Proceso de Estudio: Fabricación de Ladrillos

Los ladrillos existen desde mucho tiempo atrás pero su uso ha ido cambiando hasta convertirse en una de las
industrias más productivas y por tanto, la forma de fabricación de ladrillos se ha hecho más práctica hoy en día.
Arturo López Director de la fábrica “Ladrilleras Unidas” nos comenta, nuestra misión es afianzarnos como líder
en el sector ladrillero, produciendo los ladrillos de la más alta calidad y dar el mejor servicio a nuestros clientes,
pensando siempre en la seguridad de todos los hogares peruanos. Para ello nuestros objetivos estratégicos
apuntan a : Mantener altos estándares de calidad en los productos fabricados, Planear las acciones organizativas
alineadas a la visión y misión de la organización, Mantener un sistema de producción y ventas eficiente.
Para cumplir el objetivo, “Mantener altos estándares de calidad en los productos”, el control de calidad es
realizado en cada una de las etapas de elaboración de los ladrillos.
También hacemos uso de la norma técnica peruana para la elaboración de ladrillos.
Diego Fuentes Jefe de producción nos explica: El proceso de fabricación de los ladrillos conlleva:
Etapa de maduración: Es cuando se procede a triturar la arcilla, se homogeniza y se deja un cierto tiempo en
reposo para que así la misma obtenga consistencia uniforme y se pueda adquirir ladrillos con el tamaño y
consistencia que se desea. Se deja que repose expuesta a los elementos para que desprenda terrones y disuelva
nódulos, así como que se deshaga de las materias orgánicas que pueda contener y se torne puro para su
manipulación en la fabricación.
Etapa de tratamiento mecánico previo: Concluido el proceso de maduración, la arcilla entra la etapa de pre-
elaboración, para purificar y refinar la arcilla, rompiendo los terrones existentes, eliminando las piedras que le
quitan uniformidad, y convirtiendo la arcilla en material totalmente uniforme para su procesamiento.
Etapa de depósito de materia prima procesada: cuando ya se ha uniformado la arcilla se procede a colocarla en
un silo techado, donde la misma se convertirá en un material homogéneo y listo para ser manipulado durante
el proceso de fabricación.
Etapa de humidificación: sigue a la etapa de depósito que ha sufrido la arcilla, en esta fase, los operarios de
humidificación, colocan la arcilla homogenizada en un laminador refinado al que seguirá una etapa de mezclador
humedecedor donde se irá humidificando para obtener la consistencia de humedad ideal. Se requiere que tenga
un 18% de humedad para su correcto moldeado.
Etapa de moldeado, es cuando se procede a llevar la arcilla a través de una boquilla, que es una plancha
perforada en forma del objeto que se quiere elaborar. El proceso se hace con vapor caliente saturado a 130°C,
lo que hace que el material se compacte y la humedad se vuelve más uniforme. En este punto la humedad del
material debe ser de 15%
Etapa de secado: con esta etapa se procede a eliminar el agua que el material absorbió durante el moldeado, y
se hace previo al cocimiento. Suele hacerse usando aire en el secadero controlando que el mismo no sufra
cambios para que el material no se dañe.
Etapa de cocción: Esta etapa es la que se realiza en los hornos en forma de túnel, con temperaturas extremas
de 90°C a 1000°C, y donde el material que se ha secado previamente se coloca por una entrada, en grupos para
que se someta al proceso de cocimiento y sale por el otro extremo cuando ha completado el mismo. El tiempo
de cocción dura entre 24 a 30 horas. Aquí se comprueba la resistencia que ha logrado el material. El responsable
de calidad Rubén Álvarez coloca el ladrillo en una máquina para comprobar la resistencia de éste. El ladrillo debe
resistir una fuerza de 1200 Kilo Joule. En este punto también se verifica la absorbencia del ladrillo, para ello el
responsable de calidad rompe en dos una muestra, lo pesa antes y después de sumergirlo en agua por 24 horas.
Comparando los pesos puede determinar cuánta agua absorbe el ladrillo.
Etapa de almacenaje, cuando el producto se ha cocido, es resistente y llena las exigencias de calidad, se coloca
en formaciones de paquetes sobre los denominados “pallets” que hacen fácil su traslado de un lugar a otro. Los
mismos se van atando ya usando cintas metálicas o de plástico para que los mismos no corran riesgo de caerse
y dañarse, y de esa manera es más fácil la manipulación porque pueden llevarse a los lugares de
almacenamiento.
Los principales clientes de Ladrilleras Unidas son los distribuidores medianos que venden el material a todas las
zonas del país.
Se adjunta información adicional para el caso:

Cantidad de trabajadores 30
Cantidad de trabajadores del proceso de estudio 4
Total de ambientes de la empresa 9
Total de ambientes del proceso de estudio 1
Cantidad de equipos de la empresa 9
Cantidad de equipos del proceso 1
 Porcentaje de procesos automatizados 75%
Porcentaje de proceso mecanizados 25%

Para el caso:
1. Realizar un listado de los procesos que intervienen en “Ladrilleras Unidas”
2. Elaborar la matriz de valoracion
3. Elaborar el mapa de procesos
4. Elaborar la caracterización del proceso para el subproceso de moldeado.

DESARROLLO

Nuestra misión es afianzarnos como líder en el sector ladrillero, produciendo los ladrillos de la más alta calidad
y dar el mejor servicio a nuestros clientes, pensando siempre en la seguridad de todos los hogares peruanos.
a) Mantener altos estándares de calidad en los productos fabricados
b) Planear las acciones organizativas alineadas a la visión y misión de la organización
c) Mantener un sistema de producción y ventas eficiente.

Etapa de humidificación: Se requiere que tenga un 18% de humedad para su correcto moldeado.
Etapa de moldeado, es cuando se procede a llevar la arcilla a través de una boquilla, que es una plancha
perforada en forma del objeto que se quiere elaborar. El proceso se hace con vapor caliente saturado a 130°C,
lo que hace que el material se compacte y la humedad se vuelve más uniforme. En este punto la humedad del
material debe ser de 15%

1. REALIZAR EL LISTADO DE LOS PROCESOS ENCONTRADOS

Maduración:
Tratamiento mecánico previo:
Depósito de materia prima procesada:
Humidificación:
Moldeado,
Secado:
Cocción:
Control de calidad
Etapa de almacenaje
Ventas
Gestión Administrativa
Plan estratégico
Abastecimiento
Mantenimiento de equipos

2. REALIZAR LA MATRIZ DE VALORACIÓN DE LOS PROCESOS

MATRIZ DE VALORACION DE PROCESOS

OBJETIVO 1 OBJETIVO 2 OBJETIVO 3 OBJETIVO 4

Mantener
Lograr una Mejorar la
altos Incrementar
mejora de productividad
PROCESOS estándares las ventas en SUMA PORCENTAJE
20% en la de la empresa
de calidad en un 10%
eficiencia de en 7%
los respecto al
los procesos respecto al
productos año anterior
operativos año anterior.
fabricados
Producción 5 5 5 5 20 23.0%
Ventas 5 5 5 5 20 23.0%
 Control de
calidad 5 5 5 5 20 23.0%
Gestión
administrativa 3 3 1 3 10 11.5%
Planeamiento
estratégico 3 3 3 3 12 13.8%
Mantenimiento
equipos 1 0 0 1 2 2.3%
Abastecimiento 1 1 0 1 3 3.4%
TOTAL1.
87 100.0%

Ordenar los procesos en forma descendente:

PROCESOS % % Acum Tipo de proceso Rango

Producción 23.0% 23.0% OPERATIVO

Ventas 23.0% 46.0% OPERATIVO

Control de calidad 23.0% 69.0% OPERATIVO

Planeamiento estratégico 13.8% 82.8% ESTRATEGICO

Gestión administrativa 11.5% 94.3% ESTRATEGICO

Abastecimiento 3.4% 97.7% APOYO

Mantenimiento equipos 2.3% 100.0% APOYO

TOTAL 100%

VALORACIÓN DETALLE RANGO

5 Influencia muy alta en el objetivo
3 Influencia media en el objetivo
OPERATIVO de 0 a 79.9 %

1 Influencia baja en el objetivo ESTRATEGICO de 80 a 94.9 %

0 No existe influencia visible en el objetivo APOYO De 95 a 100%

2. REALIZAR EL MAPA DE PROCESOS EN BASE AL PUNTO ANTERIOR

 MAPA DE PROCESOS

ESTRATÉGICOS

Retroalimentación del
Gestión de calidad Plan Estratégico

Cliente
Necesidad del cliente

Maduración Humidificación Moldeado Control de

OPERATIVOS

calidad
Almacenaje
Tratamiento
Deposito materia Secado Cocción
mecánico
prima procesada
previo

Satisfacción del cliente

Calidad Ventas
APOYO

Abastecimiento Mantenimiento de equipos

 3. REALIZAR EL SIPOC EXTENDIDO DEL PROCESO DE MOLDEADO

Suppliers Input Process Output Customer

Dueño del
Defectos Defectos CTQ Mediciones
proceso Salidas/
Proveedores Entradas Proceso Cliente
Resultados

PLANIFICAR
Cantidad Nro de errores
Determinar la cantidad Cantidades
Operario de Orden de Orden Jefe de Cantidad mal Operario en la
de arcilla a moldear
moldeado
determinada determinada moldeado
determinadas
determinación
humidificación producción incompleta correctamente
a moldear de cantidades

Arcilla con Arcilla con

arcilla con
HACER
Colocar arcilla en
porcentaje de Operario porcentaje de Ladrillos con 15% Porcentaje de
Humidificación arcilla húmeda molde
Moldeado
15% de humedad
Secado
de humedad humedad
humedad
humedad incorrecto
incorrecto
Arcilla no tenga Porcentaje de
VERIFICAR

arcilla Porcentaje de
Operario de porcentaje Verificar humedad de Responsable de humedad Mala
Arcilla húmeda Moldeado correctamente errores en la
Moldeado correcto de la arcilla calidad verificado en la verificación
verificada verificación
húmedad arcilla
ACTUAR

Reporte de no Mejoras Que no se Que las mejoras Nro de

Responsable de Reporte Jefe de
conformidades Realizar mejoras en el aplicadas y evidencien las Jefe de moldeado estén propuestas de
calidad incompleto moldeado
encontradas proceso de moldeado evidenciadas mejoras evidenciadas mejora efectivas
4. Realice la CARACTERIZACIÓN del proceso de estudio DE MOLDEADO identificado con el SIPOC
Proceso Fabricación de ladrillos
Sub Proceso: MOLDEADO
Objetivo: Moldear la arcilla de modo que mantenga un 15 % de humedad
Inicio: Determinar cantidad de arcilla a moldear Fin: Verificación de humedad de arcilla

repor
Proveedores Entradas Actividades Salidas Clientes

Operario de Orden de producción Determinar la cantidad de arcilla a Operario moldeado

P P Cantidad establecida
humidificación moldear
Arcilla húmeda Colocar arcilla en molde Arcilla con 15% de Secado
Humidificación H H
humedad
Operario de Arcilla húmeda Verificar humedad de la arcilla Porcentaje de humedad Moldeado
V V
humidificación verificado en la arcilla
Reporte de no
Responsable de Realizar mejoras en el proceso de Mejoras aplicadas y
conformidades A A Jefe de moldeado
calidad encontradas moldeado evidenciadas

T01: Controles en las entradas T02: Controles durante el proceso T03:Controles en la salida
Parámetros Estándar Parámetros Estándar Parámetros Estándar

HUMEDAD Humedad 15%

18% Temperatura de vapor
130°

Responsables Indicador(es) del proceso Documentos/Registros/otros

Indicador: Meta / Fórmula detallada
Jefe de moldeado Manuales de operación
Responsable de producción – Enrique Moya Cantidad de 1000 Peso de la arcilla/Tiempo Procedimientos de trabajo
arcilla moldeada Kg/hora de moldeado Formato de reportes de no conformidades
Formato de Reporte de mejoras evidenciadas
Riesgos asociados al proceso Recursos suministrados al proceso Requisitos a cumplir
Ordenes de producción incompletas PERSONAL
4 Norma técnica peruana para elaboración de ladrillos
13%
30
Arcilla con porcentajes de humedad incorrectos INSTALACION 1
ES 9
Reportes de no conformidades mal llenados 1
EQUIPOS 11%
9
Equipos de medición de porcentaje de ácido cítrico y azúcar Procesos
descalibrados, en malas condiciones. TECNOLOGÍA 75% Automátizados
Tipo de proceso OPERATIVO 25% Procesos Manuales