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LA SARTA DE PERFORACIN

Son componentes metlicos armados secuencialmente que conforman el ensamblaje de fondo


(BHA) y la tubera de perforacin, que conecta al trpano de perforacin que est en el
fondo con el sistema de impulsin rotario que est en la superficie.

1.1.- FUNCIONES DE LA SARTA DE PERFORACIN


La sarta de perforacin sirve para las siguientes funciones:

1. Transmitir rotacin a la barrena.


2. Transmitir y soportar cargas axiales.
3. Transmitir y soportar cargas de torsin.
4. Guiar y controlar la trayectoria del pozo.
5. Proteger la tubera del pandeo y de la torsin
6. Reducir patas de perro
7. Asegurar la bajada de la caera.
8. Reducir dao por vibracin al equipo de perforacin
9. Servir como herramienta complementaria de pesca
10. Construir un hoyo en calibre
11. Darle profundidad al pozo.
12. Permitir la circulacin de fluidos para limpiar el pozo y enfriar la barrena.

Fig. 1. La sarta de perforacin es la encargada de darle peso al trpano


Disear los componentes que conforman una Sarta de Perforacin, considerando todas las variables
involucradas para tal fin, de manera de garantizar los factores mecnicos necesarios para la
obtencin de una mejor eficiencia de la perforacin y de la conclusin de un pozo til

1.2.- COMPONENTES
Entre los componentes de la sarta de perforacin tenemos la sarta y las herramientas especiales:

Portamechas (drill collars) (Fig. 2)


Tubera pesada (hevy-weight) (Fig. 3)
Tubera de perforacin (drill pipe) (Fig. 4)
Herramientas especiales:
Substitutos
Cross-over
Estabilizadores
Martillos
Motores de fondo
Turbinas
Camisas desviadas (bent housing)
MWD / LWD
Otras herramientas (cesta, ampliadores, etc)

Fig. 2. PORTAMECHA Fig. 3. TUBERIA PESADA Fig. 4. TUBERIA DE PERFORACION


1.3.- PORTAMECHAS DE PERFORACIN (DRILL COLLARS)
Los portamechas son componente principal del ensamblaje de fondo de pozo, constituido por tuberas
de gran espesor, que producen la carga axial requerida por el trpano de perforacin.

Son barras de acero huecas utilizadas para auxiliar a la tubera de perforacin y dar peso al trpano durante
las operaciones de perforacin. Tambin son conocidas como Drill Collars.

1.3.1.- CARACTERSTICAS DE LOS PORTAMECHAS


Actualmente se tienen en uso dos tipos de portamechas:

1.3.1.1.- ACABADO DE FBRICA (LISO) (fig. 5)


Este acabado se denomina convencional, ya que trae la forma tal y como sale de la fbrica,
satisface todos los requisitos nominales.

Fig 5. PORTAMECHA LISO

1.3.1.2.- DISEO DE ESPIRAL (FIG. 6 y 7)


Reduce el rea de contacto entre los portamechas y la pared del pozo, evitando con esto pegaduras
por presin diferencial en agujero abierto.

Fig 6. PORTAMECHA EN ESPIRAL


Fig 7. PORTAMECHA EN ESPIRAL

1.3.2.- CONOCIMIENTOS GENERALES PARA EL MANEJO DE LOS PORTAMECHAS


Para tener un buen uso y prolongar la vida til de los portamechas se deben tener en cuenta los
suigientes puntos:

Al deslizar o levantar los portamechas en la rampa, procurar efectuar la maniobra con los
protectores adecuados.
Lavar las conexiones lo mejor posible.
Aplicar la cantidad normal de grasa para la herramienta.
Al efectuar una conexin introduzca el pin en la caja lentamente dando vueltas al
portamecha para no golpear las roscas y asientos.
No rolar con la cadena el portamecha para efectuar el enrosque, esta operacin se
efecta con llave cadena o llave rotatoria.
Cuando se trate de portamechas nuevas, efecte un apriete ligero sin llegar al normal,
afloje y vuelva a apretar, pero ahora s con los torques requeridos.
Tratndose de portamechas usados, efecte el apriete normal.

1.3.3.- IZAJE DE PORTAMECHAS

Los protectores de rosca de acero fundido equipados con asa (agarradera) son un buen
medio para deslizar los portamechas hasta la rampa, y tambin para proteger los rebordes
de las roscas del pin y de la caja de posibles golpes que pueden sufrir durante las
maniobras.
Se pueden calibrar, con el conejo adecuado al dimetro interior para verificar que se
encuentre libre de cualquier obstculo (estopa, trapo, madera, etc.).

Colocar la madrina en la caja del lastrabarrena y meter el lastrabarrena, al agujero de


conexin rpida y con las llaves de fuerza aplicar la madrina un 50% del torque normal
de los lastrabarrenas, con el fin de evitar se desconecte accidentalmente.

Nota: El trabajador que est realizando el apriete deber colocarse enfrente de la caja, para
evitar accidentarse si el lastra barrena se desliza hacia el muelle.

El perforador le quita el seguro al gancho. Enseguida le da vuelta al elevador para


centrarlo en direccin de la madrina y sentarlo lentamente en ella, por ltimo se cierra el
elevador y se levanta, teniendo precaucin que al retener el lastrabarrena se haga con el
cable del ronco, desenroscar el guardarrosca del pin y verificar que el conejo salga por la
parte inferior del tubo (pin).

Peso de los Portamechas (DCs). Frmulas

Barras DCs lisas

Pb (lbs/pie) = 2,67 (OD 2- ID 2)

Barras DCs espiraladas

Pb (lbs/pie) = 2,56 (OD 2- ID 2)


Tubera pesada (hevi-weight)
La tubera de perforacin extra pesada (Heavy-Weigt). Es un componente de peso
intermedio, para la sarta de perforacin, entre los lastrabarrenas y la tubera de perforacin.
Proporcionando un cambio gradual de rigidez de la herramienta rgida a frgil tubera de
perforacin, reduciendo la fatiga de sta, al colocar tubera Heavy Weight en el punto de
transicin. Son tubos de pared gruesa unidos entre s, por juntas extra largas, para
facilitar su manejo; tienen las mismas dimensiones de la tubera de perforacin normal,
por su peso y forma, la tubera Heavy-Weigt se pueden usar en compresin, al igual
que los lastra barrenas, un distintivo sobre saliente en el recalcado central, que protege
al cuerpo del tubo del desgaste por la abrasin, esta seccin recalcada acta como un
centralizador y contribuye a una mayor rigidez, y resistencia de la tubera Heavy-Weigt.
Otra ventaja, es que no se requiere cambiar de elevadores y no requiere el uso de la grapa
de seguridad (collarn para herramienta).
CARACTERSTICAS DE LA TUBERA HEAVY-WEIGHT.

Uniones de tubera (24 y 30 de longitud) (609.6 y 762 mm):

Ms rea de apoyo para reducir el desgaste del dimetro exterior.


Ms longitud para cortar conexiones nuevas.
Ms espacio para poner bandas de metal duro.
La pared gruesa da mximo peso por metro.
Larga seccin central recalcada (24 de longitud) (609.6 mm).
Enteriza con el cuerpo del tubo.
Reduce el desgaste de la porcin central del tubo.
Se le puede aplicar metal duro fcil y seguramente.
Se puede reconstruir el dimetro exterior.
Ayuda a evitar la pegadura por presin diferencial.

Las conexiones se pueden suministrar con elevadores de esfuerzo, tales como:

Caja de bore bac.


Espiga con ranura elevadora de esfuerzo.
Races de rosca labradas en fro. Las uniones y la seccin recalcada central se pueden
suministrar con bandas de metal duro.
DONDE SE USA LA TUBERA DE PERFORACIN HEAVY WEIGT.

Se usa en perforacin direccional y vertical: quienes perforan pozos direccionales han


comprobado que la tubera heavy Weigt es ideal para pozos muy desviados por que es menos
rgida que los tubos lastrabarrenas y el contacto con la pared del pozo es mnimo. El distintivo de
tres puntos de contacto con la pared de la heavy Weigt ha resuelto dos serios problemas en
perforacin direccional. Permite perforar a alta velocidad de rotacin con menor torsin. Eso
reduce el desgaste y deterioro de la sarta de perforacin, al tiempo que simplifica el control
direccional. Adems tiene mnima tendencia a pegarse por presin diferencial. Como es menos
rgida que los tubos lastrabarrenas, la heavy Weigt, se dobla ms en la seccin del tubo que en
las uniones, La heavy Weigt resiste numerosos cambios de ngulo y direccin del pozo con
mnimo de los problemas asociados con la perforacin direccional.

Fig. Tubo de perforacin de pared gruesa


.

Tubera de Perforacin
La tubera de perforacin es una barra de acero hueca utilizadas para llevar a cabo los trabajos
durante la operacin de la perforacin. Generalmente se le conoce como tubera de trabajo, porque
est expuesta a mltiples esfuerzos durante las operaciones, que va desde el BHA hasta la
superficie.
La misma, est formada por un cuerpo tubular y juntas anexas (caja y pin) de dimetros diferentes
Funciones
Trasmitir la potencia generada por los equipos de rotacin a la broca o mecha
Servir como canal de flujo para transportar los fluidos a alta presin, desde los equipos de bombeo
del taladro a la broca o mecha
Su funcin principal es DARLE PROFUNDIDAD AL POZO, considerando su trabajo en Tensin
DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES DE UNA TUBERA DE PERFORACIN

TUBO DE PERFORACIN: Es una envolvente cilndrica que tiene una longitud


determinada, con dimetro exterior, dimetro interior, recalcados, conexin caja pin, dimetro
exterior de junta, espesor de pared y marca de identificacin.

Figura tubo de perforacin y junta con banda de revestimiento duro


A continuacin describiremos brevemente stos componentes:

LONGITUD: es la medida que tiene el tubo de la caja del pin.

La tubera de perforacin se suministra en el siguiente rango API de longitud:

Rango 1 de (7.5 a 8.5 metros).


Rango 2 de (8.5 a 9.5 metros).
Rango 3 de (9.5 a 10.5 metros).

DIMETRO EXTERIOR: Es la medida que tiene el cuerpo del tubo en su parte externa.

DIMETRO INTERIOR: Es la medida interna de un tubo de perforacin.

RECALCADO: es la parte ms gruesa del tubo y prev una superficie de contacto


satisfactoria para la soldadura de las juntas. Este recalcado permite un factor de seguridad
adecuado en el rea soldada para proveer resistencia mecnica y otras consideraciones
metalrgicas. La junta es tambin hecha con un cuello soldado, para asegurar una superficie de
contacto considerable durante la soldadura.

La tubera de perforacin tiene un rea en cada extremo, la cual tiene aproximadamente


6 de longitud, llamado recalcado: Los recalcados son necesarios en los tubos para los cuales las
juntas soldadas son colocadas.

CONEXIN CAJA-PIN: es el punto donde se realiza el enlace de la caja de un tubo con


el pin de otro tubo.

DIMETRO EXTERIOR DE LA JUNTA: es la medida que resulta de la unin de la caja con


el pin de un tubo de perforacin.

ESPESOR DE PARED: Es el grosor (rea transversal) que tiene la pared de un tubo de


perforacin.

MARCA DE IDENTIFICACIN: la informacin referente al grado y el peso de la tubera de


perforacin se graba en una ranura colocada en la base del pin; excepto en la tubera grado
E 75, ya que en sta la marca de identificacin se encuentra en el pin.

NOTA: este marcaje se realiza en la compaa donde se fabrica la tubera, y por ningn
motivo el personal de perforacin podr alterar o marcar otro tipo de datos en la tubera.

Tipos de tubera

Tuberas sin costura


consiste en tubera hecha en una sola pieza, sin uniones ni soldaduras, lo que da como resultado una
tubera diseada para usos que requieren una alta calidad y una especificacin especializada, como
son los usos de la conduccin de fluidos y gases en la industria petrolera, qumica y petroqumica, as
como en el rea de la construccin.
Adems de la fabricacin de tubera de revestimiento, perforacin, produccin y conduccin en
grados de acero API, Tenaris Tamsa se especializa en tubera resistente a la corrosin y alto colapso,
para servicio amargo y perforaciones profundas. Fig. (3.2).

Fig. 3. 2 Tubera sin costura utilizada en la industria petrolera


Tuberas con costura
La tubera con costura se fabrica a partir de placas de acero, en un proceso continuo, esta es
doblada gradualmente por una serie de rodillos laterales hasta darle su forma cilndrica y en la que los
bordes de esta placa quedan empatados.
Estos bordes a tope, se unen mediante un proceso de soldadura continua, cuya calidad es controlada
automticamente.
La tubera ya soldada es sometida a una eliminacin del exceso de soldadura tanto en el exterior
como en el interior y sometida a tratamiento trmico, decapado, acabado de superficie y pruebas
sujetas a la norma correspondiente, para obtener un producto de primera calidad para el uso
requerido en los diferentes mercados de la tubera. Fig. (3.1)

Fig. 3. 1 Tubera con costura.

Marca de Identificacin
CDIGO PARA IDENTIFICAR EL PESO Y GRADO DE
LA TUBERA DE TRABAJO.

Cuando el pin no tiene ninguna marca, es


indicativo de que se trata de una tubera estndar en
peso y grado.

Cuando la ranura se localiza en el centro del pin,


o sea en la seccin de la llave, como se aprecia en la
figura, la tubera ser de grado estndar y alto peso.

Si la ranura se localiza en la base y adems tiene


una acanaladura en la parte central del pin, o sea en la
parte central donde se sujeta la llave, ser una tubera de
peso estndar y alta resistencia.

Si el pin tiene la acanaladura en la base y la


ranura en el centro, se tratara de

una tubera de alto peso y alta resistencia.


La tubera de perforacin se clasifica de acuerdo a su:
Longitud
Grado de acero
Condicin de uso

Esta clasificacin involucra una serie de aspectos que son considerados en un diseo ptimo de la
sarta de perforacin en su conjunto

A continuacin una descripcin general de las mismas:

Longitud:
Los valores de longitud de la tubera de perforacin y otros tubulares, estn clasificados por la API en
Rangos, a saber:

Rango 1
Longitud de: 16 a 25 pies

Rango 2
o Longitud de : 26 a 34 pies

Rango 3
o Longitud de: 35 a 45 pies

ClasificacinyPropiedadesMecnicas
Grado de acero:
Existen cinco grupos comnmente utilizado a nivel de los Trpanos en la Industria Petrolera
Mundial

Estos se diferencian en su punto de Esfuerzo de Ruptura Cedencia Mnima y Mxima, lo


cual representa el factor principal de diseo para los pozos y sus profundidades respectivas, a saber:

Tabla. 4 Tipos de grado en los que se puede fabricar una tubera.

Fig. 3. 13 Identificacin de la tubera de perforacin en el campo.


Clasificacin y Propiedades Mecnicas
D Condicin de uso:
Est relacionada con la CLASE del tubular, el cual no es ms que la identificacin de una
tubera que ha sufrido en sus propiedades fsicas, esto es, tanto condiciones internas como externas,
por supuesto despus de ser utilizada

Tipos de Clase:
o Nueva
o Premium Clase
o Clase 2
o Clase 3

Evidentemente, esta clasificacin redunda tambin en el Torque aplicado a cada tipo de


tubera

Clasificacin y Propiedades Mecnicas


D Condicin de uso: Basado en el API R P 7G
A diferencia de la tubera de revestimiento y la tubera de produccin, que normalmente se
usan nuevas, la tubera de perforacin normalmente se utiliza ya usada, por lo tanto tiene varias
clases

La clasificacin que el API en las tuberas de trabajo en funcin a su desgaste es la siguiente:

A. Clase nueva: es la tubera que conserva sus propiedades o que a sufrido


como mximo un desgaste exterior uniforme del 12 % en el cuerpo del tubo.
B. Clase Premium: las tuberas que se clasifican en esta categora son aquellas
que han sufrido como mximo un desgaste exterior uniforme del 12 al 20 %
C. Clase 2: en esta clasificacin se ubican las tuberas que han perdido entre el
12.5 y el 20 % del rea de acero del cuerpo del tubo en forma excntrica; y adems en
algn punto el espesor de pared es del 65 % del espesor original como mximo; esta
condicin se toma como base para evaluar la capacidad de resistencia de la tubera de
esta clase. A la presin interna, colapso y torsin.
D. Clase 3 cuando una tubera se desgasta del 20 al 37.5 %
del rea del acero original en forma excntrica cae en esta
clasificacin.
E. Clase 4: Tubera de desecho

GRADOS DE LA TUBERIA
CODIGO DE COLORES PARA IDENTIFICAR TUBERIA
DE TRABAJO Y SU CONEXIN
CLASIFICACIN COLORES Y ESTADO COLOR
DE LA TUBERA NMERO DE DE LA DE LAS
Y SU CONEXIN
NUEVA 1BANDAS
BLANCA CONEXIN
DESECHO O BANDAS

PREMIUM 2 BLANCA REPARABLE ROJA


CLASE 2 1 AMARILLA EN TALLER
CLASE 3 1 AZUL REPARABLE VERDE
CLASE 8 1 VERDE EN
DESECHO 1 ROJA LOCALIZACION
3.8 Conexiones o juntas de la tubera de perforacin.
Debido a que las tuberas que se utilizan en los pozos tienen un lmite en longitud (bsicamente entre
9 y 13 metros) es necesario que estas tuberas queden unidas al introducirse en el pozo, con la
premisa de que la unin entre ellas sea hermtica y capaz de soportar cualquier esfuerzo al que se
someter la tubera. A esta unin o conexin efectuada entre dos tuberas se le conoce como junta o
conexione de tuberas.
La conexin ideal debe tener tanto sus dimetros exterior e interior exactamente iguales al de la
tubera, y su capacidad de resistencia igual o superior a la resistencia de la tubera.
Bsicamente una junta o conexin est constituida por dos o tres elementos principales. Estos son:
un pin, una caja y la rosca.
El miembro roscado externamente es llamado pin. El miembro roscado internamente es llamado
caja (en algunos casos cople).
Un cople funciona uniendo dos piones, el cual es un pequeo tramo de dimetro ligeramente mayor,
pero roscado internamente desde cada extremo. Los piones pueden ser del mismo espesor del
cuerpo del tubo (Non Upset) o de mayor espesor (Upset).

Fig. 3. 14 En la izquierda se muestra un una caja con su respectivo pin. En la derecha, el


maquinado de un pion.

3.9 Clases de juntas


Existen dos clases de juntas, de acuerdo con su forma de unin con la tubera.
Acopladas
Son las que integran un tercer elemento denominado cople, pequeo tramo de tubera de dimetro
ligeramente mayor y roscado internamente, el cual, une dos tramos de tubera roscados
exteriormente en sus extremos. Fig. (3.15)
Integrales
Son las que unen un extremo de la tubera roscado exteriormente como pin y conectndolo en el
otro extremo de la tubera roscado internamente como caja.Fig. (3.16)

Fig. 3. 15 Junta acoplada

Fig. 3. 16 Junta integral.

3.10 Clasificacin de las juntas


Las juntas pueden clasificarse de acuerdo con el tipo de rosca.
API
De acuerdo con las especificaciones API de elementos tubulares, existen nicamente cuatro tipos de
roscas
Tubera de lineal
Redondas
Butress
Extreme line

Premium o propietarias
Son juntas mejoradas a las API y maquinadas por fabricantes que patentan el diseo en cuanto a
cambios en la rosca y/o a la integracin de elementos adicionales como sellos y hombros que le
proporcionan a la junta caractersticas y dimensiones especiales para cubrir requerimientos
especficos para la actividad petrolera, tales como:
Evitar el brinco de roscas jump out en pozos con alto ngulo de desviacin.
Mejorar la resistencia a presin interna y externa.
Disminuir esfuerzos tangenciales en coples.
Facilitar la introduccin en agujeros reducidos.
Evitar la turbulencia del flujo por cambio de dimetro interior.
Mltiples conexiones y desconexiones en pozos de prueba.
Sellos mejorados.

La diferencia ms significativa entre las roscas API y las roscas Premium es el tipo de sello.
En las roscas API el sello puede ser:
Sello Resilente: Mediante un anillo u O Ring de tefln o materiales similares (utilizando para
presiones excesivamente bajas), a veces slo funcionan como barreras contra la corrosin.

Sello de interferencia: Es el sello entre roscas originado por la interferencia entre los hilos de la rosca
al momento de conectarse mediante la conicidad del cuerpo de la junta y la aplicacin de torsin. El
sellado propiamente dicho es causado por la grasa aplicada, la cual rellena los microhuecos entre los
hilos de la rosca.

En las roscas Premium el sello es


Metal-Metal
Se origina por la presin de contacto entre planos deslizante adyacentes. Es decir, existe un contacto
metal- metal entre el pin y la caja de la junta.
3.11 Tipos de juntas
Las conexiones pueden definirse de acuerdo con el maquilado de los extremos de la tubera como
Recalcadas (MIJ)
Se incrementa el espesor y el dimetro exterior de la tubera en uno o en ambos extremos en un
proceso de forja en caliente, a los que posteriormente se les aplica un revelado de esfuerzos.
Presenta una resistencia a la tensin del 100%. Fig. (3.17)
Formadas (SLH): El extremo pin es suajeado (cerrado) y el extremo caja es expandido en frio sin
rebasar el 5% en dimetro y el 2% en espesor, aplicando un relevado de esfuerzos posterior.
Presenta una resistencia a la tensin entre el 70 y 85%. Fig. (3.18)

Lisas (IFJ): Se maquillan las roscas directamente sobre extremos del tubo sin aumentar el dimetro
exterior del mismo.
Presenta una resistencia a la tensin entre el 55 y 65%. Fig. (3.19)

Acopladas (MTC): Se maquila un pin en cada extremo del tubo y se le enrosca un cople o una
doble caja, quedando el tubo con pin de un extremo y caja el otro extremo.
Presenta una resistencia a la tensin entre el 85 y 94%. Fig. (3.20)

Fig. 3. 17 Junta recalcada.

Fig. 3. 18 Junta lisa.


Fig. 3. 19 Junta formada.

Fig. 3. 20 Junta acoplada.

3.12 Juntas para tubera de perforacin.


Las conexiones en tuberas de perforacin son del tipo recalcado, debido a que son sometidas como
sartas de trabajo, a grandes esfuerzos durante las operaciones de perforacin.
Por esto deben observar una mayor resistencia ante las cargas impuestas. A continuacin se
mencionan las juntas para tuberas de perforacin ms comunes
Internal Extremal Upset-IEU
Este tipo de juntas tiene un dimetro mayor que el del cuerpo del tubo y un dimetro interno menor
que el cuerpo del tubo.
Internal Flush-IF
Este tipo de junta tiene un dimetro interno aproximado igual al del tubo y el dimetro externo mayor
que el tubo, ya que es en este dimetro donde est el esfuerzo.
Internal Upset-IU
Este tipo de junta tiene un dimetro interno menor que el del tubo y un dimetro externo casi igual al
del tubo.
Estas juntas estn diseadas para trabajar en tensin.

CONOCIMIENTOS BSICOS PARA MEDIR TUBERA DE PERFORACIN

Para medir tubera de perforacin se debe de tener siempre presente que la longitud de
un tubo abarca desde la caja de ste hasta la base del pin. Nunca se debe de incluir el pin
para determinar el largo, ya que al unirse el pin con la caja de otro tubo ste se pierde al quedar
dentro de la caja.

La medicin se realiza estando colocado el tubo en la rampa, utilizando una cinta mtrica de
acero de 30 m.
Para determinar el dimetro exterior de un tubo se utiliza un calibrador de comps, una regla
o un flexmetro. Se coloca el comps en el cuerpo del tubo y con la regla o el flexo metro, se
mide la distancia que hay entre un extremo y otro del comps. Esta distancia es el dimetro
exterior del tubo.

CALIBRACIN DE LA TUBERA DE PERFORACIN.

La calibracin se realiza para verificar que el interior del tubo este libre de obstculos (estopa,
madera, etc.), o que no este colapsado. Si no se calibra el tubo se mete, daado o con basura,
al pozo, esto puede provocar que las toberas se obstruyan y se tape la barrena. Por lo que
se tendra que efectuar un viaje a la superficie lo que retrasara las operaciones de perforacin.

La calibracin, con el calibrador API (en el campo se le conoce como conejo) se lleva a
cabo estando colocado el tubo sobre la rampa deslizadora, el tubo debe conservar el
guardarrosca.

Al momento que se va a introducir el tubo al hoyo de conexin rpida, se retira el


guardarrosca del pin y se recupera el calibrador, volviendo a colocar el guardarrosca.

En caso de que no salga el calibrador, se deber invertir la posicin del tubo para introducir
un objeto pesado, por ejemplo un perno, que desplace el calibrador para recuperarlo y evaluar
si se puede ocupar ese tubo o se debe de remplazar.
Figura Calibrador de Madera y Tubular (Conejo)
ENROSQUE DE TUBERA

Antes de efectuar el enrosque se debe de verificar que tanto el pin como la caja no tengan el
empaque que sirve de apriete al guardarrosca, tambin se recomienda limpiar con diesel la rosca
de la caja y del pin para retirar la pelcula adhesiva que contienen.

A continuacin se debe de aplicar grasa a la caja y al pin, ya que pueden ocurrir


amarres por no contar con una pelcula separadora. Las grasas compuestas para roscas
proporcionan esta pelcula y as mismo tambin ayudarn a minimizar el apriete excesivo.

Actualmente se esta utilizando la llave de rolar marca VARCO, que realiza la misma
funcin pero de una forma ms segura. Este sistema esta montado en el piso de perforacin del
equipo y es capaz de manejar desde tubera de perforacin de 2 3/8 hasta lastra barrenas de 8
D.E. El sistema incluye la llave de rolar modelo SSW- 20 y la llave de torsin TW-60. Las llaves
de rolar y de torsin estn colocadas en una estructura de acero recia, montada en 2 carriles
y se mueve al agujero de conexiones rpidas al pozo.

Estando enroscado el tubo se coloca la llave de aguante en la caja y la llave de apriete en


la base del pin. En seguida realice el apriete de acuerdo al rango recomendado.

Se recomienda que la llave de apriete queden en posicin de 90 para que el apriete sea
efectivo.

El dimetro (instalado al lado del indicador de peso), le indicar al perforador el rango de


apriete que estn efectuando las llaves, soltando la perilla cuando se llegue al apriete
recomendado.

RECOMENDACIONES: Cuando se trata de tubera nueva, puede ser posible que queden
residuos de la pelcula protectora en las rosca, por lo que es recomendable quebrar y volver a
apretar para eliminar completamente estos residuos.
Requerimiento de llenado al sacar la tubera de perforacin y produccin en diferentes
geometras.

Numero de lingadas para llenar diferentes densidades para una diferencial de 3.5 kg/cm 2.

DIAM. PESO
1,40 1,50 1,60 1,7 1,8 1,9 2,00 2,10 2,2
TR T INT TR AJUS
0 0 0 0
P (pg) T.
20 5 19,124 TP41,56 5 5 5 5 5 5 5 5 5
(kg/m)
16 5 14,688 41,56 5 5 5 5 5 5 5 5 5

13 5/8 5 12, 347 41, 56 5 5 5 5 5 5 5 5 5

11 7/8 5 10, 711 41, 56 5 5 5 5 5 5 5 5 5

10 5 9, 560 41, 56 5 5 5 5 5 5 5 5 5

9 5/8 5 8, 535 41, 56 5 5 5 5 4 4 4 4 4

7 5/8 3 6, 625 25, 08 5 5 5 5 4 4 4 4 4

7 3 6, 184 25, 08 5 4 4 4 4 3 3 3 3

5 2 3/8 4, 500 16, 21 4 3 3 3 3 3 3 2 2

5 2 3/8 2, 276 16, 21 3 3 3 3 2 2 2 2 2

El reglamento federal de los EU. dispone que al sacar la tubera de perforacin debe
llenarse el espacio anular con lodo antes que la presin hidrosttica de la columna de lodo

disminuya a 5 kg/cm2 o 3.5 kg/cm2 o cada 5 lingadas de TP lo que se presente primero.

Formula para el calculo de llenada de tubera en diferentes geometras.

L= Ph 40D2 i
-10
DL P

Donde:

Ph = Presin hidrosttica por reducir al sacar la TP (kg/cm) DL =


densidad del fluido (gr/cm)
L = Longitud de la TP por sacar para llenar el pozo (m) Di = dimetro
interior de la TR (pg)
P = peso de la TP. (kg/m)

PARAMETROS DE VIDA UTIL EN CONEXIONES Y TUBERIAS PREMIUM.

TIMEPO
DESCRIPCIN CONEXIONES HORAS OBSERVACIONES
ROTACION

Tubera de 400 Hrs. Para revisin de


perforacin 5 NC-50 API 800 roscas mantenimiento un
Diam. Ext. aparejo de 400 a 550 amp.
Tubera de 400 Hrs. Para revisin de
perforacin 4 NC-45 API 800 roscas mantenimiento un
Diam. Ext. aparejo de 400 a 550 amp.
Tubera de 400 Hrs. Para revisin de
perforacin 3 NC-38 API. 700 roscas mantenimiento un
Diam. Ext. aparejo de 300 a 400 amp.
Tubera de Cambio de tubera al cumplir
perforacin 2 NV-2 7/8 FD- 120 su ciclo de horas de rotacin.
Lastrabarrenas
7/8 Diam. Ext. de 5/8
6
PH6 Reg. Y 5
8, 7 y 6 D. 400 horas para revisin de
Reg. NC-50
Ext. Heavy Weigt 800 roscas.
Lastrabarrenas de y NC46
5 y 4
4 NC-35 Y NC-38 400 horas para revisin de
Diam. Ext. NC-38 700 roscas.
Heavy Weigt 3
Lastrabarrenas de Cambio de tubera al cumplir
Diam. Ext.
8 1/8 Diam. Ext. 3 3/8 Reg. 120 su ciclo de horas de rotacin.
7.2 MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL MANEJO DE HERRAMIENTAS
TUBULARES

Inspeccionar que el personal de la cuadrilla disponga de su equipo de proteccin


personal.
Inspeccionar el rea de trabajo a fin de ofrecer seguridad al ejecutar las tareas.
Inspeccionar el sistema de suspensin de las llaves, en el cual deber ser:
seguro, balanceado, centrado, flexible y de fcil operacin.
Inspeccionar antes de utilizar las llaves de fuerza el estado propio de los
dados y su fijacin, la lubricacin de sus partes mviles, la instalacin correcta de sus
quijadas, su nivelacin, pernos con seguro, el estado correcto de sus cables (emplear
preferentemente un factor de seguridad de 4), la fijacin de los extremos de los cables, el
correcto estado de los ojos de los cables.
Probar antes de utilizar, las llaves de fuerza, su operacin correcta (capacidad
de atrapamiento) sobre de la junta de la tubera a fin de corregir fallas de manera
eficiente.
Comprobar la flexibilidad y seguridad en la operacin del embrague para realizar el
jaln con el cable del malacate.
Comprobar el estado y el buen funcionamiento de los cables salvavidas.
Verificar el correcto funcionamiento del torquimetro o dinammetro, as como su correcta
insta lacin.
Comprobar el buen funcionamiento y estado de la chaqueta canalizadora de fluidos, as
como sus conexiones de descarga.
Inspeccionar la correcta instalacin, operacin y estado de la llave roladora de tubera
(hidrulica o neumtica).
Verificar el correcto funcionamiento de las llaves hidrulicas, as como sus partes de
agarre con la tubera antes de utilizar.
Operar las llaves hidrulicas con personal entrenado para tal fin.
Operar de manera segura las diferentes llaves hidrulicas o de fuerza,
disponer de los lmites de operacin, para no causar daos a las mismas u ocasionar
accidentes personales.
Anticipar al personal para mantenerlo alerta al efectuar torques severos, evitando que
permanezca dentro de rea de accin de las llaves o cables de acero.
Posicionar de manera correcta las conexiones de las juntas (distancia de la boca de la
junta a las cuas) de la tubera para evitar daos por flexin.
Disponer en la instalacin de las tablas de torques necesarios para efectuar la conexin de
los difere ntes tipos de juntas de manera correcta.
Inspeccionar los sellos de las juntas antes de efectuar la conexin de las
mismas.
Disponer en el rea del piso de las grasas protectoras de juntas, las cuales
deben contener del 40%-60% de peso de polvo fino metlico de zinc. Debe aplicarse a
todas las roscas y superficies de sello. No debe contener ms del 0.3% del total de azufre
activo.
Evitar el uso de la cadena para rolar tubera.
De acuerdo al torque por emplear, seleccionar las llaves de fuerza y cables de acero por
utilizar.
Evitar poner freno a la rotaria al efectuar el apriete o quiebre de las juntas al
utilizar las llaves de la fuerza.
Inspeccionar las roscas de la TR anticipadamente a su introduccin al pozo.
Inspeccionar el lote de tuberas de perforacin, lastrabarrenas, estabilizadores, sustitutos,
etc. Previamente antes de utilizarlos en el pozo. As como el funcionamiento de las vlvulas
de pie.
Verificar que las roscas pin-caja de la tubera de perforacin, lastrabarrenas sustitutos,
estabilizadore s y dems herramientas que integran la sarta de perforacin estn limpias
antes de enlazarlas.
Inspeccionar las roscas de las tuberas de revestimiento y de produccin antes de
enroscarlas, la limpieza y estado de las mismas.
Verificar en la instalacin de las llaves roladora, la funcin correcta del cable de seguridad.
Instalar guarda roscas al desconectar la tubera de perforacin, lastrabarrenas y dems
herramientas al trmino de la operacin para preservar las conexiones de enlace.
Aplicar al anterior procedimiento para cuidar las roscas de enlace de la tubera de
revestimiento y de produccin si amerita rehusarlas.
Enfundar o desenfundar la flecha con seguridad utilizando el cable correspondiente de
retencin.

7.6 PROCEDIMIENTO PARA ARMAR HERRAMIENTA

LASTRABARRENAS

PARA REALIZAR LA CONEXIN REALICE LOS SIGUIENTES PASOS:


Sacar el candado del gancho.
Levantar el lastrabarrena, con precaucin.
Engrasar la caja del lastrabarrena que est en las cuas, con su grapa de seguridad
(collarn) debidamente colocado.
Bajar lentamente el lastrabarrena hasta que el pin entre a la caja del
lastrabarrena anterior.
Dar vuelta con la llave roladora al lastrabarrena que est entrando.
Observar el indicador de peso para verificar que el lastrabarrena se este colocando
correctamente.
Colocar la llave de fuerza (de apriete) en el cuerpo del lastrabarrena que se est
conectando y la llave de aguante en la caja del lastrabarrena que esta conectado.
Realizar el apriete recomendado con la llave de fuerza a 90.

DESCONEXIN

La desconexin de los lastrabarrenas se realiza cuando se levanta la sarta a la superficie por


algunos de los siguientes motivos:

Estabilizacin de sarta de perforacin.


Cambio de barrena.
Prdida de presin de bombeo.
Para tomar registro elctricos.

PARA DESCONECTAR LOS LASTRABARRENA

Se saca el candado del gancho.


Se sienta el lastra barrena en las cuas para herramientas (las cuas deben ser
adecuadas al dimetro del lastrabarrena).
Se le coloca el collarn adecuado al dimetro del lastra barrena y se aprieta con la
llave especial (esta llave viene incluida con el collarn). Es recomendable golpear el
collarn con un martillo de bronce para asegurarse que este bien apretado.
Para desconectar el lastrabarrena se utilizan dos llaves de fuerza (deben estar en buenas
condiciones), para quebrar el lastrabarrena se coloca la llave izquierda en la junta superior,
y la llave derecha en la caja del lastrabarrena.
HERRAMIENTAS PARA INTRODUCIR LASTRABARRENAS

Llaves de fuerza (de apriete y de aguante).


Llaves o cadena roladora.
Cuas para lastrabarrenas (de acuerdo al dimetro de los lastrabarrenas).
Collarn (de acuerdo al dimetro del lastrabarrenas).
Elevador adecuado a la madrina (18 o 90).

7.7 ANLISIS DE PROBLEMAS MS COMUNES EN EL CAMPO Y SUS MEDIDAS


PREVENTIVAS

LOS PROBLEMAS QUE MS SE PRESENTAN EN PERFORACIN SON:

1. Caja degollada por fatiga.


2. Lavado de juntas por presin.
3. Tubo daado en el rea de cuas.
4. Caja abocinada por exceso de torsin.
5. Pin fracturado por exceso de torque.
6. Mala colocacin de llaves de apriete convencionales o hidrulicas.

CAJA DEGOLLADA POR FATIGA

Esto sucede en los lastrabarrenas cundo llevan acumuladas excesivas horas de rotacin. Por
estadsticas de campo se determino que, en zonas de alta dureza en la formacin, se deber
cambiar el aparejo de fondo cada 250 horas de rotacin para enviarse a su inspeccin.
Tambin se determino que para zonas semiduras (costa del golfo) cambiar el aparejo de fondo
cada 350 horas de rotacin.
LAVADO DE JUNTAS POR PRESIN

Uno de los problemas mas frecuentes es el apriete o torque inadecuado. Utilice las torques
recomendadas en las tablas API.

TUBO DAADO EN EL REA DE CUAS

Este problema se ocasiona cuando se introducen las cuas antes de que la sarta de
perforacin este frenada al momento de estar metiendo tubulares, estos golpes fuertes en el
rea de cuas debilitan con mucha rapidez la vida til del tubo ocasionado accidentes de riesgo
tanto para el pozo como para el personal.

CAJA ABOCINADA POR EXCESO DE TORSIN

Una de las causas principales y muy comunes es, cuando se esta repasando por cambio de
estabilizadores. No es lo mismo perforar que repasar, al repasar se deber de emplear el mnimo
peso y mnima torsin, ya que es frecuente que la sarta se acue al utilizar pesos excesivos,
ocasionndose una fuerte torsin en la que el pin se continuar reapretndose hasta rajar la
caja del tubo, abocinadose esta y quedando como pez.

La recuperacin de este pez se torna difcil si no se puede traer con un mahuelo de agarre
corto (Pin Tap), ya que se tendr que moler la caja para efectuar la pesca en el cuerpo del tubo.
PIN FRACTURADO POR EXCESO DE TORQUE

Esto sucede en la mesa rotaria cuando se estn metiendo tubulares al pozo, debido a
que el torquimetro o dinammetro se encuentran descalibrados, proporcionando una lectura
errnea del apriete a la junta (torque) Fracturndose el pin dandose el tubo.

MALA COLOCACIN DE LLAVES DE FUERZA CONVENCIONAL O HIDRULICA

Las llaves deben de estar colocadas en el rea del cople, es una mala practica colocarlas
en el upset o en el cuerpo del tubo, ya que la mayora de las veces ocasiona que se
colapse el mismo no permitiendo el libre paso de herramientas geofsicas.