Qué es Just in Time (JIT o Justo a Tiempo)

La filosofía de manufactura Just in Time (conocido simplemente por su acrónimo JIT en

inglés o en su traducción al español Justo a Tiempo) postula que se debe producir solo lo
que sea necesario, en la cantidad que sea necesaria y en el momento que sea necesario.

Lo anterior establece como un imperativo de cualquier negocio que aspira ser de Clase
Mundial (World Class) la reducción de capital inmovilizado con el correspondiente
impacto en la eficiencia de los procesos y la reducción de costos.
Qué hace el Just in Time (JIT)

Just in Time (Justo a Tiempo) se basa sobre 3

pilares u objetivos básicos:
1.Atacar los problemas fundamentales
2.Eliminar despilfarros (desperdicios)
3.Buscar la simplicidad
Atacar los Problemas Fundamentales

• Consiste en atacar las causas

fundamentales de los problemas,
resolviendo éstos sin encubrirlos.

• El enfoque anterior se puede representar a

través de una analogía denominada “mar
de las existencias” que indica básicamente
que el nivel de inventario o existencias
suele ocultar problemas en los procesos.
Atacar los Problemas Fundamentales

• El nivel del mar representa las existencias

o inventario y las operaciones de la

empresa se visualizan como un barco.

Cuando una empresa intenta bajar el nivel

del mar, en otras palabras, reducir el nivel

del inventario, descubre rocas, es decir,

problemas.
Atacar los Problemas Fundamentales

• El solo hecho de identificar los problemas no

garantiza por cierto que estos se resuelvan, sin

embargo, se cimientan las bases para poder

enfrentar las causas que lo generan (acá se puede

hacer uso de metodologías complementarias de

la Gestión de Calidad como el Diagrama de

Ishikawa y Diagrama de Pareto). De esta forma se

deba atacar las causas de los problemas que causan

las ineficiencias y no sólo concentrarse en los

síntomas o efectos.
Atacar los Problemas Fundamentales

En palabras del ingeniero japones Taiichi Ohno,

precursor de la filosofía Just in Time (JIT) al
interior del sistema de producción del fabricante
de automóviles Toyota

“Si se ha entendido bien lo que es el control de

la producción, entonces es innecesario el control
de inventarios.”

De esta forma y en consecuencia a lo discutido

anteriormente se pueden establecer diferencias
entre el enfoque Tradicional y el enfoque de Just
in Time JIT:
Atacar los
Problemas
Fundamentales
Eliminar Despilfarros (Desperdicios)

• El desperdicio (waste en inglés) se refiere a toda inversión de costo, tiempo, material,

mano de obra o recursos aplicada en exceso versus lo mínimo indispensable para ofrecer
un Producto y/o Servicio que exceda cualitativa y cuantitativamente las expectativas del
cliente.
• De esta forma en la manufactura Justo a Tiempo (JIT) el énfasis debe estar en eliminar
todas aquellas actividades que no añaden valor al producto con lo que se reduce costos,
mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación (lead time logístico) y aumenta el nivel
de servicio al cliente (que se puede medir cuantitativamente a través de indicadores
como Instock, Fill-rate, entre otros).
Eliminar Despilfarros (Desperdicios)

• Algunos ejemplos de los tipos de desperdicios más comunes son:

• 1. Sobreproducción
2. Tiempo de Espera
3. Transporte
4. Inventario
5. Proceso inadecuado (reprocesamiento)
6. Movimientos innecesarios
7. Defectos en Productos
Eliminar Despilfarros (Desperdicios)

Luego una forma de poder enfrentar los desperdicios es a través de un enfoque

sistémico como el propuesto en JIT que se basa en los siguientes criterios:
• Hacer el producto y/o prestar el servicio bien en la primera oportunidad
• El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en
autocontrol
• Garantizar el buen desempeño del proceso mediante el Control Estadístico de
Procesos (CEP)
• Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un Proceso
• Reducir stocks (Inventarios) al máximo
Eliminar Despilfarros (Desperdicios)

De esta forma se pueden establecer metas ambiciosas que sean consistentes con el objetivo de
eliminar los desperdicios. Entre ellas destacan:
Cero defectos (Seis Sigma)
Cero Tiempo de Preparación (Setup Time)
Cero Inventarios
Cero Manejo de Materiales
Cero Lead Time (Plazos)
Tamaño de Lote Unitario (Q* bajos)
Productos que satisfagan las necesidades (Calidad)
Buscar la Simplicidad

Por regla general los enfoques de producción simples están asociados a una gestión
más eficaz. El primer tramo del camino hacia la búsqueda de la simplicidad abarca 2
zonas:
• Flujo de Material
• Control de las Líneas de Flujo
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y
priorizar líneas de flujo más directas, en lo posible unidireccionales. Otra alternativa
es agrupar los productos en familias que se fabrican en una línea de flujo, con lo
que se facilita la gestión en células de producción (celdas de manufactura)
Buscar la Simplicidad

• De forma complementaria la
simplicidad del Justo a Tiempo
(JIT) también se aplica al manejo
de las líneas de flujo. Un ejemplo
de ello es el sistema Kanban, en el
que se arrastra el trabajo
(sistema Pull o Jalar que consiste
en producir sólo lo necesario,
tomando el material requerido de
la operación anterior).
En Resumen

• En resumen el enfoque Just in Time (JIT) o Justo a Tiempo se basa en el

control físico del material para identificar los desperdicios y forzar su
eliminación. JIT es una filosofía propia de la Ingeniería Industrial que
consiste en la reducción de desperdicio (actividades que no agregan valor)
es decir todo lo que implique sub-utilización en una Cadena de
Suministro desde compras hasta producción.
Requisitos del Just in Time (JIT)

Nivelado de la Producción: consiste en adaptar los niveles de

producción a los cambios que se observan en el comportamiento
de la demanda.
De esta forma se busca que el Plan Maestro de la Producción sea
altamente sensible y adaptable a la aleatoriedad de la Demanda,
disminuyendo al mínimo la producción de unidades innecesarias.
Requisitos del Just in Time (JIT)
Requisitos del Just in Time (JIT)

Estandarización de Operaciones: se busca que los niveles de

producción sean equilibrados en todos los procesos utilizando la
cantidad mínima de operaciones y recursos, además de minimizar
el trabajo en curso (WIP).
Requisitos del Just in Time (JIT)
Requisitos del Just in Time (JIT)

Reducción del Tiempo de Fabricación: consiste en implementar un conjunto

de estrategias congruentes que apunten a la reducción de los tiempos
requeridos para fabricar los productos.
Destaca la reducción del tiempo de operación en cada proceso, reducción de
los tiempos de transporte y la reducción de los tiempos de espera o tiempos
muertos entre procesos (esto último, por ejemplo, a través del Balance de
una Línea de Ensamble).
Requisitos del Just in Time (JIT)
Requisitos del Just in Time (JIT)

• Reducción del Tiempo de Preparación: usualmente se asume el setup como irreducible y

dado, en efecto en las fórmulas tradicionales de Lote Económico (EOQ) se observa
un trade off entre los costos de emisión de pedidos y los costos de almacenamiento de
inventario. En este sentido la filosofía JIT reconoce la importancia de reducir el tiempo de
emisión o preparación al mínimo posible.
• De esta forma bajos setups y lotes pequeños llevan naturalmente a bajos lead times,
acortando el horizonte de planificación y el pronóstico es mas preciso. Adicionalmente el
sistema puede cambiar rápido para atender un cambio en la demanda, aumentando la
flexibilidad del sistema.
Requisitos del Just in Time (JIT)
Requisitos del Just in Time (JIT)

• Distribución en Planta y Polivalencia: se busca privilegiar a

través de la distribución de planta o layout y un esquema de
organización del trabajo colaborativo y polivalente, de modo de
aprovechar al máximo la disponibilidad de tiempo y capacidades
de los trabajadores.
Requisitos del Just in Time (JIT)
 Requisitos del Just in Time (JIT)

• Consistente con esta estrategia se puede utilizar el tiempo sobrante (disponible) para
múltiples propósitos con fines productivos entre los que destacan: transferencia de
trabajadores a otras líneas, disminución de horas extraordinarias, reuniones de
círculos de calidad, prácticas en mejora de programación, mantenimiento y
reparación de máquinas, mejora de herramientas e instrumentos, etc.
Cómo implementar Just in Time (JIT) en la
Empresa

• La adopción del sistema de manufactura Justo a Tiempo o JIT debe

nacer como parte de una Planificación Estratégica, es decir, con una mirada
de largo plazo que sea consistente con la adaptación de los requisitos
y principios del JIT, bajo un ambiente de control y evaluación constante.
 Cómo implementar Just in Time (JIT) en la
Empresa

En este contexto implementar Just in Time (JIT) no es sencillo y se debe lidear con un importante numero de
obstáculos que dificultan su adopción, entre los que destacan:
 Compromiso de la Directiva y Trabajadores
 Disciplina de Trabajo
 Redistribución de la Planta
 Relación con los Proveedores
Por tanto no se deben hacer falsas expectativas esperando resultados a corto plazo
 Cómo implementar Just in Time (JIT) en la
Empresa

En relación a aquellas empresas que se enfrentan por primera vez a la implementación de un sistema JIT se
recomienda la utilización de un proyecto piloto que cumpla con los siguientes requisitos:
 No debe ser un producto nuevo
 El proceso debe ser conocido
 No se debe escoger un producto crónico o problemático
 No se debe escoger un producto con atraso para su entrega
De esta forma se pueden acotar los riesgos asociados a una deficiente implementación.
 Cómo implementar Just in Time (JIT) en la
Empresa

• Finalmente en relación a la metodología de implementación se identifican 5 fases secuenciales

que dada la evidencia empírica son adecuadas para la ejecución del JIT:
1. Primera Fase: Educación (clave)
2. Segunda Fase: Distribución y Polivalencia
3. Tercera Fase: Mejoras en el proceso
4. Cuarta Fase: Mejoras en el control
5. Quinta Fase: La ejecución
Cómo implementar
Just in Time (JIT) en
la Empresa
Ejemplo
Ejemplo