MODELOS DE DECISION II

Logística de Aprovisionamiento
 Logística empresarial

El término “logística” proviene del griego logistikos, que significa “relativo al cálculo”. Ya
en los años 60 se incorpora al campo empresarial y se empieza a hablar de logística
empresarial como el conjunto de actividades destinadas a la gestión de los productos
desde su fabricación hasta su llegada al consumidor final.
Hoy en día la tendencia empresarial consiste en aplicar una logística integrada; es decir,
que incorpore todo el proceso, desde el suministro de materiales hasta el servicio
posventa.
Por tanto, el papel de la logística es de suma importancia, ya que el desarrollo adecuado
de esta función permite la mejora en la gestión de aprovisionamiento, en el
funcionamiento interno de la empresa y en el nivel de calidad ofrecido al mercado.
 Funciones de la logística
En la actualidad, la logística se entiende como un sistema integral que puede tomar distintas
formas organizativas pero que, en cualquier caso, debe incidir en tres áreas diferentes,
cumpliendo las siguientes funciones:
El desarrollo de estas funciones determina las relaciones directas que se establecen
entre la logística y las otras funciones básicas de la empresa. Así, las dos funciones
directamente relacionadas con la logística son la producción y la comercialización, y se
puede decir que aquella es una función intermediaria entre ellas.
En cuanto a la producción, la logística gestiona el aprovisionamiento de los materiales
necesarios y la localización de los almacenes y, por lo tanto, de las plantas de producción.
Respecto de la comercialización, se debe tener en cuenta que la expedición de mercancías
y, con ello, el nivel de servicio que se le puede ofrecer al cliente son funciones básicas de
la logística externa.
 Objetivos de la logística

Del análisis del concepto de logística y de

sus funciones se deduce que su objetivo
general es responder a las necesidades
de la distribución, interna y externa,
con eficiencia.
Este objetivo se puede dividir en una
serie de objetivos específicos que,
relacionados con las funciones logísticas,
se enumeran de la siguiente forma:
 Aprovisionamiento

El aprovisionamiento es el proceso
que, de forma eficiente, lleva a cabo
una empresa para garantizarse la
disponibilidad de los productos y
servicios externos precisos para el
desarrollo de su actividad y, por
tanto, para el logro de sus objetivos
estratégicos.
 Etapas del proceso de aprovisionamiento

La siguiente tabla recoge las etapas del proceso de aprovisionamiento:

 Casos prácticos

Proceso de aprovisionamiento de una empresa de servicios

La empresa NEGOCIOS S.A DE C.V es una tienda de comestibles que acaba de abrir un establecimiento
en el centro de San Salvador.
Indica el proceso de aprovisionamiento que consideras que esta tienda debería seguir para su correcta
gestión.
Solución: El proceso de aprovisionamiento que debería seguir la empresa NEGOCIOS S.A DE C.V podría
ser.
 Determinar las necesidades de la tienda.
 Buscar fuentes de aprovisionamiento.
 Seleccionar al proveedor o proveedores más idóneos.
 Realizar el pedido.
 Hacer el seguimiento de este pedido.
 Gestionar la entrada de los productos solicitados.
 Verificar las facturas recibidas para proceder a su pago.
Desarrollo del proceso de aprovisionamiento en la empresa

El desarrollo de la función de aprovisionamiento

requiere que esta se integre en el sistema
organizativo de la empresa de forma coherente.
La forma en que se integra depende de diferentes
factores empresariales: tipo de actividad, tamaño de
la empresa, criterios organizativos, etc. La mayoría
de las medianas y grandes empresas se organizan de
forma departamental y, en ese sistema organizativo,
la función de aprovisionamiento se realiza por el
departamento de compras, que es uno de los que
dependen de la dirección comercial de la empresa.
Este organigrama muestra la ubicación del
departamento de compras:
En ocasiones se confunden las funciones del departamento de compras con las funciones del
aprovisionamiento; pueden parecer sinónimos, pero sus funciones son completamente
diferentes, tal y como se muestra en el siguiente listado:
Funciones de compras:

 Asegurar la existencia de proveedores fiables y competitivos.

 Adquirir los materiales o productos con la calidad adecuada a las necesidades de la empresa.
 Realizar todas las compras en las condiciones más ventajosas.
 Colaborar en la gestión de stocks para que sea eficiente.
 Relacionarse de forma fluida y eficaz con el resto de los departamentos.
 Controlar y evaluar todos los procesos de compra para mejorarlos y dotarlos de mayor calidad.
 Funciones de aprovisionamiento:

 Predecir las necesidades de aprovisionamiento

y determinar la cantidad de stocks que se han
de mantener para cubrir dichas necesidades.
 Planificar y gestionar las compras para
garantizar un ritmo de pedidos adecuado que
asegure el mínimo de inversión en existencias.
 Gestionar y controlar los inventarios y los
costes que estos generan.
En la siguiente tabla podemos ver las funciones de los distintos departamentos de una
empresa relacionados con el área de aprovisionamiento:
 Organización del aprovisionamiento

Una empresa puede adoptar básicamente tres tipos de organización en su proceso de aprovisionamiento:
centralizada, descentralizada y matricial.

Centralizada: consiste en que un solo

departamento, generalmente el
departamento de compras, realiza todas
las compras de la empresa. Un ejemplo de
organigrama de una empresa con este
tipo de organización es el que se ha visto
en la figura anterior.
Descentralizada: no existe un departamento de
compras, sino que cada división, planta o sección
de producción será la encargada de realizar sus
propias compras. Se utiliza cuando las divisiones
de la empresa están muy especializadas y sus
necesidades de aprovisionamiento también.
Un ejemplo de organigrama de una empresa con
organización descentralizada que fabrica tres
tipos de productos (a, b y c) sería el que aparece
a continuación
Matricial: la empresa adquiere todos los productos que necesita a unos pocos proveedores
especializados en cada zona geográfica en la que opera. Es una especie de gestión centralizada por
regiones. Se utiliza sobre todo en empresas multinacionales:
 Lead time y plazo de entrega

El lead time es el tiempo que transcurre entre la emisión de la orden de pedido

desde producción hasta que se recibe la mercancía.
Podríamos decir que es el tiempo desde que se detecta la necesidad, se hace el
pedido y transcurre el plazo de entrega de la mercancía por parte del proveedor.
En las empresas centralizadas el lead time es más largo que en las
descentralizadas, pero en estas últimas los costes de aprovisionamiento o emisión
de pedido son más altos. En las matriciales el lead time suele ser también más
largo, debido a las dificultades de comunicación que pueden surgir con los
proveedores.
La aplicación práctica de las tres
estructuras organizativas (centralizada,
descentralizada y matricial) no suele ser
excluyente; es más, en la mayoría de los
casos la organización del aprovisionamiento
en las empresas responde a una estructura
mixta que toma de cada modelo aquello que
más le conviene.
 Caso prácticos
Organigrama y sistema organizativo en el proceso de aprovisionamiento

La empresa TECNOCOMPUTER, S.A. DE C.V. se dedica a la venta de ordenadores clónicos. Está instalada
en Guatemala y cuenta con el siguiente personal:
El propietario, que desempeña el cargo de gerente general, y un asesor legal externo y cuatro jefes de
departamento (financiero, producción, comercialización y personal).
El jefe de producción supervisa dos secciones: ensamblaje e informática. En la sección de ensamblaje hay
un equipo de personal encargado de las compras relacionadas con el hardware, y en informática hay un
equipo encargado de las compras de software. El jefe del departamento financiero tiene dos secciones
bajo su control: sección de contabilidad general y de costes y sección de tesorería. En comercialización
se cuenta con tres áreas diferenciadas: publicidad, promoción y ventas.
a) Diseña el organigrama de esta empresa.
b) ¿Qué sistema organizativo aplica TECNOCOMPUTER, SA. DE C.V. en su proceso de aprovisionamiento?
 Tipos de aprovisionamiento
Hay distintas maneras de realizar el
aprovisionamiento, según la antelación con la que
recibimos los suministros o la variabilidad de
nuestra demanda. Veamos los tres métodos
principales de gestión del aprovisionamiento de
una empresa:
 Aprovisionamiento Just-in-time

Este modelo se abastece solo de los

elementos estrictamente mínimos y
necesarios para el funcionamiento, en el
momento que se requiere. Los costos de
almacenamiento se reducen porque no es
necesario almacenar los productos, ya
que estos son requeridos según su
demanda; existiendo, así, la posibilidad
de riesgo de desabastecimiento.
 Aprovisionamiento sincronizado con producción

Se emplea una planificación para que

los proveedores envíen la mercancía
en fechas específicas, ya que esta
se adquiere según la demanda y a un
ritmo acorde a la producción.
 Stock de seguridad:

En el stock de seguridad se necesita disponer de un

mayor costo de almacenamiento, lo cual elimina las
posibilidades del desabastecimiento, ya que la empresa
tiene productos extra. Estas prevenciones se toman, por
ejemplo, por variables como demandas y retraso de
proveedores. La empresa debe estar comprometida con
la comercialización y producción de este último, ya que si
los productos están demasiado tiempo en la empresa,
pueden perder calidad o deteriorarse.
No hay un método de gestión del
aprovisionamiento que sea mejor que
otro, dado que cada compañía o empresa
decide cómo llevarlo a término en función
de sus particularidades, de su
metodología de trabajo y de sus
recursos.
 Factores que tener en cuenta en
la logística de aprovisionamiento

Para cumplir con una logística de aprovisionamiento ágil y eficiente, las

organizaciones deben contemplar una serie de variables, entre las que destacan:

 Flujos de suministro. Decidir y gestionar las cantidades de stock que

suministrar y la frecuencia de aprovisionamiento para disponer de la
mercancía requerida siempre que sea preciso.
 Tipo de inventario. Determinar qué modelo de gestión de stock se ajusta
mejor a mi cadena de suministro e incrementa el nivel de servicio al cliente y
la rentabilidad de la empresa.
 Demanda. Consiste en hacer estimaciones sobre la demanda futura de los clientes a
partir de datos históricos (Big Data).
 Proveedores. Una buena selección de proveedores garantiza un producto de calidad
y una entrega a tiempo de la mercancía.
 Recepción de material. Es primordial verificar y asegurarse de que la mercancía
recibida coincida con la que se ha pedido.
 Unidad de carga. Elegir la unidad o unidades de carga que se utilizarán para el
almacenaje, transporte y manutención de la mercancía (caja, tarimas, contenedor,
etc.).
 Estrategias de aprovisionamiento en las empresa

Estrategias de aprovisionamiento en las

empresas cada día toma más relevancia,
en el área de compras, utilizar una
estrategia adecuada para gestionar el
aprovisionamiento de una empresa. El
tiempo que se invierte en el proceso de
compra debe relacionarse con la
importancia de los productos o servicios.
El disponer de una estrategia de aprovisionamiento significa: conocer los
segmentos de mercado a los cuales comprar; determinar los proveedores;
establecer el tipo de relación a mantener; analizar el tipo de estrategia
operativa; y por último, definir el tipo de contrato.
Siempre es necesario encuadrar las estrategias de aprovisionamiento dentro de
un mismo marco, que permita conseguir los objetivos del área de compras, y
asegurarse que estén alineadas a la estrategia corporativa de la empresa. Los
objetivos del área de aprovisionamientos se enfocan en:
 Servicio y capacidad de respuesta del proveedor.
 Disponibilidad y plazos de entrega.
 Reducción de costos.
 Calidad e innovación.
 Condiciones de financiamiento.
 Definición de las estrategias de aprovisionamiento

Las estrategias de aprovisionamiento necesitan considerar tres aspectos

principales, de acuerdo a lo establecido en el sistema de formación modular en
SUPPLY CHAIN MANAGEMENT.
1.Nivel de gasto anual en el producto o servicio.
2.Impacto del no disponer del producto o servicio.
3.Oportunidad y riesgo de aprovisionamiento.

El objetivo principal al diseñar las estrategias de aprovisionamiento, es lograr un

enfoque preciso en el manejo de la relación con los proveedores de acuerdo a los
tipos de productos o servicios que la empresa adquiere.
 ¿Qué son los KPI en logística? Significado

Los indicadores o KPI logísticos (Key

Performance Indicators) son relaciones de
datos numéricos que muestran el rendimiento
de un proceso al compararlo con un punto
determinado en el histórico de la empresa u
otra métrica de referencia (por ejemplo,
cuando se hace benchmarking logístico). De
esta forma, es posible identificar evoluciones
positivas o negativas y actuar en consecuencia.
Los KPI logísticos permiten cuantificar el
desempeño de un amplio abanico de
procesos: recepción de mercancías,
almacenaje, preparación de pedidos, gestión
de inventarios, expediciones, entregas,
transporte y gestión de devoluciones, entre
otros. La finalidad última del uso de KPI en
logística es mejorar la productividad,
optimizar los costos, al mismo tiempo que se
mantiene o incrementa la calidad del servicio.
 KPI y objetivos: herramientas para
medir el desempeño logístico

Conviene destacar que los KPI por sí solos o aislados no son suficientes para la
toma de decisiones: es necesario determinar unos objetivos de desempeño que
añadan contexto y una meta que alcanzar en un plazo concreto de tiempo.
Como explicamos al hablar del papel de los KPI en el almacén, el rendimiento
logístico suele medirse en función de cuatro tipos de objetivos: tiempo, costo,
productividad y calidad del servicio. Por tanto, cada KPI logístico puede estar
enmarcado en un área concreta de la cadena de suministro, pero también estará
relacionado con uno de esos cuatro atributos del desempeño logístico.
 Tipos de indicadores KPI según la fase logística

Los indicadores clave más habituales en logística son aquellos que se

definen en función de las distintas áreas de trabajo que componen la
cadena logística. Destacamos algunos ejemplos de KPI logísticos:
KPI de abastecimiento o compras
A través de los KPI logísticos centrados en el aprovisionamiento se busca
controlar los procedimientos de compra de nuevo stock y las negociaciones
que se llevan a cabo con los proveedores.
 Ejemplos de KPI de compras:

 Entregas recibidas fallidas: calcula el porcentaje de pedidos fallidos porque

el proveedor no ha cumplido con el acuerdo establecido en cuanto al servicio o
calidad del producto. Entregas recibidas fallidas = pedidos rechazados /
total de órdenes de compra recibidas x 100.
 Nivel de cumplimiento de los proveedores: expresa la efectividad de los
proveedores y refleja el nivel de retrasos en la entrega al almacén de los
productos adquiridos. Cumplimiento de los proveedores = Pedidos recibidos
fuera de plazo / Total de pedidos recibidos x 100.
Lead time de orden de compra: permite
calcular el tiempo que pasa entre el
momento en el que el departamento de
compras solicita el pedido al proveedor y
el momento en el que se recibe en el
almacén. Lead time de orden de compra
= Fecha de recepción del pedido -
Fecha de emisión.
 KPI de transporte logístico

Los KPI de transporte facilitan el

análisis del impacto logístico que
tiene el movimiento de mercancías
en cada tramo de la cadena de
suministro. Aquí cobra especial
importancia el control de la entrega
final o última milla debido a su
complejidad y, por tanto, mayor
costo.
 Ejemplos de KPI de transporte:

 Costo del transporte sobre las ventas: este KPI logístico muestra la proporción
entre el costo que acarrea el transporte respecto a las ventas conseguidas.  Costo
del transporte sobre las ventas = Costo total del transporte / Ventas
 Entregas a tiempo: revela la agilidad del transporte en la última milla en forma de
porcentaje. Entregas a tiempo = Nº de entregas a tiempo / Nº total de
entregas realizadas x 100
 Nivel de utilización de la flota: determina la capacidad de transporte ocupada en
relación con su capacidad total en volumen (m3) o peso (kg). Utilización del
transporte = Capacidad real utilizada / Capacidad total en kg o m3
 KPI de almacenamiento

Los KPI en el almacén sirven para

controlar los procesos que tienen lugar
en la instalación. En nuestro artículo
sobre las métricas fundamentales para el
control del almacén hablamos en
profundidad sobre los KPI más
relevantes para la logística de
almacenamiento. No obstante,
entresacamos algunos a modo de ejemplo:
 Ejemplos de KPI de almacenamiento logístico:

 Costo unitario de almacenamiento: relaciona el costo de almacenamiento con el número de

referencias que hay en el almacén en un periodo concreto. Costo unitario de almacenamiento
= Costo total de almacenamiento / Capacidad nominal X Índice de ocupación
 Tiempo de ciclo de orden interno: es el tiempo que tarda un pedido en completarse desde que
llega la orden al almacén hasta que sale por el muelle de expediciones. Tiempo de ciclo de
orden interno = Fecha de entrada de pedido - Fecha de expedición
 Tasa de entrega completa y a tiempo: mide el número de órdenes de pedido ya preparadas
para ser recogidas. Muestra la productividad y el nivel de servicio al cliente.  Tasa de entrega
completa y a tiempo = Nº de pedidos completos a tiempo / Nº total de pedidos x 100
 KPI de inventarios

Son aquellos KPI que permiten analizar

el movimiento de stocks a lo largo de
la supply chain. Se trata de un grupo de
indicadores fundamental para todas las áreas
logísticas, ya que gracias a la información que
suministran es posible organizar de forma más
precisa el reaprovisionamiento de los
productos teniendo en cuenta los costos y las
necesidades del departamento comercial.
 Ejemplos de KPI de inventarios:

 Rotación de existencias: muestra el número de veces que se renueva el

inventario en el tiempo que determinemos (si los datos son anuales, será a lo
largo del año). Cuanto más alta sea mejor, ya que significará que las ventas
están generando beneficios para la empresa. Tasa de rotación = Valor de
las referencias vendidas / Valor promedio de existencias
 Rotura de stock: este KPI indica el número de veces que la empresa no ha
podido satisfacer la demanda por encontrarse sin existencias.  Índice de
rotura de stock = Pedidos no satisfechos / Pedidos totales x 100
 Contracción de inventario: expresa la
exactitud del inventario a través de
un porcentaje. Refleja la relación
entre el inventario que teóricamente
hay en el almacén y el inventario físico
que hay en realidad. Contracción de
stock = (Stock que debería haber -
Stock que hay realmente) / Stock
que debería haber.
 Selección de proveedores
Importancia en la selección de los proveedores
El tema de selección de proveedores es un proceso
que está presente en toda organización, debido a que
es necesaria la adquisición de bienes y servicios tales
como maquinaria, materia prima, servicios de limpieza,
etc.; por lo que este proceso debe ser enfocado a la
búsqueda de calidad.
Es conocido en la mayoría de las organizaciones que el
departamento de compras o proveeduría es el
encargado de realizar la búsqueda y selección de
proveedores que mejor se adecuen a las necesidades
de la organización.
La clave en la selección de los proveedores de un producto o servicio recae en la
importancia de saber qué criterios utilizar para seleccionarlos, ya que se debe tomar en
cuenta que tipo de impacto tendrán los productos o servicios que ofrecen y si este será
un impacto positivo con la productividad, calidad y competitividad de la organización
misma.
La búsqueda y selección de proveedores puede darse por diferentes causas, ya sea
porque la organización inicia operaciones y no cuentan con proveedores, la organización
ya posee proveedores pero estos no le satisfacen sus necesidades y requieren de mejor
calidad, o se desea ampliar la cartera de proveedores para que la organización tenga un
parámetro de comparación y observar si se desea cambiar.
 Identificación de posibles proveedores

Esta constituye la primera etapa para la selección de proveedores cuyo propósito es

establecer una lista de las empresas que fabrican los diferentes productos acordes
a las necesidades de las organizaciones para solicitarles información de la empresa.
Una vez se tiene la información de los proveedores, se procede a la selección de los
más adecuados, tomando en cuenta los criterios seleccionados para poder reducir la
cantidad de proveedores. Un punto recomendable es no tener a un solo proveedor,
debido a que si esta falla la organización no se queda desabastecida.
Dependiendo de la etapa en la que se encuentre la organización, así se hará el tipo de
búsqueda de proveedores.
Tipo de búsqueda según la situación de la empresa
 Selección de proveedores

Involucra una búsqueda exhaustiva

de todos los posibles proveedores,
los cuales se deben eliminar uno a
uno conforme a la lista de criterios y
diversas consideraciones, hasta
reducir a unos pocos a los cuales se
les solicitará una cotización.
 Descripción del proceso de selección

a) Búsqueda de Información: Es
aquí donde se toma en cuenta
todas las fuentes de
información existentes para
poder localizar dichas empresas.
Entre éstas sitios web,
recomendaciones, prensas,
directorios telefónicos, etc.
b) Solicitud de Información: Teniendo
lista una recopilación de los posibles
proveedores se inicia el contacto
directo o vía telefónica para
solicitar citas con encargados de
ventas o enviar correspondencia
solicitando la información necesaria
para la selección de proveedores
según los siguientes aspectos:
Aspectos que se desean conocer de los proveedores
Las visitas con ejecutivos de venta o representantes de los fabricantes es la
primera de las fuentes que debe tomarse en cuenta debido a que es allí donde se
ve la actitud del vendedor y el inicio de una relación comercial con la
organización, es por ello que se debe de escuchar a cuanto ejecutivo se presente,
y evacuar en cada entrevista la mayor cantidad de expectativas con respecto a
calidad, precio, experiencia entre otros.
Así mismo es importante si el proveedor lo permite que se realice una visita a sus
instalaciones para cerciorarse de una manera directa del proceso de fabricación,
las especificaciones técnicas, calidad, etc.
Por medio de una carta hacia los proveedores
se puede pedir información de la misma, se
puede utilizar un formato establecido
solicitando precios, remisión de catálogos, etc.
Una vez se tenga la información de los
proveedores se procede a tomar en cuenta
cada uno de los criterios para poder así elegir
el más conveniente según las necesidades de la
organización
c) Evaluación y selección del proveedor: En
este punto, se recomienda elaborar una
ficha por proveedor, una base de datos y
un cuadro comparativo de las condiciones
de compra y sus características, de esta
forma se puede tomar una decisión de
manera más fácil para que el proveedor
forme parte del panel de posibles
proveedores de la organización
d) Cumplimiento de Expectativas: En este momento
verifica el encargado de compras si cumple las
expectativas el proveedor en cuanto a los criterios
solicitados por la organización es ahí donde pasa a
formar parte en el registro en la base de datos de
los posibles proveedores ya que es el momento de
la decisión en la cual se termina la información del
proveedor si no cumple las expectativas o pasa al
proceso de registro de proveedores para
seleccionar al que más conviene.
e) Registro de Proveedores y elección de
los más convenientes: Se coloca en la
tarjeta del proveedor los puntos
evaluados y en los cuales la organización
está conforme con la información
obtenida y se eligen los proveedores que
nos pueden suministrar pueden ser mínimo
3 dependiendo del producto o servicio que
se necesite.
f) Creación de Base de Datos:
Es la parte en la que se toma la
información de los
proveedores seleccionados
para completar con datos de
empresa, productos que
suministra, etc
 Criterios para seleccionar al proveedor

Para poder llegar a conocer cuáles son estos criterios, se debe elaborar una lista de todas
aquellas empresas que ofrecen productos o servicios acorde a los requerimientos de la
organización, para posteriormente pedir las respectivas cotizaciones, y se le debe de
asignar una calificación a cada uno de los criterios; dicha calificación puede variar según el
rango de importancia que se le dé a cada uno.
También se debe tomar en cuenta de las empresas proveedoras su historial en trabajos
realizados, instalaciones, fuerza técnica, nivel financiero, nivel de organización y
administración, su reputación y su localización. Una vez se ha elaborado la lista de posibles
proveedores se inicia el contacto directo para solicitarles la información que interesa
obtener. Se debe insistir en que respondan claramente a los siguientes aspectos.
 Calidad

a) Calidad del producto. Cuando se realiza la selección del proveedor, se debe dar
mucha importancia a la calidad de los productos, y debe hacerse evaluaciones
comparativos de las características técnicas, realizar pruebas, etc.
generalmente, este criterio es utilizado para conseguir un producto de una
determinada calidad, que no necesariamente debe ser la mejor, sino la que le
interese a la organización en el momento. Si los productos poseen la misma
calidad, se recomienda escoger el más económico. No siempre la oferta más
barata es la más conveniente, también se pueden considerar como parámetros
de calidad aspectos no directamente relacionados con los productos
b) Características técnicas. La
información que debe proporcionar el
proveedor sobre las características de
un equipo o maquinaria al cliente para
que puedan conocer de forma verídica
las prestaciones de los mismos, a fin de
poder elegir el más apropiado a las
necesidades de la organización y también
para comparar con otros proveedores.
c) Garantía. Procurar que la garantía del producto sea
lo más extensa posible.
d) Personal capacitado, si fuera necesario. Contar con
el personal calificado por parte de la empresa
proveedora.
e) Servicio postventa y asistencia técnica. Se
refiere al plazo posterior a la compra durante el
cual el proveedor garantiza asistencia,
mantenimiento o reparación de lo comprado.
 Condiciones económicas.

a) Precio por unidad: se debe seleccionar precios competitivos,

considerando precio justo y de acuerdo con la calidad del producto y
solicitar al proveedor descuentos de precio por compra de grandes
cantidades. La selección se realiza teniendo en cuenta el precio de
los artículos, los descuentos comerciales, el pago de los gastos
ocasionados (transporte, embalajes, carga y descarga, etc.), los
descuentos por volumen de compra (rapels) y los plazos de pago.
b) Forma pago: puede ser al crédito o contado según la política de compra de
las organizaciones.
c) Precios de envases y embalajes. Tomando en cuenta que dichos envases y
embalajes estén de acuerdo al producto, que lo proteja y en adición de bajo
costo.
d) Pago de portes y seguros.
e) Recargos por aplazamiento del pago.
f) Descuentos por pronto pago.
g) Descuentos por pagos de contado.
 Otras condiciones

a) Período de validez de la oferta.

b) Condiciones de terminación del contrato.
c) Circunstancias que pueden dar lugar a revisión en los precios.
d) Plazos de entrega: acorde a los tiempos de fabricación del producto,
puntualidad con el tiempo pactado, que se adecue a requerimientos de la
organización.
e) Devolución de mercancía.
f) Tiempo de la empresa: Experiencia comprobada de haber trabajado en
empresas similares.
g) Recomendaciones de otras empresas: Trabajos anteriores (productos realizados para
otra empresa o servicios prestados a otras empresas) muestras, fotos, cartas de
recomendación.
h) Manejo de inventarios: Se necesita que el proveedor tenga inventarios elevados para
conocer sí podrá hacer frente a los pedidos de determinada empresa.
i) Infraestructura de la empresa (planta): que tenga la suficiente capacidad para producir
grandes cantidades de producto de buena calidad y a un tiempo prudente.
j) Legalmente establecida: que cumpla con los requerimientos de país, como: estar
registrada en el CNR, inscrita al IVA, etc. Normas certificaciones permisos. También
incluye la documentación legal del producto.
 Métodos de Selección de Proveedores

Una vez definidos y ordenados jerárquicamente los criterios de selección el

siguiente paso consiste en escoger a los proveedores mediante la aplicación de
un determinado método.
El método de selección debe ser consecuente con el análisis del contexto, las
realidades de la cadena de abastecimiento y los criterios seleccionados por
cada una de las organizaciones, según De Bóer Weger y Telgen indicaron que el
método que se elija, se puede incrementar la eficiencia de la decisión de
compra a partir de :
a) Habilitar el procesamiento más rápido y automatizado de los datos, así
como el análisis de toda la información pertinente para tomar una decisión.
b) Habilitar el almacenamiento más eficiente de todos los procesos de
decisión a fin de permitir el acceso a la información para casos futuros.
c) Eliminar criterios y alternativas redundantes en los procesos de decisión.
d) Facilitar la comunicación más eficiente y justificar los resultados de los
procesos de decisión
Una tendencia detectada en la mayoría de autores consultados consiste en que
primero aplican un método de precalificación o aproximación que luego
complementan con un método de Selección final u optimización, a fin de
respaldar una decisión más adecuada, es por ello que plantean la solución del
problema de selección de proveedores a partir de la integración de métodos
complementarios.
De lo anterior se desprende la necesidad de dividir los métodos de selección
en dos grupos: métodos de precalificación y métodos de selección final.
 a) Métodos de Precalificación

De Bóer define la precalificación como el proceso de reducir la base de proveedores hacia un

conjunto más pequeño de proveedores posibles. También se denominan métodos de ayuda, ya
que permite obtener una solución inicial o estructurar procesos de decisión basados en datos
de orden cualitativo, que, desde ciertos procedimientos, se convierten en el mismo para aplicar
métodos de optimización.
• Métodos Categóricos: Son los que permiten evaluar y seleccionar a los proveedores a partir
del análisis cualitativo de la información histórica y la experiencia previa que haya tenido la
empresa u otros compradores con cierto proveedor, la evaluación consiste en categorizar el
desempeño de los proveedores en criterios calificados como positivo, neutral o negativo.
Después de asignar una calificación a cada uno de los criterios, el comprador procede a
tomar una decisión final.
• Técnicas Difusas: Son unas de las mejores herramientas para tratar datos, no
exactos o información imprecisa obtenida de situaciones complejas que no se pueden
describir razonablemente en expresiones cuantitativas convencionales. Generalmente
estas variables se expresan “muy poco”, “poco”, “medio”, “alto”, etc. Este método es
muy utilizado para evaluar proveedores del sector de la ingeniería y desarrollo de
tecnologías. Por su parte Erol y Ferrel propusieron una metodología que permite
convertir información cualitativa en información cuantitativa utilizando una
combinación de técnicas difusas con la técnica Quality Function Deployment (QFD).
La información obtenida se convierte en entrada para aplicar un modelo de
programación matemática del tipo multiobjetivo.
• Análisis Envolvente de Datos: Uno de los primeros autores en exponer sus teorías
sobre el análisis envolvente de datos (DEA) fueron Charnes,Cooper y Rhodes, quienes
desarrollaron una técnica de programación matemática que calcula la eficiencia
relativa de múltiples unidades de toma de decisiones, basándose en múltiples
entradas y múltiples salidas o resultados. Las alternativas se evalúan en términos de
la relación costo-beneficio. La eficiencia se mide a partir del valor que abarca desde
la suma promedio de los beneficios hasta los valores de los criterios de costos. Este
método permite clasificar los proveedores en categorías iniciales: proveedores
eficientes o proveedores ineficientes.
• Razonamiento basado en casos: Es un sistema de software administrado por
una base de datos que recopila información relevante de procesos de decisión
y evaluación de situaciones o casos sucedidos con anterioridad. Así el
responsable de la toma de decisiones se puede apoyar en información útil y en
experiencia de situaciones conocidas. El CBR permite desempeñar una exitosa
gestión de aprovisionamiento, ya que al tomar en cuenta los avances alcanzados
en procesos anteriores, no da espacio para que se vuelvan a cometer los
mismos errores, sobre todo porque reutiliza la información relevante para
proponer un modelo combinado.
• Métodos de selección final: Una vez se obtiene una primera aproximación
a la decisión final, es necesario realizar un proceso que permita llegar a
la decisión definitiva a partir del uso de algún procedimiento o la
utilización de algunas técnicas exactas. En este caso, se requiere aplicar
modelos que se alejen de juicios y resultados subjetivos y se centren en
la formulación explicita de una función objetivo optimizable más
aplicados en la selección de proveedores.