MANUFACTURA ESBELTA

EMPRESA DE CONVERSIÓN DE PLÁSTICOS

INTEGRANTES:
JESUS ANTONIO BORBON DIAZ
ANTONIO ULISES LEYVA LEYVA
DANNA LETICIA PEREZ VELASQUEZ
JOSE ANGEL QUIÑONES CORRAL
ANA GABRIELA VALENZUELA SANDOVAL
EDITH FERNANDA DUARTE GALAVIZ
INTRODUCCION

• El nivel de desperdicios que presenta una empresa de conversión

de plásticos dentro de su proceso productivo le genera grandes
pérdidas que la vuelven ineficiente, por lo cual surge la necesidad
de diseñar un plan de mejoras que logre su reducción.
OBJETIVOS GENERAL

• Analizar las fuentes y causas de desperdicios en el proceso

productivo de la empresa y diseñar un plan de mejoras que logren
su reducción mediante la aplicación de las técnicas de
Manufactura Esbelta
OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Disminuir del nivel de desperdicios en el proceso productivo.

• Reducir del tiempo de cambio de productos en procesos cuello de

botella.

• Aumentar la productividad y eficiencia del proceso crítico.

• Rediseño del flujo de materiales para eliminar tiempos

improductivos.
DISTRIBUCION DE PLANTA

La distribución de planta es colocar las áreas de manera que

permita a los materiales avanzar con mayor facilidad, al costo más
bajo y con el mínimo de manipulación desde que se reciben las
materias primas hasta que se despachan los productos terminados.
Problema: La materia prima recorre largas distancias.
Causas: Mala distribución de planta.
Posible solución: Layout de Planta.
IMPACTO EN LA MEJORA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
VERIFICACIÓN DEL PROCESO CON LA
APLICACIÓN DEL METODO JIDOKA.

Este es un método que permite detectar y corregir defectos de la

producción, llegando al punto de detener una máquina para impedir
la elaboración de productos defectuosos.
Problemas: Fotopolímeros
Causas:
• No hay una adecuada revisión y verificación de artes y
fotopolímeros.
• Mal manejo y almacenamiento de fotopolímeros.
Posibles soluciones: Verificación del proceso (Jidoka)
METODO TPM

Este método se usa para maximizar la disponibilidad del equipo y

maquinaria productiva de manufactura, evitando las fallas
inesperadas y defectos generados; el mantenimiento se logra al
conservar la máquina actualizada y en condiciones óptimas de
operación a través de la participación de diversos departamentos en
un esquema parecido al de la Calidad Total, pero enfocado a los
equipos de manufactura.
FACTIBILIDAD DE TPM

Ponderación Calificación
FACTIBILIDAD 0% - 100% 0-10
Monto de la inversión 25% 7 1,75
Grado de dificultad en la implementación 20% 6 1,2
Compromiso con el cambio propuesto 20% 7 1,4
Disponibilidad de poder (extensión
delproyecto) 15% 8 1,2
Uso de tecnología 10% 6 0,6
Nivel de los participantes 10% 6 0,6
TOTAL 100% 6,75
RESUMEN DE LOS METODOS UTILIZADOS

Impacto Factibilidad
VERIFICACIÓN DEL PROCESO 6,45 7,3 S4
TPM 4,5 6,75 S5
LAYOUT DE PLANTA 5,2 7,1 S6
FIN