UNIVERSIDAD FERMIN TORO

SISTEMA INTERACTIVO DE EDUCACIÓN A DISTANCIA

(SAIA)
CABUDARE

la tolerancia y el ajuste

Nombre y apellido: Rafael Adán

Cédula. 29.707.973
Sección: SAIA A
Fecha: 20/06/2022
 Tolerancia
Margen de medidas límite que puede tener una pieza. Si tenemos una cota nominal (C), la tolerancia es la
diferencia entre una cota máxima (CM) y una cota mínima (Cm): T = CM - Cm. Con fijar el valor de la tolerancia
no es suficiente, por lo que se deben establecer también los valores de esa tolerancia respecto a la cota nominal
y en ese sentido se pueden establecer diversas situaciones:

La diferencia que existe entre la cota máxima y la cota nominal se llama diferencia superior
(Ds): Ds = CM - C.

La diferencia que existe entre la cota mínima y la cota nominal se llama diferencia inferior (Di):
DI = Cm - C.
 Normalización de la tolerancia
En los países que utilizan el sistema métrico se establecieron las normas ISA-3, que dieron origen
posteriormente a las normas ISO. Los valores de las tolerancias ISO vienen expresados en micras (µ). En los
países anglosajones también se utilizan fracciones de pulgada. Las tolerancias ISO se definen por:

Calidad: es su valor expresado en micras.

Posición: es la situación de la tolerancia respecto a la línea de cero o nominal de la pieza.

La tolerancia cuya magnitud depende de la dimensión nominal se simboliza con cifras (grados o calidad de
tolerancia). La posición, con respecto a la línea cero de la zona de tolerancia que depende de la dimensión
nominal, se representa con letras del alfabeto latino (o en ciertos casos con dos letras mayúsculas para los
agujeros y minúsculas para los ejes.
Calidad de Tolerancia
En el sistema ISO se establecieron 16 calidades: IT01, IT0, IT1, IT2, IT3, IT4, IT5, IT6, IT7, IT8, IT9, IT10, IT11,
IT12, IT13, IT14, IT15, IT16. Los valores de cada una de esas calidades van variando.
 Fórmula de las tolerancias
Para los grados o calidad de tolerancia de 5 hasta 16, los valores de las tolerancias se determinan
a partir de la unidad de tolerancia (i).

i = 0,45 D + 0.001D
Donde D se expresa en milímetros (mm), e i en micrómetro (µm).

Tolerancia de Juego
Se llama tolerancia del juego (TJ) a la diferencia
entre los juegos máximo y mínimo, que coincide
con la suma de las tolerancias del agujero y del
eje:

TJ = JM - Jm = T + t
Se denomina juego (J) a la diferencia entre las medidas del agujero y del eje, antes del montaje, cuando
ésta es positiva, es decir, cuando la dimensión real del eje es menor que la del agujero:

J = De - de > 0

Juego máximo (JM) es la diferencia que resulta entre la medida máxima del agujero y la mínima del eje:

JM = DM - dm

Juego mínimo (Jm) es la diferencia entre la medida mínima del agujero y la máxima del eje:

Jm = Dm - dM

Se llama tolerancia del ajuste indeterminado (TI) a la suma del juego máximo y del aprieto máximo, que
coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje:

TI = JM + AM = T + t

El aprieto máximo (AM) es la diferencia entre la medida máxima del eje y la mínima del agujero, y aprieto
mínimo (Am), como la diferencia entre la medida mínima del eje y la máxima del agujero.
 Tolerancia que caracterizan la forma y disposición de superficies

La forma, así como la disposición mutua de las superficies de una pieza fabricada prácticamente siempre tienen
desviaciones de lo que estaba previsto en el dibujo, al diseñar la estructura de la pieza.. Las desviaciones límites de la
forma y disposición de las superficies (Tolerancia) se establecen por normas. En los dibujos estas se indican con
designaciones convencionales (signos) o en forma de texto que se pone en los requerimientos técnicos. Los signos
según las normas GOST se dividen en tres grupos:

Las tolerancias de forma.

Las tolerancias de disposición.
Las tolerancias de forma y disposición (conjuntas).
Designaciones convencionales de las tolerancias de forma de superficies según las norma GOST.
 Ajuste
Consiste en la unión dimensional de dos piezas o sea es la relación mecánica existente entre dos piezas que
pertenecen a una máquina o equipo industrial, cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra. Se determina por
la diferencia entre las dimensiones de estas piezas antes de su ensamblaje, o sea, por la magnitud de los juegos o
ajustes obtenidos en la unión. El ajuste caracteriza la libertad del movimiento relativo entre las piezas unidas o el
grado de resistencia a su movimiento mutuo. En mecánica, el ajuste mecánico tiene que ver con la tolerancia de
fabricación en las dimensiones de dos piezas que se han de ajustar la una a la otra. El ajuste mecánico se realiza
entre un eje y un orificio. Si uno de ellos tiene una medida nominal por encima de esa tolerancia, ambas piezas
sencillamente no ajustarán y será imposible encajarlas. Es por eso que existen las normas ISA que regulan las
tolerancias aplicables en función de los diámetros del eje y del orificio.
 Tipos de ajustes
En dependencia de la posición mutua de las zonas de tolerancia del agujero y del eje, el ajuste puede ser:

1) Móvil o con juego.

2) Con aprieto o prensado.
3) Indeterminado.

Ajuste móvil es aquel en el que hay siempre un determinado juego entre la medida exterior y la medida interior a
acoplar, es decir entre el eje y el agujero. Ajuste prensado es aquel en que hay siempre un determinado aprieto
entre eje y agujero. Ajuste indeterminado es aquel en el que entre eje y agujero existe tanto juego como aprieto,
sin embargo, dentro de las desviaciones determinadas. Los términos eje y agujeros se utilizan para simplificar
cualquier medida exterior o interior a acoplar respectivamente.
 Reglas generales para la elección de los ajustes
Para le selección de los ajuste ISA que contiene la selección de ajustes en los sistemas de agujero único y eje
único, se establece en la norma, ante todo, el sistema de agujero único, que convine a la mayoría de los casos
corrientes de acoplamientos mecánicos. Únicamente, en el caso donde sea necesaria técnica y
económicamente la elección del ajuste en el sistema de eje único, se admite utilizar este sistema. El diseñador
para la elección del tipo de ajuste, debe tener establecer:

*Los límites del ajuste.

*Las dimensiones normalizadas de las piezas que van a ajustar.

También debe conocer:

*Acabado superficial de la pieza.

*Naturaleza del metal de las piezas.
*La extensión de la superficie en contacto de las piezas.
*Las deformaciones.