C1

metalurgia
Resumen
Contenido
Beneficio de Minerales .......................................................................................................................2
Desechos en la mineria ......................................................................................................................6
Pirometalurgia....................................................................................................................................9
Hidrometalurgia ...............................................................................................................................12
DEFINICIONES (VOCABULARIO): .......................................................................................................16
Beneficio de Minerales
Se trata el mineral traído de la mina (ROM) en una planta concentradora, los procesos son
chanchado(>0.5[m]->1[cm])->Molienda[1[cm]-><150[μm])->flotacion->espesamiento y filtración

Sale con aproximadamente un 30% de cobre concentrado

De la flotación salen los relaves

Minerales de cobre
Sulfurados (% Cu) Oxidados (% Cu)
Calcopirita (CuFES2) 34.2% Tenorita (CuO) 79.9%
Calcocita (Cu2S) 79.9% Cuprita (Cu2O) 88.8%
Bornita (CuFeS4) 63.3% Azurita (2CuCO3Cu(OH)2) 55.3$
Covelita (CuS) 66.4% Malaquita (CuCO3Cu(OH)2 ) 57.5%
Atacamita (Cu2Cl(OH)3)

𝑅 = 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎⁄𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

Ecuaciones en la flotación
𝐹 = 𝐶+𝑇
𝐹∗𝑓 =𝐶∗𝑐+𝑇∗𝑡
𝑓−𝑡
𝑤(%) = ∗ 100
𝑐−𝑡
𝑐 𝑓−𝑡
𝑅(%) = ( ) ∗ 100
𝑓 𝑐−𝑡
𝑐
𝑅(%) = ∗ 𝑤
𝑓
𝐶 ∗𝑐
𝑅= ∗ 100
𝐹∗𝑓

Chanchado

<- representación en diagramas

Parte del proceso de conminución

Trata el material que traen de la mina (ROM), no cambia su concentración

Busca reducir el tamaño y liberar la especie de interés

Pueden ser de impactó, mandíbula rotatorio martillo entre otros

Fractura el mineral por fuerza de choque y compresión

Puede tener 3 etapas (primaria secundaria y terciaria)

Sale con un tamaño de 1[cm]

Se puede hablar de una razón de reducción (F80/P80)

Molienda

<- representación en diagramas

Segunda parte del proceso de conminución

Trata el material sacado del chanchado, no cambia su concentración

También busca reducir el tamaño y liberar la especie de interés

Trabaja en circuitos cerrados, jamás abierto

Variables de entrada: velocidad de alimentación, distribución de tamaños y dureza de la

alimentación, suministro de agua y interrupciones

Puede ser de barra o de bola

Es un equipo rotatorio

La molienda es un proceso HUMEDO

Al ser húmeda
menor consumo de energía
No se generan materiales particulados finos al ambiente
aumenta la capacidad del proceso
aumenta el consumo del medio de molienda

Se convierte en pulpa de mineral

cerrado directo
 cerrado inverso

Hidrociclón

<- representación en diagramas

Clasifica/separa por tamaño el material fino y húmedo (pulpa)

El material que se considera no apto (mayor al tamaño(150μm) deseado se devuelve)

Puede haber más de uno

Se usa después de la etapa de molienda/remolienda

Harneros

<- representación en diagramas

Clasifica por tamaño utiliza material Grueso y seco, suele utilizarse después del chancado

Flotación

<- representación en diagramas

Se habla de pulpa de mineral

El mineral de interés se adhiere a las burbujas y asciende convirtiéndose en espuma que es

recolectada
En esta etapa se produce el relave, el cual no es de interés

Utiliza

Colector: facilita la adhesión del mineral con el aire (hidrofobiza el mineral)

Espumante: permite la formación de espuma estable y de tamaño adecuado para la

recolección

cal como regulador de pH (flotación cobre pH>11)(pH básico)

La flotación puede ser de recuperación(scavenger) o limpiadora(cleaner)

Espesamiento

<- representación en diagramas

Busca la recuperación de agua y concentrar la pulpa de mineral

Se suele añadir un floculante para favorecer la sedimentación

Filtracion

<- representación en diagramas

Busca reducir la humedad del concentrado a menos de un 11%

F,f T,t
Planta
concentradora

C,c
 Desechos en la mineria
Tipos de desechos

Pude ser solido liquido o gaseoso

Los desechos sulfurados son los más problemáticos por la generación de agua acida

Se forman botaderos para el material solido desechado

Se forman presas de relaves para el tratamiento de relaves puede ser de diferentes métodos

Los gases nocivos o que producen efectos invernaderos son atrapados y tratados

En la mina

Residuos sólidos material no útil producen polvos y encucian la tierra

En la planta concentradora

Se producen relaves en la flotación el cual está en estado líquido (aun contiene solido) y es
desechado puede dañar el suelo y el agua cercana se depositan en tanques de relaves. El relave es
de es de composición variable según el mineral tratado

Se producen polvos y residuos solidos en el proceso de chancado y molienda

Se producen riles, relaves y polvos

hidrometalurgia

se producen residuos sólidos después del chancado

se desechan los ripios (liquido) después de la lixiviación los cuales son aguas acidas (agua de mina),
resultado del uso del ácido sulfúrico

se producen desechos gaseosos

se producen riles, ripios y polvos

pirometalurgia

se liberan gases destaca el SO2 que es tratado en una planta especializada

se produce desecho liquido en el horno (escoria) y s una mezcla de óxidos

se produce barro anódico crudo el cual suele contener metales nobles

se producen riles ripios polvos y nube acida

depósitos de relaves

los relaves se almacenan en presas de relaves

se construyen para contener el material de manera indefinida contra la erosión y el movimiento
de masa (temblores) evitar la filtración hacia aguas subterráneas (acidifica), prevenir la falla
(derrumbe) de la estructura

también pueden ser depositados directamente en ríos o aguas, pero es altamente criticado (en
chile es ilegal)

las partes fundamentales del tanque son:

las murallas (diques) que contienen al relave en el lugar (la mas grande reportada es de 100[m] de
altura, puede ser aguas arriba, aguas abajo o centrado el método aguas arriba esta prohibido en
chile, se prefiere el aguas abajo

el revestimiento en la base de la represa para prevenir que se produzcan fugas en el suelo puede
ser incluido en la muralla

la cubeta se utiliza para contener la filtración que pueda producirse para reingresarla a la presa

el drenaje para quitar el agua que ingresa al muro y mantenerlo seco

se
reintroducen
en la mina

Se deposita en represa Principalmente seco

Caso ideal

Se deposita en el
mar directamente
Se deposita en ríos muy criticado
y llega al mar
muy criticado
Una celda construida
múltiples celdas
en terreno plano
construida en
terreno plano

Construyen muros
cerca de un valle

Construyen muros
entre valles

aguas arriba

aguas abajo

centrado
 Pirometalurgia
Continua el proceso de la planta concentradora SOLO para minerales Sulfurados convierte el
concentrado de cobre (30%) a cátodos de cobre (99.99%), estos cátodos son idénticos a los de la
hidrometalurgia

El proceso es Fundición (30%->(50%->70%))->Conversión (70%->99%)->refino a fuego (99%-99.5%)

->electro refinación(99.5%->99. 99%)

Depende del horno utilizado detalles abajo

Puede incluir un secado previo para reducir la humedad

Las reacciones de oxidación producidas son exotérmicas, así que la energía liberada se utiliza en el
proceso (aprovechamiento energético)

Utiliza la tendencia selectiva de los elementos (reaccionan en un orden especifico según la

temperatura)

Se debe recuperar el azufre y producir acido sulfúrico (debido a la ley)

Fusion

Entra el concentrado de sulfuros de la planta concentradora

Entra concentrado, aire/oxigeno, fundente)

Sale cobre (eje/mata (50%) o metal blanco(75%)) escoria y gases

Trabaja a más de 1250°C

Objetivo: Separar el cobre de otros minerales e impurezas

Utiliza un horno, convierte el concentrado de cobre (30%) en cobre eje(mata) (70%)

Se producen reacciones exotérmicas

Hornos de fusion
Tipo de horno Entra Sale
Horno reverbero Concentrado 8% humedad Eje/mata (50%)
Esta obsoleto Aire/combustible/aire enriquecido Escoria (0.5% Cu)
No aprovechamiento energético SIO2 (fundente) Gases (1%->3% SO2)
Horno flash Concentrado Eje/mata 50%
Aire enriquesido Escoria (1% Cu)
SIO2 (fundente) SO2 (10%a12%)
Convertidor teniente Cocnentrado Metal blanco (75%)
Es autógeno Aire Escoria (6%-10% Cu)
Aprovechamiento energético SIO2 (fundente) SO2 (8%a12%)
Es continuo
Conversión

Entra el eje/mata o el metal blanco, aire enriquecido(70%O2) y fundente (SIO2)

Sale cobre blíster (96%-98%), escorias (Fe principlamente), gases (SO2 O2 N2)

Objetivo: oxidar el S y Fe presente

Trabaja a más de 1250°C

El SO2 debe ser tratado en una planta especializada

Utiliza un convertidor

Convertidores
tipo entra sale
Convertidor Pierce Smith Cobre (eje-mata/metal blanco) Cobre Blíster (98%)
aire enriquecido Escoria(1%Cu)
SIO2 Gases (5-12% SO2)

Refino a fuego

El proceso es llenado->oxidación->escoriado->reducción->vaciado

Propósito: Remover trazas de azufre, oxígeno y algunas impurezas desde el cobre blíster

Oxidación: remueve el S con O2 y aplicación de fundentes

Reducción: remover el O2 disuelto evitando la oxidación del cobre en el vaciado

Reacciones

oxidación

𝑆 + 𝑂2 → 𝑆𝑂2
𝑂2 → 2𝑂
Reducción
𝐶 + 𝑂 → 𝐶𝑂
𝐶𝑂 + 𝑂 → 𝐶𝑂2
𝐻2 + 𝑂 → 𝐻2 𝑂

Refino a fuego/Horno refino

tipo entra sale
Horno reverbero Cobre blíster (98%) Anodo de cobre (99.5%)
Trata carga solida Aire (etapa de oxidación) Escoria
Madera (etapa de reducción) Gases
Horno Basculante Cobre blíster (98%) Anodo de cobre (99.5%)
Trata cobre liquido Aire (etapa de oxidación) Escoria
Hidrocarburo (etapa de Gases
reducción)
Fundente
Electro refinación

Los ánodos de cobre 99.5% se convierten en cátodos de cobre 99.99%

SE DISUELVEN ÁNODOS DE COBRE, depositando el metal en láminas iniciales de cobre puro

Proceso electrolítico, que ocurre con la aplicación de corriente

Ocurre a 45°C

Se forman cátodos de cobre

Reacción anódica 𝐶𝑢0 → 𝐶𝑢2+ + 2𝑒

Reacción catódica 𝐶𝑢2+ + 2𝑒 → 𝐶𝑢0

Ocurre en una celda electrolítica

Difiere de la hidrometalurgia, pero se obtiene el mismo producto

Se deposita en una piscina de pH acido

Ciclo completo

50%
eje o mata

50% eje o mata

75% metal
blanco 98% cobre
Blister 99.5%

Problemas que enfrenta la pirometalurgia

Ambientales->Emisión de gases y polvos (SO2 y material particulado)

Mineralógicos-> presencia de arsénico, antimonio bismuto u otras cosas no deseadas y toxicas
Energéticos->costo y consumo de combustible fósil en aumento
Social->rechazo por contaminación
Tecnológico-> falta de automatización de
 Hidrometalurgia
SOLO para minerales Oxidados convierte el ROM(0.3%-1%) a cátodos de cobre (99.99%), estos
cátodos son idénticos a los de la Pirometalurgia

La línea de procesos es
ROM->Chancado->aglomerado->Lixiviación->extracción por solvente->electro obtención
el chanchado es igual que en el beneficio de minerales

Es una tecnología de bajo costo 30centabos/lbCu (variable)

Flujos acuosos -> PLS REFINO electrolito rico y electroliro pobre

Flujo orgánico -> orgánico cargado y orgánico descargado

No se produce ningún subproducto de este proceso

Aglomeración

Objetivo: Garantizar un buen coeficiente de permeabilidad durante la lixiviacion

se deposita el mineral chancado en pilas de lixiviación

Lixiviacion (LX)

Entra al proceso mineral con 0.5%-1% Cu y refino sale una solución acuosa llamada PLS y contiene
5-9g/L Cu+2 y ripios (desechos material no lixiviado)

Se requiere un tamaño cercano a 0.5[in]

Utiliza un agente lixiviante (H2SO4 el mas común)

Consiste en la disolución completa o parcial del cobre para la extracción en el proceso de

extracción por solventes realizado posteriormente

la disolución se produce cuando se riega el mineral con acido sulfúrico, el pH del acido usado es de
1

también entra refino el cual es el material no utilizado en la extracción por solvente posee una
concentración de 0.5g/L Cu+2 se utiliza como parte de la solución de riego

Método de lixiviación
Parametro Botadero Pïla Agitación
Ley de cobre Muy bajo Bajo a medio Alto
Tamaño de partícula Tal como sale de la mina Requiere trituración fina Molienda fina
Tiempo de tratamiento 1 o mas años 1 o mas meses 6 a 24 hrs
Lixiviado en solución (g/L) Diluidas 1 a 2 Diluido a media 2 a 7 Medias 5 a 15
Recuperación % 40 a 60 70 a 85 80 a 95
Inversión de capital bajo Medio alta

extracción por solvente (SX)

entra PLS[5 g/L Cu+2] y orgánico descargado[1< g/L Cu+2]
sale orgánico cargado (OC)[---- g/L Cu+2] y refino[0.5 g/L Cu+2]

entra PLS con 5g/L Cu+2 que entra en contacto con un material orgánico especial que captura el
Cu+2 y forma un material orgánico cargado (OC)

la extracción ocurre a un pH cercano a 2

la solución que no se utiliza y se recircula se denomina refino y posee alrededor de 0.5g/L Cu+2 se
utiliza como solución de riego

Reextracion

el material cargado (orgánico cargado (OC)) entra a la etapa de reextraccion para descargar los
iones Cu+2 y se vuelve material descargado (orgánico descargado (OD)) que vuelve a la etapa
anterior

se liberan los iones en una solución de alta acides (180g/L H2SO4) lo que genera electrolito rico o
de avance (50g/L Cu+2), el cual entra a la etapa de electro obtención

entran los electrolitos pobres producidos en la etapa de electro obtención [40g/L Cu+2]

electro obtencion

el electrolito rico (50g/L Cu+2) se calienta hasta 45°C y entra en las naves de EW

se utilizan placas como ánodos y cátodos (normalmente de plomo para el ánodo y acero para el
cátodo)

se utiliza corriente eléctrica para depositar los iones de Cu +2 en los catodos

1
raccion anódica 𝐻2 𝑂 → 𝑂2 + 2𝐻 + + 2𝑒
2

reacción catódica Cu+2 + 2𝑒 → Cu0

el remanente se denomina electrolito pobre o spent (40g/L Cu+2) y retorna a la reextracion

𝑔
𝐼[𝐴] ∗ 𝑡[𝑠] ∗ 𝑀𝑤 [ ]
𝑚[𝑔] = 𝑚𝑜𝑙
𝐴∗𝑠
𝑛∗𝐹[ ]
𝑚𝑜𝑙
𝑠
𝐹 = 96500 [𝐴 ∗ ] 𝑐𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝐹𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑦
𝑚𝑜𝑙
 5gpl
0.5gpl

1<gpl
[Cu]+x gpl

50 gpl 40gpl

El balance de masa en el cuadrado rojo es

𝑃𝐿𝑆 + 𝑂𝐷 = 𝑅𝑒𝑓𝑖𝑛𝑜 + 𝑂𝐶
𝑃𝐿𝑆 ∗ [𝐶𝑢+2 ] + 𝑂𝐷[𝐶𝑢+2 ] = 𝑅𝑒𝑓𝑖𝑛𝑜[𝐶𝑢+2 ] + 𝑂𝐶[𝐶𝑢+2 ]
Se suele utilizar el volumen en lugar de la masa (cosas de met)

𝑉𝑃𝐿𝑆 ∗ [𝐶𝑢+2 ] + 𝑉𝑂𝐷 [𝐶𝑢+2 ] = 𝑉𝑅𝑒𝑓𝑖𝑛𝑜 [𝐶𝑢+2 ] + 𝑉𝑂𝐶 [𝐶𝑢+2 ]

Existe la relación O/A (orgánico acuoso) mide la relación entre los volúmenes
𝑂 𝑂𝐷
𝑟𝑎𝑧𝑜𝑛 =
𝐴 𝑃𝐿𝑆

Tasa de riego relación entre flujo de riego y la superficie aplicada

𝑄𝑃𝐿𝑆 = 𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑖𝑔𝑜 ∗ 𝐴𝑝𝑖𝑙𝑎

Cobre extraído del mineral (o pila aglomerada)

[𝐶𝑢]𝑒𝑥𝑡 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 ∗ 𝑙𝑒𝑦 ∗ 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛

[𝐶𝑢]𝑝𝑙𝑠 = [𝐶𝑢]𝑟𝑒𝑓 + [𝐶𝑢]𝑒𝑥𝑡
DEFINICIONES (VOCABULARIO):
1. YACIMIENTO: Zona de la corteza terrestre con una concentración anormalmente alta en
algún material de interés.

2. MINERAL: Especie geológica que es claramente identificable como fase aislada entre los
componentes de un yacimiento.

3. MENA: Se nombra así al conjunto de los minerales que tienen valor comercial en un
yacimiento.

4. GANGA: Es el conjunto de los minerales que no tienen valor comercial en un yacimiento.

5. MINA: Faena instalada para extraer y eventualmente acondicionar el material de un

yacimiento.

6. RUN OF MINE (ROM): Se denomina así al material que está en la condición “como sale de
la mina”.

7. PROCESAMIENTO DE MINERALES: Conjunto de operaciones unitarias diseñadas para lograr

separar los materiales útiles desde un yacimiento. Se realiza normalmente en una Planta
de Procesamiento.

8. CONCENTRADO: Resultado del procesamiento del material del yacimiento que ha logrado
un enriquecimiento en la mena. // Producto de la etapa de flotación con un alto
porcentaje de la especie de interés. Un concentrado de cobre comercial posee una ley
cercana al 30% Cu y humedad menor al 11%.

9. COLAS O RELAVES: Resultado del procesamiento que tiene todo el material que no está en
el concentrado. // Pulpa compuesta de ganga molida, especie mineralógica molida
(pérdidas) en una solución acuosa con posibles reactivos químicos de la etapa de beneficio

10. Estéril: Cantidad de material sin valor económico necesario de remover para acceder a la
extracción de mineral ROM

11. Recuperación(R): es la eficiencia de un proceso en la obtención de metal de interés.

12. Grado de Liberación: Cantidad de mineral de interés que puede quedar “libre de material
estéril” (ganga o no valioso) cuando se realice una determinada reducción de tamaño. “A
menor tamaño, mayor es la probabilidad de obtener un mineral más liberado”.

13. Pasivo minero: depósitos de residuos o desechos resultantes de la industria minera. El

pasivo minero de mayor volumen en Chile son los relaves de la minería del cobre. •

14. Conminución: Son todas las etapas correspondientes a la “reducción de tamaño” con el
único objetivo de LIBERAR la especie de interés presente en el mineral. Etapas de
Chancado y Molienda.

15. Razón de reducción: F80/P80 . relación entre el tamaño del 80% del mineral de entrada
(F80) y el tamaño del 80% del mineral de salida (P80). Ejemplo: Chancador primario F80=
500 mm y P80= 165 mm, F80/P80= 500/165 = 3 → Razón reducción 3:1
16. Chancadores: Equipos usados en las primeras etapas de conminución. Busca reducir
tamaños del orden de “1 metro” hasta “1 centímetro”. No requieren la adicción de agua
(“operan en seco”). Existen distintos tipos de chancadores: mandíbula, cono, HPGR.

17. Molinos: Comúnmente utilizado como la última etapa de la conminución. Busca reducir
tamaños del orden de “1 centímetro” hasta al menos “150 micrones”. Los más comunes
son molinos SAG, molinos de barra y molinos de bolas.

18. Molino SAG: Se destaca por poseer un diámetro mayor a su ancho. Suele ser utilizado en
la minería del cobre para reemplazar una etapa de chancado secundario o terciario. Su
alimentación es mineral grueso. NUNCA habrá un molino SAG después de un molino de
bolas.

19. Molino de Bolas: Se destaca por poseer un diámetro igual o menor a su ancho. Además,
utilizan bolas de acero (bolas de molienda) de tamaños entre 3 a 1 pulgada, con el objetivo
de generar fuerzas de impacto y cizalle para facilitar la liberación del mineral. La molienda
es húmeda (pulpa), su alimentación posee entre 60 a 70% en sólidos.

20. Circuitos de molienda: Generalmente depende de la dureza de la ganga y las especies

mineralógicas involucradas.

1. Cerrado Directo: Se alimenta primero al molino. La descarga del molino se clasifica

en batería de hidrociclones. La fracción fina (150 um) se recircula nuevamente al
molino.

2. Cerrado Inverso: Se alimenta primero a la batería de hidrociclones para clasificar

fino/grueso. La fracción gruesa ingresa al molino. La descarga del molino se
recircula a los hidrociclones.

21. Batería de hidrociclones: Conjunto de más de 1 hidrociclón. Se encargan de la clasificación

por TAMAÑO en la etapa de molienda, permitiendo al mineral con tamaño menor a 150
micrones ingresar al área de flotación. El mineral fino o sobretamaño se conoce como
Overflow y al mineral grueso o bajotamaño se conoce como Underflow.

22. Harneros: Mecanismo de clasificación por TAMAÑO de mineral “grueso” o “seco”.

Generalmente utilizado entre las etapas de chancado, permitiendo el avance del mineral
“fino” con mayor rapidez hacia la etapa de molienda. La fracción gruesa suele ser
recirculada a la etapa de chancado posterior.

23. Flotación→ Proceso muy utilizado en la recuperación de los minerales sulfurados de

cobre. Método fisicoquímico de concentración de minerales finamente molidos (requiere
el tratamiento químico de una pulpa de mineral (mediante reactivos), a fin de crear
condiciones favorables para la adhesión de ciertas partículas minerales a las burbujas de
aire. En minería convencional, sin burbujas de aire ni reactivos no ocurriría la generación
de espuma necesaria para que ocurra la recuperación de minerales.

24. Reactivos de flotación: Aditivos añadidos en las celdas de flotación, capaces de favorecer
la recuperación de la especie de interés.
 1. Colector→ Su función es facilitar la adhesión del mineral con la burbuja de aire.
Hidrofobiza.

2. Espumante→ Permiten la formación de una espuma estable, de tamaño de

burbujas apropiado para llevar los minerales al concentrado.

3. Regulador de pH→ Ajusta el pH de la pulpa. Para sulfuros de cobre se utiliza un

pH básico, cercano a 11, para lo cual se adiciona cal (CaO o Ca(OH)2 )

25. Circuitos de flotación:

1. Recuperadores: Se favorece la Recuperación, aunque signifique obtener una
baja ley. “Flotar lo más que se pueda, aunque salga sucio”. Generalmente
corresponden a las primeras etapas de la flotación: Etapa Primaria o
Rougher y Etapa Scavenger o Barrido.
2. Limpiadores: Se favorece la Ley, aunque signifique una baja recuperación.
“Entre más limpio el producto mejor”. Generalmente corresponden a las
últimas etapas del proceso de flotación: Etapa Cleaner o Limpieza y Re-
Cleaner o Re-limpieza. La última etapa de limpieza suele ser realizada en
una columna de flotación ya que al poseer una altura mayor, favorece al
transporte del mineral de interés y disminuye el arrastre de ganga en la
espuma
26. Espesadores→ Utilizados para recibir el concentrado final a la salida del circuito de
flotación y en el tratamiento de relaves. Cumple 2 funciones: Recuperación de agua
(permite recircular agua a los procesos anteriores como la etapa de flotación) y
concentración de pulpa (permite aumentar el porcentaje en sólidos del producto).
Generalmente los porcentajes en sólidos de descarga van del 55 al 70%
27. • Filtración→ El único objetivo de los filtros es reducir el agua presente en el
concentrado final. Para la minería del cobre, se permite un máximo de un 11% de
humedad en el concentrado final.
28. ESCORIA: Mezcla de Fe y Sílice y otros metales oxidados que son removidos por
la parte superior del horno.
29. EJE O MATA: fase liquida con alrededor de 55% en Cu, abandona el horno por la
parte inferior debido a su mayor densidad. El eje también se le denomina METAL
BLANCO.
30.