ESTRATEGIA JAPONESA

REQUERIMIENTOS DE IMPLEMENTACIÓN JUSTO A TIEMPO

¿Qué es?
“Just in time” (que también se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir
“justo a tiempo”. Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un
sistema de producción.

Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de

forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.

El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas
y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de
existencia o componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que
se orienta a la demanda.

La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que se adquiere la empresa

para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad
requerida. Evitando los costos que no producen valor añadido también se obtendrán
precios competitivos.
Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios
directamente relacionados con la calidad total.

Características principales
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
 Poner en evidencia los problemas fundamentales
 Eliminar despilfarros
 Buscar la simplicidad
 Diseñar sistemas para identificar problemas
 Como se puede implementar esta filosofía hay cuatro componentes principales que
han permido a los japoneses aplicar la filisofía justo a tiempo:
 Metodos de produccion y disposición de planta
 Kanban
 Control de la calidad sistema de proveedores
Métodos de producción y disposición de planta exixten tipos de produccuión que
dan pauta para la adecuada selección de los mátodos:
 Producción por producto
 Producción por proceso
 Producción por proyecto
tambien puede clasificarse de las siguientes manera:

 producción continua
 producción intermitente

con el objeto de reducir el espacio, los japoneses acostumbran diseñan células

donde las máquienas no están arregladas en líneas, si no más bien en forma de
U. ademas se reduce el espacio, esta disposicion permite que un operario pueda
hacerse cargo de varias máquinas, ya que se facilita el movimiento del operario
de una máquina a otra.
Otro factor importante para determinar el mátodo es la disposicion de la planta,
dado que existe varias formas de organizar dicha infraestructura:
 en linea, cuando se detiene una producción continua y por producto
 paralela, cuando se detiene una producción intermitente y por proceso
 en U o células de trabajo, cuando se requiera hacer una combinación de
los diversos estilos de producción
para lograr la implantacióndel justo a tiempo de forma adecuada se requiere de
manufactura celula, y para ellos es necesario disponer la planta en forma de U
Un ejemplo del sistema kanban en el que se arratra el trabajo (sistema Pull o
Jalar que consiste en producir sólo lo necesario, tomando el material requerido
de la operación anterior).

El desperdicio se refiere a toda la inversion de costo, tiempo, material, mano de

obra o recursos aplicada en exceso verus lo mínimo indispensable para ofrecer
un producto y /o servicio que exceda cualitativa y cuantitativamente las
expectativas del cliente.

De esta forma en la manufactura justo a tiempo el énfasis debe estar en eliminar

todas aquellas actividades que no añaden valor al producto con lo que se reduce
costos, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación(lead time logístico) y
aumenta el nivel de servicio al cliente (que se pude medir cuantitativamente a
través de indicadores como instock,fill-rate, entre otros).
Algunos ejemplos de los tipos desperdicios más comunes son:
1. sobreproducción
2. tiempo de espera
3. transporte
4. inventario
5. procesos inadecuado (reprocesamiento)
6. movimiento innecesarios
7. defectos de producto

una forma de poder enfrentar los desperdicios es a través de un enfoque

sistématico como el propuesto en JIT que se basa en los siguientes
criterios:
 hecer el productoy /o prestar el servicio bien en la primera
oportunidad
 el operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el
operario trabaja en autocontrol
 garantizar el buen desempeño del proceso mediante el control
estadistico de proceso(CEP)
 analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso
  reducir stocks(inventarios) al máximo
de esta forma se pueden establecer metas ambiciosas que sean
consistentes con el objetivo de eliminar los desperdicios. Entre elos
destacan:
 cero defectos(seis sigma)
 cero tiempo de preparación (setup time)
 cero inventarios cero manejo de materiales
 cero lead time(plazos)
 tamaño de lote unitario(Q*bajos)
 productos que satisfagan las necesidades(calidad)

Bibliografías
Edward j. justo a tiempo,grupo editorial norma,2003
(Gestión de operaciones, 2019) (justintime.pdf, 2002)