Introducción a Lean/Sigma

Entrenamiento de Cinta blanca

 Objetivo
Entenderemos el origen de la filosofía de mejora continua
LEAN/SIGMA
 Temario

1. Antecedentes de la revolución Industrial

2. La historia de Lean
3. ¿Cómo empezó Toyota?
4. El Toyota way en México
5. Aspecto básicos del modelo Japonés
6. ¿Qué es 6 sigma?
7. Antecedentes de 6 sigma
8. Estructura de Belts
9. Metodología 6 sigma
10.¿Qué es Lean/Sigma?
11.Legado de Toyota
12.Principios Lean
Cual es el papel de un líder Lean
 Generador de cambio
 Participa en proyectos de mejora
potenciales para la empresa (Que
mejoran los inputs PQCDMS)
 Aprende y aplica herramientas
sencillas enfocadas
 Optimiza y reduce actividades que no
agregan valor (Lo que el cliente no
esta dispuesto a pagar)
 Incrementa y hace eficiente las
actividades que agregan valor
 Es líder y enfoca mejoramientos
alineados a la VISION
TEMA 1: ANTECEDENTES DE LA
REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

“Hay Que Conocer El Pasado, Para

Entender El Presente Y Mejorar El
Futuro”
Antecedentes de la revolución Industrial

4.0
Evolución de la Industria
Complejidad

-Sistemas ciberfísicos
-Industria y productos inteligentes
-Internet of Things and services
-Hiperconectividad
-Big data
3.0
-Mayor nivel de automatización
-Electrónica y TI

2.0
-Producción en cadena
-Energía eléctrica
1.0 -Primera cadena de montaje
-Generación de vapor
-Primer telar mecánico
1800 1900 1980 2000 Tiempo
 4.0
3.0 Hiperconectividad
Automatización
2.0
Energía Eléctrica

1.0
Energía a vapor
 La nube

Big data y Ciber

analítica Seguridad

Internet de
Robots
las cosas
autónomos
loT
4.0
Integración
Fabricación
de
aditiva
sistemas

Realidad
Simulación aumentada
/ virtual
TEMA 2: HISTORIA DE
LEAN
Historia de Lean

Producción industrial Sistema de producción Lean en servicios

Producción artesanal
Taylor -Línea de producción de Toyota
-Muy orientado al -Servicios y Salud
Ciencia de la gestión y móvil Mejora de procesos de -foco de la calidad
cliente negocios -profesionales
de la productividad -Ingeniería de
-Trabajadores muy -Producción Just-in-time -Mejora de la
laboral producción
calificados -Mejora continua productividad
-Costos bajos, modelo
-Costos Altos
inflexible

1880 1900 1920 1940 1955 2000

 TEMA 3:
CÓMO EMPEZÓ TOYOTA
“Todos debemos
emprender un gran
proyecto, por lo menos
una vez en la vida.”
El fundador del movimiento KAI-ZEN
Toyota Way

Respeto
Mejoras por las
continúas personas

Sakichi Toyoda Desafíos Kaizen

Genchi
Respeto
Equipo de
genbutsu Trabajo

Disciplina, Coraje,
JIT, 5’S, La raíz de un El
Frugalidad, Compromiso, JIDOKA
KANBAN problema “GEMBA
Cooperación Creatividad
” Evitemos los ovnis en
la información
Historia de Manufactura Esbelta
“Surge a partir de una necesidad”

1954 1970
1947
Secuencia de 1960 Da a conocer al 1975
1945 Reconstrucción de la
trabajo Tiempo de Kanban Justo a mundo el Sistema Implementación
2da. Guerra Mundial industria Japonesa
ciclo flujo de tiempo de producción total del sistema
valor agregado
proceso Toyota

“Algo que no puedes reciclar es el

tiempo desperdiciado”
-Taiichi Ohno-
Shingo Shingo Taiichi Ohno