Cap 4 Ingenieria de Proyecto (27.11.20)

CAPITULO 4
INGENIERIA DE
PROYECTO
MATERIA PRIMA
La miel
▪ Es la sustancia azucarada dulce producida por la abeja Apis mellifera a partir del
néctar que las abejas absorben de las flores con la saliva de las abejas se combina
y se convierte en miel depositado en las celdas del panal donde madura, el polen
también es recolectado por las abejas, pero no forma parte de la miel. (Directiva
2001/110/ CE del Consejo y Real Decreto 1049/2003).
▪ La transformación bioquímica que lleva a la formación de la miel se acompaña de
una deshidratación progresiva. El contenido de humedad pasa del 80-70 por ciento
a un 18-16 por ciento por evaporación del agua, lo cual consiguen las abejas gracias
a una enérgica ventilación producida con sus alas. (www.laabejameli.com)
2
LA MIEL
▪ El color de la miel puede tener desde un tono casi incoloro a un tono pardo oscuro, es un
elemento sensorial primordial que determina en parte la elección del consumidor. Es con la
estructura, líquida o cristalizada, el primer parámetro que nos proporciona una información
sobre la naturaleza del producto. (
www.apiservices.biz/es/articulos/ordenar-por-popularidad/1141-color-mieles)
Colores de la miel
Nombre del color Escala de Pfund en milímetros Densidad óptica
Blanco agua <9 0.0945 Mieles del
Extra blanco 9 a 17 0.189 Chaco
Blanco 18 a 34 0.378
Mieles del
Ámbar extra claro 35 a 50 0.595
trópico
Ámbar claro 51 a 85 1.389
Ámbar 86 114 3.008 Mieles de la
Ámbar oscuro >114 - Chiquitina 3
COMPOSICIÓN DE LA MIEL
COMPOSICION QUIMICA DE LA MIEL

Constituyentes Porcentaje (%)
Fructosa 35 – 45
Glucosa 30– 35
Sacarosa 1–3
Agua 15 – 21
Ceniza 0,09 – 0,33
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La composición de las mieles varía ampliamente y depende predominantemente de la

composición del néctar, las condiciones climáticas y origen floral, (European Comission
Health and Consumer Protection Directorate – General, 2002) aunque puede ser descrita
de la siguiente manera:
▪ Fructosa: también llamado levolusa (C6O6H12),es un endulzante natural que es
tolerada por muchos diabéticos ya que no se absorbe tan rápidamente como el azúcar
blanco, por esta razón se ha utilizado tradicionalmente como edulcorante para
diabéticos.
▪ Glucosa: es un monosacárido con fórmula molecular C6H12O6. Es una forma
de azúcar que se encuentra libre en las frutas y en la miel. Su rendimiento energético
es de 3,75 Kcal/g en condiciones estándar.
5
▪ Sacarosa: es un disacárido formado por glucosa y fructosa, su fórmula es C12H22O11.

La miel también es un fluido que contiene gran cantidad de sacarosa parcialmente
hidrolizada.
▪ Cenizas: El contenido de cenizas dependerá de la fuente del néctar. El néctar tiene un
contenido de cenizas bajo, mientras que el de milada es más alto.
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PROPIEDADES FÍSICO QUÍMICAS DE LA MIEL
PROPIEDADES
MIEL DE SANTA
PARAMETRO UNIDAD
CRUZ
Densidad Kg/Lt 1,403 – 1,413
Viscosidad Cp 16,1 – 18,6 %
Humedad Kg agua/Kg de miel 15 - 21 %
PH - 3,2- 4,5 %
BRIX °Bx 58%-90%
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PROPIEDADES ORGANOLÉPTICAS DE LA MIEL
PROPIEDADES ORGANOLEPTICAS DE
LA MIEL
ASPECTO Ligero turbio
OLOR Característico
SABOR Dulce
TEXTRURA Viscosidad moderada
COLOR Extracto ámbar (ELA)
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PROPIEDADES MICROBIOLÓGICAS
Microorganismos por gramo

de Miel (UFC/g)
Grupos de Microorganismos
Resultados analíticos
Límete legal
Aerobios mesófilos < 1.104
Enterobacteriaceae total Ausencia
Escherichia coli Ausencia
Salmonella – Shigella Ausencia/25 g
Mohos Levaduras totales < 1.102
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INSUMOS
 BOTELLAS
RESIDUO
CONDICION DE
INSUMO RECEPCION DESCRIPCION Y/O
ALMACENAMIENTO
DESECHO
Envase de 250ml de:
Ancho:26.75mm
El almacenamiento Alto:40.61mm
Los envases se
deberá contar con Envase de 500ml de:
Envases recepcionan en
áreas condicionadas, Ancho:53.5mm Bolsas
plásticos bolsas plásticas
ambiente cerrado, Alto:81.22mm plásticas
de PVC cerradas
libre de luz y en
esterilizadas Envase de 1000ml de:
estantes
Ancho:107mm
Alto:162.44 mm
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INSUMOS
 TAPAS
RESIDUO
CONDICIONES DE
INSUMO RECEPCION DESCRIPCION Y/O
ALMACENAMIENTO
DESECHO
Las tapas Debe ser almacenada Son tapas de Bolsas
vienen en un cuarto a plástico de PVC. plásticas.
envasadas en temperatura ambiente, Son tapas son
TAPAS bolsas protegido de las mismas para
transparentes contaminación alguna. los 3 tamaños
de plástico. 250 gr, 500 gr y
1000 gr.
11
INSUMOS
 ETIQUETAS
CONDICIONES DE RESIDUO Y/O
INSUMO RECEPCION DESCRIPCION
ALMACENAMIENTO DESECHO
Son etiquetas hechas de papel
plastificado para las
capacidades de 250g, 500g y
Debe ser almacenada
1000g.
Las etiquetas en un cuarto a
Donde las dimensiones de la
vienen temperatura
etiqueta son: Bobina de
Etiqueta enrolladas en ambiente, protegido
250gr: 11 cm de largo y 3,5 cm carton
bobinas de de la humedad que
de ancho.
cartón. pueda dañar al
500gr: 15 cm de largo y 5 cm
material
de ancho.
1000gr: 17 cm de largo y 8 cm
de ancho. 12
INSUMOS
 CAJAS
CONDICIONES DE RESIDUO Y/O
INSUMO RECEPCION DESCRIPCION
ALMACENAMIENTO DESECHO
Los cartones
están formados
Deben ser
Son traídas por varias capas
almacenados en un
Cajas en plásticos de papel Plásticos
lugar ventilado a una
para superpuestas, a Emplayar
temperatura
emplayar base de fibra
ambiente.
virgen o de papel
reciclado.
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RECOLECCIÓN DE MIEL
Unidad de extracción móvil
La unidad móvil es un remolque que es transportado por una camioneta, este remolque cuenta con todo
el equipo necesario para extraer la miel de manera segura y en condiciones de higiene. Cuenta con un
generador de energía que equipa toda la unidad. Esta unidad podrá llegar hasta los apicultores evitando
así los inconvenientes del transporte de alzas.
Características de la unidad móvil de extracción
▪ Sala recibidora de extracción de miel
El remolque de extracción de miel está construido en acero de inoxidable, los implementos de equipos
que se ocupan igual son de acero de inoxidable.
La sala de extracción móvil tiene un generador de diésel incorporado, que alimenta de energía eléctrica a
todos los equipos con los que cuenta la sala
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Camioneta
 La sala recibidora de extracción es remolcada por una camioneta de
dimensiones y características apropiadas para facilitar su transporte.
 Encender el motor de vehículo cuando la sala recibidora de extracción este
asegurada para evitar contaminación de la miel.
 El vehículo marchará de la planta hacia la comunidad donde se recolectará la
miel.
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Recepción de la miel de abeja como materia prima en la unidad móvil
▪ La miel de abeja llega al sala recibidora de extracción en alzas (cajas de madera, dentro de las
alzas se encuentran los cuadros de miel. La miel en estado líquido se encuentra dentro las
celdas que están cerradas por opérculos de cera.
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TRANSPORTE DE MARCOS EN ALZAS
Las alzas se transportan hasta la entrada a la unidad móvil de extracción.
▪ Se recepciona las alzas por una entrada provista de un rodillo transportador a la sala de
extracción móvil. Dentro de la sala deberán mantenerse las condiciones de humedad y
temperatura adecuadas (humedad relativa menor al 50% y entre 28 y 35°C), que eviten la
alteración de las propiedades fisicoquímicas de la miel y faciliten su extracción.
Se debe evitar el almacenamiento de las alzas con miel por más de dos días.
17
RECOLECCIÓN DE MIEL (Proceso de Separación)
Des operculado de los cuadros (Unidad móvil de extracción)
Ya dentro del ambiente preparado para la extracción, se procede a retirar los opérculos de los
cuadros móviles para poder extraer la miel y retirar la cera que la recubre, este proceso se realiza
con una máquina automática de des operculado. Los cuchillos de la máquina realizan un corte que
quita la cera de las celdas que contienen la miel.
▪ Controlar el grosor de corte, temperatura y velocidad para lograr desopercular la totalidad de los
cuadros y hacer el corte del menor grosor posible.
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Extracción (Unidad móvil de extracción)
▪ Se coloca el cuadro de miel que ha sido des operculado en los canastillos extraíbles, la
maquinaria es sencilla que permite extraer íntegramente la miel del panal adherido al cuadro.
La velocidad del giro aumenta rápidamente y con más fuerza cada vez. La máquina centrifuga
dispone a los marcos de manera radial permitiendo la extracción de ambas caras. La miel se
desprende y cae dentro del recipiente, donde es colectado. Una vez extraída totalmente toda
la miel, los panales son cargados nuevamente en el cajón vacío y devueltos inmediatamente,
en igual cantidad, a las colmenas. El motor debe tener un regulador de velocidad que permita
que al principio vaya lento para que los marcos no se destruyan, a medida que se extrae la
miel la velocidad aumenta El extractor de miel se conecta en la parte inferior con una bomba
que traslada la miel extraída a una batea donde será filtrada.
19
Prensado de los opérculos (Unidad móvil de extracción)
Los opérculos de miel compuestos de cera, impurezas y miel deben
pasar por un proceso de prensado para extraer la miel remanente y
tener una torta de cera semi seca que pueda volver a utilizarse en
los panales.
Los opérculos son colocados en la máquina y esta aplica presión
sobre ellos exprimiendo así la cera y extrayendo la miel que
contienen.
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Filtro (Unidad móvil de extracción).
La miel cargada de impurezas que llega del prensado y de la extracción de los marcos se
mezcla y filtra en una unidad de filtrado
La miel que llega a la batea es de dos procesos anteriores, la miel que se obtiene del
prensado de extracción que llega por una bomba.
El propósito del filtrado es apartar las impurezas sólidas de la miel pero se respeta
íntegramente el contenido en polen natural de las mieles sin hacer variar nada más que el
contenido de impurezas.
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Almacenamiento de miel (Unidad móvil de extracción)
▪ La miel que llega a la batea es traslada a la parte exterior del móvil de extracción por una tubería, para
así poder almacenarlas en baldes especiales para miel.
▪ Estos baldes se los traslada a la planta en el mismo móvil ya que este contiene un des-humificador que
permite que no aumente la humedad de la miel en los baldes.
▪ La miel es trasladada en baldes debido a que dependiendo del apicultor y de la zona pueden tener
distintas características
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DESCARRIO DE LA MIEL EN PLANTA
Recepción de la miel extraída
▪ La miel de abeja llega desde distintas zonas productoras, cada zona produce diferentes tipos
de miel dependiendo a la floración de la zona. Llegan en baldes de plástico alimenticio.
▪ Cuando la producción es propia de la empresa es descargada desde remolque de extracción

con la ayuda de un montacargas. Los baldes son trasladados a la sala de almacenamiento de
materia prima donde se los pesa y se realiza un control de especificaciones En la zona de
descarga la temperatura debe encontrarse entre los 25°C con el propósito de conservar mejor
la miel.
▪ De la misma forma se realiza la recepción de la miel cruda si estas provienen de apicultores

externos, pasando por el pesado y comprobante de recepción.
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ALMACENAMIENTO DE LA MIEL EN PLANTA
Almacenamiento en baldes
▪ Una vez que los baldes de miel cruda pasan por los controles de calidad pasan El almacén debe ser un
ambiente cerrado y con poca luz que se debe encontrar a una temperatura ambiente, el almacenamiento durante
largos períodos a temperaturas por encima de 21ºC, así como el calentamiento excesivo; causan la alteración de
la miel. Las condiciones ambientales apropiadas que evitan la alteración de las propiedades físico-químicas de
la miel y facilitan su manejo, son humedad relativa menor al 50-60%.
▪ La humedad relativa del ambiente en toda la planta es controlada por un deshumidificador.
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ÁREA DE
PROCESAMIENTO
AREA DE TRATAMIENTO
Descristalización-Homogenización
▪ La miel es vaciada desde los baldes al descristalizador a este
proceso que consiste en su descristalización, en un tanque
enchaquetado la cual trabaja a una temperatura de 45°C.
▪ Es sometida a este proceso debido a la formación de cristales y
con el objetivo de homogenizar la miel.
▪ La cristalización consiste en una unión de las moléculas de azúcares,
que cuando están disueltas se mueven libremente por el volumen que
ocupa la masa de la miel. Cuando varias de estas moléculas se unen para
formar un microcristal disminuye su movilidad, la miel se vuelve más
espesa y se enturbia. El proceso avanza por crecimiento de los cristales,
por adición de más moléculas, hasta que estas forman macrocristales
claramente visibles.
26
AREA DE TRATAMIENTO
▪ Los factores de cristalización son: la composición de la miel (las que tienen más glucosa cristalizan
antes) y la humedad de la miel también influirá en la rapidez y en el tipo de la cristalización. Al igual
que la temperatura a la que almacenemos la miel.
▪ Donde el calentamiento bajo control, es el medio práctico más eficaz para retrasar la cristalización sin
adulterarla ni hacerla perder sus propiedades nutricionales y curativas.
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AREA DE TRATAMIENTO
Decantación
▪ Una vez descristalizada por medio de una bomba se traslada a un decantador,
este proceso dura 2 días . El llenado de los estanques se debe realizar desde el fondo
del mismo, o por la pared del estanque para evitar la formación excesiva de espuma.
▪ Esta operación busca obtener un producto sin impurezas, la miel por su gran
densidad facilita el proceso de separación de los cuerpos extraños, como restos
de cera, abejas y demás. Mientras la miel se está decantando al mismo tiempo va
madurando después de aproximadamente 3 días de espera.
28
AREA DE TRATAMIENTO
▪ Un sistema ideal de tanques de Decantación debe

contar con circuitos de cañerías y llaves de paso
que permiten el trabajo en conjunto o en forma
individual para evitar el mezclado de mieles de
distintos orígenes o productores.
▪ También es importante la ubicación de los
decantadores. El local debe contar con las
condiciones elementales de higiene, sanidad y una
temperatura promedio de 25 ºC para que sea
efectiva la Decantación.
29
AREA DE TRATAMIENTO
Purgado
▪ Una vez finalizado el tiempo de decantado, se debe eliminar la espuma que se formó y no dejarla
pasar al sistema de envasado.
▪ Se procede a retirar los desechos de la superficie utilizando una espátula especial.
▪ Se filtran todos los desechos que se separaron de la miel y así la miel queda completamente pura.
30
ÁREA DE ENVASADO
ÁREA DE ENVASADO
Envasado
Para las salas de envasado de miel tanto en tambores como en frascos, deberán aplicarse
las siguientes medidas:
▪ Una vez transcurrido el tiempo de decantación la miel es transportada mediante tubería
hasta el área de envasado
▪ La miel a envasar debe estar limpia, fluida y exenta de residuos. Es conveniente
realizar el muestreo de cada lote, conservar una muestra testigo y llevar un registro que
permita identificar el origen y destino de cada uno.
▪ Se deberá realizar el muestreo de cada lote, para que mediante los análisis de
laboratorio correspondientes se puedan determinar las características físicas, químicas,
presencia de residuos tóxicos, contaminantes y adulteraciones, también se conservará
una muestra testigo, y registrará la trazabilidad de la miel que permita identificar el
origen y destino de cada uno.
32
ÁREA DE ENVASADO
Tapado
▪ Se deberá tapar los envases inmediatamente después del llenado.
▪ Se deberán evitar cambios térmicos y que el ambiente esté libre de olores
desagradables.
33
ÁREA DE ENVASADO
Etiquetado
▪ Se adhieren las etiquetas a los envases con todos los datos correspondientes según
normas establecidas en el sector de productos alimenticios.
▪ Se coloca los envases ya etiquetados en cajas para su posterior almacenamiento.
34
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO
Empaquetado
▪ Las cajas se paletizan y se trasladan con un montacargas al almacén
▪ Se almacena el producto en condiciones higiénicas a una temperatura que no supere los
20ºC que la humedad este por debajo del 60%, y libre de objetos que desprendan olores.
Estas condiciones pueden estar controladas con un termostato.
▪ Mantener el lugar siempre limpio y sin el ingreso de rayos solares.
35
DIAGRAMAS
DIAGRAMA DE FLUJO DE RECOLECCION DE MIEL
RECEPCION DE ALZAS Desoperculador menor a

EN EL CAMION 60ºC
RECOLECTOR
MIEL, CERA E
IMPUREZA DESOPERCULADO
PRENSADO EXTRACCION
Se vende a FILTRADO
los CERA E
apicultores MIEL Iniciar con poca
IMPUREZA ALMACEMAMIENTO
para su velocidad hasta llegar
reutilización EN BALDES
aproximadamente a
200 rpm
37
DIAGRAMA DE FLUJO DE RECEPCION DE MIEL EXTRAIDA
Transporte TRANSPORTE DE MIEL

en camión A LA PLANTA
- Control de peso
- Procedencia TRANSPORTE AL ALMACÉN
- Fecha de cosecha
- Temperatura: 25°C
- Humedad: 15-21% RECEPCION DE MIEL
- Solidos Disueltos EXTRAIDA
- Características
organolépticas
CONTROL DE - temperatura: 21°C
ESPECIFICACIONES - humedad relativa: 50-60%
ALMACENAMIENTO DE LOS
BALDES DE MIEL EXTRAIDA
38
DIAGRAMA DE FLUJO DE RECEPCIÓN DE INSUMOS
Envases Llega Camión

CARGA DE ENVASE EN
proveedor de ESPERA
envases
Se observa como
esta llegando los INSPECCION VISUAL
envases
DESCARGUIO DEL
CAMION
TRANSPORTE AL
ALMACEN
Controlamos la
cantidad de envases,
Ausencia de CONTROL DE INGRESO
deformaciones o AL ALMACEN
rupturas
%HR: 50-60% ALMACENAMIENTO
T: 15-20°C 42
DIAGRAMA DE FLUJO DE RECEPCION DE INSUMOS
Cajas Transporte CARGA DE CAJAS EN

en camión ESPERA
INSPECCION VISUAL
DESCARGO DEL
CAMION
TRANSPORTE AL
ALMACEN
Ausencia de CONTROL DE INGRESO

deformaciones o AL ALMACEN
rupturas
%HR: 50-60%
ALMACENAMIENTO
T: 15-20°C
40
DIAGRAMA DE FLUJO DE RECEPCION DE INSUMOS
Etiquetas Transporte CARGA DE ETIQUETAS

en camión EN ESPERA
INSPECCION VISUAL
DESCARGO DEL
CAMION
TRANSPORTE AL
ALMACEN
Ausencia de CONTROL DE UNIDADES

deformaciones o QUE INGRESAN
rupturas
%HR: 50-60%
ALMACENAMIENTO
T: 15-20°C
41
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO EN LA PLANTA
TRASPORTE DE MIEL AL
DESCRISTALIZADOR
Baño María a 45 °C Máx. DESCRISTALIZACION Y

Tiempo: 30-60 min. HOMEGENIZACIÓN
Bomba para miel

TRANSPORTE AL
DECANTADOR
Con coladores DECANTADO

Tiempo: 3- 7 días
PURGADO CERA E IMPUREZAS

42
DIAGRAMA DE FLUJO
Área de envasado
Bomba para miel TRANSPORTE AL AREA DE
ENVASADO
Maquina
LLENADO DE BOTES
dosificadora
INSPECCION VISUAL
Maquina envasadora TAPADO DE BOTES
Maquina etiquetadora ETIQUETADO
43
DIAGRAMA DE FLUJO
Área de Almacenamiento
Empaquetado y Paletización de
embalado cajas
Control de
información
Transporte de
cajas al almacén
Almacenado a
almacenamiento
temperatura ambiente
TIPOS DE FLUJOS DEL PROCESO
AREA PROCESO EQUIPO FLUJO
ÁREA DE RECEPCIÓN DE LA
Recepción De Las Alzas Cinta transportadora Discontinuo
MATERIA PRIMA
Batea desoperculadora Continuo
Des operculado de los marcos
Maquina desoperculadora Continuo
Extracción Centrifugadora de Marcos Por lote
ÁREA DE EXTRACCIÓN DE
MIEL Prensado Prensa Por lote
Filtrado Colador Continuo
Almacenamiento de la miel Balde Discontinuo
Recepción de miel Balde Discontinuo

AREA DE RECEPCION DE
MIEL Transporte de la miel al
Monta Cargas Continuo
almacenamiento
Descristalización Calentador Por lote

AREA DE TRATAMIENTO
Decantado Decantador Discontinuo
Purgado Espátula Discontinuo
Envasado Llenadora de Botellas Continuo
Tapado Tapadora Continuo
ÁREA DE ENVASADO
Etiquetado Etiquetadora Continuo
Empacado Manual Por lote
ÁREA DE ALMACENAMIENTO Transporte a Almacenamiento Montacarga Por lote 45

DIAGRAMA DE PROCESO INSUMOS
 Envases
46
 Cajas
47
 Etiquetas
48
DIAGRAMA DE PROCESO (UNIDAD MOVIL)
E-1 E-3
Desoperculado E-3

Extracción Filtración
Válvula
Recepción
V3
de alzas
V1 B1
Válvula
Bomba
Prensado V2
B2
E-2
Almacenamiento
de miel extraída
E-4
49
DIAGRAMA DE PROCESO EN LA PLANTA
DECANTADOR
Válvula E11
V5
RECEPCION DE LA ALMACENAMIENTO
MATERIA PRIMA E EN BADES
INSUMOS Bomba Válvula
E9
B5 V6
E8 DESCRISTALIZADOR –
HOMOGENIZADOR
E10
CONTROL ENVASADO
TRANPORTE DE CARGA
ALMACENAMIENTO ETIQUETADO E12
E14
DESPACHO
50
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE MIEL EN LA PLANTA
CONTROL DE
HUMEDAD Y PRUEBAS
PESADO DE LA MIEL ORGANOLEPTICAS
RECEPCION DE LA MIEL
EN LA PLANTA
ALMACENAMIENTO DE
LOS BALDES
DIAGRAMA DE AREA DE TRATAMIENTO
Válvula
V5
DECANTADOR
DESCRISTALIZADOR – E11
HOMOGENIZADOR
E10
Bomba
B6
52
DIAGRAMA DEL AREA DE ENVASADO
DECANTADOR
E11
Válvula
V6
CINTA
TRANSPORTADORA
DOSIFICADORA TAPADORA ETIQUETADORA PROCESO PRODUCTO EMPACADO

E12 DE ENVASES E14 DE LISTO PARA
E13 EMPALETIZAR 53
EMPAQUE
DIAGRAMA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO
PALETIZACION DE
CAJAS CONTROL DE
TRANSPORTE DE CAJAS ALMACENAMIENTO
INFORMACION
AL ALMACENAMIENTO
54
DIAGRAMA DE OPERACION
ACTIVIDAD/DEFINICIÓN SÍMBOLO
OPERACIÓN: Se utiliza para los actos de tomar, Sujetar,
utilizar, soltar una Herramienta, pieza o material
TRANSPORTE: Se emplea para representar el movimiento de
un material de un lugar a otro
INSPECCIÓN: Se emplea para indicar que una pieza o
producto requiere ser inspeccionada o revisada cuando se esta
realizando un trabajo
DEMORA: Se emplea para indicar que una pieza no puede ser
procesada inmediatamente en la siguiente estación de trabajo
ALMACENAMIENTO: se emplea para indicar que un material o
pieza sea protegida contra un traslado no autorizado
55
DIAGRAMA DE OPERACIÓN EN LA UNIDAD
MOVIL PARA LA MIEL Simbolos
Equipos de
Fases del proceso Miel cruda Equipos Observacion
Miel en los marcos Miel cruda Cera control
con cera
Recepcion de alzas Manual visual se recepciona las alzas que contienen miel de abeja
Transporte de Rodillos Se transporta los marcos adentro de la unidad movil

visual
marcos metalicos atravez de rodillos metalicos
Maquina Se retira los operculos de los cuadros para poder
Desoperculado visual
desopercualdora extraer la miel y retirar la cera que lo recubre
Transporte y carga
los marcos son cargados en canastos para introducirlo
de los marcos a la manual visual
en la extractora de miel
unidad de extracción
Unidad de La miel sera extraida de los marcos en una unidad de
unidad de extraccion visual
extraccion extraccion
transporte de miel y
Por gravedad la cera que contiene miel cae a una tolva para el
cera y miel a una visual
siguiente proceso
prensa
prensado de miel y la cera y miel son separadas definitivamente por una
Filtro/prensa visual
cera prensa filtro para que la cera sea devuelta al productor
transporte de la miel tuberias de la miel es transportada a travez de bombas y tuberia
visual
extraida al filtro acero inoxidable para un segundo filtrado
la miel entra en una batea que tiene 3 filtros para las
filtracion filtros visual
impurezas del la extraccion
transporte de la miel tuberias de la miel es transportada afuera de la unidad movil de
visual
filtrada acero inoxidable extraccion para el almacenamiento
Almacenamiento de
la miel extraida en baldes visual
almacenamiento de la miel para ser transportada a la
planta
56
tanques de hermetico
DIAGRAMA DE OPERACIÓN EN LA UNIDAD
MOVIL DE MIEL
Simbolos
Equipos de
Fases del proceso Miel cruda Equipos Observacion
Cera control
con cera
Maquina
se retira la cera que cubre los
Desoperculado desoperculador visual
operculos que contienen la miel
a
transporte de los los marcos seran llevados a la
marcos a la unidad de manual visual unidad de extraccion agrupados en
extraccion un canasto
Unidad de La miel y la cera terminan de

Unidad de extraccion visual
extraccion separarse de los marcos
Transporte de la cera La cera caera al prensa para ser

Gravedad visual
un filtro/prensa separada de la miel
Se separa la cera de la miel, para

Prensado de cera y
Prensa visual que luego esta sea devuelta a los
miel
productores 57
DIAGRAMA DE RECEPCION DE LA MIEL
EXTRAIDA
Símbolos
Equipos de
Fases del proceso Miel Equipos Observación
control
Procesada
Bomba y Transporte de baldes desde el almacen hasta

Transporte tuberías
visual
la sala de tratamiento
Agregado manual visual agregado de la miel al descristalizador
En la chaqueta del tanque reactor debe tener

Descristalización / Tanque
Homogenización
enchaquetado
visual agua caliente con un sensor de temperatura
que llegue máximo hasta los 45 °
transporte de la miel al Bomba y La bomba empuja la miel atreves de las
Visual
decantador tuberías tuberías para llevarlas al decantador
el tanque decantador busca obtener una miel

Tanque más limpia ya que por su alta densidad facilita
Decantación visual
decantador la separación de cuerpos extraños y eliminar
la espuma que pueda generar el proceso
Tanque se purga la espuma y algunos cuerpos

Purgado visual
decantador extranños que puedan quedar el residuo
58
DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACION
Símbolos
Equipos
Fases del Miel
Equipos de Observación
proceso Procesada Envases Tapas Etiquetas Cajas
control
Una vez que la miel se haya
Transporte al
decantado pasa al área de
área de Tuberías Visual
envasado por tuberías a la
envasado
maquina dosificadora
La miel serán envasado en
Dosificador
Envasado Visual una dosificadora en un
a
volumen predeterminado
Se taparan los envases
Tapadora inmediatamente después
Tapado Visual
de envase del llenado, evitando
cambios de temperatura
Se etiquetara los envases
Etiquetador
Etiquetado Visual después de poner las tapas
a
a los envases
Se empaquetaran en cajas
Empaquetado Operario Visual para tener una mejor
manipulación
59
DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE
ACONDICIONAMIENTO DE ENVASES
FASES DEL PROCESO ENVASES EQUIPOS DE OBSERVACIONES
OPERACION
Los envases serán
Trasporte de envases al área transportados por un
Montacargas montacargas para la
de envasado
respectiva empresa.
Los envases son colocados
por un operario a la cinta
Operario-Cinta transportadora.
Control manual y visual transportadora Verificar que el envase no
tenga fisuras, suciedad,
abolladuras o este dañado.
Los envases son colocados

manualmente a la cinta
Cinta transportadora que las lleva
Ingreso de envases a la línea transportadora directo al dosificador de
de envasado miel. 60
DIAGRAMA DE PROCESO DE
ALMACENAMIENTO
Símbolos
Fases del Equipos de
Miel Equipos Observación
proceso control
empacada
La paletización se hará de
Paletización Operario Manual manera manual para una
manipulación adecuada
Se revisara la información
de la trazabilidad del
Control de
Operario Visual producto a si mismo se toma
información
nota de la información de
producción
Transporte de palet Se transporta los palet al

Monta Cargas Visual
al almacenamiento lugar de almacenamiento
Se almacena el producto de
Almacenamiento Almacén Visual
manera adecuada
61
DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE LA RECEPCION DE INSUMOS
Fases del Símbolos Equipos de

N° Equipos Observacion
proceso Cajas Envases Tapas Etiquetas control
Llegadas de los
Vehículo
0 insumos del Visual Llega en vehículo cerrado
proveedor
proveedor
Se efectua una inspeccion visual de
Inspección Muestre sus especificaciones de calidad para
1 Visual
visual manual luego realizar la descarga de los
insumos
Descargo del Cajas y Se realiza la descarga de los
2 Manual
camión bolsas insumos sobre pallets
Se debe de verificar que la balanza
Transporte al Monta
3 Manual este calibrada para el pesado de
almacén carga
cada insumo
Control de Los insumos se transportaran en
Muestre
4 ingreso al Visual montacargas hacia la zona de
manual
almacén almacenamiento
Los insumos serán almacenados en
deposito de ambiente fresco y
5 Almacenamiento Almacen Termomentro
ventilado a una temperatura
ambiente (25-26°)
62
SERVICIOS
AUXILIARES
REQUERIMIENTO DE SERVICIOS AUXILIARES
REQUERIMIENTO DE
AREA/PROCESO EQUIPO
SERVICIO
Toda la planta Electricidad Transformador
Sala recibidora de
Electricidad Generador
extracción
Descristalizador Agua caliente Caldero
Limpieza Agua caliente Caldero
Caldero Tratamiento de agua Intercambiador Iónico
64
RECURSOS DE LOS SERVICIOS DE AUXILIARES
SERVICIO REQUERIMIENTO DE EQUIPO

EQUIPO
AUXILIAR SERVICIO SECUNDARIO
Tratamiento de agua Ablandador de
para calderos agua
Agua Caliente Caldero
Subestación de
Combustible
gas natural
65
SERVICIOS AUXILIARES
Los sistemas de servicios auxiliares se considerarán cuidadosamente en la etapa de diseño de
la planta, porque desde su concepción misma se está determinando la confiabilidad y
flexibilidad de la operación. Los sistemas de servicios auxiliares en una planta son esenciales
para lograr una operación confiable. Dentro de los servicios auxiliares que requerirá la planta
para su operación mencionaremos los siguientes:
▪ Servicio de Electricidad
▪ Servicio de tratamiento de agua para calderos
▪ Saneamiento
▪ Calentamiento de Agua
▪ Suministro de Carburante para caldero
66
SERVICIO DE TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDEROS
▪ Parte del agua cruda del tanque cisterna debe recibir otro proceso, es decir un tratamiento de
ablandamiento por así requerido por su uso posterior (calderos, lavadoras de frascos, en
procesos de calentamiento por chaqueta). Si bien el agua es un vehículo para distribuir calor a
diversos procesos, nunca se encuentra pura y los elementos que contiene pueden afectar las
tuberías y limitar la transferencia de calor en los equipos de proceso. Para mantener la
eficiencia del caldero e incrementar su vida útil es necesario un acondicionamiento que consiste
en reducir los depósitos de sólidos e incrustaciones en las superficies de calefacción, así como
el evitar su corrosión. También previamente al ingreso del agua al caldero se puede tratarla en
columnas de ablandamiento o de intercambio iónico.
67
▪ Los iones con carga positiva en solución (Ca+2), se difunden por los poros del sólido y se
intercambian con los iones del mineral (Na ). R representa al sólido.
▪ Resina Agua dura Resina Agua blanda

▪ Na2R + Ca(HCO3)2 <----------------> CaR + 2NaHCO 3
▪ Na2R + Mg(HCO3)2 <----------------> MgR + 2NaHCO3
▪ Na2R + CaSO3 <----------------> CaR + Na2SO4
▪ Na2R + MgSO3 <----------------> MgR + Na 2SO4
▪ Na2R + CaCl2 <----------------> CaR + 2NaCl
▪ Na2R + MgCl2 <----------------> MgR + 2NaCl

68
Para regenerar la zeolita se agrega solución de NaCl que impulsa la reacción reversible anterior a la
izquierda.
Reacciones de regeneración:
Resina Solución Saturada Resina Agua residual
CaR + 2NaCl <----------------> Na2R + CaCl2
MgR + 2NaCl <----------------> Na2R + MgCl2
69
DIAGRAMA DE FLUJO
• Tratamiento de agua
Intercambio iónico Renegación de la resina
Tanque de almacenamiento de Tanque de almacenamiento de

agua cloruro de sodio diluido
Intercambio Iónico Paso por la columna de intercambio

iónico
Transporte de agua al tanque de

almacenamiento de agua blanda Salida de la solución de cloruro de
sodio con sales de Ca y Mg
Almacenamiento de agua blanda

Resina regenerada
70
DIAGRAMA DE PROCESO
• Tratamiento de agua
Tanque de almacenamiento solución
de NaCl
E17
Válvula
V11
Válvula
Válvula V13
Tanque de almacenamiento de agua V12
E15
Válvula
V9
Bomba
B10 Válvula
V17
Válvula
Válvula Tanque de almacenamiento de
V14 Bomba V15 agua blanda
Válvula B11
Válvula E19
V10
V16 Bomba
Intercambiador Iónico B11 71
E18
DIAGRAMA DE OPERACIÓN
EQUIPOS DE
FASES DEL PROCESO AGUA OBSERVACIONES
OPERACION
Se almacena el agua que llega
Tanque de almacenamiento de Tanque de
de servicio básico para ser
agua cruda almacenamiento
tratada
La bomba eleva el agua para
Transporte al Ablandador Bomba
ingresar al intercambiador

En este proceso se da un
Intercambio Iónico Intercambio iónico intercambio que sustituye los
iones de Mg y Ca por Na
Transporte de agua al tanque
Se dirige el agua al tanque de
de almacenamiento de agua Bomba
almacenamiento de agua blanda
blanda
Me mide el volumen que circula
Control de Volumen de agua Caudalimetro
por la tubería
Tanque de
Se almacena el agua blanda, la
Almacenamiento de agua almacenamiento de
cual se usara en la planta
agua blanda
CALENTAMIENTO DE AGUA
Los calentadores de acumulación o termos, son los más económicos de explotación; poseen un
tanque donde acumulan el agua y la calientan hasta alcanzar una temperatura seleccionada en
su termostato.
Estos calentadores tienen la ventaja de suministrar agua caliente a temperatura constante por
tantos litros como casi la totalidad de depósito. Además, admite que se abran varios grifos a la
vez sin que se vea afectada la temperatura del agua que surte lo que no ocurre en los
calentadores instantáneos. Su desventaja está en el tamaño de su depósito si está mal elegido,
pues si se agotase el agua caliente acumulada puede pasar un rato largo antes de que se
recupere la temperatura, lo cual depende también de la energía utilizada.
73
DIAGRAMA DE FLUJO
• Calentamiento de Agua
Tanque de almacenamiento de agua

blanda
Transporte de agua al caldero
Calentamiento en caldero
Transporte de agua caliente por Transporte de agua caliente para

toda la planta para la limpieza uso en el descritalizador
74
DIAGRAMA DE PROCESO
Tanque de almacenamiento de
agua blanda
E19
Válvula Válvula
(Área de Tratamiento de Agua)
V24 V25
Válvula Bomba
V20 B14
Bomba
B12 Descritalizador
E10
Medidor de Caudal
MC03
Válvula
V22
Tanque de almacenamiento de agua

Válvula Válvula E15
Bomba
V21 V23 (Área de Tratamiento de Agua)
Caldero B13
E21
Válvula
V26
Distribución a diferentes Áreas 75
de la Planta para su limpieza
EQUIPOS DE
FASES DEL PROCESO AGUA OBSERVACIONES
OPERACION
Transporte de agua blanda al El agua blanda se trasporta
Bomba/ Tubería
caldero hacia el caldero
Dependiendo del uso que se le
dará al agua variara su
Calentamiento Caldera
temperatura de calentamiento

entre 45ºC a 50ºC
El agua caliente es la manera
Trasporte de agua caliente
Tuberías/Bomba mas económica de limpiar los
para limpieza
restos de miel
El descristalizador requiere del
Transporte de agua caliente Tuberías/Bomba
agua para calentar y mantener
al descristalizador 76
a cierta temperatura.
SERVICIO DE ENERGÍA ELÉCTRICA
El servicio de energía eléctrica es necesario para desarrollar las actividades requeridas por el ser
humano, además es la base del funcionamiento de muchas maquinarias, por tanto, es
indispensable para la correcta operación de la planta en su conjunto y más aún para los equipos
de control.
Las líneas de transmisión, que llevan a la electricidad desde su recepción hasta el lugar de su
utilización, deberán ser lo suficientemente estables y resistentes a la capacidad de carga
requerida, estas líneas llegarán a los transformadores y posteriormente serán distribuidas a las
distintas áreas de la planta para su respectiva utilización.
77
Suministro de energía eléctrica de la
red de distribución
Transformador
Acometida
Medidor
Áreas de producción Almacenes Oficinas Otros 78

.
Transformador
Suminist Acometida
ro de Tomas de Corriente
energía
Eléctrica
Medidor
Tablero
79
SUMINISTRO DE CARBURANTE AL CALDERO
el principal objetivo de esta parte es proporcionar de manera eficiente el carburante para el

uso del caldero, que tiene que cumplir normas nacionales de manera estricta y rigurosa,
teniendo en cuenta que el GLP es un compuesto inflamable y conociendo los peligros de
su manipulación.
DIAGRAMA DE FLUJO
• SUMINISTRO DE GAS NATURAL AL CALDERO
Almacenamiento de GLP
Transporte de GLP al Caldero
Alimentacion del GLP al caldero
81
DIAGRAMA DE PROCESO
• SUMINISTRO DE GAS NATURAL AL CALDERO
Válvula
V28
Compresor
C2
Suministro de Gas
Natural de una Central
Caldero
E21
82
EQUIPOS DE
FASES DEL PROCESO GLP OBSERVACIONES
OPERACION
Tanque de
Almacenamiento del GLP
almacenamiento
Se transporta el GLP al caldero,

Compresor, Válvulas
Transporte del GLP al Caldero regulando la presión a través del
y tuberías
compresor y válvulas
Se suministra el GLP para el

Suministro de GLP al Caldero Caldero
funcionamiento del caldero

83
SANEAMIENTO
La limpieza es una parte importante de la producción de miel de abeja y la efectividad del proceso de limpieza
tiene considerables implicaciones sobre la calidad del producto final. Todas las superficies de equipos usados
se ensuciarán tarde o temprano. Una superficie mal limpiada puede estropear la producción de un día entero.
El propósito de la limpieza es limpiar tanto como sea necesario para liberarse de impurezas y para reducir la
cantidad de bacterias.
Limpieza de Planta
▪ Se usan en general dos métodos para remover impurezas:
▪ CIP (Cleaning in place - limpieza in situ o limpieza sin desmontar): Limpieza de partes completas de una
planta o de circuitos de tubería, realizada sin desmontar o abrir el equipo y con poca o ninguna
intervención manual del operador.
84
Métodos de limpieza y desinfección
Es importante establecer un método de limpieza y desinfección para los diferentes tipos de equipos,
utensilios, superficies y locales del establecimiento. Es importante tener en cuenta las instrucciones de
limpieza suministradas por los fabricantes de los equipos y maquinaria.
La limpieza manual de utensilios debe abarcar los siguientes puntos:
▪ Eliminación mediante cepillado de los restos que puedan existir.
▪ Remojar y enjuagar los utensilios con agua caliente antes del lavado.
▪ Desinfección bien mediante la inmersión de los utensilios durante 2 minutos en agua caliente (a
temperatura de 65 a 80ºC) o bien, mediante inmersión en solución desinfectante durante 1 minuto.
▪ Aclarado con agua caliente y secado al aire o con papel de un solo uso. La limpieza manual de
superficies y equipos que no se limpien de forma automática debe seguir unas pautas similares a la
anterior.
85
Maneras de limpiar el extractor de miel
▪ El extractor utilizado será dejar una gran cantidad de residuos de la miel se pegue a las paredes y el
suelo. Limpiarlo puede ser muy desordenado y doloroso. Por lo tanto, aquí hay algunas formas de
limpiar la miel del extractor después de la extracción:
▪ Antes de comenzar a limpiar, asegúrese de que la válvula esté firmemente sellada. Luego incline el
extractor en una posición hacia abajo de tal manera que la miel residual se mueva hacia la
compuerta de la válvula. Luego aumente la temperatura de la habitación y deje el extractor en la
misma posición durante la noche.
▪ Al día siguiente, compruebe el extractor. Usted encontrará que una cantidad considerable de miel se
ha movido en la parte inferior del extractor. Luego abra la compuerta de la válvula y tome
la miel recolectada en un recipiente o botella. Esto lo puedes usar en tu casa.
86
BALANCES DE
MATERIA
BALANCE DE MATERIA (Unidad Móvil)
Materia Prima
Alzas con Marcos 1 alza 9 Marcos
Marcos 1 marco 1kg de Miel
Total marcos 2862
Total Alzas 318
BALANCE DE MATERIA (Unidad Móvil)
MARCOS OPERCULADOS 100% 73,98%
MARCOS DESOPERCULADOS
ENTRADA 2862,16 DESOPERCULADO
2117,52
Kg/día SALIDA
COMPONENTE PORCENTAJE
S %
VALORES KG Kg/día COMPONENTE PORCENTAJE
VALORES KG
S %
Fructosa 42,86% 1226,81 744,63
Glucosa 34,33% 982,57 26,02% Fructosa 43,39% 918,88
Kg/día Glucosa 34,76% 735,94
Sacarosa 2,94% 84,22
Agua 17,66% 505,32 OPERCULOS CON MIEL Sacarosa 2,98% 63,08
Cenizas 0,29% 8,42 Agua 17,87% 378,49
SALIDA
Impurezas 0,78% 22,40 Cenizas 0,30% 6,31
COMPONENTE PORCENTAJE
VALORES KG Impurezas 0,40% 8,47
Cera 1,13% 32,41 S %
TOTAL 100% 2862,16 Fructosa 41,35% 307,93 Cera 0,30% 6,35

Glucosa 33,12% 246,62 TOTAL 100,00% 2117,52
Sacarosa 2,84% 21,14
Agua 17,03% 126,84
Cenizas 0,28% 2,11
Impurezas 1,87% 13,93
Cera 3,50% 26,06
TOTAL 100% 744,63
BALANCE DE MATERIA línea primaria (Unidad Móvil)
73,98% 73,84%
TRANSPORTE DE
2117,52 Kg/día MARCOS 2113,29 Kg/día
0,15%
Perdidas 4,24 Kg/día
MARCOS DESOPERCULADOS ESCURRIDOS
ENTRADA SALIDA
COMPONENTE PORCENTAJE COMPONENTE PORCENTAJE
VALORES KG VALORES KG
S % S %
Fructosa 43,39% 918,88 Fructosa 43,39% 917,04
Glucosa 34,76% 735,94 Glucosa 34,76% 734,47
Sacarosa 2,98% 63,08 Sacarosa 2,98% 62,95
Agua 17,87% 378,49 Agua 17,87% 377,73
Cenizas 0,30% 6,31 Cenizas 0,30% 6,30
Impurezas 0,40% 8,47 Impurezas 0,40% 8,45
Cera 0,30% 6,35 Cera 0,30% 6,34
TOTAL 100,00% 2117,52 TOTAL 100% 2113,29
BALANCE DE MATERIA línea primaria (Unidad Móvil)
73,84% 73,81%
EXTRACCIÓN DE
2113,29 Kg/día MIEL DE LOS 2112,65 Kg/día
MARCOS
0,02%
ESCURRIDOS
MIEL EXTRAIDA DE LOS MARCOS
ENTRADA SALIDA
S % S %
Glucosa 34,76% 734,47 Glucosa 34,76% 734,25
Agua 17,87% 377,73 Agua 17,87% 377,62
Cenizas 0,30% 6,30 Cenizas 0,30% 6,29
Cera 0,30% 6,34 Cera 0,30% 6,34
TOTAL 100,00% 2113,29 TOTAL 100% 2112,65
BALANCE DE MATERIA Línea primaria (Unidad Móvil)
73,81% 73,78%
2112,65 Kg/día TRANSPORTE 1 2111,60 Kg/día
0,04%
MIEL EXTRAIDA DE LOS MARCOS MIEL DE TRANSPORTE 1
ENTRADA SALIDA
S % S %
Glucosa 34,76% 734,25 Glucosa 34,76% 733,89
Agua 17,87% 377,62 Agua 17,87% 377,43
Cenizas 0,30% 6,29 Cenizas 0,30% 6,29
Cera 0,30% 6,34 Cera 0,30% 6,33
TOTAL 100% 2112,65 TOTAL 100% 2111,60
BALANCE DE MATERIA (Unidad Móvil) Línea
Secundaria
MIEL PARA PRENSAR 26,02% 24,72% MIEL RECUPERADA
ENTRADA SALIDA
COMPONENTE PORCENTAJE 744,62 PRENSADO DE 707,40 COMPONENTE PORCENTAJE
S %
Kg/dia OPERCULOS Kg/dia S %
Glucosa 33,12% 246,62 1,30% Glucosa 34,77% 245,97
Agua 17,03% 126,83
1,06 Kg/dia Agua 17,88% 126,50
Cenizas 0,28% 2,11 TORTA PRENSADA Cenizas 0,30% 2,11
Impurezas 1,87% 13,93 SALIDA Impurezas 0,65% 4,62
Cera 3,50% 26,06 COMPONENTES PORCENTAJE % VALORES KG TOTAL 100% 707,40
TOTAL 100% 744,62 Fructosa 2,17% 0,81
Glucosa 1,74% 0,65
Sacarosa 0,15% 0,06
Agua 0,89% 0,33
Cenizas 0,01% 0,01
Cera 70,02% 26,06
TOTAL 100% 37,22
BALANCE DE MATERIA (Unidad Móvil) Línea
Secundaria
24,72% 24,59%
707,40 Kg/día TRANSPORTE 2 703,87 Kg/Día
0,124%
Perdidas 3,537 Kg/dia
MIEL RECUPERADA MIEL DE TRANSPORTE 2
ENTRADA SALIDA
S % S %
Glucosa 34,77% 245,97 Glucosa 34,77% 244,74
Agua 17,88% 126,50 Agua 17,88% 125,87
Cenizas 0,30% 2,11 Cenizas 0,30% 2,10
TOTAL 100% 707,40 TOTAL 100% 703,87
BALANCE DE MATERIA Linea Principal (Unidad
Móvil)
MIEL RECOLECTADA 2815,46 Kg/día 2801,38 Kg/día MIEL FILTRADA
ENTRADA FILTRACION SALIDA
COMPONENTE PORCENTAJE 98,37% 97,88%
VALORES KG PORCENTAJE
S % COMPONENTES VALORES KG
%
Glucosa 34,76% 978,63 0,49% Glucosa 34,89% 977,40
14,08 Kg/día
Agua 17,88% 503,29 Agua 17,94% 502,66
TORTA HUMEDA
Cenizas 0,30% 8,39 Cenizas 0,30% 8,38
SALIDA
COMPONENTES PORCENTAJE % VALOR
Cera 0,23% 6,33 TOTAL 100,00% 2801,38
Fructosa 10,93% 1,54
TOTAL 100% 2815,46
Glucosa 8,75% 1,23
Sacarosa 0,75% 0,11
Agua 4,50% 0,63
Cenizas 0,08% 0,01
Cera 45,00% 6,33
TOTAL 100,0% 14,08
BALANCE DE MATERIA Linea Principal (Unidad
Móvil)
97,88% 97,83%
2801,38 Kg/día TRANSPORTE 3 2799,98 Kg/día
0,05%
Perdidas 1,40 Kg/dia

MIEL FILTRADA MIEL DE TRANSPORTE 3
ENTRADA SALIDA
S % S %
Glucosa 34,89% 977,40 Glucosa 34,89% 976,91
Agua 17,94% 502,66 Agua 17,94% 502,41
Cenizas 0,30% 8,38 Cenizas 0,30% 8,37
TOTAL 100,00% 2801,38 TOTAL 100,00% 2799,98
BALANCE DE MATERIA Línea Principal (Unidad
Móvil)
97,83% 97,83%
2799,98 Kg/día ALMACENAMIENTO 2799,98 Kg/día
MIEL DE TRANSPORTE 3 MIEL EN BALDES

ENTRADA SALIDA
S % S %
Glucosa 34,99% 976,91 Glucosa 34,89% 976,91
Agua 18,00% 502,41 Agua 17,94% 502,41
Cenizas 0,30% 8,37 Cenizas 0,30% 8,37
TOTAL 100,00% 2799,98 TOTAL 100,00% 2799,98
Nº baldes Kg/balde TOTAL
93 30 2799,98
BALANCE DE MATERIA PLANTA
milenka
98
DIAGRAMA DE
PROXIMIDAD DE
ÁREA
99
IDENTIFICACIÓN DE LAS ÁREAS DE LA
PLANTA
▪ Área de procesamiento ▪ Área administrativa

1. Almacén de Materia Prima 8. Oficinas de ventas, administrativa,
2. Almacén de insumos gerencia, contaduría, otros
3. Laboratorio ▪ Área de servicios

4. Almacén de producto terminado 9. Cocina y comedor
5. Área de producción 10. Baños y Vestidores
6. Taller de mantenimiento 11. Portería y casilleros
7.Jefe de Producción
IDENTIFICACIÓN DE LAS ÁREAS DE LA
PLANTA
▪ Otros
9. Cocina y comedor
10. Baños y Vestidores
11. Portería y casilleros
Triangulo relacional de áreas
1. Almacén de Materia Prima 9. Cocina y comedor

2. Almacén de insumos 10. Baños y Vestidores
3. Laboratorio 11. Portería y casilleros
4. Almacén de producto terminado 9. Cocina y comedor
5. Área de producción 10. Baños y Vestidores
6. Taller de mantenimiento 11. Portería y casilleros
7.Jefe de Producción
8. Oficinas de ventas, administrativa,
gerencia, contaduría, otros
102
Valores de Proximidad
Cuadro de razones
VALOR PROXIMIDAD N° DE LINEAS

A Absolutamente VALOR RAZON
Necesario 1 Flujo Optimo
E Especialmente 2 Control de Calidad
Importante 3 Inspección
4 Seguridad
I Importante
5 Ruidos y Polvos
O Normal
6 Conveniencia
U Indiferente
X Indeseado
Triangulo relacional de áreas
Almacén de Materia Prima 1 A1
E/3 E/2
U I/3
Almacén de insumos 2 A2 E/2
U U E/2
Laboratorio 3 A1 E/2
U E/2
A2 A1 U E/2
Almacén de producto terminado 4 E/2 U E/2
U
E/2 U U U
Área de Producción 5 E/2
U U U U
E/3 U U U U
Taller de mantenimiento 6 I/3 U U
O U X/5
Jefe de Producción 7
U U U
U U
Oficinas de ventas, administrativa 8
U
U
Cocina y comedor 9 U
U
Baños y Vestidores 10 U
Portería y casilleros U U
11
U
U U
Parqueo 12 A/1
U
U U
Área servicios Auxiliares 13
U
Área de Desechos U
14 104
Cuadro de interrelación de áreas
A E I O U
7- 5- 6- 8- 11- 8- 14-
1-2 2-3 1-3 2-4 3-4 4-7
15 10 13 11 16 10 15
6- 5- 6- 8- 12- 8- 15-
1-4 5-7 1-5 2-5 3-5 4-8
15 11 14 14 13 12 16
11- 9- 5- 6- 8- 12- 8-
1-6 1-7 2-7 3-7 4-9
14 10 12 16 15 14 13
11- 4- 5- 8- 12- 10-
4-5 1-8 2-8 3-8 7-8
14 10 13 16 15 11
4- 5- 9- 13- 10-
1-9 2-9 3-9 7-9
11 14 11 14 12
1- 2- 3- 4- 5- 7- 9- 13- 10-

10 10 10 12 16 10 12 15 13
1- 2- 3- 4- 7- 9- 14- 10-
6-7
11 11 11 13 11 13 16 14
1- 2- 3- 4- 7- 9- 10-
6-8 2-6
12 12 12 15 12 14 15
1- 2- 3- 4- 7- 9- 10-
6-9 3-6
13 13 13 16 13 15 16
1- 2- 3- 6- 7- 9- 11-
5-6 4-6
14 14 14 10 14 16 15
1- 2- 3- 6- 7- 11- 4- 12-
5-8
15 15 15 11 16 12 14 16
1- 2- 3- 6- 11- 5- 13-
5-9 8-9
16 16 16 12 13 15 16
105
Diagrama racional de áreas
3 1
5 6
15 14
7 1
11
4
6 2
1
0
9 8 13 12
106
Modelación de la planta
16. BASUREROS
5. SALA DE 3. ALMACEN
15. AREA DE 14. AREA DE
RECEPCION DE DE INSUMOS
MAQUINAS TRATAMIENTO
DE AGUA MIEL CRUDA

7. AREA DE 1. ALMACEN DE
MANTENIMI
11. TALLER
TRATAMIENTO PRODUCTO
ENTODE
AGUA
TERMINADO
DE
4. LABORATORIO
DE CONTROL DE 6. AREA DE
2. ALMACEN DE
CALIDAD ENVASADO
ENVASES
8. OFICINAS DE
9. COCINA Y
VENTAS, 13. PARQUEO
COMEDOR
ADMINISTRATIVA,
OTROS
107
ANEXOS
PARAMETROS PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA
▪ pH. El pH representa las características ácidas o alcalinas del agua, por lo que su control es
esencial para prevenir problemas de corrosión (bajo pH) y depósitos (alto pH).
▪ Dureza. La dureza del agua cuantifica principalmente la cantidad de iones de calcio y magnesio
presentes en el agua, los que favorecen la formación de depósitos e incrustaciones difíciles de
remover sobre las superficies de transferencia de calor de una caldera.
▪ Oxígeno. El oxígeno presente en el agua favorece la corrosión de los componentes metálicos de
una caldera. La presión y temperatura aumentan la velocidad con que se produce la corrosión.
▪ Hierro y cobre. El hierro y el cobre forman depósitos que deterioran la transferencia de calor. Se
pueden utilizar filtros para remover estas sustancias.
109
▪ pH. El pH representa las características ácidas o alcalinas del agua, por lo que su control es
esencial para prevenir problemas de corrosión (bajo pH) y depósitos (alto pH).
▪ Dureza. La dureza del agua cuantifica principalmente la cantidad de iones de calcio y magnesio
presentes en el agua, los que favorecen la formación de depósitos e incrustaciones difíciles de
remover sobre las superficies de transferencia de calor de una caldera.
▪ Oxígeno. El oxígeno presente en el agua favorece la corrosión de los componentes metálicos de
una caldera. La presión y temperatura aumentan la velocidad con que se produce la corrosión.
▪ Hierro y cobre. El hierro y el cobre forman depósitos que deterioran la transferencia de calor. Se
pueden utilizar filtros para remover estas sustancias.
110
▪ Dióxido de carbono. El dióxido de carbono, al igual que el oxígeno, favorecen la corrosión. Este
tipo de corrosión se manifiesta en forma de ranuras y no de tubérculos como los resultantes de la
corrosión por oxígeno.
▪ Sílice. La sílice presente en el agua de alimentación puede formar incrustaciones duras (silicatos)
o de muy baja conductividad térmica (silicatos de calcio y magnesio).
▪ Alcalinidad. Representa la cantidad de carbonatos, bicarbonatos, hidróxidos y silicatos o fosfatos
en el agua.
111
PARAMETROS VALOR REQUERIDO

Dureza total < 2 ppm
Contenido de Oxigeno < 8 ppb
Dióxido de Carbono < 25 mg/l
Contenido total de Hierro < 0,05 mg/l
Contenido total de Cobre < 0,01 mg/l
Alcalinidad Total < 25 ppm
Contenido de aceite < 1 mg/l
pH a 25 ºC 8,5 – 9,5
Condición General Incoloro, claro y libre de agentes indisolubles
112
NORMAS DE ETIQUETADO
Etiquetado
El etiquetado debe apegarse a la norma del país como son las siguientes:
▪ Debe contener información nutricional
▪ Registros sanitarios
▪ Nombre de la empresa
▪ Fecha de elaboración y vencimiento
▪ Peso neto
▪ Instrucciones de conservación si procede, como “Manténgase en lugar fresco y seco”, “Las mieles
cristalizan de cuando hace frío, si se prefiere líquida calentar al baño de maría”.
▪ Nº de lote, con la leyenda
113

Cap 4 Ingenieria de Proyecto (27.11.20)

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CAPITULO 4

COMPOSICION QUIMICA DE LA MIEL

La composición de las mieles varía ampliamente y depende predominantemente de la

▪ Sacarosa: es un disacárido formado por glucosa y fructosa, su fórmula es C12H22O11.

Humedad Kg agua/Kg de miel 15 - 21 %

TEXTRURA Viscosidad moderada

COLOR Extracto ámbar (ELA)

Microorganismos por gramo

▪ Cuando la producción es propia de la empresa es descargada desde remolque de extracción

▪ De la misma forma se realiza la recepción de la miel cruda si estas provienen de apicultores

▪ Un sistema ideal de tanques de Decantación debe

RECEPCION DE ALZAS Desoperculador menor a

Transporte TRANSPORTE DE MIEL

Envases Llega Camión

Cajas Transporte CARGA DE CAJAS EN

Ausencia de CONTROL DE INGRESO

Etiquetas Transporte CARGA DE ETIQUETAS

Ausencia de CONTROL DE UNIDADES

Baño María a 45 °C Máx. DESCRISTALIZACION Y

Bomba para miel

Con coladores DECANTADO

PURGADO CERA E IMPUREZAS

Maquina envasadora TAPADO DE BOTES

Maquina etiquetadora ETIQUETADO

Almacenamiento de la miel Balde Discontinuo

Recepción de miel Balde Discontinuo

Descristalización Calentador Por lote

ÁREA DE ALMACENAMIENTO Transporte a Almacenamiento Montacarga Por lote 45

DOSIFICADORA TAPADORA ETIQUETADORA PROCESO PRODUCTO EMPACADO

Transporte de Rodillos Se transporta los marcos adentro de la unidad movil

Unidad de La miel y la cera terminan de

Transporte de la cera La cera caera al prensa para ser

Se separa la cera de la miel, para

Bomba y Transporte de baldes desde el almacen hasta

Agregado manual visual agregado de la miel al descristalizador

En la chaqueta del tanque reactor debe tener

el tanque decantador busca obtener una miel

Tanque se purga la espuma y algunos cuerpos

Los envases son colocados

Transporte de palet Se transporta los palet al

Fases del Símbolos Equipos de

Toda la planta Electricidad Transformador

Descristalizador Agua caliente Caldero

Limpieza Agua caliente Caldero

Caldero Tratamiento de agua Intercambiador Iónico

SERVICIO REQUERIMIENTO DE EQUIPO

▪ Resina Agua dura Resina Agua blanda

▪ Na2R + Mg(HCO3)2 <----------------> MgR + 2NaHCO3

▪ Na2R + CaSO3 <----------------> CaR + Na2SO4

▪ Na2R + MgSO3 <----------------> MgR + Na 2SO4

▪ Na2R + CaCl2 <----------------> CaR + 2NaCl

▪ Na2R + MgCl2 <----------------> MgR + 2NaCl

MgR + 2NaCl <----------------> Na2R + MgCl2

Intercambio iónico Renegación de la resina

Tanque de almacenamiento de Tanque de almacenamiento de

Intercambio Iónico Paso por la columna de intercambio

Transporte de agua al tanque de

Almacenamiento de agua blanda

Tanque de almacenamiento de agua

Transporte de agua al caldero

Transporte de agua caliente por Transporte de agua caliente para

Tanque de almacenamiento de agua

Áreas de producción Almacenes Oficinas Otros 78