PROGRAMA DE CAÑONEO TCP

El objetivo es comunicar el yacimiento con el pozo y obtener mayor penetración,

con cañones TCP de 4-1/2” para liner de 7”, 35 lbs/pie (Misoa B-4).
2.1. DATOS

Yacimiento B-4
Intervalo de interés 16.295’ – 16.710’ TVD Arena Misoa B-4
Presión de Yacimiento 6.400 – 7.400 psi
Permeabilidad promedio 200 - 600 Md (Estos valores varían entre las arenas de
B-4)
Porosidad promedio 11 - 15 %
Producción esperada Inicial 1.500 Bls
Revestimiento de producción 7 ”, 35 lbs/pie, P-110

2.2. INSPECCIONES GENERALES

2.2.1. Para la fase del cañoneo con cañones TCP de 4- 1/2” de alta
penetración, debe encontrarse en sitio el siguiente personal:
 Ingeniero operaciones.
 Ingeniero de yacimientos.
 Ingeniero de Subsuelo.
 Supervisor del taladro – PDVSA y Contratista.
 Operadores de la compañía de cañones TCP.
 01 ingeniero y demás personal de la compañía de servicio de
guaya eléctrica.
Nota: No se debe iniciar una determinada operación durante la
fase de completación, si alguna de las personas involucradas en la
misma no se encuentra presente.
2.2.2. Previo al comienzo de la actividad, se debe realizar reunión
aclaratoria del trabajo, revisando los roles y procedimientos a seguir.
2.2.3. Se deben realizar las siguientes inspecciones:
 El valor del bajo balance debe ser de: +/- 1.000 psi (será dado
por una columna en el interior de la sarta de cañoneo).
Nota: Este valor de bajo balance será suministrado por la U.E.
2.2.4 Inspeccionar y calibrar todos los equipos a bajar en el pozo , en los
siguientes valores:
 Diámetros interno, externo y drift.
 Longitudes.
 Rango de peso.
 Tipo de rosca y grado del material.
 Revisar en el registro de correlación, la profundidad de
asentamiento de la empacadura del TCP, para evitar asentar la
misma en un cuello. Se debe ajustar la profundidad de
asentamiento si es necesario; previa consulta.
2.2.5 Realizar reunión de procedimientos con la compañía del cañoneo,
tratar los siguientes puntos:
 Procedimiento operacional y cumplimiento de normas de
seguridad (instalación del niple radioactivo, bajada de los cañones
TCP, asentamiento de la empacadura, detonación de los
cañones, corrida de registro GR/CCL; sacada de los cañones del
hoyo y desvestida del equipo).
 Correlación de cuellos necesaria para efectuar las detonaciones
con exactitud. Verificar registros disponibles en sitio para realizar
correlación: registros a hoyo abierto y entubado con cuellos.

2.2.6 Los ingenieros de operaciones/subsuelo, en actividad conjunta con el

operador de la compañía de servicio de los cañones y el supervisor
del taladro (PDVSA / Contratista), deben proceder a calibrar todo el
equipo que se bajara en el pozo:
  Sarta de cañones TCP de 4-½” con carga de alta penetración,
para revestidor de 7”, 35 lbs/pie.
 Tuberías de trabajo: 3-1/2”, 15,5 lbs/pie, IF, I.D.: 2,602”.
 Tuberías de trabajo: 5”, 19,5 lbs/pie, IF, I.D.: 4,276”.
 Tuberías de trabajo: 5-1/2”, 21,9 lbs/pie, IF, I.D.: 4,778”.
 Tapón de cañón de 4-½”.
 Espaciador de seguridad de 4-½” cañón vacío.
 Adapter de cabeza de disparo.
 Cabeza de disparo mecánica + cabeza hidráulica (barra/presión)
para activar lanzando barra percusora de TCP desde superficie ó
aplicando presión.
 Niple de desbalance de 2-7/8” con disco cerámico cóncavo con
orificios de producción.
 Marca ó niple radioactiva de 2-7/8”.
 Empacadura mecánica de doble agarre de 9-5/8”, 53,5 lbs/pie x
3-1/2”, EUE con by pass integral (medir el recorrido del mandril
interno).
 Manga de circulación 2-7/8” cerrada.
 Dos (02) Cross over 2-7/8”, EUE, Pin x 3-1/2”, IF, Box.
 Cross over 3-1/2”, IF, Pin x 3-1/2”, EUE, Pin.
 Cross over 3-1/2”, EUE, Pin X 2-7/8”, EUE, Box.
 Cross over 2-7/8", EUE, Pin x 4-1/2", IF, Box.
 Cross over 5-1/2”, HT-55, Box x 4-1/2”, IF, Pin.
 Tuberías de 2-7/8”, 6,5 Lbs/Pie, EUE (+/-10 Tubos), para la
bajada de los cañones.
 Cruz de flujo que permita realizar control del pozo y la
intervención de guaya fina.

2.3. PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PARA LA BAJADA DEL TCP

2.3.1. Realizar reunión de seguridad antes del armado del TCP.

2.3.2. Armar cañones TCP de 4-½” con carga de alta penetración para
revestidor de 7”, 35 lbs/pie.
2.3.3. Una vez conectados los cañones, espaciadores y el espaciador de
seguridad, proceder a conectar la cabeza de disparo mecánica,
ninguna cabeza de disparo debe ser conectada a los cañones, antes
de que el cañón espaciador de seguridad se encuentre por debajo de
la mesa rotaria
2.3.4. Instalar tres (03) tubos de 2-7/8”, EUE, 6.5 lbs/pie y niple de
desbalance de 2-7/8”, EUE, con disco de vidrio cóncavo y orificios de
circulación incorporados para que una vez, cañoneado el pozo este
produzca por los orificios cuya área de flujo es equivalente a una
tubería de diámetro interno de 2,441”.
2.3.5. Instalar dos (02) tubos de 2-7/8”, EUE.
2.3.6. Instalar el niple ó traza radiactiva para poner la sarta en profundidad
una vez que se correlacione con el GR/CCL.
Nota: La profundidad del niple radiactivo estará sujeta al
comportamiento del GR a hoyo abierto.
2.3.7. Instalar Dp’s 3-1/2” y la empacadura mecánica de doble agarre de
9-5/8”, 53.5 lbs/pie con by pass integral.
2.3.8. Instalar tubo de 2-7/8”, EUE y manga de circulación de 2-7/8”.
2.3.9. Una vez armado el BHA de la sarta de TCP completo, se comenzará
a bajar la tubería de trabajo Dp’s 5” y 5-1/2” a una velocidad no
mayor de 1.000’ por hora (+/- 11 parejas/Hrs) hasta 14.686’ (+-/ 50’
antes de llegar al tope del colgador a 14.736’).
2.3.10. Continuar bajando sarta lentamente hasta 16.963’ (profundidad de
la empacadura a 14.507’ establecida para asentar la empacadura).
Esta profundidad dependerá del espaciado de los cañones TCP,
verificar el peso de la tubería subiendo y bajando la misma.

2.3.11. CÁLCULOS DETALLADOS

  Presión hidrostática en tubería
P(htub) = Pform. – Pdesb. = 7.400 psi – 1.000 psi = 6.400 psi
 Altura de fluido a llenar en tubería
(Hft) = 6.400 psi / 0,052 * 8,6 lpg = 14.311
 N° de parejas a llenar = 14.311’ / 93’ = +/- 154 parejas

2.3.12. Una vez alcanzada la profundidad de cañoneo, correr registro de

correlación GR/CCL para detectar niple radioactivo y correlacionar
con el registro de hoyo abierto o cementación del pozo.
2.3.13. Realizar el espaciamiento de acuerdo a lo indicado en el registro
GR/CCL para llevar los cañones a la profundidad requerida según
los intervalos propuesto.
2.3.14. Asentar empacadura mecánica de 9-5/8”, 53.5 lbs/pie según
instrucciones del especialista de TCP y probar sellos presurizando
espacio anular con 500 psi (importante que la empacadura posea
by pass de circulación).
Notas:
 Anotar el peso bajando y subiendo.
 Verificar la distancia de la marca radiactiva hasta la primera
carga.
 Verificar que a la profundidad de asentamiento no exista ningún
cuello de revestimiento.
 Garantizar que los cañones estén en correcta profundidad.
 Verificar el movimiento de la empacadura el proceso de
asentamiento (considerando el recorrido del mandril interno de
la misma).
2.3.15. Instalar cruz de prueba o cabezal de seguridad + kelly cock para
realizar cañoneo TCP definir con la compañía de servicio. Verificar
todas las conexiones de superficie.
2.3.16. Armar líneas de superficie de flujo y de control del pozo hacia la
choke manifold del taladro. Probar líneas con 3.000 psi por 5 min.
2.3.17. Desconectar cruz de prueba y lanzar la barra detonadora de
diámetro 1-1/4”.
2.3.18. Cerrar kelly cock y conectar cruz nuevamente.
2.3.19. Abrir kelly cock y Monitorear presión e indicación de flujo, tanto en
el tubing como en el anular.
Notas:
 No cerrar el pozo inmediatamente después del cañoneo,
reportar comportamiento del pozo, tomar tiempo de
desplazamiento de aire por el cabezal del pozo; bajo
condiciones normales se esperan un tiempo de desplazamiento
del aire mayor a 1 hora.
 En el caso que se recomiende limpiar el pozo (Dejándolo fluir
por un tiempo determinado) Se recomienda fluir el pozo a la
estación en el mínimo tiempo posible de 2-3 Hrs para evitar un
posible taponamiento de la formación.
 En caso que la barra detonadora no llegue a la cabeza de
disparo se procederá pescarla con guaya fina (cuello de pesca
de la barra 1”) y lanzarla nuevamente. La barra tiene en uno de
sus extremos un tornillo de bronce el cual una vez que se pesca
se revisa con la finalidad de buscar la impresión del percutor de
la cabeza de disparo.
 En caso de que la barra haya alcanzado la cabeza de disparo
mecánica pero no se haya producido la detonación de los
cañones se procederá al disparo de “Backup” (hidráulico)
aplicando presión desde superficie.
2.3.20. Recuperar barra detonadora con guaya fina (cuello de pesca de la
barra 1”).
2.3.21. Iniciar el control del pozo levantar el peso aplicado sobre la
empacadura + 3’ del corrido del mandril para abrir el by pass de la
empacadura mecánica evaluar respuesta del pozo.
 Nota: En caso de fallar by pass de la empacadura se procederá
abrir manga de circulación “X” de 2-7/8” (ID:2,313”) con guaya fina.
2.3.22. Circular inverso la capacidad del Dp’s.
2.3.23. Una vez controlado el pozo, sacar sarta lentamente a una velocidad
de 800’ por horas (+/- 9 parejas/hrs), para evitar que el pozo sea
inducido por el efecto de suabeo y venidas de fluidos de formación
que ejerce la empacadura.
2.3.24. Recuperar el equipo en superficie confirmar detonación de los
cañones.
2.3.25. Correr registros GR/CCL (perforating record) para verificar los
intervalos cañoneados y evaluar.