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Planeacion y Programacin Produccion
Planeacion y Programacin Produccion
PRODUCCIÓN
Reinaldo Cardona Rendón
JERARQUÍA DE LA PLANEACIÓN Y
PROGRAMACIÓN
Plan estratégico
Largo plazo
Plan agregado de
producción
Programación de compras y
producción
Crecimiento
Madurez
Declinación
Introducción Tiempo
PROYECCIÓN DE DEMANDA
Constituye la base de la planeación
corporativa a largo plazo.
Una proyección perfecta es usualmente
imposible.
Utilizar dos o tres métodos y observarlos
desde el punto de vista del sentido común.
PROYECCIÓN DE DEMANDA
Administración de la demanda.
Demanda dependiente.
Demanda independiente.
Asumir un papel activo por influenciar la
demanda.
Asumir un papel pasivo y simplemente
responder a la demanda
PROYECCIÓN DE DEMANDA
Componentes de la demanda.
Demanda promedio para el período
Tendencia
Elemento estacional
Elementos cíclicos
Variación aleatoria
Auto correlación.
TÉCNICAS CUALITATIVAS
Proyección fundamental.
Investigación de mercado.
Consenso del grupo.
Método Delfi.
TÉCNICAS CUANTITATIVAS
Análisis de las series de tiempo.
Promedio de movimiento simple.
promedio de movimiento ponderado.
Método de los mínimos cuadrados. (regresión
lineal).
En la práctica se utiliza una combinación de
técnicas cualitativas y cuantitativas.
INVENTARIOS
Costos de inventarios
Capital inmovilizado (stocks,
edificios,equipos,mano de obra,etc.)
Impuestos.
Seguros.
Depreciación y corrección monetaria.
Deterioro.
Pérdida y/o robo
INVENTARIOS
Costos de inventarios
Costo de pedido
Costo de agotados (Dejar de vender)
Lead time (Tiempo de suministro)
Externo.
Interno.
Clasificación de los inventarios ABC
INVENTARIOS
Control de inventarios.
Conteo periódico (trimestral, semestral, anual).
Conteo cíclico.
Control continuo.
INFORMACIÓN PARA LA PLANEACIÓN DE
PRODUCCIÓN.
Planeación y
Entorno Programación de
socioeconómico Producción. Capacidad
Externo
Fuerza
Laboral Inventario Producción
Interno
Capacidad
Definición: cantidad de unidades de
producción que un sistema es capaz
de lograr durante un período
específico de tiempo.
Características de la unidad de producción
1. Estable.
2. Representativa del factor productivo.
En mezcla de productos cuidado con las
unidades discretas.
3. Adecuada para el objeto de la organización,
dependiendo de los volúmenes manejados y
del horizonte del tiempo de planeación
4. Tiempo estándar
CÁLCULO DE LA CAPACIDAD
Promoción
Disminuciónde precios
Despachos parciales.
PLANEACIÓN AGREGADA DE LA
PRODUCCIÓN
Actuar sobre la capacidad
Aumentar Capacidad
Contrataciones
Postergar vacaciones.
Horas extras.
Movilidad de personal de Centros de trabajo.
Utilización de rutas alternativas.
Sucontratación.Variación de los volúmenes de
inventario.Variación en el tamaño de los lotes (menos
setups).
PLANEACIÓN AGREGADA DE LA
PRODUCCIÓN
Estrategias:
No
Objetivos
deseados Evaluación de Es un plan
(costo y los planes agregado
servicio) satisfactorio?
Si
Plan agregado
de producción
satisfactorio
PLANEACIÓN AGREGADA. LA
TÉCNICA DE PRUEBA Y ERROR
(INTUITIVA)
Ventajas Desventajas
Fácil de comprender Mecánica del calculo
y de utilizar larga y tedioso
Permite ver No se llega a la
claramente la solución optima
relación entre los
datos y el plan
obtenido
Es la mas utilizada
EJEMPLO DE PLANEACIÓN
AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN
Empresa Hipotética X
Datos.
Fabrica una sola familia de productos
El promedio ponderado para producir una unidad
es 1.5 h.e.
El turno por persona es de 8 horas.
Hoy diciembre hay 150 operarios
EJEMPLO DE PLANEACIÓN
AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN
Datos de Costos.
Hora estándar M.O. Ordinaria $1000 u.m.
Hora estándar M.O. Extra $1500 u.m.
Hora ociosa de M.O. $1100 u.m.
Contratar un operario $100.000 u.m.
Despedir a un operario $150.000 u.m.
Subcontratar $2500 u.m./unidad.
Mantenimiento de inventario $200
u.m./unidad/mes
Entregar atrasado $1500 u.m./unidad/mes.
EJEMPLO DE PLANEACIÓN
AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN
Políticas de la compañía.
3 turnos de 50 operarios = 1200 h.e./día.
Horas extras máx. 10% de las disponibles
No se despide operarios fijos (hoy 50)
Todos los costos son lineales.
Dda. Diaria durante el mes constante.
Costo mes mtto de inventario.
C) Restricciones.
1) De mano de obra:
Ti = Ti-1 + Ci - Di [1]
If12 = 0 [7]
PLANEACIÓN AGREGADA. LA TÉCNICA
DE LA PROGRAMACIÓN LINEAL
Ejemplo planeación agregada mediante
programación lineal.
C) Función objetivo (minimizar Z).
A Nivel 0
C/2 Nivel 1
B/3
Nivel 2
D/2 E/1 G/3 F/1
PROGRAMACIÓN DE PRODUCCIÓN:
MRP
Un ejemplo sencillo. (lote de 100 unds.)
Explosión de materiales.
B: 3 x número de unidades de A = 3 x 100 = 300
C: 2 x número de unidades de A = 2 x 100 = 200
D: 2 x número de unidades de B = 2 x 300 = 600
E: 1 x número de unidades de B = 1 x 300 = 300
F: 1 x número de unidades de C = 1 x 200 = 200
G: 3 x número de unidades de C = 3 x 200 = 600
PROGRAMACIÓN DE
PRODUCCIÓN: MRP
Un ejemplo sencillo.
Supuestos:
Tiempos de suministro externo e interno
(fabricación)
2 semanas para G y 1 semana para los
items restantes.
vinculo
MRP II (PLANEACIÓN DE LOS
RECURSOS DE MANUFACTURA)
una ampliación de MRP que de forma integrada y
mediante un proceso informatizado on-line, con una
base de datos única para toda la empresa, participa
en la planeación estratégica, programa la
producción, planifica los pedidos de los diferentes
componentes, programa las prioridades de los
talleres, planifica y controla la capacidad disponible
y necesaria, gestiona los inventarios, realiza
cálculos de costos y sus variaciones, simula
variaciones en el sistema y muestra los resultados.
MRP II (PLANEACIÓN DE LOS
RECURSOS DE MANUFACTURA)
Principales archivos de la base de datos.
Maestro de inventarios
Maestro de familias de productos
Lista de materiales
Maestro de rutas
Maestro de centros de trabajo
Maestro de herramientas
Calendario de la planta
Maestro de pedidos (proveedores, planta, clientes)
Maestro de proveedores
Maestro de clientes.
MRP II (PLANEACIÓN DE LOS
RECURSOS DE MANUFACTURA)
Funcionamiento del sistema
1. Plan de producción agregado.
2. Planeación de la capacidad.
3. PMP.
4. Planificación de la capacidad detallada
(CRP)
5. Programación de proveedores y gestión de
compras.
6. Programación de planta (secuenciación).
7. Control de capacidad en el corto plazo.
8. Control de las variaciones en los costos.
FILOSOFÍA JIT
Pretende que los clientes sean servidos justo en
el momento preciso, exactamente en la cantidad
solicitada, con la máxima calidad posible y
mediante un proceso de producción que utilice el
mínimo inventario posible y que se encuentre
libre de cualquier tipo de despilfarro o costo
innecesario.
FILOSOFÍA JIT
Para ello utiliza dos estrategias básicas:
Eliminar toda actividad innecesaria o fuente de
despilfarro, por lo que intenta fabricar utilizando el
mínimo: personal, materiales, espacio, tiempo.
Fabricar lo que se necesite, en el momento en que
se necesite y con la máxima calidad posible.
FILOSOFÍA JIT
Teoría de los cinco ceros. (obsesiones)
Cero defectos. (menos defectos significa
mas productividad).
Cero reparaciones en los equipos (TPM).
Cero stocks. (analogía del barco).
Cero plazos.(reducir tiempos de
fabricación)
Cero burocracia (eliminar la fabrica oculta)
SISTEMAS JIT. FUNCIONAMIENTO
DEL SISTEMA KANBAN.
PT1 PT2
BKP1 BRKP1
BKT2
PT1 PT2
BKP1 BRKP1
BKT2
PT1 PT2
BKP1 BRKP1
BKT2
PT1 PT2
BKP1 BRKP1
BKT2
PT1 PT2
BKP1 BRKP1
BKT2
PT1 PT2
BKP1 BRKP1
BKT2
PT1 PT2
BKP1 BRKP1
BKT2
PT1 PT2
BKP1 BRKP1
BKT2
Paso 7. El Kanban de producción pasa con orden de prioridad al
BKP1 donde se convierte en orden de producción, con lo cual
llegado el momento el trabajador del puesto PT1 lo recoge e inicia la
fabricación de las piezas retiradas.
SISTEMAS JIT. FUNCIONAMIENTO
DEL SISTEMA KANBAN.
Técnicas de solución.
Para secuenciar en una sola máquina: Algoritmo
de Kauffman (con tiempos de preparación)
Para secuenciar en dos ó mas máquinas:
Heurística de la regla de Johnson.
SECUENCIACIÓN
Método de la regla de Johnson.