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ACTIVIDAD N.º 1
Para medir se compara un patrón elegido con otro objeto o fenómeno que tenga una magnitud física igual a
este para así calcular cuántas veces el patrón está contenido en esa magnitud en especial. Sin embargo, esta
acción que parece tan simple de calcular, se dificulta cuando lo que se desea medir y expresar
numéricamente es intangible o incluso evanescente.
Tipos de mediciones
se define como la diferencia entre el valor medido y el valor verdadero. Afectan a cualquier instrumento de medición
y pueden deberse a distintas causas. Las que se pueden de alguna manera prever, calcular, eliminar mediante
calibraciones y compensaciones, se denominan determinísticos o sistemáticos y se relacionan con la exactitud de las
mediciones. Los que no se pueden prever, pues dependen de causas desconocidas, o estocásticas se denominan
aleatorios y están relacionados con la precisión del instrumento.
Tipos de errores de medición
Atendiendo a su naturaleza los errores cometidos en una medición admiten una clasificación en dos
grandes vertientes: errores aleatorios y errores sistemáticos
No se conocen las leyes o mecanismos que lo causan por Permanecen constantes en valor absoluto y en el signo al
su excesiva complejidad o por su pequeña influencia en el medir, una magnitud en las mismas condiciones, y se
resultado final. Para conocer este tipo de errores primero conocen las leyes que lo causan. Para determinar un error
debemos de realizar un muestreo de medidas. Con los datos sistemático se deben de realizar una serie de medidas sobre
de las sucesivas medidas podemos calcular su media y la una magnitud Xo, se debe de calcular la media aritmética de
desviación típica muestral. Con estos parámetros se puede estas medidas y después hallar la diferencia entre la media y
obtener la Distribución normal característica, N[μ, s], y la
la magnitud X0. Error sistemático = | media - X0 |
podemos acotar para un nivel de confianza dado. Las
medidas entran dentro de la campana con unos márgenes
determinados para un nivel de confianza que suele
establecerse entre el 95% y el 98%.
Causas de errores de medición
Aunque es imposible conocer todas las causas del error es conveniente conocer todas las causas importantes y tener una idea que permita
evaluar los errores más frecuentes. Las principales causas que producen errores se pueden clasificar en:
Cualquiera que sea la precisión del diseño y El operador influye en los resultados de una medición
fabricación de un instrumento presentan por la imperfección de sus sentidos así como por la
siempre imperfecciones. A estas, con el paso habilidad que posee para efectuar las medidas. Las
del tiempo, les tenemos que sumar las tendencias existentes para evitar estas causas de errores
imperfecciones por desgaste. son la utilización de instrumentos de medida en los que
elimina al máximo la intervención del operador.
Cinta métrica o flexómetro: sirve para medir Regla graduada: es para la medición en dibujo.
longitudes rectas o curvas.
Vernier: sirve para hacer mediciones de Micrómetro: mide el tamaño de los objetos
exteriores, escalón, interiores y de encerrándolos.
profundidad.
El vernier
Es un instrumento que nos permite hacer medidas de longitud mucho más precisas que la cinta métrica.
En la figura que sigue se muestra un vernier y se indican sus partes.
Apreciación del vernier (Av). El nonio o escala movil del vernier está destinado a lograr una mejor precisión en la
medición que se realiza. Generalmente el nonio está graduado en 10 o 20 divisiones (el de la figura posee 20
divisiones)
para el vernier de la figura anterior la apreciación de la regla fija es de 1mm y el número de divisiones del nonio es
20, luego la apreciación del vernier es
La lectura del vernier consta de dos partes una entera dada por la escala fija y otra decimal dada por el nonio.
Cada división del nonio valdrán 0,05 mm.
La forma de obtener la medida es la siguiente:
El tambor consta de 50 divisiones, con lo que se convierte en el nonio. Por su parte el cilindro móvil está
marcado con una regla dividida en intervalos de 0,5 mm. Se hace corresponder una vuelta del tambor con un
avance de 0,5 mm del cilindro móvil.