Pts Proyecto Limatambo Cobertura Tr4

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PROCEDIMIENTO DE FECHA 19/03/202

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TRABAJO SEGURO.
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
PROYECTO: “CAMBIO COBERTURA TR4 TECHO LIMATAMBO Y EX CAJA
MAYNAS PABELLON 04”
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Prevencionistas: Supervisor de Área Gerente General
Jhoen López Donayre Huamán Ricardo Huamán
Natali Morales
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CONTENIDO
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1. Objetivo 3
2.- Alcance 3
3.- Etapas Del Procedimiento 3
4.- Buenas Prácticas De Trabajo 4
5.- Referencias 4
6.- Responsabilidades 5
6.1 Administrador De Obra 5
6.2 Jefe De Proyecto 5
6.3 Jefe De Calidad 6
6.4 Jefe Asesor / SSOMA 6
6.5 Jefe De Obra 8
6.6 Capataz / Supervisor 8
6.7 Personal O Trabajadores 9
7.- Definiciones 10
8. Equipos Y Elementos De Protección 12
8.1. Elementos De Protección Personal 12
8.2. Señalización Y Protección Colectiva 13
9. De Maquinas, Equipos Y Herramientas De Obra. 13
10 etapa I – Preliminares 14
10.1. Inspección Del Área De Trabajo 14
10.2. Ingreso De Herramientas, Equipos Y Materiales 14
10.3 Instalación De Letreros De Seguridad, Usos Y Señaléticas 15
11.- Formatos: 16
12. Peligros Y Riesgos Identificados 16
13.- Etapa II– Desmontaje De Las Coberturas Metálicas Tr4 25
14.- Etapa III – Mantenimiento De Estructura Metálica Que Soporta La 26
Cobertura
15.- Etapa IV- Montaje De Estructuras Metálicas Tr4 Nuevas 26
16.- Etapa V- Impermeabilizar 28
17.- Etapa VI – Conclusivo 29
17.1. Retiro De Herramientas, Materiales Y Equipos 29
17.2. Orden Y Limpieza General 29
18. Anexos 30
Formatos 31
Plan de Contingencias: Trabajo en Caliente 37
Plan de Rescate Trabajo en Altura 44
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TRABAJO SEGURO.
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1. OBJETIVO
El presente procedimiento se realiza con la finalidad de establecer los

lineamientos en materia de seguridad y prevención de riesgos para ejecutar la
obra denominada: “CAMBIO DE COBERTURA TR4 TECHO LIMATAMBO Y
EX CAJA MAYNAS PABELLON 04” cuyo desarrollo está descrito en el
presente documento. Así mismo, este procedimiento establece lineamientos y
descripciones técnicas contempladas bajo los estándares de CONSTRUCTEC
y Normativas Nacionales vigentes para su ejecución.
2.- ALCANCE
Este procedimiento aplica a toda actividad que requiera el cambio de

Cobertura TR4 de techo Limatambo y Ex Caja Maynas. Asimismo, todo el
personal involucrado deberá seguir la secuencia de trabajo establecido en este
procedimiento
3.- ETAPAS DEL PROCEDIMIENTO
ETAPA I - PRELIMINARES
Inspección del Área de trabajo.
Ingreso y traslado de Herramientas, Materiales y Equipos.
Señalización del área de trabajo.
ETAPA II RETIRO DE LAS CUBIERTAS METÁLICAS TR4
ETAPA III MANTENIMIENTO DE ESTRUCTURA METALICA QUE
SOPORTA LA COBERTURA
ETAPA IV - MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS TR4 NUEVAS
ETAPA V- IMPERMEABILIZAR
ETAPA VI- CONCLUSIVO
Retiro de Herramientas, Materiales y Equipos.
Orden y Limpieza General.
Tabla 1: etapas del procedimiento
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4.- BUENAS PRACTICAS DE TRABAJO
Mantener el ambiente del Centro Comercia, en condiciones sanitarias para

asegurar que no exista contaminación cruzada en los diferentes ambientes de
trabajo durante el desarrollo del proyecto.
Por ello está totalmente prohibido:
- Ingerir alimentos dentro del área de trabajo.
- Escupir al piso o en cualquier otra área del centro comercial.
- Mascar chicle.
- Mantener objetos en la boca.
- Fumar.
- Usar Alhajas, Relojes y Anillos.
- Consumo de sustancias estupefacientes.
5.- REFERENCIAS
 Técnicas y manuales de instalación de cobertura del fabricante.

 Ley 29783 y su reglamento D.S.005-2012-TR “Ley de Seguridad y Salud en
el Trabajo” y su Modificatoria Ley 30222.
 ➢ Ley 28551 que establece la obligatoriedad de elaborar y presentar
planes de contingencias.
 ➢ RM 375 – 2008 TR – Norma básica de ergonomía. Especificaciones
 - R.M. 375-2008-TR Norma Básica de Ergonomía.
 - Norma G-050 Seguridad Durante la Construcción.
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TRABAJO SEGURO.
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6.- RESPONSABILIDADES
6.1 ADMINISTRADOR DE OBRA
• Gestionar los recursos necesarios para proteger la Seguridad y Salud de

todo el personal contratado por Constructec RyD SAC. para el desarrollo del
proyecto.
• Gestionar los recursos necesarios para proteger y mitigar el impacto en el
medio ambiente en el que se desarrollan las actividades de construcción del
proyecto.
• Gestionar los recursos necesarios para dar cumplimiento a los requisitos
de Calidad del proyecto, establecidos por Constructec RyD SAC.
• Asegurarse de que las políticas de Calidad, Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambientales establecidas por Constructec RyD SAC son
cumplidas.
• Gestionar los recursos necesarios para dar cumplimiento a las directrices
establecidas por el Proyecto.
6.2 JEFE DE PROYECTO
• Asignar los recursos necesarios para ejecutar las actividades o tareas

consideradas en el proyecto.
• Asegurarse que se cumplen las directrices de Calidad, Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente, aplicables al proyecto, establecidas por
Constructec RyD SAC., durante la ejecución de los trabajos.
• Gestionar cuando corresponda, a los distintos equipos de trabajadores, sus
E.P.P. y que estos sean acordes al trabajo que ejecutan.
• Cumplir las políticas de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambientales establecidas por Constructec RyD SAC.
• Generar, aprobar y difundir el plan de Inspección y Ensayos del proyecto.
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• Gestionar la calibración de los equipos de medición y ensayo utilizados en el

proyecto.
6.3 JEFE DE CALIDAD
• Generar, revisar, e implementar el Plan de Calidad de la empresa.

• Controlar el cumplimiento del Plan de Inspección y Ensayos del proyecto.
• Revisar y cuando corresponda, generar, los instructivos y protocolos
necesarios para la realización de los trabajos del proyecto.
• Controlar, administrar y entregar la documentación generada en el proyecto.
• Controlar el programa de calibración de Equipos de Medición y Ensayo del
proyecto.
6.4 JEFE ASESOR / SSOMA
• Generar, revisar, e implementar el Plan de SSOMA (Seguridad, Salud

Ocupacional y Medio Ambiente).
• Dar a conocer al personal, las políticas de Seguridad, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente establecidas por Constructec RyD SAC.
• Evaluar, tomar las medidas, e instruir al personal sobre los riesgos
asociados a los trabajos y/o actividades a realizar.
Asesorar al Administrador de Contrato, Jefaturas y Supervisores en los
aspectos legales y SSOMA (Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente),
que sean necesarios.
• Asegurar que sólo personal entrenado y considerado dentro de la actividad
opere las máquinas y herramientas (herramientas manuales, taladro, etc.).
Responsable de realizar ejercicios de pausas activas con los trabajadores,
seguido de una charla de 5 minutos diaria al inicio de las actividades,
reforzando por temas con relación a la prevención de riesgos o impactos
ambientales asociados a su actividad.
.
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• Verificar que todo el personal involucrado en la actividad cuente con los EPP
́S adecuados.
• Responsable de tener los lineamientos en temas de seguridad como
programas de capacitaciones y actividades, y tener los registros obligatorios
como registro de incidentes y accidentes, registros de inspecciones diarias
• Responsable de dar soporte al supervisor y trabajadores y asegurar que a
través de la Análisis de Trabajo Seguro (ATS) su propio personal identifique
todos los peligros asociados y que cuente con todos los controles y
procedimientos que serán aplicados para realizar la actividad de manera
segura.
• Responsable de asegurar que a través del Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
su propio personal identifique todos los peligros asociados y que cuente con
todos los controles y procedimientos que serán aplicados para realizar la
actividad de manera segura.
• Debe de reportar al responsable de su trabajo cualquier desviación
detectada sobre los lineamientos presentes manual o la legislación aplicable en
materia de seguridad, salud y medio ambiente.
 Responsable de asegurar que se realice la inspección diaria por parte de los
trabajadores usuarios de los equipos, herramientas y equipo de protección
personal (EPPs) a utilizarse en cada actividad, reportar a su jefe inmediato
cualquier anomalía que afecte el desempeño en términos de seguridad y salud
de este equipo para su retiro del área de trabajo o mantenimiento inmediato.
• Encargado de identificar si un equipo o herramienta ha sido inspeccionado
durante el mes, El equipo se inspeccionará mensualmente en los primeros 5
días de mes y deberá marcarse con cinta de aislar del color que corresponda
según Norma G050.
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6.5 JEFE DE OBRA
• Difundir y dar a conocer al personal involucrado, el plan de inspección y

ensayos, los procedimientos, instructivos, métodos de trabajo y protocolos
asociados a los trabajos y/o actividades que estos realicen.
• Supervisar los trabajos y entregar las directrices de Calidad, Seguridad,
Salud Ocupacional y Medio Ambiente a los Capataces y el Personal Directo.
• Asegurar que se cumpla el Plan de Calidad y Plan de Inspección y Ensayos
del proyecto.
• Cumplir con la Política de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente.
6.6 CAPATAZ / SUPERVISOR
• Difundir y dar a conocer al personal involucrado, el plan de inspección y

ensayos, los procedimientos, instructivos, métodos de trabajo y protocolos
asociados a los trabajos y/o actividades que estos realicen.
• Instruir al personal en base a este procedimiento, dejando registro de ello.
• Coordinar al personal necesario y adecuado para la correcta ejecución de
los trabajos y/o actividades.
• Tener en su poder especificaciones técnicas, memorias de cálculo, planos,
procedimientos, instructivos y protocolos vigentes, necesarios para la correcta
ejecución de los trabajos y/o actividades.
• Supervisar y controlar que los trabajos se realicen de acuerdo a las
especificaciones técnicas, memorias de cálculo, planos, instructivos y
procedimientos de trabajo.
• Confeccionar los protocolos asociados a cada trabajo, de manera inmediata
una vez que se ha concluido el trabajo o durante el desarrollo de este si aplica.
• Cumplir con la Política de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente.
• Gestionar los permisos de trabajo, según sea el caso.
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6.7 PERSONAL O TRABAJADORES

 Cumplir a cabalidad con lo establecido en este procedimiento.
 Comunicar a su capataz o supervisor cualquier situación que impida su
desempeño en las actividades encomendadas.
 Comunicar a su capataz o supervisor cualquier situación o problema de
calidad que pueda perjudicar el cumplimiento de las especificaciones técnicas
del proyecto.
 Antes de desarrollar la actividad, debe poseer los cursos necesarios, de lo
contrario, no podrá ejecutar la tarea y deberá comunicar la situación a su
Capataz para regularizar.
 Acatar y cumplir las indicaciones contenidas en los procedimientos y
normas de seguridad para la ejecución de trabajos.
 Usar adecuadamente los EPP ́S, equipos y herramientas a su cargo.
 Llegar puntualmente a la hora indicada de inicio de trabajo para recibir su
Charla diaria de inicio de labores.
 No ingresar a las instalaciones bajo la influencia de alcohol y drogas.
 No usar sortijas, ni cadenas, no escupir.
 Realizar uso adecuado de los SS.HH. e instalaciones del cliente.
 Reportar obligatoriamente cualquier accidente al supervisor inmediato,
deberán acercarse al tópico para recibir los primeros auxilios y ser evacuados
al centro de salud que indique su SCTR si el caso lo amerita.
 Solo pueden realizar trabajos de alto riesgo con el PTW previamente
autorizado.
 Reportar inmediatamente al Supervisor de Seguridad cualquier condición
insegura que detecte.
 Informar inmediatamente al Prevencionista de Riesgo cualquier lesión que
tenga o del que haya sido testigo
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 No iniciar actividades hasta que los ATS y permisos de trabajo estén

debidamente firmados y ubicados en el área de trabajo.
7.- DEFINICIONES
ATS: un método para identificar los riesgos de accidentes potenciales

relacionados con cada etapa de un trabajo y el desarrollo de soluciones que en
alguna forma eliminen o controlen estos riesgos.
Equipo de protección personal (EPP): Son dispositivos, materiales e

indumentaria personal destinados a cada trabajador para protegerlo de uno o
varios riesgos presentes en el trabajo y que puedan amenazar su seguridad y
salud.
Los EPP son una alternativa temporal y complementaria a las medidas
preventivas de carácter colectivo.
Ergonomía: Es la ciencia que busca optimizar la interacción entre el

trabajador, máquina y ambiente de trabajo con el fin de adecuar los puestos,
ambientes y la organización del trabajo a las capacidades y características de
los trabajadores a fin de minimizar efectos negativos y mejorar el rendimiento y
la seguridad del trabajador.
IPERC: Matriz de Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Medidas

de Control.
Peligro: Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños

a las personas, equipos, procesos y ambiente.
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Permiso de trabajo de alto riesgo: Es una autorización y aprobación por

escrito que especifica la ubicación y el tipo de trabajo que se va a realizar.
Además, los permisos certifican que los peligros han sido evaluados por
personas capacitadas en su empresa y que se han tomado las medidas de
protección necesarias para que el trabajador que los realice no sufra ningún
accidente de trabajo.
Persona competente: Es la persona que es capaz de identificar los peligros

existentes predecibles o las condiciones de trabajo que sean riesgosas,
peligrosas o dañinas para los empleados, y tiene la autoridad de actuar con
rapidez y tomar las medidas necesarias para eliminar esos peligros.
Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas

condiciones y genere daños a las personas, equipos y al ambiente.
Trabajos en Caliente: Se consideran trabajos en caliente a todas aquellas

tareas que producen llamas abiertas, calor o chispas capaces de causar
incendios o explosiones. Los siguientes son ejemplos de trabajos en caliente:
soldadura, corte, esmerilado, aplicación de recubrimientos de techo con
soplete, etc.
Trabajos en Altura: Son todas las tareas que involucren circular o trabajar a
un nivel cuya diferencia de altura, sea igual o mayor a 1,80 m (un metro
ochenta centímetros) con respecto del plano horizontal inferior más próximo y
en lugares donde no existen plataformas permanentes protegidas en todos sus
lados con barandas y retenciones.
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8. EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
8.1. Elementos De Protección Personal
Casco con barbiquejo (Norma ANSI/ISEA Z89.1-2014).
Lentes de protección (Norma ANSI Z87.1-2015).
Protectores auditivos (Norma ANSI S3.19-1974).
Ropa de seguridad con cinta reflectiva (Norma ANSI

107-2015).
Zapatos de seguridad (ANSI Z41-1999).
Guantes
Arnés (Norma ANSI Z359.1, CSA Z259.1 y OSHA

1926).
Guantes dieléctricos clase 00
Tabla 2. Equipos de Protección Personal

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8.2. Señalización y Protección Colectiva

 Cachacos de seguridad.
 Cinta de demarcación de área (roja y amarilla).
 Malla de demarcación de área.
 Barra retráctil de señalización de PVC.
 Señal de Pare y Siga.
 Señalética de advertencia para Trabajos de Alto Riesgo.
 Biombos y Mantas Ignifugas
9. DE MAQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE OBRA.
Todo el equipo y herramientas deberán estar inspeccionados tanto

periódicamente por el supervisor como todos los días por el personal a utilizar,
para verificar que se encuentren en buen estado y operativos.
Toda herramienta deberá contar con la cinta de seguridad del mes, el cual
significa que dicho equipo y herramienta está en buen estado.
Máquinas, herramientas y equipos a utilizar:
- Andamios
- Grapas.
- Soga para vientos.
Cable acerado ½.
- Llaves mixtas.
- Atornilladores.
- Esmeriles.
- Taladro inalámbrico.
- Remachadoras.
- Escuadras.
- Espátulas.
- Tiralíneas.
- Arcos para sierras.
- Tijeras Hojalateras.
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10 ETAPA I – PRELIMINARES
10.1. Inspección Del Área De Trabajo
Se hará una inspección visual del área de trabajo para identificar los
peligros, evaluar los riesgos y tomar las medidas de control adecuadas antes
de ejercer la actividad. Posteriormente desarrollará el ATS en conjunto con los
trabajadores, de igual manera se realizará la charla de 5 minutos antes de
ingresar al área de trabajo. Se deberá respetar las zonas señalizadas para el
pase peatonal, asimismo se deberá coordinar con el responsable del área para
el ingreso a la zona de trabajo. Ante la atención a alguna llamada telefónica, el
personal se posicionará en un área segura y no deberá caminar mientras utiliza
su teléfono móvil., dentro del área de trabajo se contara con un botiquín de
primeros auxilios
10.2. Ingreso de Herramientas, Equipos y Materiales
Las herramientas, equipos y materiales serán ingresados de forma manual y

el apilamiento de estas coberturas no deberá sobre pasar los 2 metros de
altura.
Una vez apilado las coberturas el área debe quedar delimitada.
El material a descargarse de preferencia deberá estar lo más posible cerca del

área donde será instalado.
No se debe exceder el límite de levantamiento de cargas según la Resolución

Ministerial: RM 375-2008 TR.
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RM 375- 2008 TR Levantamiento de Traslado de cargas

cargas
Hombres 25kg 10kg
Mujeres 15kg 7kg
TABLA 3. Carga Máxima Según RM 375-2008 TR – Por Persona
Figura 1. Representación Correcta de Levantamiento De Carga
10.3 Instalación De Letreros De Seguridad, Usos Y Señaléticas
Se dispondrá de letreros de señalización para trabajos de alto riesgo según

actividades a desarrollar (altura y correspondiente a cada actividad de alto
riesgo que se realice) a su vez también letreros de uso obligatorio de EPPS.
Figura 2. Letrero trabajos en Alturas Figura 3. Letrero trabajos en calientes
Figura 4. Letrero usos de EPP

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Se utilizará adicionalmente elementos de señalización como conos, barras

retráctiles, letreros para desvíos y otros según la necesidad de las actividades.
Figura 5. Referencial de Señalización con conos y barras Retráctil.
11.- FORMATOS (Ver Anexos A):
 Permiso de trabajo en altura

 Check list de andamio
 Check list de máquinas/equipos
 Check list de Arnés
 Procedimiento de trabajo
 A.T.S.
 Charlas de Seguridad
 Permiso de Trabajo en Caliente

12. PELIGROS Y RIESGOS IDENTIFICADOS
12.1 Trabajos en Alturas
El trabajo en alturas es una de las actividades que más lesiones y muertes

produce en el ámbito laboral. Se trata de una labor de riesgo que solo los
profesionales verdaderamente preparados pueden llevar a cabo.
Medidas Preventivas
Contar con personal calificado para el armado y desarme de andamio.

VERSION: 01
Verificar diariamente el estado de los elementos de fijación del andamio y su

estructura, dejar registro en tarjetas
Figura 6 . Tarjetas para andamios
Subir a plataforma de andamios, con arnés y dos colar de seguridad

100%afianzado a la estructura. Además, para transitar de un punto a otro en
las plataformas de andamios, deben estar siempre amarradas las dos colas
de seguridad, cuando se requiera cambiar de posición, se debe estar siempre
enganchada una cola, luego de traspasar, se debe nuevamente tomarla
actividad con dos colas.
Delimitar área de trabajo en altura, con el fin de prohibir el paso a cualquier

trabajador ajeno a la actividad que se realiza en altura.
Mantener amarradas todas las herramientas que se encuentren en las

plataformas de andamios.
VERSION: 01
Mantener postura adecuada, no exceder la carga máxima de levante, en

caso de no poder realizar la actividad solicitar ayuda, para evitar
sobreesfuerzos.
12.2 Trabajos de Soldadura
Utilice siempre todo el equipo de protección necesario para el tipo de trabajo

de soldadura a realizar; El equipo consiste en:
Figura 7 EPP. Trabajo de Soldadura
12.3 Descargas eléctricas
Tocar partes eléctricas vivas puede causar un shock total o serias quemaduras.
El circuito que forman el electrodo y la pinza de tierra están eléctricamente

vivas cuando la máquina es encendida.
El circuito de conexión primaria a la máquina y las partes de la misma están

también eléctricamente vivas cuando la máquina es encendida.
VERSION: 01
En procesos de soldadura automática y semiautomática, el micro alambre, los

rodillos y guías de conducción, el alojamiento de los rodillos y todas las partes
metálicas que tocan el micro alambre están eléctricamente vivos o
energizados.
Una instalación incorrecta o un equipo mal aterrizado puede ser un riesgo.
Medidas Preventivas
No toque partes eléctricamente vivas (energizadas).
Use siempre ropa seca, guantes en buenas condiciones y equipo de seguridad

adecuado.
Aíslese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando en tapetes aislantes

y secos.
Instalé y aterricé la máquina adecuadamente de acuerdo a este manual bien de

acuerdo a los códigos eléctricos nacionales, estatales o locales.
Apague el equipo cuando no esté en uso.
Nunca utilice cables rotos, dañados, mal empalmados o de un tamaño no

recomendado.
No enrolle cables alrededor de un cuerpo.
La pieza de trabajo debe tener una buena conexión a tierra.
No toque el electrodo mientras este en contacto con la pieza de tierra.

VERSION: 01
Use únicamente máquinas que estén en buenas condiciones de operación de

operación. Cambie o repare piezas dañadas inmediata mente.
Cuando trabaje a niveles arriba del piso utilice arneses de seguridad

Para prevenir caídas mantenga las cubiertas de las máquinas en su lugar y
atornille adecuadamente.
12.4 Las radiaciones del arco eléctrico
Las radiaciones emanadas de los procesos de soldadura producen intenso

calor y fuertes rayos ultravioleta que pueden quemar los ojos y piel.
El ruido de algunos procesos puede dañar el sentido auditivo.
Medidas Preventivas
Utilice caretas de soldar con el lente de la sombra adecuada al tipo de

proceso de soldadura, esto protegerá su cara y ojos mientras suelda u
observa algún trabajo.
Use lentes de seguridad con el número de sombra adecuada al proceso

de soldadura.
Proteja a los demás de las chispas y destellos del arco limitando su lugar de
trabajo con biombos o cortinas utilizables para procesos de soldadura.
Utilice ropa robusta y material resistente a la flama (lana y cuero) así como
zapatos de uso industrial.
Utilice protectores auditivos si el nivel de ruido es alto.

VERSION: 01
12.5 Humos y gases
La soldadura produce humos y gases que al respirarlos pueden ser riesgoso

para su salud.
Medidas Preventivas
Mantenga la cabeza a distancia de los humos. No los respire.
Si trabaja en interiores ventile el área o use sistemas de extracción en el arco.
Si la ventilación es pobre, use un respirador autónomo adecuado.
Lea las hojas de datos de los materiales a soldar, así como las instrucciones
del fabricante sobre las recomendaciones para soldar metales con
recubrimientos, antioxidante, etc.
No suelde en lugares cerca de desengrasantes, limpiadores o envases en

aerosol. La temperatura y las radiaciones del arco eléctrico pueden reaccionar
con los vapores formando gases tóxicos o altamente irritantes.
No suelde en metales recubiertos con plomo, zinc o cadmio a menos que: el

recubrimiento sea removido del área de soldadura, el área de trabajo sea bien
ventilado o si utiliza un respirador adecuado. Los recubrimientos y cualquier
metal que contengan estos recubrimientos forman humos tóxicos si se les
suelda
12.6 La soldadura
Las chispas, el metal caliente, la escoria de la soldadura, la pieza de trabajo y

las partes calientes de los equipos pueden causar fuego o quemaduras.
VERSION: 01
El contacto accidental del electrodo, del micro alambré con objetos metálicos
puede causar chispas, sobrecalentamiento fuego.
Medidas Preventivas
Protéjase y proteja a otros de las chispas y del metal caliente.
No suelde donde las chispas pueden alcanzar materiales inflamables o

explosivos.
Todos los materiales inflamables deberán estar alejados por lo menos a una
distancia de 11 mts. del área de soldadura.
Si no es posible alejarlos deberán estar protegidos por cubiertas adecuadas
Las mesas o bancos de trabajo deberán contar con pequeñas ranuras por
donde puedan fluir fácilmente las chispas y materiales calientes provenientes
de la soldadura.
Mantenga siempre a la mano un extinguidor en buenas condiciones para casos

de emergencia.
Conecte la pinza de tierra a la pieza de trabajo lo más cerca posible de la zona

de soldadura para evitar que la corriente fluya por grandes distancias
ocasionando que pudiera hacer contacto con algún objeto extraño y provocara
un corto circuito.
No utilice la soldadura para deshielar tuberías congeladas.
Retire el electrodo del porta electrodo o corte el micro alambre del tubo de
contacto cuando no esté en uso.
VERSION: 01
Use prendas de vestir de material natural tal como guantes, petos y polainas de
cuero, zapatos de seguridad y cascos
12.7 Las chispas y metales calientes


El esmerilado y rectificado provocan que algunas partículas de metal salgan
proyectadas.
Cuando la soldadura se enfría desprende escoria.
Medidas Preventivas
Utilice un protector facial o lentes de seguridad.
Use ropa apropiada para proteger su piel.
CONCIDERACIONES GENERALES
Antes de empezar, inspeccione todo el equipo, la máquina debe estar en un

lugar limpio, despejado donde haya buena ventilación y que no haya humedad.
los cables de alimentación de energía deben estar en buenas condiciones, el

encauchado no debe tener averías y el enchufe en buenas condiciones.
La máquina debe tener una conexión a tierra externa y visible para evitar
choques eléctricos al hacer contacto el cuerpo del operario con la carcasa.
Los cables para soldar deben tener su encauchado sano sin cortes y sin
empalme que dejen sobresalir a la vista los filamentos de cobre.
VERSION: 01
La pinza porta electrodos y para hacer masa a tierra deben tener buena
elasticidad para que queden ajustadas y no se recalienten por mal contacto.
Los cables deben quedar tendidos en pisos secos y no se deben arrastrar ni

ser pisados, deben colocarse siempre a lo largo de su ruta de trabajo siempre
que sea posible.
Nunca suelde sin utilizar todos los elementos de protección personal.
Antes de iniciar a soldar debe inspeccionarse el área adyacente para evitar que
haya elementos combustibles al alcance de las chispas producidas por el
electrodo.
El elemento a soldar debe estar libre de cualquier elemento combustible.

Colocar biombos o mamparas para evitar que los rayos que despide el
electrodo causen daños a las personas que se hallen cerca.
No dejar la máquina funcionando en caso de que se tenga que ausentar
del puesto de trabajo.
No permitir uso del equipo a personas que no estén autorizadas por la

empresa.
Mantenga un extintor cerca para prevenir un incendio.
Desconecte la máquina al terminar la tarea.
En caso de un explosión, fuego o incendio activar plan de contingencia de

trabajo en caliente. (ver anexo H)

VERSION 01
13.- ETAPA II – DESMONTAJE DE LAS COBERTURAS METÁLICAS TR4
 En primera instancia se establecerán mecanismos para la protección de

techos de locales y aires acondicionados para que no se vean afectado
durante el desmontaje de las coberturas metálicas TR4.
 Se inspeccionará que las estructuras metálicas que soportan las
coberturas metálicas no se encuentren dañadas al 100%, para poder
proceder con el desmontaje de las coberturas.
 Se procederá a limpiar y quitar todo lo que se encuentre sobre las
coberturas metálicas como: objetos, basura, escombros, objetos punzo
penetrantes que puedan originar accidentes fatales durante el desmontaje,
todo desmonte que se vaya eliminando será evacuado directamente del área
de trabajo, para mantener el área limpia y ordenada constantemente.
 Se procederá armar un andamio multidireccionales certificados, dentro del
área de trabajo y el ascenso del mismo será por las escotillas, El enganche
de los mosquetones será en la roseta de accesorio Vertical.
 Se contará con un punto fijo de arriostre o viento a punto fijo, este podrá
ser un poste o un muro
 Se colocará una línea de vida desde una estructura existente para ir
retirando las planchas, luego con la primera columna que se colocará se
amarrará la línea de vida en el otro extremo.
 Para el desmontaje de las coberturas el trabajador en todo momento
contara con el equipo de protección anti caídas el cual se deberá emplear un
método que asegure los trabajos en el borde del techo evitando que el
trabajador pueda caerse,
 Se desempernará las planchas haciendo uso de taladro inalámbrico.
 Una vez retirada la Cobertura se procederá con el desalojo de la misma
fuera del área, El izaje se realizará con dos personas, una a cada extremo
de la cobertura, dependiendo de la longitud de la cobertura se añadirá más
personal.
VERSION: 01
 Las planchas miden más de 6m, por ello se tendrá que realizar cortes con
amoladora.
 Se utilizan cuerdas utilitarias para el izaje de accesorios menores.
 Los equipos que estén cerca al área de trabajo y/o en proceso de
instalación serán protegidos con manta ignifuga.
14.- ETAPA III – MANTENIMIENTO DE ESTRUCTURA METALICA QUE

SOPORTA LA COBERTURA
 Se procederá a inspeccionar toda la estructura metálica con el fin de

identificar todas las imperfecciones que existan.
 Se realizará una limpieza mecánica (perfil tubular, angular, cerchas,
tijerales, etc.).
 Se verificará que toda la estructura metálica se encuentre en óptimas
condiciones.
 Y por último se realizará el mantenimiento correctivo correspondiente a la
estructura
15.- ETAPA IV- MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS TR4 NUEVAS
 Para izaje manual de material hacia la cubierta se debe considerar el peso

de carga a izar, ubicación del área de cubierta, velocidad del viento, presencia
de equipos y líneas energizadas, etc.
 Durante el izaje se tendrá personal que se encargaran del viento para
posesionar y estabilizar mejor la carga y una cantidad de trabajadores en
cubierta sobre las estructuras metálicas recibiendo y asegurando la carga
sobre la cubierta.
VERSION: 01
 El paquete de coberturas será de aproximadamente cincuenta (50

planchas. Y será instalado después de ser apilado. Se evitará dejar paquetes
en la estructura de una jornada a otra. De ser el caso se hará la coordinación
respectiva.
Los trabajadores que se encuentren en las estructuras estarán anclados y

usando en todo momento su equipo de protección de anti caídas, además
colocaran los materiales sobre las estructuras metálicas de tal manera que:
- No caigan a los niveles inferiores.
- No genere excesivo peso sobre la estructura.
- En caso de caídas aplicar plan de rescate de altura (ver anexo I )
- La cantidad por paquete a izar sobre la cubierta se determinará por parte
de los responsables en función de la capacidad portante de las estructuras,
según especificaciones técnicas del proyecto, así como recomendaciones del
fabricante, este paquete se colocara preferentemente en aquellas que
cabezas de las columnas de las columnas estructurales, en ningún caso se
colocara el paquete de cobertura sobre los centros de correas puesto que no
ofrece la capacidad portante requerida pudiendo pandearse o quebrarse la
misma.
 Previo al montaje de la cobertura el Supervisor determinara el punto de
partida, fijándose que los pórticos o tijerales, y la estructura metálica en
general, deben estar alineadas y aplomadas antes de iniciar la instalación
 Primero se colocará la cobertura de techo.
 Para el transporte manual y ubicación de la cobertura, se realizará esta por
una persona por cada extremo según longitud, de ser necesario se dará
asistencia con mayor personal para el transporte de los mismos. La cobertura
se posicionará en las estructuras metálicas, para luego
 fijarlas con pernos autoperforantes, estos serán ajustados con un taladro
inalámbrico que antes de ser utilizado deberá contar con su certificado de
operatividad, realizar un check list, que correspondan según especificaciones
del cliente/proyecto, las fijaciones se realizaran sobre las estructuras
metálicas. Para cuando se tenga instalado la cubierta que servirá de
plataforma de trabajo,
VERSION: 01
este servirá para proceder a la colocación de los cobertores laterales.

(Previamente apilados en paquetes de 20 Aprox.)
El trabajador se posicionará en el cobertor de techo y para eso contara con la

utilización de su equipo de protección anti caídas el cual se deberá emplear un
método que asegure los trabajos en el borde del techo evitando que el
rabajador pueda caerse, el cobertor lateral superior cerca al techo se izará

manualmente uno por uno mediante una soga, desde el techo el trabajador
posicionado asegurará la parte superior con los pernos autoperforantes y en la
parte inferior de la cobertura se asegurará desde un andamio y/o izando a un
personal con la ayuda del equipo elevador de tijera
Una vez que todas las piezas de panel, así como de accesorios estén
colocados, deberá limpiarse la superficie trabajada para evitar que las rebabas
que se originan al colocar los tornillos provoquen oxidación en los paneles y
accesorios, así como realizarse el mantenimiento y limpieza de montantes de
drenajes pluviales existentes.
16.- ETAPA V- IMPERMEABILIZAR
 El primer paso para impermeabilizar es asegurarse de que la superficie

esté limpia y libre de escombros, polvo y otros contaminantes. Puedes usar
una escoba para limpiar el área
 Después de limpiar la superficie, revisa las coberturas para detectar
cualquier grieta o daño en la superficie. Si encuentras grietas, tendrás que
sellarlas antes de aplicar el impermeabilizante.
 El siguiente paso es aplicar el sellador acrílico. Asegúrate de aplicarlo sin
diluir y déjalo secar durante al menos 10 horas.
 Después de que el sellador acrílico se haya secado, aplica una capa de
impermeabilizante en la superficie de la cobertura. Puedes usar un cepillo o
VERSION: 01
rodillo para aplicar el impermeabilizante en la superficie. Asegúrate de cubrir

toda la superficie de la cobertura
 Después de que la primera capa de impermeabilizante se haya secado,
aplica una segunda capa para asegurarte de que el techo esté
completamente impermeabilizado.
 Después de aplicar la segunda capa de impermeabilizante, deja secar la

cobertura durante al menos 24 horas antes de caminar sobre él.
17.- ETAPA VI – CONCLUSIVO
17.1. Retiro De Herramientas, Materiales Y Equipos

El material y las herramientas pesadas serán transportados entre 2 o 3
personas o se utilizará caja de herramientas, esta actividad se debe realizar en
equipo, no debe exceder los 10 kg en el traslado de cargas manualmente.
17.2. Orden Y Limpieza General

Luego del desarrollo y culminación de las actividades, se procederá a realizar
la limpieza en las zonas de trabajo.
El personal utilizará sus EPPs básicos (guantes, zapato de seguridad,

barbiquejo, ropa de seguridad y casco).
VERSION: 01
ANEXOS
FORMATOS
VERSION: 01
ANEXO: B
PLAN DE CONTINGENCIAS: TRABAJO EN CALIENTE

1. OBJETIVO
Controlar y prevenir los factores de riesgo asociados con los trabajos en

caliente realizados por trabajadores de la empresa CONSTRUCTEC en sus
diferentes áreas de operación.
Así como establecer una lista de acciones lógicas y ordenadas, dirigidas a

enfrentar y abatir las eventualidades que, por su naturaleza, pudieran
considerarse peligrosas para el personal e instalaciones donde se ejecutará el
trabajo.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica sobre todos los niveles de la empresa, para las
actividades relacionadas con el trabajo en caliente, es decir trabajos con
generación de calor, chispas, llamas o elevadas temperaturas en proximidad de
material combustible e inflamable; propio de la prestación de sus servicios en
sus diferentes áreas de operación.
3. NORMATIVA DE REFERENCIA
• Ley N° 29783: Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

• D.S. N° 005-2012-TR: Reglamento de la Ley N° 29783
• Norma Técnica de Edificación G.050: Seguridad Durante la Construcción
• R.M. 348-2007-TR: Lineamiento de Inspección del Trabajo en Materia de
Seguridad y Salud
ocupacional en el Sector de Construcción Civil.
• NFPA 51B: Norma para prevención de incendios durante soldadura, corte y
otros trabajos en caliente.
4. DEFINICIONES
Plan de Contingencias: Documento que detalla las actividades a realizarse en

caso de
emergencias.
Emergencia: Toda situación generada por la ocurrencia de un evento que
requiere una movilización de recursos. Una emergencia puede ser causada por
un incidente, un accidente, un siniestro o un desastre.
Fuego: Es una reacción química con desprendimiento de luz y calor.
Incendio: Es el fuego fuera de control de una magnitud no deseada.
Atmósfera Peligrosa: Se debe a la deficiencia o enriquecimiento de oxígeno;
inflamabilidad o capacidad de explosión; o toxicidad.
• Material Combustible y/o inflamable: Es todo material que tiene la
capacidad de iniciar el proceso de combustión originando un incendio. la
diferencia entre ambos viene a ser el punto de combustión siendo el de los
materiales inflamables es menor de 37.7 °C, y de los materiales combustibles
igual o mayor a este.
Se debe controlar dos factores de riesgo potenciales:
✓ Incendio
✓ Explosión
Incendios y explosiones
Los incendios generalmente se producen por caídas de escorias sobre un

material combustible como cartones, virutas de madera y papel. "Esto ocurre
porque habitualmente no se limpia el lugar de trabajo una vez que termina la
faena de soldadura".
En el caso de las explosiones, éstas generalmente ocurren cuando se usan

fósforos y no chisperos para el encendido de sopletes. Además, se producen al
soldar tambores con restos de materiales con grasas, gas o sustancias
inflamables.
Las Recomendaciones
Nunca soldar en las proximidades de líquidos inflamables, gases, vapores,

metales en polvo o combustibles.
Antes de iniciar un trabajo de soldadura, identificar los potenciales generadores

de calor.
Es importante recordar que éste puede ser transmitido a las proximidades de

materiales inflamables por conducción, radiación o chispa.
Cuando las operaciones lo requieren, las estaciones de soldadura se deben

separar mediante pantallas o protecciones incombustibles y contar con
extracción forzada.
Los equipos de soldar se deben inspeccionar periódicamente. La frecuencia de

control se documentará para garantizar que estén en condiciones de operación
segura. Cuando se considera que la operación no es confiable, el equipo debe
ser reparado por personal calificado.
Las condiciones de trabajo pueden cambiar, por lo que se sugiere realizar
tantos chequeos como sean necesarios para identificar potenciales ambientes
peligrosos.
Es fundamental contar con procedimientos claros que especifiquen las áreas
de trabajo y sus condiciones. El lugar debe ser chequeado antes de comenzar
la faena
Trabajo en caliente
Se consideran trabajos en caliente a todas aquellas tareas que producen

llamas abiertas, calor o chispas capaces de causar incendios o explosiones.
Los siguientes son ejemplos de trabajos en caliente:
Soldadura, corte, esmerilado, aplicación de recubrimientos de techo con

soplete, etc. Los trabajos en caliente también pueden incluir trabajos eléctricos
en áreas que puedan albergar atmósferas inflamables o explosivas. Esta lista
no es exhaustiva, pero sirve para definir el tipo de actividades que constituyen
un trabajo en caliente.
Los trabajos en caliente siguen siendo una de las principales causas de

incendios en actividades industriales y comerciales.
Los trabajos en caliente deben evitarse siempre que sea posible utilizando
métodos más seguros.
Por ejemplo, en algunos casos las piezas metálicas pueden unirse con tornillos
en lugar de ser soldadas, o cortarse con una sierra de mano en lugar de con un
soplete de corte.
Siempre que sea posible, el trabajo en caliente debe realizarse al aire libre,
lejos de donde se realicen operaciones críticas y de materiales combustibles.
PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIA
1. Antes de iniciar trabajo en caliente
Antes de iniciar cualquier trabajo en caliente, se obtendrá la autorización

respectiva por parte del Prevencionista de Riesgo de turno mediante el permiso
de trabajo controlado - Trabajo en caliente.
Posteriormente el personal encargado deberá inspeccionar antes, durante y

después del trabajo el área y los equipos con la finalidad de detectar toda
condición subestándar, así mismo se debe retirar fuera de un radio de 11
metros todo peligro potencial de incendio o explosión como: materiales
combustibles, pinturas, aceites, grasas, solventes, gases comprimidos, metales
en polvo, vapores o gases explosivos y explosivos.
Se debe tomar en cuenta que ningún trabajo en caliente se iniciará si no se
asegura que se tenga controlado cualquier peligro potencial de incendio o
explosión. Solamente luego de haber tomado dichas precauciones se podrá
iniciar el trabajo. Además, se contará con extintor operativo el cual se colocará
a 2 metros como mínimo de los trabajos y en un punto opuesto al sentido de la
dirección del viento.
También se debe considerar que en áreas donde sea difícil el evacuar los
peligros potenciales de incendio o explosión, se protegerá aislando dichos
peligros con elementos resistentes al fuego (biombos de seguridad). Todo
trabajo en caliente al aire libre debe suspenderse si se dan condiciones de
lluvia, sin embargo, puede continuarse si se cuenta con cobertores y ventilación
adecuada, que preste la adecuada seguridad al trabajador.
2. Control inicial de contingencia y notificación
En caso de presentarse una contingencia el personal involucrado, así como

el supervisor del trabajo procurarán con todos los medios y recursos
disponibles a su alcance, controlar la misma, sin poner en riesgo su integridad
física.
Si el personal involucrado determina la imposibilidad de combatir el

incidente, deberá inmediatamente proceder con la comunicación al
Prevencionista de Riesgo de turno y activar la brigada contra incendios.
Se deberá recolectar y transmitir la siguiente información:

• Ubicación de la contingencia.
• Equipo involucrado.
• Tipo de ayuda requerida
• Daños materiales.
Para intervenir las posibles emergencias se debe tener en cuenta:
Notificar al Prevencionista de Riesgo de Turno antes de iniciar la tarea para

garantizar su pronta respuesta en caso de presentarse un evento.
• El equipo que pueda ser requerido deberá estar presente durante toda la
ejecución del trabajo en el área de trabajo.
• Los equipos deben ser probados con anterioridad y dejar registro de las
especificaciones técnicas de seguridad. (Extintores con certificados de
operatividad vigentes).
3. Plan de acción
Una vez notificado el siniestro, el Prevencionista de Riesgo de turno será el

que comande el desplazamiento de los grupos y brigadas de apoyo, los
equipos y materiales para detener y mitigar el siniestro. Se dispondrá un paro
en el proceso total o parcial según la magnitud y rango del incidente, con el
propósito de proteger las instalaciones y aislar el área afectada. Se restringirá
si fuera necesario, el acceso al área de trabajo afectada.
Control de Incendios
Podrá existir posibilidad de fuego por las siguientes causas:
a) sobrecalentamiento de origen mecánico o eléctrico;
b) soldadura en áreas de riesgo;
c) explosión de los tanques de almacenamiento de gasolina.
c) descuido en el manejo de combustibles; y
d) otros.
En caso de amago de incendio
• Bajar la llave de la electricidad.

• comunicar a las personas cercanas lo que está sucediendo.
• Buscar un extintor e inmediatamente ponerlo en uso.
• En caso no se logre controlar el incendio, se tiene que evacuar lo más rápido
posible.
En el caso de quemadura por viruta de material caliente usar agua fría en la

zona con quemadura y comunicar al departamento de seguridad.
PRIMEROS AUXILIOS
En caso de presentarse una contingencia durante la ejecución del trabajo se

deberá tener en cuenta los siguientes aspectos:
No trate de remover el cuerpo extraño que haya caído dentro de su ojo, ya que
podría aumentar el daño.
No restregar ni apretar el ojo. Cubra el ojo y obtenga ayuda médica tan pronto
sea posible.
Si los ojos han sido expuestos a calor intenso, llamas o resplandor de trabajos
de esmerilado, cubra el ojo
con un paño limpio. Notificar a tópico inmediatamente.
RELACION DE EPPS
• Guantes de Cuero.
• Respirador para soldadura
• Careta para soldar y/o esmerilar. Lentes de seguridad, Ropa de soldar, si
aplica.
• Mandil y escarpines
• Casco
• Botas de seguridad
• Tapones de Oído, si aplica.
El equipo de protección personal anteriormente mencionado debe ser

utilizado tanto para el soldador o esmerilador como para su ayudante, pues
ambos están expuestos a los peligros que este tipo de actividades representan.
MATERIAL DE CONTIGENCIA
• Manta Ignifugas, si aplica.

• Extintores (A, B y C) con mecanismo de transporte y de fácil acceso.
• Herramientas menores (palas, picos, rastrillos, etc.) Cubetas.
• Paños absorbentes
TELÉFONOS DE EMERGENCIA
• Bomberos del Perú - Central de Emergencia: 116

• Instituto nacional de Defensa Civil: 115
• Policía Nacional del Perú: 105
• Sistema de Atención medica Móvil de Urgencia SAMU: 106
• Complejo Hospitalario Alberto Barton (01) 2050300
• Donayre Huamán (supervisor de obra) 993162990
• Davis Huamán (jefe de operaciones) 996166885
• Fredy Huamán (Gerente General de CONSTRUCTEC) 954058523
• Jhoen López. (Prevencionista de Riesgo CONSTRUCTEC) 983719575
• Natali Morales (Prevencionista COSNTRUCTEC) 973838882
VERSION: 01
ANEXO: C
PLAN DE RESCATE DE ALTURA

OBJETIVO
El propósito de esta instrucción de trabajo es establecer directrices amplias de
la compañía para hacer frente a una caída de altura y/o detección del brazo.
Esta instrucción de trabajo deberá asegurarse de que los riesgos de salud de la
víctima se reducen al mínimo durante una caída.
El plan de rescate también deberá reducir al mínimo el riesgo del socorrista
durante el intento de rescate y que el rescate se lleve a cabo de una manera
segura y profesional.
ALCANCE
Esta instrucción de trabajo se aplicará en todos los lugares donde se emplea
personal de CONSTRUCTEC., a todo nivel y todas las personas, trabajadores
que participará en el desarrollo del proyecto.
DEFINICIONES
Plan de Rescate: Una estrategia o procedimiento, planeado de antemano,
para recuperar de manera segura a una persona que ha caído de una
superficie de trabajo elevada y queda suspendido en un arnés de cuerpo
completo, rescate asistido mecánicamente. También aplica cuando la canastilla
quede en altura no se pueda descender con el control del tablero del equipo.
PROCEDIMIENTO DE RESCATE PARA TRABAJO DENTRO DEL AREA

Cuando ocurra este incidente durante un trabajo en altura se debe paralizar las
actividades inmediatamente e informar al Supervisor de campo y/o
Prevencionista a cargo. el recate que se realizará será asistido.
a) Se debe despejar el área, mantener la calma.

b) Inspeccionar el área para verificar que se pueda realizar los procedimientos
de rescate.
c) El rescate asistido cuando un personal se caída de la canastilla se realizar lo
siguiente:
• se deberá hacer el descenso lentamente hasta que la canastilla se siente
sobre su propio eje.
• Para asistir al personal que tuvo el incidente lo ayudará el vigía, el
prevencionista y el supervisor de proyectos.
• Luego se le trasladará al tópico o de acuerdo a las condiciones que se
encuentre el personal accidentado.
• Posterior a ello se realizará las investigaciones del evento sucedido con la
finalidad de prever que estos hechos se vuelvan a ocurrir. Asimismo, se
informará al cliente de la conclusión y resultados de la investigación del evento
sucedido.
Nota. El supervisor y PDR se encargarán de comunicar a CONSTRUCTEC y a

sus jefes inmediatos del evento sucedido. Para comunicar alguna emergencia
en el área de trabajo, contamos con el registro telefónico de supervisores a
cargo del proyecto.
NOMBRES Y APELLIDOS CELULAR CARGO

Freddy Huamán 954058523 Gerente General
Davis Huamán 996166885 Gerente de Proyectos

Pts Proyecto Limatambo Cobertura Tr4

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VERSION: 01

PROCEDIMIENTO DE FECHA 19/03/202

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROYECTO: “CAMBIO COBERTURA TR4 TECHO LIMATAMBO Y EX CAJA

MAYNAS PABELLON 04”

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

El presente procedimiento se realiza con la finalidad de establecer los

Este procedimiento aplica a toda actividad que requiera el cambio de

4.- BUENAS PRACTICAS DE TRABAJO

Mantener el ambiente del Centro Comercia, en condiciones sanitarias para

 Técnicas y manuales de instalación de cobertura del fabricante.

6.1 ADMINISTRADOR DE OBRA

• Gestionar los recursos necesarios para proteger la Seguridad y Salud de

6.2 JEFE DE PROYECTO

• Asignar los recursos necesarios para ejecutar las actividades o tareas

• Gestionar la calibración de los equipos de medición y ensayo utilizados en el

6.3 JEFE DE CALIDAD

• Generar, revisar, e implementar el Plan de Calidad de la empresa.

6.4 JEFE ASESOR / SSOMA

• Generar, revisar, e implementar el Plan de SSOMA (Seguridad, Salud

6.5 JEFE DE OBRA

• Difundir y dar a conocer al personal involucrado, el plan de inspección y

6.6 CAPATAZ / SUPERVISOR

• Difundir y dar a conocer al personal involucrado, el plan de inspección y

6.7 PERSONAL O TRABAJADORES

 No iniciar actividades hasta que los ATS y permisos de trabajo estén

ATS: un método para identificar los riesgos de accidentes potenciales

Equipo de protección personal (EPP): Son dispositivos, materiales e

Ergonomía: Es la ciencia que busca optimizar la interacción entre el

IPERC: Matriz de Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Medidas

Peligro: Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños

Permiso de trabajo de alto riesgo: Es una autorización y aprobación por

Persona competente: Es la persona que es capaz de identificar los peligros

Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas

Trabajos en Caliente: Se consideran trabajos en caliente a todas aquellas

8. EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

8.1. Elementos De Protección Personal

Casco con barbiquejo (Norma ANSI/ISEA Z89.1-2014).

Lentes de protección (Norma ANSI Z87.1-2015).

Protectores auditivos (Norma ANSI S3.19-1974).

Ropa de seguridad con cinta reflectiva (Norma ANSI

Zapatos de seguridad (ANSI Z41-1999).

Arnés (Norma ANSI Z359.1, CSA Z259.1 y OSHA

Guantes dieléctricos clase 00

Tabla 2. Equipos de Protección Personal

8.2. Señalización y Protección Colectiva

9. DE MAQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE OBRA.

Todo el equipo y herramientas deberán estar inspeccionados tanto

10.1. Inspección Del Área De Trabajo

10.2. Ingreso de Herramientas, Equipos y Materiales

Las herramientas, equipos y materiales serán ingresados de forma manual y

El material a descargarse de preferencia deberá estar lo más posible cerca del

No se debe exceder el límite de levantamiento de cargas según la Resolución

RM 375- 2008 TR Levantamiento de Traslado de cargas

Figura 1. Representación Correcta de Levantamiento De Carga

10.3 Instalación De Letreros De Seguridad, Usos Y Señaléticas

Se dispondrá de letreros de señalización para trabajos de alto riesgo según

Figura 2. Letrero trabajos en Alturas Figura 3. Letrero trabajos en calientes

Figura 4. Letrero usos de EPP

Se utilizará adicionalmente elementos de señalización como conos, barras

Figura 5. Referencial de Señalización con conos y barras Retráctil.

11.- FORMATOS (Ver Anexos A):

 Permiso de trabajo en altura

12.1 Trabajos en Alturas