánicas, resistencia
compresiva, resistencia tensional, que modo
young tiene, relación de poisson tiene)
Las perforadoras.- Una perforadora o taladradora
es una máquina mecánica habitual que se emplea
para practicar perforaciones en piezas de metal, a
menudo con el propósito de fabricación en serie.
DEFINICIÓN DE PERFORACION : Acción de
aperturar en la roca huecos u orificios denominados
taladros para la voladura, con la ayuda de máquinas
apropiadas.
 LA PERFORACION COMO OPERACIÓN UNITARIA

La perforación de las rocas dentro del campo de la minería es

la primera operación que se realiza y tiene como finalidad
abrir unos huecos, con la distribución y geometría adecuada
dentro de los macizos, donde se puede alojar a las cargas de
explosivo y sus accesorios iniciadores.

También consiste en aperturar chimeneas, túneles, tajos, etc.

Con la ayuda de equipos mecanizados (raise boring, cutter-
heads, etc)
 La perforación es la primera operación en la
preparación de una voladura. Su propósito es abrir
en la roca huecos cilíndricos denominados taladros y
están destinados a alojar al explosivo y sus
accesorios iniciadores.

 El principio de la perforación se basa en el efecto

mecánico de percusión y rotación, cuya acción de
golpe y fricción producen el astillamiento y
trituración de la roca
 NOTAS IMPORTANTES
 La única superficie libre en voladura de túneles,
piques o chimeneas viene a ser el frente de ataque.
Considerar que la rotura de la roca se realiza en
condiciones de gran confinamiento.
 Cuanto más pequeña sea la sección del frente a
disparar, se requerirá mayor carga especifica de
explosivo por metro cúbico a romper . El burden y
espaciamiento son cortos, especialmente en el área
del arranque.
EVOLUCIÓN DEL SISTEMA DE
PERFORACIÓN
EVOLUCIÓN DEL SISTEMA DE
PERFORACIÓN
EVOLUCIÓN DEL SISTEMA DE
PERFORACIÓN
EVOLUCIÓN DEL SISTEMA DE
PERFORACIÓN
 Cuanto mas conozcamos al macizo
rocoso estaremos en mejores
condiciones para atacar lo y lograr una
fragmentación adecuada
 Las principales propiedades físicas y mecanicas de las rocas
que influyen en los mecanismos de penetración y
consecuentemente en la elección del método de perforación
son:
Propiedades fisicas (Dureza, Resistencia, Elasticidad,
Plasticidad, Abrasividad, Textura, Estructura, y
Características de rotura).
Propiedades mecanicas (Resitencia compresiva, resistencia
tensional, modulo de yung etc)
 Granito
SiO2 negro
 La velocidad de penetración se refiere a la
velocidad con que se perfora un terreno. La
velocidad es medida en metros por horas o
metros por minutos. Para optimizar el rango de
penetración se deben tener en cuenta las
siguientes variables:
1. Caracteristicas fisico-mecanicas del macizo
rocoso. (ejem. Resistencia tensional, resistencia
compresiva, RQD, etc , etc)
1. Adecuado balance entre pull down (W/)
2. RPM del barreno.
3. Presión de aire. (Tener en consideracion la
perdida de eficiencia de presion y volumen de
aire por altura y temperatura)

 Al optimizar la velocidad de perforación, vamos

a obtener un máximo metraje por hora, por mes,
por ano y así optimizamos los costos
operacionales.
 Perforación manual: se lleva a cabo con equipos ligeros
manejados a mano por los perforistas. Se utiliza en trabajos
de pequeña envergadura donde, por las dimensiones, no es
posible utilizar otras máquinas o no está justificado
económicamente su empleo.
 Perforación mecanizada: los equipos de perforación van
montados sobre unas estructuras, de tipo mecánico, con las
que el operador consigue controlar todos los parámetros de la
perforación desde unas posiciones cómodas. Estas estructuras
o chasis pueden ir montadas sobre neumáticos u orugas y ser
automotrices o remolcables.
 Rotopercutivos:
 Martillo en Cabeza
 Neumatico
 Hidraulico
 Martillo en Fondo
 Neumatico

 Rotativos:
 Rotativos con triconos (open pit)
 Rotativos para chimeneas (raise boring)
 El principio de operación de estos equipos es básicamente el
impacto de una pieza de acero (pistón), que transmite la
energía a la roca por medio de un elemento final (broca o bit).
 La perforación a rotopercusion se basa en la combinación de
las siguientes acciones:

 Percusión: Los impactos producidos por el golpeo del pistón

originan unas ondas de choque que se transmite a la broca a
través del varillaje (martillo en cabeza) o directamente sobre
ella (martillo en fondo)
 Rotación: Con este movimiento se hace girar
la broca para que los impactos se produzcan
sobre la roca en distintas posiciones.
 Empuje: Para mantener el contacto el útil de
perforación con la roca se ejerce empuje sobre
la sarta de perforación.
 Barrido: El fluido del barrido permite extraer
el detrito del fondo del barreno.
 Las ventajas principales, que presenta la perforación
rotopercutiva, son:

 Es aplicable a todos los tipos de roca, desde blandas a duras.

 La gama de diámetros de perforación es amplia.
 Los equipos son versátiles, pues se adaptan bien a diferentes
trabajos y tienen una gran movilidad.
 Necesitan un solo hombre para su manejo y operación.
 El mantenimiento es fácil y rápido, y
 El precio de adquisición no es elevado.
 Perforación con martillo en cabeza
Este sistema de perforaci6n se puede calificar como
el más clásico o convencional, y aunque su empleo
por accionamiento neumático se vio limitado por los
martillos en fondo y equipos rotativos, la aparición
de los martillos hidráulicos en la década de los
setenta ha hecho resurgir de nuevo este método
complementándolo y ampliándolo en su campo de
aplicación.
 Un martillo accionado por aire comprimido consta
básicamente de:
 Un cilindro cerrado con una tapa delantera que dispone de una abertura
axial donde va colocado el elemento portabarrenas, así como un
dispositivo retenedor de las varillas de perforación.
 El pistón que con su movimiento alternativo golpea el vástago o culata a
través de la cual se transmite la onda de choque a la varilla.
 La válvula que regula el paso de aire comprimido en volumen fijado y de
forma alternativa a la parte anterior y posterior del pistón.
 Un mecanismo de rotación, bien de barra estriada o de rotación
independiente.
 El sistema de barrido que consiste en un tubo que permite el paso del aire
hasta el interior del varillaje.
La diferencia más importante entre ambos sistemas
estriba en que en lugar de utilizar aire comprimido,
generado por un compresor accionado por un motor
diesel o eléctrico, para el gobierno del motor de rotación
y para producir el movimiento alternativo del pistón, un
motor actúa sobre un grupo de bombas que suministran
un caudal de aceite que acciona aquellos componentes.
 Las razones por las que la perforación hidráulica supone una
mejora tecnológica sobre la neumática son:

› Menor consumo de energía

› Menor costo de accesorios
› Mayor capacidad de perforación
› Mejores condiciones ambientales
› Mayor elasticidad de la operación
› Mayor facilidad para la automatización
 Pistones Hidráulicos
Carrete eléctrico

Motor Diesel Articulacion

Perforadora Eléctrica
AXERA DO6 TAMROK: Jumbo de 2 brazos electro
hidraulico
Rendimiento esperado es de: 2horas con 10 minutos 55
taladros, de 12’, es decir 4 minutos por taladro
Track Drill
Compania Minera Lincuna, Zona Hercules, en la profundización de
Rampa mil (Huaraz-Huancapeti)
 Jumbo electrohidraulico DD210 SANDVIK
 Su traslacion se hace con un motor petrolero
 La perforacion con energia 440
 El sistema hidraulico para el movimiento del
piston (torcula 100)
 Taladros de hasta 12’
 Diametro de brocas de 45-51mm
Jumbo Electro hidráulico,
 El martillo hidráulico COP 3038 de Altas Copco desarrolla una
potencia de hasta 30 kW.

Diseñado para responder a las elevadas exigencias del mercado

altamente competitivo. En pruebas de laboratorio realizadas en dos
tipos de rocas; granito sueco y caliza, el COP 3038 ha obtenido una
velocidad de perforación superior en un 50%, a la obtenida en las
mismas condiciones, con un COP 1838ME.

El COP 3038 se ha diseñado pensando en la nueva generación de

jumbos L2C y L3C y se prevé que los equipos que salgan de
fábrica a partir de julio de 2004 vayan equipados con el COP 3038.
Perforadora con martillo en
cabeza DP SANDVIK, y
DXP SANDVIK
 El tiempo de ciclo de una perforadora es
determinado por el rango de penetracion
obtenida, y el tiempo empleado para manipular y
movilizar la perforadora.
 Por otro lado, si el rendimiento de la perforadora
se incrementa, el tiempo total del ciclo de
perforación disminuye.
 Analizando los datos de la tabla se puede
mencionar que la longitud total del taladro
perforada es de 30mt
 Por lo tanto el rango de penetración neta es: de
80m/hr
 El tiempo de trabajo productivo es: 15.33min, lo
que equivale al 68 %, y el tiempo de trabajo no
productivo es de 7.17min (32%)
DM 45E, de
INGERSOLL-RAND

Perforadora rotativa
BIEN
MAL
Mini RAPTOR, Usados en
minería mecanizada, San
Cristóbal. Volcan
JUMBO

Mini RAPTOR HD,

APLICACIONES:
* Sublevel Stoping.
* Mecanización de vetas
angostas.
* Sublevel Caving.
* Banqueo.
* VCR.
* Cable Bolting.
* Taladros y/o
reconocimiento