SAFETY

MOMENT

METODOLOGÍA
5´s

CLR Rio 3
Rio Bravo.
Martha Arambula
 SAFETY
MOMENT

Las 5´s son universales, se pueden aplicar en todo tipo

de empresas y organizaciones, tanto en talleres como
en oficinas, incluso en aquellos que aparentemente se
encuentran suficientemente ordenados y limpios.
 SAFETY
MOMENT
OBJETIVO
Mejorar y mantener las condiciones Seguras de la organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo.
Prevención.
Así como las condiciones de trabajo, de Seguridad Preventiva, el clima
laboral, la motivación del personal y la eficiencia y, en
consecuencia:

• MENOR CONDICIONES INSEGURAS, MENORES NUMERO DE INCIDENTES, MENOR NUMERO DE LESIONES.

• MENOR TIEMPOS MUERTOS POR BUSQUEDA DE MATERIALES,
• MENORES COSTO POR DAÑO ENEQUIPOS, MAQUINARIA, HERRAMIENTAS,
• DETECCION MAS RAPIDAS DE DESVIACIONES A CONTROLES
• INMEDIATA DETECCION DE FUGAS, ESCURRIMIENTIOS, FALLAS,
• INCREMENTO LA CALIDAD, LA PRODUCTIVIDAD
• LA COMPETITIVIDAD DE LA ORGANIZACIÓN
• REDITUA MUCHO MAS PLANEAR Y PREVENIR, QUE REPARAR Y POSTERIOR CORREGIR.
 SAFETY
MOMENT

Las 5S se han aplicado en diversos países

con notable éxito y son las iniciales de cinco
palabras japonesas que nombran a cada una
de las cinco fases que componen la
metodología:
SAFETY
MOMENT
 SAFETY
MOMENT

Planeacion Desarrollar Verificar Verificar Seguimiento y

PDCA Etapas 5s Documentalmente Controles Mejora
 SAFETY
MOMENT
Planea
PDCA
cion

Equipo Multidisciplinario
1 Persona por Especialidad.

1.-Mantenimiento
2.-Electrico Definir :
3.-Tecnico Especialista Champions de Ejecución
4.-Jefe de Turno Coordinadores de gestión
5.-Seguridad Líder de Cumplimiento
6.-Gerencia
 1 Equipo Multidisciplinario
1 Persona por Especialidad.
SAFETY
1.-Mantenimiento MOMENT
2.-Electrico
3.-Tecnico Especialista
4.-Jefe de Turno
5.-Seguridad
6.-Gerencia Definir :
*Alcance
*Objetivo Requerido / Buscado
*Meta Inicio/ Final
2 *Recursos

Definir : Definir : 5
*Champions de Ejecución Entrenamientos
*Coordinadores de gestión
*Líder de Cumplimiento 4

Difundir Proyecto :
*Electronicamente
Definir : 3 *Mantas
*Designación de Áreas *Trípticos
*Selección áreas Pilotos *Pizarrones
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MOMENT
SAFETY
MOMENT
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MOMENT
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MOMENT
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MOMENT
1
Equipo Multidisciplinario
1 Persona por Especialidad.

1.-Mantenimiento 2
2.-Electrico
3.-Tecnico Especialista
4.-Jefe de Turno
5.-Seguridad Definir :
6.-Gerencia *Champions de Ejecución
*Coordinadores de gestión
*Líder de Cumplimiento
3
4
Definir :
*Designación de Áreas
*Selección áreas Pilotos

Difundir Proyecto :
*Electronicamente
*Mantas
*Trípticos
*Pizarrones 5
*Reunion Informativa

6
Definir :
Entrenamientos

Definir :
*Alcance
c

*Objetivo Requerido
/ Buscado
*Meta Inicio/ Final
*Recursos
7
Definir :
5´s en áreas Pilotos
8
Auditorias 5´sv
9
Seguimiento y Mejora
SAFETY
MOMENT
SAFETY
MOMENT
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MOMENT

SEIRI – CLASIFICAR ORGANIZACIÓN

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5
Seleccionar Organizar Limpiar Estandarizar Seguimiento

Consiste en identificar y separar los materiales

necesarios de los innecesarios y en desprenderse de
éstos últimos.
 SAFETY
EIRI – CLASIFICAR ORGANIZACIÓN MOMENT

Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios

y en desprenderse de éstos últimos.
 SAFETY
EIRI – CLASIFICAR ORGANIZACIÓN MOMENT

Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios

y en desprenderse de éstos últimos.
 SAFETY
MOMENT

SEITON - ORDEN

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5

Seleccionar Organizar Limpiar Estandarizar Seguimiento

Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e

identificarse los materiales necesarios, de manera que
resulte fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
 SAFETY
MOMENT

SEITON - ORDEN
Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales
necesarios, de manera que resulte fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.

Organizar es ordenar los

artículos necesarios para
nuestro trabajo, estableciendo
un lugar específico para cada
cosa, de manera que se facilite
su identificación, localización,
disposición y regreso al mismo
lugar después de ser usados.
 SAFETY
MOMENT
SEITON - ORDEN
Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los
materiales necesarios, de manera que resulte fácil y rápido encontrarlos,
utilizarlos y reponerlos.
 SAFETY
MOMENT
SEITON - ORDEN
Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los
materiales necesarios, de manera que resulte fácil y rápido encontrarlos,
utilizarlos y reponerlos.
 SAFETY
MOMENT
SEISO - LIMPIEZA

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5

Seleccionar Organizar Limpiar Estandarizar Seguimiento

Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad,

asegurando que todos los medios se encuentran siempre en
perfecto estado.
 SAFETY
MOMENT
SEISO - LIMPIEZA
 SAFETY
MOMENT
SEISO - LIMPIEZA
Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los
medios se encuentran siempre en perfecto estado.
 SAFETY
MOMENT
SEISO - LIMPIEZA
Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los
medios se encuentran siempre en perfecto estado.
 SAFETY
MOMENT
SEISO - LIMPIEZA
Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los
medios se encuentran siempre en perfecto estado.
 SAFETY
MOMENT
SEIKETSU - CONTROL VISUAL
Etapa 4 Etapa 5
Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3
Estandariz
Seleccionar Organizar Limpiar
ar Seguimiento

Consiste en distinguir fácilmente una situación normal de

otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para
todos.
 SAFETY
MOMENT
SEIKETSU - CONTROL VISUAL
Consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y
visibles para todos.
 SAFETY
MOMENT
SEIKETSU - CONTROL VISUAL
Consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y
visibles para todos.
 SAFETY
MOMENT
SEIKETSU - CONTROL VISUAL
Consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y
visibles para todos.
 SAFETY
MOMENT
SHITSUKE - DICIPLINA Y HABITO

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5

Seleccionar Organizar Limpiar Estandarizar Seguimiento

Consiste en trabajar permanentemente

de acuerdo con las normas establecidas.
 SAFETY
MOMENT
SHITSUKE - DICIPLINA Y HABITO

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5

Seleccionar Organizar Limpiar Estandarizar Seguimiento

Consiste en trabajar permanentemente

de acuerdo con las normas establecidas.
 SAFETY
MOMENT
SHITSUKE - DICIPLINA Y HABITO
Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas.
 SAFETY
MOMENT
SHITSUKE - DICIPLINA Y HABITO
Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas.
 SAFETY
MOMENT
SHITSUKE - DICIPLINA Y HABITO
Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas.
 SAFETY
MOMENT
SHITSUKE - DICIPLINA Y HABITO
Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas.
 SAFETY
MOMENT
Seguimiento y Monitoreo
Revisiones Semanales
Revisiones a Áreas mas Vulnerables
Auditorias Aleatorias
Auditorias Puntuales
Auditorias entre Áreas
Reconocimientos a Áreas y Champions mas Efectivos
Indicadores KPI´s
Ayudas Visuales
Tableros en areas
SAFETY
MOMENT
 SAFETY
MOMENT
BEFORE AFTER
SAFETY
MOMENT
SAFETY
MOMENT
SAFETY
MOMENT
SAFETY
MOMENT
SAFETY
MOMENT
SAFETY
MOMENT
 SAFETY
MOMENT

Beneficios de las 5´s

1.- La implantación de las 5S se basa en el TRABAJO
EN EQUIPO.
Permite involucrar a los trabajadores en el proceso de
mejora desde su conocimiento del puesto de trabajo.
Los trabajadores se comprometen. Se valoran sus
aportaciones y conocimiento. LA MEJORA CONTINUA
SE HACE UNA TAREA DE TODOS.
 SAFETY
MOMENT

La metodología de implantación de las

5S - Fases
 Área piloto: primeramente se realiza la implantación en un área piloto, de
esta forma:
- Se aprende la metodología
- Se concentran esfuerzos y se asegura el éxito, con lo cual se cuenta con un
claro ejemplo de mejora que estimula a la organización.
Para llevar a cabo esta fase hay que elegir un equipo y un "facilitador". El
facilitador es la persona encargada de impartir la formación y proporcionar
al equipo los medios necesarios.
El éxito de la tarea requiere un fuerte compromiso por parte de la dirección
y una dedicación de recursos, principalmente tiempo durante las tres
primeras S.
 SAFETY
MOMENT
La metodología de implantación
de las 5S - Fases

 Generalización: posteriormente la implantación se extiende de

forma progresiva al resto de áreas de la organización.
Dedicación.-No deben subestimarse los medios personales
requeridos para desarrollar un proyecto de 5S. En gran medida, el
tiempo a dedicar por los participantes en el proyecto dependerá
de la situación de partida de la organización o empresa y del nivel
de profundidad que se persiga en su ejecución.
También influirá la intensidad con que se planifique el proyecto,
es decir, la duración prevista para su ejecución.
 SAFETY
MOMENT
La metodología de implantación
de las 5S - Fases
 La dirección.-  Es la máxima responsable del Programa. Se necesita un firme
convencimiento por su parte sobre la importancia de la Organización, el Orden y la
Limpieza

 El facilitador.- Es la persona que va a Liderear el proyecto, guiando al equipo en la

implantación de la metodología.

Ser un experto conocedor de la metodología 5S, formarse continuamente y

aprovechar todas las oportunidades de aprendizaje que se presentan. Y,
especialmente ser un buen dinamizador de equipos.

Champions : responsables de Areas, Procesos que coordinan el cumplimiento en

áreas designadas.
 SAFETY
MOMENT
La metodología de implantación
de las 5S - Fases
1.- Se comienza con unas sesiones de formación que resultan absolutamente
necesarias para comprender la finalidad de lo que se va a hacer, motivar al
equipo, definir nuevos conceptos, etc.
2.- A continuación se visita de forma activa y estructurada el lugar de trabajo
para comprobar la necesidad de mejora en la fase que se esté llevando a
cabo, hablando de hechos y "tocando" aquello que estamos sometiendo a 5S.
Se rellenan plantillas, se toman fotografías y se realizan actividades de
ejecución física.
3.- La siguiente etapa es una actividad creativa y resolutiva en la que se toman
decisiones y se formulan acciones para corregir las situaciones problemáticas
identificadas durante la visita al área de trabajo.
 SAFETY
MOMENT
La metodología de implantación
de las 5S - Fases
SAFETY
MOMENT
 SAFETY
Mitsui / Falcon MOMENT

EVOLUTION ISO 9001

KAN BAN
KAIZEN
POKAYOKE
Lean Manufactury

EHWS3

ISO 18001 5 ´s
PASST ISO 14001
SARI ISO 45001
STPS SEMARNAT
Industria Limpia
 SAFETY
MOMENT

EHWS3

Environmental
Health
Wellness
S3 ( Safety, Sustainable, Security )
SAFETY
MOMENT
 5 ´s Implementation

S a f e t y An n u a l P r o g r a m Year 2021
S u p e r v is io n a n d f o l l o w u p Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec

5´s Management Di ff usi on

5´s Manageme nt Commi tments

SAFETY
5´s Employees Trai ni ng
5´s Employees Eval uati on
5´s Empl oyees se lection
5´s Se lect Target Area/process
Defi ne the 5´s Team in charge (
multidi cipl inar )
Know the main Cost, expenses, Proble ms,

MOMENT
Waste, Incide nts.
5´s Targe t Area/proce ss, Eval uations
5´s Defi ne Objecti ves, Goals accordi ng to
Previous Evaluation
5´s Defi ne Scopes
5´s Defi ne , Stabl ish and Assi gn Budget
Defi ne, Stabl i sh the 5´s Pl an
Launc/ki ckoff 5´s Target Area
Start 5´s Pil ot area

Mass Roll out

Conduct 5´s Audi ts
Review and Improve
Estable cer l os KPI´s

1 S ( SEIRI )
Eliminate , Re duce , Clasified, Select
Reduce not neccesaries
Defi ne and se t Not Necessary Cri teria
Ri deoff Not Ne ccesarie s
Set a Pl ace for Not Necesari es
List them
Use ful l, Use Frecuency rates.
Red Tag markup
Ini tial Cl eanup
Defi ne and Stabl ish : Innecesaries obje cts
rule s,
Defi ne and Stabl ish : Innecesaries obje cts
Control s
Not Neccesari es Di sposal track
Not Neccesari es, off er to another
areas/departme nts
Comparati ve Images
Be fore Vie ws

2 S ( SEITON )
Order, Set, Stablish, Assign
Place the Neccesari es
Pl aces structured and assi gned
Content Revi ew
Uni q Identifi cation
List them
Use ful l, Use Frecuency rates.
Secundary Cl eanup
Gree n Mark D, W, BiW, M, T, Q, S, A
Set Necesarie s objetcs, and and reach
Di ntances
Use full Obje cts Rule s
Marking Pl aces
Orde r for each Object
Vi sual Signs at the vi ew
Stabl ish and maintent
Usefull Objects, l ayout
Ri ght and Corrects Images, views

3 S (SEISO )
Cleanup, Pollution elimination source,
El i mi nate Dust/ Dirt Source, cause
Identify Pol lution Source, Cause
Ide ntify the Hazards, Ri sk, Dangerous
List them, and Classifi ed them
Defi ne Correcti ve, Preventive Actions
Set Operational Controls accordi ng to..
List the m, Record them

4 S ( SEIKETSU )
Standarization, Rules, Controls,
Set and Mark the Annomali es/ Troubl es,
Probl ems
Defi ne Al erts, Limits, Criteria, scopes, assign
range
Set and stabli sh Vi sual si gns, and i mage s,
according to control s
Fast and Easy Vi sual control s
Track the V. Controls
Check & Identifi ed the Devi ations
Appl y the Correcti ve actions

5 S ( SHITSUKE )
Dicipline, Followp, Continuity
Defi ne 5´s Che ckl i st
5´s Continuity
Cruze d Audi ts
Local and Focused Audi ts
Speci fi c audi ts
Appl y PDCA
Review and Improve
Se t 5´s Pl an, Program fol low up

Elaborated Reviewe d Authori zati on Authori zation

 Mitsui / Falcon
SAFETY
EVOLUTION MOMENT

EHWS3
ISO 9001
KAN BAN
KAIZEN
POKAYOKE
Lean Manufactury

ISO 18001
PASST
SARI
5 ´s STPS
ISO 14001
ISO 45001
SEMARNAT
Industria Limpia
Mitsui / Falcon
SAFETY
EVOLUTION MOMENT

EHWS3