03 Pozos Agua

Construcción de Pozos de Agua
1
Módulos a tratar
• 1.- Pozos de monitoreo.

• 2.- Pozos de producción de gran diámetro.
• 3.- Fluidos de perforación.
• 4.- Consideraciones en la operación.
• 5.- Método de Perforación Inundado.
• 6.- Compresores.
• 7.- Definiciones y Glosario.
• 8.- Disposición de Equipos en la Plataforma.
• 9.- Cargos y responsabilidades.
2
1.- Pozos de Monitoreo
3
Instalación
Instalar equipo de monitoreo
1. El equipo se posiciona en el punto dado por el cliente.
2. Se instalara una carpeta de polietileno para controlar

cualquier derrame de aceites, petróleo, aditivos, grasas, etc.
3. Nivelar la sonda asegurando que los gatos hidráulicos

queden apoyados en un lugar sólido y seguro, de modo que Fig. 1
garantice un buen soporte con relación al peso de la sonda. Instalación de equipo.
4. Luego se procede a levantar la torre, observando que

estén todos los cables sueltos para evitar cualquier
atrapamiento en la levantada de esta.
5. Unas ves ancladas la torre, se procede a instalar

pararrayos y cable a tierra del equipo.
6. Instalar todos los accesorios que son parte del equipo para
Fig. 2
un buen funcionamiento de preformación del pozo de agua.
Acopio de materiales de perforación.
4
Instalación
Instalar equipo de monitoreo
Fig. 3 Fig. 4
Instalación de ciclón. Construcción de piscina de apoyo. .
5
Instalación
Análisis de riesgos en la instalación y operación equipos de pozos de agua de

monitoreo
Recepción de plataforma de sondaje;

(previa una inspección ocular de ella)
1. La plataforma deberá tener las dimensiones tanto ancho como largo que
garantice un trabajo seguro.
2. La plataforma deberá estar retirada de fuentes de energía.
3. La plataforma deberá contar con un estacionamiento amplio tanto para

camionetas como camiones de apoyo.
4. La plataforma deberá contar con un espacio para ubicar baño químico protegido
por bermas
6
Instalación

monitoreo
Recepción de plataforma de sondaje;

(previa una inspección ocular de ella)
5. La plataforma deberá contar con una salida y entrada de vehículos.
6. La plataforma deberá estar nivelada, pareja y con sus respectivas bermas de

seguridad.
7. Una vez decepcionada la plataforma, se dejara un acta de recepción en el libro de

obras, firmada por el jefe de faena y el cliente.
7
Instalación

monitoreo
Selección de equipo de monitoreo
El equipo se seleccionara de acuerdo a:
1. Profundidad y diámetro a perforar.
2. De acuerdo a las zonas a perforar, se seleccionara la herramienta a utilizar.
8
Perforación
Perforación Ante pozo monitoreo
1. Primeramente se perforara con un diámetro de 5
½” puede con martillo reverso o tricono hasta pasar
la sobrecarga natural de terreno tomando muestra de
acuerdo a especificaciones técnicas del cliente.
2. Se retirara herramienta del pozo para comenzar a

ensanchar el pozo con un diámetro de 8 ¾” para
asegurar que la tubería de 6” baje sin problemas.
3. Para mantener la verticalidad del pozo durante el

ensanche, la sarta deberá contar por lo menos con
un drill collar 6”.
4. Una vez realizado el ensanche se procede a retirar

la herramienta del pozo con precaución, para evitar Fig. 1
posibles complicaciones en la entubación del pozo.
Perforación de pozo de monitoreo
5. Los parámetros de perforación deben modificarse
cuando se presenten anomalías durante el proceso
de perforación, según las pautas proporcionadas.
Ensamble de perforación:
9
Perforación
Entubación de Ante pozo de monitoreo:
1. Se selecciona la herramienta a utilizar, toda la herramienta de izaje debe estar certificada y
en óptimas condiciones de acuerdo a los estándares de seguridad impuestos por el cliente.
2. Para realizar este trabajo, todas las personas que estén involucrada deberán conocer el
procedimiento de trabajo a la perfección, ya que se ejecutaran dos tareas consecutivas.
3. La plataforma de trabajo deberá estar limpia, seca y ordenada para realizar trabajos de
soldadura.
4. La maquina soldadora deberá tener un receptáculo contenedor de derrames. Esta máquina,

deberá constar con todas sus certificaciones al día y además, deberá tener su cable a tierra
instalado.
5. El soldador deberá contar con sus EPP y procedimientos de trabajo.
6. Una vez realizado estos pasos, se entubara el pozo hasta la profundidad estipulada por
geología.
7. Se instalara la “pipa”, junto con la manguera de cutting anular.
10
Perforación
Fig. 1
Entubación de Ante pozo.
11
Perforación
Pasos a seguir en perforación

1. Se selecciona herramienta para realizar la perforación.
2. Se seleccionar bolsas de cutting de acuerdo al requerimiento del cliente. Esto

debe quedar registrado en el libro de obras (profundidad, cuantos tipos de
muestra se sacaran y cada cuantos metros serán codificadas).
3. La finalidad del pozo piloto es extraer la mayor cantidad de información de los

acuíferos. Por lo tanto es importante tratar de construirlo lo mas limpio posible,
para evitar la contaminación de las muestras de perforación, ya que ésta, al
estar contaminada no aporta la información que necesita el cliente para localizar
futuros pozos de producción.
4. Durante la perforación es muy importante corregir a tiempo las causas que

puedan estar incidiendo en una baja recuperación de muestra.
12
Perforación
5. Durante la perforación es importante llevar un control de air lift cuando se

comienza a perforar con agua del pozo, barra a barra con esto tendremos más
información que el cliente necesita. También debemos tener claro lo que es flujo
y presión para realizar este trabajos de buena forma.
6. Una vez alcanzada la profundidad propuesta por el cliente, se realizaran las

pruebas que el cliente estipule necesario como: geofísica, inyección,
recuperación y air lift.; para luego habilitar el pozo si el cliente lo requiere. Esta
habilitación quedara estipulada en el libro de obras con la firma de hidrólogo de
turno.
7. Verificar constantemente RPM de la herramienta de perforación, el peso sobre el

bit o tricono, la velocidad del avance y el caudal del aire comprimido o del fluido
de circulación cuando corresponda.
13
Perforación
8. Preparar e inyectar agua al pozo
(bombear), cuando exista presencia
de humedad o agua en el pozo.
9. Extraer las muestras y depositarlas

cuidadosamente en las bolsas de
cutting.
10. Clasificar la cantidad de muestras

requerida por el cliente.
11. El objetivo principal de la perforación

de Aire Reverso es obtener
muestras (cutting) representativas
de la roca; en esta fase se requiere
de la máxima atención.
Fig. 1
12. La cantidad máxima de muestra o
cutting es igual al peso del volumen Diagrama de sistema de perforación .
teórico del pozo.
14
Perforación
Calculo de peso teórico de muestra
V= LP x AP
V= Volumen teórico de muestra
LP= Largo perforado
AP= Área de perforación
Ejemplo: Si tomamos una muestra o cuting de un metro perforado de una roca cuyo pes
especifico sea 2,65 gr/cm³, el peso se calcula por la sgte formula
Peso = π x r ² x 1 metro x 2,65 gr/cm³ = 3,14 x r² x 100 cm x 2,65 gr/cm³
Si perforamos 1 metro con un diámetro de 5 3/8” esto significa que el radio en centímetro es:
r = ( 5.375” x 2,54) / 2 = 6,8 cm
r² = 6,8 x 6,8 = 46,24 cm²
Luego el peso de la muestra es:

Peso de la muestra = 3,14 x 46,24 cm² x 100cm x 2,65 gr/ cm³
38.476 gr = 38 kg / mt
15
Habilitación
Habilitación con Casing

1. Se seleccionan las herramientas a usar para la habilitación de pozo.
2. Se deberán chequear todos los elementos de izaje que estén certificados y que cumplan con todos
los estándares de seguridad y procedimientos.
3. Se bajara una sarta de barras BX en primer lugar las que quedaran colgadas en la cañería de 6”.
4. Luego se bajara la habilitación según esquema propuesto por el cliente hasta la profundidad indicada
por el mismo, la habilitación deberá quedar colgada mediante una corbata en la cañería de 6” levantada
del fondo unos 20 centímetros para mantener la verticalidad de la habilitación.
Fig. 2
Fig. 1 Fig. 3
Levante de casing para 16
Descarga de casing. Soldadura de casing.
realizar soldadura.
Habilitación
Tabla de Tuberías
17
Habilitación
Tabla de Tuberías
18
Habilitación
Tabla de Tuberías
19
Habilitación
Engravillado de pozo
1. Se seleccionaran las herramientas a usar en el
engravillado de pozo piloto.
2. Se deberán chequear todos los elementos de izaje que

estén certificados y que cumplan con todos los
estándares de seguridad y procedimientos.
3. Se instalara embudo y se prepara fluido de

desplazamiento de grava de acuerdo a recomendación
del cliente, a medida que va subiendo el techo de la
graba la tubería se va retirando proporcionalmente al
aumento del nivel de grava puesta en el pozo.
4. Se engravilla pozo hasta la mitad de la habilitación para

luego soltar la corbata y evitar corte en la habilitación Fig. 1
producto de la carga ejercida por el peso de la grava si Engravillado de pozo.
no se suelta la corbata es muy común que se
desprendan los hilos y se perdería el pozo.
5. Una vez hecho esto se termina de engravillar el pozo

hasta la profundidad dada por el cliente.
20
Limpieza de Pozo
Desplazamiento del lodo
1. Se seleccionan las herramientas a usar para el
desarrollo de pozo piloto.
2. Se deberán chequear todos los elementos de

izaje que estén certificados y que cumplan con
todos los estándares de seguridad y
procedimientos.
3. Se bajaran barras BX por el interior de la

habilitación con un centralizador en la punta para
evitar que esta golpee la habilitación.
4. Luego se procede a desplazar el agua o lodo

que hay en el pozo, este proceso se puede
realizar de dos formas tanto convencional o
reverso, según el diámetro del pozo.
Por lo cual se requiere conocer la formula para
calcular el volumen de agua a inyectar en forma Fig. 1
convencional y así desplazar la totalidad de lodo Instalación de ciclón,
del pozo. para desarrollo de pozo.
21
Limpieza de Pozo
Calculo de inyección de agua
Ej.
Si tenemos un pozo con un diámetro de 5 3/8” por un largo total de pozo de 200 mts habilitado
con PVC de 3”
Volumen de agua a inyectar = π x r ² x 200 metros = 3,14 x r² x 200 mts
r = ( 3” x 0,0254)/2 = 0,0381 mts

r ²= 0,00145 mts ²
Vol. Total de Inyección de Agua: 3,14 x 0,00145 mts ² x 200 mts = 0,91 mts³
Se concluye el agua requerida para desplazar los 200 metros no supero los dos mil litros,
quedando este listo para el siguiente paso que será la inyección de hipoclorito
22
Limpieza de Pozo
Desinfección y desarrollo de pozo piloto

1.- Se seleccionan las herramientas a usar para el desarrollo de pozo piloto.
2.- Se deberán chequear todos los elementos de izaje que estén certificados y
que cumplan con todos los estándares de seguridad y procedimientos.
3.- Se bajaran barras bx por el interior de la habilitación con un centralizador en

la punta para evitar que esta golpee la habilitación.
4.- Luego se procede a desplazar el agua o lodo que hay en el pozo una vez
que este sale libre de sólidos y aditivo se inyectaran píldoras de hipoclorito de
sodio y se dejaran en reposo durante 6 horas para luego realizar air lift en las
zonas de cribas y un air lift final.
5.- De preferencia se desinfectar el pozo con una baja solución de hipoclorito y

se retira la herramienta del pozo y se da por finalizado el desarrollo.
6.- El objetivo en los desarrollos de pozo es cuantificar la cantidad y calidad de

agua por lo tanto se realizan mediciones, de % arena como temperatura,
por lo que debemos tomar en cuenta que el aire genera calor y esta puede
ser una variante importante para las mediciones.
23
Limpieza de Pozo
Accesorios para desarrollo
Kit válvulas inversoras 24

Término y Entrega de Pozo
Sello higiénico en pozo
Se procede a llenar pozo con estéril

seleccionado para evitar que se dañe la
habilitación luego se instalara cajón
metálico con las medidas de 50cm de
ancho 50cm de largo 50cm de alto este
cajón deberá quedar enterrado 20cm bajo
nivel de terreno se instalara un cassig de 6”
con tapa con bisagra y un seguro para
candado en la tapa deberá llevar la
identificación del pozo luego se procede a
cementar con una dosificación de 2 por 1
tanto en arena como grava se deberá pintar
el sello higiénico un ves retirado el cajón.
Fig. 1
Sello higénico de pozo.
25
Término y Entrega de Pozo
Desmontaje de equipo de pozo

1. Se procede a desinstalar equipo completo.
2. Se procede a tapar piscinas de apoyo.
3. Se procede a limpiar plataforma en su totalidad.
4. Se entrega plataforma más pozo con sus respectivas llaves al cliente.
5. Se realiza chequeo completo de equipo para traslado a la siguiente plataforma.
26
Examen
27
2.- Pozos de Producción
Gran Diámetro
28
2.- Pozos de Producción Gran Diámetro
Instalación
Análisis de riesgos en la instalación y operación equipos de pozos

- Recepción de la plataforma
1. La plataforma deberá tener las medidas suficientes para desarrollar un trabajo seguro
2. La plataforma deberá estar retirada de fuentes de energías.
3. La plataforma deberá contar con un estacionamiento amplio para estacionar tanto camionetas
como camiones de apoyo.
4. La plataforma deberá contar con un espacio para ubicar baño químico.
5. La plataforma deberá contar con una salida y una entrada de vehículos.
6. La plataforma deberá estar nivelada, pareja, y con sus respectivas bermas de seguridad.
7. Una vez decepcionada la plataforma se dejara un acta de recepción en el libro de obra.
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Instalación
Selección de equipo de producción
1. De acuerdo a la profundidad y diámetro a perforar del pozo
2. De acuerdo a la zona a perforar se seleccionara las herramientas a utilizar
Instalación de equipo de producción

1. El equipo se posiciona de acuerdo con personal del cliente, se instalara una carpeta de
Polietileno para controlar cualquier derrame de aceites, petróleo, aditivos, grasa.etc.
2. Nivelar la sonda asegurando que los gatos hidráulicos queden apoyados en un lugar Solido y
seguro de modo que garantice un buen soporte con relación al peso de la sonda.
3. Luego se procede a levantar la torre, observando que estén todos los cables sueltos para
evitar cualquier atrapa miento en la levantada de la torre, una vez que está anclada la torre.
4. Se procede a instalar pararrayos y cables a tierra del equipo.
5. Instalar todos los accesorios que son parte del equipo para un buen funcionamiento de
perforación del pozo de agua.
30
Perforación Ante Pozo
Perforación de ante pozo de producción

1.- Se construye un set de piscinas para preparar el lodo de perforación, las cuales
también nos ayudan con la decantación de sólidos y luego evacuar todos los
sedimentos, clastos, detritus arenas y limos que aporta la perforación que causan
problemas a la entubación.
2.- Se comienza a perforar con un diámetro que permita asegurar la boca de pozo,
esta
perforación se realizara mediante el método convencional con apoyo de una bomba de
lodo, una vez realizado la perforación del ante pozo se procede a retirar la herramienta
del pozo con bastante precaución para evitar posibles complicaciones en la entubación.
31
Entubación de ante pozo de producción

1. Se selecciona la herramienta a utilizar, toda herramienta de izaje debe estar
certificada y en óptimas condiciones de acuerdo a los estándares de seguridad
impuestos por el cliente.
2. Para Realizar este trabajo todas las personas que estén involucrada deberán conocer
el procedimiento de trabajo a la perfección ya que se ejecutaran dos tareas
consecutivas.
3. La plataforma de trabajo deberá estar limpia y seca y ordenada para realizar trabajos
de soldadura la máquina de soldar deberá tener su receptáculo de contención de
derrames.
4. Deberá tener su certificaciones al día y instalado su cable a tierra.
5. El soldador deberá contar con su certificado, actualizado, EPP y procedimiento de

trabajo.
6. Una vez realizado estos pasos, se bajan tubos hasta una altura que permita extraer
con la cuchara casi la totalidad de lodo del pozo para evitar la contaminación de
cemento, quedando de esta forma una cementación correcta.
32
Cementación de ante pozo de producción

Una vez puesto los tubos se procede a bajar una cuchara, la cual permitirá retirar el
lodo del pozo en ambas partes interior y exterior dejando de esta forma espacio
vacio para evitar contaminación con el cemento.
Una vez que se retira el lodo del pozo se procede a terminar de bajar los tubos y
asentar estos en el fondo quedando centrados con la guía de perforación. Para
asegurar que el cello en el zapato del tubo quede correcto, se echara por gravedad 5
sacos de bentonita pellet la cual se dejara en reposo por 3 horas para que se hidrate
y cumpla la función de sellar el pozo entre el espacio interior y exterior.
Luego se cubicara el espacio anular a cementar y se preparara en una tina de 2000 litros
la lechada que dio el resultado de la cubicación del anular es importante acelerar el
fragüe con sika 3 y también levantar el pH del agua con aditivos, también debemos
usar los elementos como balanza, para pesar el cemento el cual no debe pesar
menos de 15 l/g para obtener buenos resultados.
33
Perforación Pozo de Producción
Construcción de piscina de decantación

Mientras el ante pozo esta en fragüe se construirán las piscinas de decantación y se
instalara el tubo de retorno.
Una vez construidas las piscinas estas deberán ser cercadas ya sea con malla papal o
malla naranjas de seguridad.
Salida de muestra Ingreso al pozo

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Perforación de pozo de producción con barras de aire reverso 6 5/8”
Smooth Flow
1. Se selecciona herramientas para realizar la perforación del pozo de producción
2. Se deberá confeccionar un talí de perforación con las medidas tanto exterior como
interior de todas las herramientas que se bajaran al pozo como también está
compuesta la sarta de perforación con todos sus hilos tanto pin como box y sus
diámetros. Si por cualquier tuviéramos un problema de pesca tendríamos las
medidas correctas para confeccionar el pescador
3. Se seleccionan bolsas de cutting de acuerdo al requerimiento del cliente esto debe

quedar todo registrado en el libro de obras (profundidad, cuantos tipos de muestra
se sacaran y cada cuantos metros serán codificadas)
4. La finalidad del pozo de producción es extraer la mayor cantidad de agua Por lo tanto
es importante tratar de construirlo lo más limpio posible para evitar contaminación
en el acuífero y tener un control de los sólidos mediante las herramientas
establecidas para este efecto que son los que generan más problemas en un pozo
de producción ya que estos sin un control aumentan la presión hidrostática y podrían
llegar a fracturar la formación del acuífero y se produciría una invasión de sólidos en
el acuíferos lo cual reduciría en forma importante la transitividad del acuífero
35
Smooth Flow
5. También hay que tener en cuentas las arcillas de formación las cuales reaccionan
violentamente con los pH altos por lo tanto hay que llevar un control de pH en forma
permanente y también usar inhibidores encapsuladores destructores y trasportadores de
arcillas para evitar la contaminación de estas teniendo un buen control con el lodo no
debería haber problemas tanto con la perforación y con el posterior desarrollo de pozo
6. Es muy importante corregir a tiempo las causas que puedan estar incidiendo en una
baja recuperación de muestra. Y de limpieza del pozo.
7. Una baja recuperación de muestras y una pobre limpieza del pozo nos va a ocasionar
problemas de atrapa miento de herramientas por eso es muy importante llevar un buen
control de viscosidad y densidad para evitar desestabilizar las paredes del pozo
también es muy importante tener control con el aire que se inyecta al pozo para no
producir flujo turbulento este también erosiona las paredes del pozo produciendo atrapa
miento de herramientas.
36
Smooth Flow
8. Es importante verificar los o´ ring de las barras puesta en forma horizontal ( sobre el camión) al
realizar la conexión de estas, cuando se esté perforando que estén en buen estado para no tener
perdidas posteriores de presión cuando se esté perforando.
9. Una vez alcanzada la profundidad propuesta por el cliente se procede a comprobar que no
tengamos derrumbes, parando la operación dejando las barras 6 metros arriba esperando el
reposo por un tiempo determinado de ½ hora o mas si fuera necesario, luego se realiza el cambio
de
lodo para dejar el pozo lo más limpio posible antes de realizar la habilitación de este, se continua la
operación midiendo la verticalidad para luego hacer retiro de herramientas del pozo, es importante
retirar la herramienta en forma lenta para no producir pístoneo en el pozo el cual podría
desestabilizar
las paredes del pozo. esta habilitación quedara estipulada e n el libro de obra.
37
Habilitación
Habilitación de pozo de producción

1. Se seleccionan las herramientas a usar para
la habilitación de pozo.
2. Se deberán chequear todos los elementos de

izaje que estén certificados y que cumplan con
todos los estándares de seguridad y
procedimientos.
3. Se bajara una sarta de barras bx en primer

lugar las que quedaran colgadas en la cañería
del ante pozo.
4. Luego se bajara la habilitación según

esquema propuesto por el cliente hasta la
profundidad indicada por el mismo la
habilitación deberá quedar colgada mediante
una corbata en la cañería del ante pozo
levantada del fondo unos 20 centímetros para
mantener la verticalidad de pozo.
38
Habilitación
Tabla de Tuberías
39
Habilitación
Esquema de habilitación
de pozo y engravado
40
Habilitación
41
Calibración
Calibración de pozo de producción

1. Se bajara calibre de acuerdo a las especificaciones técnicas dadas por el cliente.
2. El calibre no deberá tener holgura mayor a ¾ de pulgada al diámetro.
3. El calibre deberá tener un largo de 9 metros.
42
Engravillado
Engravillado de pozo de producción

1. Se seleccionaran las herramientas a usar en el engravillado de pozo piloto.
2. Se deberán chequear todos los elementos de izaje que estén certificados y que
cumplan con todos los estándares de seguridad y procedimientos.
3. Se instalara embudo y se prepara fluido de desplazamiento de grava de acuerdo a

recomendación de cliente.
4. Se engravilla pozo hasta la mitad de la habilitación para luego soltar la corbata y evitar
corte en la habilitación producto de la carga ejercida por el peso de la grava si no se
suelta la corbata es muy común que se desprendan los hilos y se perdería el pozo.
5. Una vez hecho esto se termina de engravillar el pozo hasta la profundidad dada por el
cliente.
43
Desarrollo de pozo de producción

1. Se seleccionan las herramientas a usar para el desarrollo de pozo piloto.
2. Se deberán chequear todos los elementos de izaje que estén certificados y que cumplan con
todos los estándares de seguridad y procedimientos.
3. Se procede a bajar las barras con una goma estabilizadora hasta la profundidad indicada en el
plan de desarrollo
4. Luego se procede a desplazar el lodo por agua limpia una vez que este sale libre de sólidos y
aditivo se inyectaran píldoras de hipoclorito de sodio y se dejaran en reposo durante 6 horas para
luego realizar el desarrollo de acuerdo a las especificaciones técnicas dada por el cliente
5. Luego se procede a desinfectar el pozo con una solución de hipoclorito se saca herramienta y se
da por finalizado el desarrollo.
44
Sello higiénico de pozo de producción
Se procede a llenar pozo con estéril seleccionado para evitar que se dañe la habilitación luego se
instalara cajón metálico con las medidas solicitadas por el cliente el cual deberá cumplir con las
especificaciones del cello higiénico y deberá llevar la identificación del pozo luego se procede a
cementar con la dosificación solicitada por el cliente hasta que fragüe para después sacar y pintar
quedando de esta forma finalizado el cello higiénico .
45
Desmontaje de equipo de pozo de producción

1. Se procede a desinstalar equipo completo.
2. Se procede a tapar piscinas de apoyo.
3. Se procede a limpiar plataforma en su totalidad.
4. Se realiza chequeo completo de equipo para traslado a la siguiente plataforma .
46
Talí de perforación
Smooth Flow
47
- Herramientas de perforación:
Fig. 3
Fig. 1 Cortador barracuda, altamente
Fig. 2
Tricono con inserto de resistente al desgaste por
carburo de tungsteno, Tricono para formación de abrasión e impacto.
para formaciones duras. arcilla y arena.
Modelo: HCM606Z – KOP – 12500’
48
- Herramientas de perforación:
.
Fig. 4 Fig. 7
Hole opener Fig. 5 Set de hole opener de
reacondicionado. Hole opener nuevo. 12 ¾‟‟, 17 ½„‟ y 22‟‟
49
Fig.8 Fig. 9 Fig. 10 Fig. 11 Fig. 12 Fig. 17

Fig. 13 Fig. 14 Fig. 15 Fig. 16
Junk
Fig. 18 Fig. 19
Junk Junk Over Short String
Martillo. Drill Guía de Rotary
Mill
Taper Taper
Mill Basket Shot Catch Mill Collar. O/S Shoe . Tap Mill
Plano
50
51
Examen
52
3.- Fluidos de Perforación
OBJETIVOS DEL MÓDULO
• Importancia de los fluidos de perforación

• Definición de Fluido de Perforación
• Funciones
• Pruebas
• Selección de los aditivos
• Técnicas de mezclado
• Problemas de perforación
• Desarrollo de Pozos
IMPORTANCIA Y OBJETIVO DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION
• Son diseñados para evitar problemas
• Incrementar la productividad
• Reducir el costo por metro
• Preparar el pozo perforado para una producción segura y eficiente de agua

limpia
FLUIDOS DE PERFORACIÓN
• Es un estado de la materia
• Fluido
• Líquidos y gases
• Suspensión coloidal (fase líquida y fase sólida)
• Debe cumplir: Realizar con éxito una perforación y estar dentro de las
normas del Medio Ambiente
FUNCIONES DE UN FLUIDO DE PERFORACIÓN
• Evitar problemas en el Sondaje.

• Controlar las presiones de sub-superficie
• Reducir costo de perforación.
• Maximizar la recuperación y calidad de las muestras.
• Enfriar, lubricar y limpiar la broca y las barras de perforación.
• Controlar la filtración.
• Levantar los recortes del pozo.
• Suspender los recortes cuando se detiene la bomba.
• Estabilizar las paredes.
• Minimizar uso de agua.
• Reducir la vibración de las barras de perforación y dar flotabilidad.
• Minimizar el impacto al medio ambiente.
• Formar un revoque estabilizando las paredes de la formación. Etc.
DIAGRAMA DEL CIRCUITO DEL LODO

Funciones y propiedades de los fluidos de perforación
FUNCIONES Y PROPIEDADES
Sistema de circulación
Arena
Baja presion
Lutita
Alta presion
Caliza
Zonas depletadas
Fluidos de Perforación
LOS PRODUCTOS QUE HACEN POSIBLE ESTAS FUNCIONES.
• Ceniza de soda.
• Bentonita.
• Polímeros: Controladores de Filtrado, Inhibidores, Viscosificantes, etc.
• Lubricantes.
• Dispersantes.
• Surfactantes - Detergentes
• Materiales para control de perdidas de circulación.
• Productos especiales
CONDICIONES PARA FABRICAR UN BUEN LODO Y SU MANTENCION
• Tratamiento previo del agua.
• Adecuado equipo de mezclado.
• Tiempo de mezclado según aditivo.
• Monitoreo de las propiedades del lodo: Viscosidad, Densidad, Ph, Contenido de

Arena, Filtrado API, Reología si es necesario.
• Mantener las concentraciones programadas.

TRATAMIENTO DEL AGUA
• Corregir el pH.
• Contaminantes comunes y sus límites.
• Calcio-Magnesio (dureza total) 150-200 ppm máximo.
• Cloruros 5.000 mg/lt
• Cloro 150 mg/lt

TRATAMIENTO Y ELIMINACION DE CONTAMINANTES
• pH y Dureza del agua, agregar Ceniza de Soda (0,00093 lbs/bbl x ppm de

contaminante)
• Cloruros; si existen altos niveles buscar otra fuente de agua o cambiar a Lodo Salino.
• Cloro; El agua puede airearse enviando a la atmósfera los contaminantes.

COMO AFECTA EL pH
• Que significa; en definición simple es la medida del grado de acidez o alcalinidad del
agua, medida como el logaritmo negativo en base 10, por lo tanto, la diferencia de 1
significa 10 veces más ácido o alcalino.
• La Bentonita y los polímeros son afectados en su rendimiento por el pH, debe ser
ajustado para que quede entre 8 – 10.
• Además afecta el mezclado, la viscosidad, el filtrado API y la estabilidad del pozo.
• Se mide con tiras indicadoras de pH.

pH
Use pH Strips de Amplio Rango (1 to 14)

VISCOSIDAD Y DEFINICIONES
• VISCOSIDAD: Resistencia a fluir de un fluido. Se mide con el embudo y jarro Marsh.

• REOLOGIA: Estudio de la deformación del fluido. Se mide con el Reómetro o
Viscosímetro
• VISCOSIDAD PLASTICA: Es la resistencia debido a las partículas suspendidas en el
fluido.
• PUNTO DE CEDENCIA: Es la resistencia a fluir a causa de las atracciones
electroquímicas de los componentes del lodo.
• RESISTENCIA GEL: Atracción electroquímica de las moléculas de un fluido en
reposo.
Viscosidad
Tape con el dedo el fondo del cono, vierta
el líquido sobre la malla. Llene hasta la
línea inscrita en el cono. (1500ml)
Vierta sobre el jarro
Viscosidad
Mida con un cronómetro el tiempo en

segundos que se llena la taza, hasta la
línea inscrita en la misma.
Repórtelo en sgs/quart/Gal.
REOLOGÍA
DENSIDAD
• La densidad de un fluido es su peso por unidad de volumen.
• La densidad del agua es 1 gr/cm3 o 8,34 lbs/gal
• La densidad de un fluido es función de los sólidos en suspensión.
• Los sólidos en suspensión pueden ser los agregados al fluido (comerciales) o los
agregados por la perforación.
• Medir la densidad frecuentemente es una necesidad, debido a que su variación nos

indicará algún problema en el pozo.
Densidad
Balanza de Lodos
FILTRACIÓN
• Es la porción de agua del fluido que invade a la formación.
• El fluido, por ser más o menos 95% de agua tiende a liberarla cuando está sometido
a presión.
• Una de las funciones del fluido es formar una pared o revoque en la formación
perforada para su estabilidad, debe ser delgado y resistente , y evitar que esta
filtración sea incontrolada, provocando excesivo consumo de agua, paredes gruesas
que pueden causar anillos, alzas de presión y/o torque y en casos pegadas de
tubería, de perforación o casing.
MIDIENDO LA FILTRACIÓN
• La pérdida de agua hacia la formación se simula midiéndola con un instrumento

llamado Prensa Filtro y un valor aceptable es de 15 cc en 30 minutos con una
presión de 100 psi.
• Las Bentonitas y PAC son agentes controladores de pérdida de filtración.
• En zonas con arena, inconsolidadas, una filtración no controlada puede ser

dramática para la perforación.
Filtración
Prensas de Filtración
Filtración
• Medir espesor y consistencia del
revoque.
CONTENIDO DE ARENA
• La arena es abrasiva y por lo tanto es dañina para el equipo y las herramientas que
están en contacto con el fluido de perforación.
• Altos contenidos de arena contribuyen a un pésimo revoque y pueden causar pérdida

de circulación inducida, así como pegadas por presión diferencial.
• Es contenido de arena en un fluido no debe exceder un 2%.
• Si el contenido de arena se incrementa continuamente, es necesario evaluar la

posición o eficiencia de las fosas de decantación.
• El contenido de arena se mide utilizando un kit de contenido de arena.

Contenido de Arena
Kit de Contenido de Arena

EFECTOS DE EXCESO DE ARENA

(ABRASIÓN)
EFECTO DEL INCREMENTO DE SOLIDOS
• Incrementa la Presión Hidrostática.

• Pérdida de circulación.
• Daño a la formación productora.
• Reducción de la productividad del pozo.
• Incremento en la densidad equivalente de circulación, ECD.
• Incremento de la viscosidad.
• El revoque o cake es más gruesa y compuesto principalmente por sólidos de
perforación.
• La resistencia de gel se incrementa progresivamente.
SELECCIÓN DE UN FLUIDO DE PERFORACIÓN PARA POZOS DE AGUA
• El costo de un fluido debe evaluarse en términos del costo total del metro perforado y
no únicamente por el precio de los aditivos.
• Para la selección del fluido se debe considerar:
• El propósito primario del programa de perforación.

• El tipo de roca a perforar.
• El lugar, en relación al diseño de las fosas de asentamiento, el medio ambiente y
disposición de desechos.
• La capacidad y limitaciones del equipo.
• La experiencia, entrenamiento y actitudes del personal de perforación
ADITIVOS PARA LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN
• La selección de los aditivos puede parecer difícil, pero la elección adecuada

asegurará que los problemas serán mínimos.
• LOS ADITIVOS SE CLASIFICAN COMO:
• Materiales para subir el peso: Insolubles (Barita,CaCO3) Solubles (Cloruros)
• Arcillas bentoníticas sódicas para viscosidad, suspensión de partículas y revoque de
filtración.
• Polímeros para viscosidad, pérdida de filtración.
• Adelgazantes y Dispersantes para control de viscosidad y resistencia gel.
• Material sellante para pérdida de circulación como prevención y para restaurar
circulación.
• Productos especiales: para lubricación, control de bacterias,etc
MEZCLADO Y MANTENIMIENTO
• En un programa de perforación es importante reunir ciertos datos al planear el

sistema de fluidos a utilizar:
• Se requieren: Diámetro del pozo, equipo a utilizar, profundidad del pozo y
formaciones probables a perforar.
• El tamaño y distribución de las fosas, éstas deben contener como mínimo el doble
del volumen en su profundidad total. Hacer cálculo de volumen de los sólidos a
perforar.
• Diámetro del pozo en pulgadas al cuadrado /1,974 = LITROS/METRO
FOSA MODELO
MEZCLADO
• Los productos deben mezclarse lenta y vigorosamente para obtener el mejor

rendimiento de los aditivos.
• Se requiere el uso de un mezclador adecuado, tipo Hooper o hidráulico de hélice.
• Respetar el orden de adición de los productos: Ceniza-Bentonita-Polímeros polvo-

Polímeros líquidos-Surfactantes-Lubricantes-Detergentes-KCl.
• Seguridad en la manipulación.
PROBLEMAS COMUNES EN LA PERFORACIÓN
• Derrumbe de las paredes del pozo
• Limpieza inadecuada del pozo.
• Penetración lenta.
• Pegada de tubería.
• Pérdida de circulación
• Ingreso de agua u otro fluido .
DERRUMBE DE POZOS
• Ocurre en terrenos inconsolidados.
• Causa: Fluido de perforación inadecuado.
• Solución: Prevenir utilizando la Viscosidad adecuada.

LIMPIEZA INADECUADA
• Se caracteriza por:
• Fondo falso o material en el fondo
• Insuficiente salida de recortes.
• Relacionado con:
• Insuficiente caudal de bomba.
• Fluido de perforación con baja viscosidad y resistencia gel
BAJA PENETRACIÓN
• Causada por:
• Insuficiente limpieza del pozo
• Densidad excesiva del fluido
• Por obstrucción de los conos del trépano por embolamiento por arcilla.
• Soluciones:
• Limpieza adecuada.
• Disminución de la densidad del fluido.
• Uso de lubricantes, detergentes, surfactantes.
PEGADA DE TUBERÍA
• Causada por :
• Pobre limpieza del pozo.
• Colapso del pozo.
• Expansión de las arcillas (hinchamiento)
• Revoque grueso.
• Por presión diferencial: Esta ocurre en una formación permeable expuesta, con un
fluido más pesado que la presión de formación y donde la tubería se adhiere a la
pared permeable. La presión del lodo retiene la tubería en contra de la formación.
PERDIDA DE CIRCULACIÓN
• Filtración lenta
• Parcial
• Completa
FACTORES GEOLÓGICOS
• Formaciones cavernosas o grietas.
• Formaciones permeables :Arenas, Gravas, rocas volcánicas fracturadas.
• Formaciones fracturadas
FACTORES INDUCIDOS POR EL OPERADOR
• Incremento de sólidos por mala limpieza.
• Alta densidad equivalente de circulación (ECD)
• Alta resistencia gel
• Presiones por pistoneo.

SOLUCIONES A LAS PÉRDIDAS
• Utilizar materiales de pérdida de circulación (LCM)
• Corregir las prácticas de perforación y las propiedades del fluido que puedan influir
en la ECD.
• Sellar con periodos de espera. Usar fluidos con bentonita de alta viscosidad, sacar la
tuberia y permitir que el lodo se infiltre y gelatinice en la formación. Usar píldoras
sellantes.
• Perforar a lodo perdido, asegurándose que las barras estén adecuadamente

engrasadas.
• Cementar.
• Entubar con casing.

DESARROLLO DE POZOS
• Definición: El conjunto de procedimientos diseñados para optimizar la producción del

pozo.
• Objetivos principales:
• 1.- Reparar los daños hechos a las formaciones durante el proceso de la perforación.
• 2.- Incrementar la productividad y conductividad hidráulica en la zona cercana al

pozo.
• 3.- Prevenir la producción de arena

DESARROLLO DE POZOS
• Daño a las formaciones:
• Por el proceso mecánico de la perforación.
• Por el uso del fluido de perforación.
• Método de desarrollo:
• Natural
• Con filtro artificial de cribas,arena, ripios finos, etc.
DESARROLLO DE POZOS
• Procedimiento de desarrollo:
• Sobrebombeo
• Retrolavado
• Agitación mecánica
• Agitación por aire
• Chorro de alta velocidad
• Uso de aditivos para degradación del lodo remanente.

Pruebas de Fluidos
¿Por qué evaluar las propiedades de los fluidos de perforación?
• Obtener las propiedades deseables de los fluidos.
• Mantener las propiedades deseables de los fluidos.
• Evaluación de problemas y sus soluciones.
• Bitácoras y registros de su comportamiento.

Pruebas de Fluidos
¿Cuáles son las Propiedades Controlables?
• Viscosidad.
• Densidad.
• Propiedades de Filtración.
• Contenido de Arena.
• pH.
• Calcio (Dureza).
• Reología (Viscosidad Plástica y Punto
de Cedencia).
4.- Consideraciones en la Operación
Las siguientes consideraciones deben ser tomadas en cuenta antes y

durante la operación de un compresor:
1.- La condición de operación de /compresor amerita el uso de todos los

implementos de seguridad por parte del personal; guantes, casco,
protección auditiva, lentes, zapatos de seguridad y tenida de vestir
adecuada.
2.- La conexión del compresor a la perforadora, debe ser realizado con

mangueras y conectores apropiados a la temperatura y presiones
que demanda el sistema.
3.- Se debe verificar el estado de las barras de perforación, en lo que se

refiere al desgaste de sus hilos y tubos interiores, para prevenir
pérdidas de aire.
96

4.- Las mangueras deben asegurarse en sus extremos, mediante cadenas

o mallas de acero, las que las retengan en caso de fallar las
conexiones y éstas se encuentren presurizadas.
5.- Cada vez que actúa el sistema de detención automático, el computador

indica el código del sensor que activa dicha condición, es necesario
descargar la presión remanente y determinar la causa que activó el
sensor.
97

6.- Hay que tener especial cuidado de drenar el agua del compresor, antes,
durante y después de su utilización, previniendo así su ingreso al cilindro
pistón.
Dado que el agua no se puede comprimir, el daño que puede producir al
no controlarla, normalmente es irreparable y con consecuencias al entorno
del /compresor por desprendimiento de piezas metálicas.
7.- En la operación del compresor en altura geográfica y bajo condiciones

climáticas extremas, es necesario prevenir el congelamiento del sistema
neumático de control, ya sea cubriendo con mantas aislantes o uso de
calefactores.
98

8.- Cada vez que se realice un cambio de barras, debe accionarse el sistema
by - pass del /compresor, además de despresurizar la columna de barras,
previo a la desconexión de las mismas.
9.- El operador debe estar capacitado y entrenado con conocimientos

teórico/prácticos
en la operación y utilización del booster/compresor.
99
5.- Método de perforación inundado
Esquema de perforación
De preferencia este método se usa en la
perforación de pozos de agua de gran
diámetro por lo dinámico que es su
funcionamiento, la penetración de
aditivos hacia las paredes del pozo es
mínima, logrando así tener mejor
productividad de este.
El método de circulación inversa se efectúa

invirtiendo la circulación del fluido de
perforación, a diferencia del método
rotatorio convencional.
Este proceso parte por elegir un equipo de

perforación que este acondicionado para
realizar dicho método, ya sea su cabezal
de rotación y mesa de operación en
donde se efectúan las maniobras.
También cuenta con sus equipos de apoyo

adecuados y las herramientas
necesarias para perforar un pozo según
el diámetro sugerido por el cliente el cual
determina el proceso.
100
Ejemplo de Sondaje
Pondremos como ejemplo un sondaje de 250 mts en 20” de diámetro este pozo necesita
para el comienzo un hole-opener de 28” con un tricono en la punta para perforar un
antepozo en forma convencional, se prepara lodo de preferencia bentonita para luego
inyectarlo con la bomba de lodo directa y remover el detritus del pozo a la superficie
logrando así la profundidad del antepozo, una vez terminado el éste se realiza el
movimiento de herramientas para colocar la sarta con la cual perforaremos, se trata que
haremos solo una pasada de 20” por lo tanto colocaremos un tricono de 17 ½” de
tungsteno o de dientes según el terreno a perforar, este tricono para este efecto, se debe
acondicionar el diámetro interior no menor a 3” por motivo que este diámetro será la vía
por donde pasara el lodo con detritus.
Este tricono de 17 ½” es acopla a un hole-opener de 20”cuyo diámetro interior esta

adecuado para este método, lo uniremos con los Drill-collar de 10” mediante un
adaptador, antes de comenzar la perforación es necesario sacar el lodo del pozo, para
colocar casing 24” (tubos) con centralizadores que permiten centrar los casing y dejar el
espacio uniforme para colocar cemento, (hasta la altura de 1.5 a 2.0 mts desde la
superficie) para proteger la boca del sondaje, se debe fraguar lo necesario que permita
una operación segura a los requerimientos de trabajos a realizar. Desde la superficie un y
medio metro a dos hacia abajo se perfora un orificio (con un equipo oxicorte en el tubo ya
en cementado y fraguado), del diámetro del tubo que ira soldado a este, y que une las
piscinas de decantación con una inclinación que permita el ingreso del lodo que se utiliza
para la perforación (este debe quedar bajo tierra para la seguridad de transito en la
plataforma) las piscinas 3x3x1.5 mts son confeccionadas por una retroexcavadora y
protegidas por un malla de seguridad todo el perímetro, estas se llenan de lodo preparado
por una planta a una viscosidad no mayor a 40 segundos por litro, una vez preparado se
van llenando las piscinas y el pozo hasta que se logre un nivel lodo el cual debe
mantenerse en todo el proceso.
101
Ejemplo de Sondaje
Para comenzar la perforación se debe bajar la herramienta hasta dos metros antes de tocar el
fondo para no correr el riesgo de taparse, en este proceso se colocara un tubo de P.V.C de
preferencia, el que tiene por objeto conducir el aire a la columna y con una válvula check que
permite el paso de aire en un solo sentido, como ya tenemos las herramientas en punto de
perforación, el tubo tiene que quedar inundado dentro de la sarta con el nivel de lodo en
superficie para producir la diferencia de presión hidrostática que genera el lodo que está
depositado en la parte anular entre las barras y la pared del sondaje, regular bien la presión de
aire según la altura hidrostática la cual desplazará el lodo dentro de la barra, produciendo el
retorno de lodo por el interior de la sarta, una vez hecho esto, se observa el la caída de lodo en
forma discontinua teniendo que regular aire para que salga lo mas continuo posible produciendo
con esto la circulación de lodo, las piscinas deben ser adecuadas para decantar las partículas
que salen del sondaje por el tubo de descarga a gran velocidad.
102
Ejemplo de Sondaje
A medida que la perforación avanza las piscinas deben limpiarse con una retroexcavadora
continuamente para que el lodo que ingresa al pozo sea lo más descontaminado posible y
mejorando la viscosidad de este a medida que se profundiza el sondaje.
En la operación, al agregar barras o drill-collar se colocaran tubos de P.V.C hasta que el

funcionamiento lo requiera, no es necesario colocar el 50% de P.V.C con respecto al total de barras
en todo el sondaje ya que la presión hidrostática tiende siempre a mantener el nivel de lodo dentro
de la columna.
Al agregar P.V.C se debe enroscar los hilos bien para que la vibración de estos en el interior de la
sarta no los descuelgue, por este motivo se coloca una válvula check para que en caso de corte
del P.V.C no bajen hasta el fondo y tener que rescatar sacando la herramienta, sino que estos
flotan al tener en la punta esta válvula.
103
Ejemplo de Sondaje
En caso de tener perdida de lodo en el sondaje por alguna grieta y deja de retornar lo mas
probable es que se tape el sistema en el tricono y ó hole-opener por la decantación que se
origina dentro de la sarta y por este motivo el sistema deja de funcionar acrecentando la
vibración de los P.V.C en el interior con posibilidades que se corten, en este caso para destapar
dicho normalmente se llena la columna de lodo el cual sirve para generar el movimiento y
succionar es cuting decantado en la herramienta de perforación, sin éxito este proceso tendrá
que sacar dicha sarta para destapar, en ese momento el pozo queda sin lodo por lo tanto es
posible tener derrumbes los cuales le van a complicar la operación, por este motivo es necesario
mantener una viscosidad de lodo, depende del terreno en que se perfore.
Al continuar la perforación sin nivel de lodo, se puede agregar simultáneamente lodo en el

espacio anular, entre las barras y la pared del pozo por este efecto se tiene que bajar P.V.C.
Para lograr el retorno y remover el detritus que se va generando al perforar.
Se va produciendo espacio que luego al inundarse el P.V.C. va ayudando al proceso de sacar el
cuting del pozo, normalizando el funcionamiento hasta el termino de la programación del pozo.
104
6.- Compresores
AIRE COMPRESOR
1. SON CLASIFICADOS POR LA CANTIDAD DE AIRE QUE PUEDEN ADMITIR A.C.F.M. EL

EJEMPLO ES UN COMPRESOR DE100 C.F.M de 0 A 150 PSI.
2. 100 C.F.M. DE AIRE. COMPRIMIDOA 25 PSIG (1.72 BAR) ES CONVERTIDO EN 44.71 C.F.M.
DE AIRE COMPRIMIDO A 180. F
3. 100 C.F.M. DE AIRE. COMPRIMIDO A 150 PSIG (10.34 BAR) ES CONVERTIDO EN 10.78
C.F.M. DE AIRE COMPRIMIDO A 180 F
105
6.- Compresores
La importancia del CFM/PSI del aire?

1. Entregar la velocidad necesaria para levantar el detritus de la perforación desde el
pozo.
2. Entregar presión y volumen como energía para los martillos neumáticos de fondo
3. La limpieza del pozo debe tomarse seriamente, cuando se selecciona el diámetro

de perforación en cualquier aplicación. La velocidad de barrido recomendada varia
entre los 4,000 y 7,000 pies (1220 y 2135 m) por minuto. Velocidad de barrido
(velocidad anular) es entregada por la descarga del compresor (CFM o lts/sec),
diámetro de la broca y el diámetro de la barra. La Velocidad anular bajo los 4,000
FPM (1220 MPM) puede originar lo siguiente
4. Disminución de la vida de la broca – esto es producido por remolienda, debido a

que el detritus grueso de perforación no puede salir del pozo y cae nuevamente al
fondo donde es nuevamente triturado hasta un tamaño que pueda salir del pozo
106
6.- Compresores
1. Reducción de velocidad de penetración – La descarga de aire en la cara de la

broca no tiene suficiente velocidad para mover el detritus antes de que el pistón
golpee el bit nuevamente. Por lo consiguiente la broca realiza remolienda en vez de
romper roca nueva
2. Perdida de Herramientas – Algunas veces parte del detritus forma cuellos de

botella en el pozo. Este cuello producido eventualmente puede ocasionar que las
herramientas de perforación se atasquen en el fondo, sin posibilidad de ser
recuperadas.
3. Nota, “Una mayor capacidad no siempre es mejor” teóricamente.

La velocidad de barrido por sobre de 7,000 FPM (2135 MPM) ocasionara un
desgaste prematuro en toda la sarta de perforación
107
6.- Compresores
COMO CALCULAR LA VELOCIDAD DE BARRIDO

• Para calcular la velocidad de barrido en pies/ minutos se debe utilizar la siguiente
ecuación.
CFM x 183.4 *Calculador Velocidad

Dia. Broca Pulg2 – Dia Barra Pulg2 Barrido*
Ejemplo:
600 (CFM) x 183.4 Nota;
6.125 x 6.125 - 4.5 x 4.5
Cuando existe un volumen de aire
110,000
disponible, Se puede reemplazar en el
37.52 - 20.25
110,000 martillo la válvula localizada al final del
17.27 tubo. La siguiente tabla muestra el flujo
adicional a través del orificio de la
6,369 Velocidad (Pies/Min.) válvula (choke).
108
7.- Glosarios y Definiciones
Perforación por el método de Rotación
El método hidráulico de perforación por rotación consiste en perforar un pozo mediante la acción
rotatoria de un bit (en nuestro caso un tricono) y remover los fragmentos que se producen
con un fluido que continuamente se hace circular, conforme el tricono penetra en la formación.
El tricono se fija al extremo inferior de una sarta de tubería. En el sistema convencional rotatorio,
el fluido o lodo de perforación es bombeado a través de una tubería y expulsado por las
boquillas del tricono. El lodo fluye verticalmente hasta la superficie a través del espacio anular
que se halla alrededor de la tubería.
En la superficie del terreno, el fluido se conduce hasta una fosa de sedimentación y de ahí a otra
de reserva. En éste es de nuevo succionado por la bomba una vez que su contenido de
fragmentos se haya sedimentado.
Los dos elementos clave en el método de perforación por rotación, son el tricono y el fluido
(en nuestro caso lodo de perforación). Ambos resultan indispensables al cortar y mantener el
pozo.
La sarta completa de perforación se suspende de un swivel giratorio o cabeza de rotación, que

permite el paso del agua, el cual a su vez se halla suspendido del mástil o torre por medio de
una polea viajera. Un resistente cojinete de empuje axial instalado entre las dos partes del
swivel, soporta todo el peso, permitiendo a la sarta de perforación que gire libremente.
109
Tricono: Herramienta utilizada para perforar por trituración y arrastre, mediante el empleo
de aire comprimido o lodo de perforación en forma directa.
Bit y Martillo: Herramientas utilizadas para perforar por abrasión y percusión, mediante el
empleo de aire comprimido.
Lodo de Perforación: Es una mezcla de agua y aditivos que se utiliza como fluido de
perforación, cuya finalidad es remover o sacar el sedimento, enfriar y lubricar el tricono,
(o martillo) para proteger la pared del pozo evitando que éste se derrumbe.
Revestimiento (casing): Sirve para proteger el sondaje en casos de derrumbes en

sobrecarga, prevenir pérdidas de agua y para reducir el diámetro del pozo cuando se
desee continuar el sondaje con un diámetro inferior.
110
Hole Opener (escariador ensanchador): Herramienta utilizada para perforar y ensanchar el

pozo al diámetro final.
Drill- collar : estos se colocar preferentemente sobre la herramienta de perforación para darle el
peso que requiera para generar la ruptura de la roca, además de mantener la verticalidad del
pozo.
Tenemos de distintas medidas por que existe una tabla para calcular su peso
Manómetros : sirven para ver las diferencias de presiones que ocasiona el accionamiento
hidráulico en los equipos son cuatro los principales rotación, presión sobre la herramienta,
presión de tiro de herramienta , cantidad de aire
P.V.C: es un tubo de 1 ¼” de 6 metros de largo SCH 120 y resiste 300 psi, la unión de ellos sirve
para conducir el aire que genera el movimiento del lodo dentro de la barra según la inundación
que tenga.
111
Perforación convencional: El método hidráulico de perforación por rotación consiste en perforar

un pozo mediante la acción rotatoria de un bit (en nuestro caso un tricono) y remover los
fragmentos que se producen con un fluido que continuamente se hace circular, conforme el
tricono penetra en la formación.
Barras de perforación: son estas las que permiten transmitir la rotación para que la herramienta
corte el detritus y además son la que en los sistemas de perforación sirven de ducto con lodo
o detritus lodo.
Barra de aire reverso faber: es de doble tubo con un diámetro de 4 ½” tiene la particularidad de
conducir aire por el entre tubos y un tubo interior de 2” que sirve para sacar el detritus del
sondaje a medida que avanza la perforación y pesa 180 kg
Barra de Aire reverso Smooth Flow: es de doble tubo con un diámetro de 7” tiene la
particularidad de conducir aire por el entre tubos y un tubo interior de 4” que sirve para sacar
el detritus del sondaje a medida que avanza la perforación y pesa 480 kg
Barras convencional Smooth Flow : es de forma similar a las demás barras, sin tubo, con un
interior de 6” que permite colocar el PVC para que funcione el sistema de reverso inundado
pesa 380 kg.
Manómetros : sirven para ver las diferencias de presiones que ocasiona el accionamiento
hidráulico en los equipos son cuatro los principales rotación, presión sobre la herramienta,
presión de tiro de herramienta , cantidad de aire
112
Diámetro y tipo de la válvula check vertical: esta válvula se coloca en la cuelga de PVC y
permite que el aire pase en un solo sentido y alimente de aire para producir el movimiento y
cuando por razones de tipo vibración se corten los PVC permite que no se escape aire si la
colocamos a los 12 metros y genere una flotación de estos para que el rescate sea mas
rápido.
Tricono y hole-opener: la fusión de ellos nos permite perforar de forma mas eficiente, pero
debemos tomar en cuenta que el detritus que corta el hole-opener que va detrás del tricono
debe pasar y entrar en la punta del tricono por lo que debemos dejar el espacio suficiente
entre el tubo del hole opener y la pared de corte del tricono.
Tubo de afluencia de lodo al pozo: la Inclinación y diámetro del tubo de aporte de lodo al pozo
de ve ser adecuada para que no se acumule arena y se tape lo cual puede generar un
problema de tipo grave derrumbándose las paredes del pozo.
Tubo de descarga: la inspección y extracción del cuting en tubo de descarga se debe hacer en
forma acuciosa ya que se puede tapar y no caer el cuting y luego no tengamos muestra.
Tipos de cabezales: existen varios tipos de cabezales que pueden funcionar para perforación
de pozos de agua los que el detritus sale en forma directo que son los mejores y los que
salen de forma indirecta los cuales requieren mayor atención con la Mantencion.
113
Perforación de antepozo: Antes de bajar los casing totalmente se debe cerciorar de haber sacado
todo el lodo.
La cementación: asegurarse que el cemento tenga los aditivos y peso que corresponda
Presión rotativa: como interpretamos ese manómetro, luego En qué consiste la frase ( se subió
el torque ) comúnmente se escucha pero desconocemos como se ve en los manómetros esta
operación, se indico que el sistema hidráulico del cabezal rotando en vacio tiene una presión
de 800 psi aproximadamente , luego al conectar la barra levantada del fondo y rotamos a la
misma RPM anterior nos subirá la presión rotativa alrededor de 80 psi más según el estado del
pozo, iniciando la perforación cuando la herramienta la hincamos en el fondo y empieza a
cortar la roca se llama presión de corte, va a subir mediante el peso de herramienta (drill -
collar ) que podemos aplicar sobre ella, avanzando en la perforación al terminar la barra
levantamos y vemos que la presión marca más de la anotación anterior esta se llama subida
de torque va a depender del terrenos que estamos perforando si tiene arcillas se nota más que
cuando estamos perforando una roca dura.
Presión de aire: para levantar la presión hidrostática dentro de la barra producida por el lodo, se
calcula de la siguiente forma. Ejemplo: 200 metros de altura de lodo se multiplica por 0.052
peso por metro de altura, por 8.33 peso del agua y 3,28 es cambio de pulgadas a metro ( 200
x 0.052 x 8.33 x 3.28 = 284 psi ) luego tenemos el resultado final que son 284 psi de aire que
requerimos para levantar esta columna de lodo.
114
Aporte de agua en pozo: esta confusión es bastante común ya que para nosotros poder calcular si
el aporte de agua es o no real se hace practico, por que se mide la viscosidad del lodo de
entrada y se mide la viscosidad de lodo de salida, según la diferencia decimos tenemos aporte
de agua, pero a veces no es real, de la mejor forma de cerciorarse es tomando los parámetros
que manejamos podemos darnos cuenta si en realidad existe tal confusión, primero es medir
los parámetros de viscosidad y luego poner el flujo de aire justo para levantar la columna,
sabemos que el aire rompe la cadena viscosa producida por el aditivo lo cual hace que pierda
su propiedades y se adelgace.
Reportes: herramienta para informar todo lo que se realice en el turno de 12 horas en forma
ordenada entendible para generar la información correcta
115
Retención: este manómetro debemos saber utilizarlo porque gran parte de nuestro trabajo estamos
reteniendo la presión que marca el peso de la herramienta de perforación, entonces cuando
nosotros bajamos los drill collar por ejemplo:
5 c/u drill collar de 11” exterior por 4” interior y 20 pies de largo (que se lee 11420) tenemos en
la tabla de cálculo de peso un valor 279.9 lb por pies lo cual nos da un valor en libras de 5598
lo dividimos a kg en 2.2 nos da un valor de 2.544.5 kg c/u y tendríamos un total de 12.722,7 kg
de peso de drill-collar, teniendo claro esto lo comprobamos con el manómetro de holback nos
marcara ejemplo: 1.200 PSI por lo tanto este valor debemos conservarlo en nuestras
anotaciones para aplicarlo durante la perforación de pozo sobre el tricono o hole opener para
avanzar con la perforación, quedo claro que todo lo que agreguemos debe quedar retenido para
que toda la cuelga se mantenga vertical y solo se aplique peso de drill-collar, con este método
controlamos el riesgo de corte de barra por pandeo que es cuando estas se curvan dentro del
pozo y rosan las paredes con el peso de las barras superiores, se estresa el material
produciendo cortes o desgastes prematuros de la herramientas de perforación.
116
Certificación de calidad constructiva de pozos de agua
Sin que la siguiente enumeración indique su importancia relativa, los siguientes parámetros,
a lo menos, deben ser considerados en una certificación de calidad de construcción de
pozos de agua subterránea.
1.- Eficiencia, es decir, el cuociente entre la depresión teórica del pozo y la depresión real,
pues incide directamente en los costos de explotación del agua subterránea. Mide, además, la
calidad constructiva del pozo.
2.- Contenido de arena. La arena es un abrasivo que reduce la vida útil de las bombas y en
algunos casos, la vida útil del pozo.
3.- Turbiedad. Además de ser relevante para el caso de agua con fines potables y algunos
industriales, puede ser indicador de un desarrollo incompleto.
4.- Verticalidad y alineación. Un pozo desviado puede impedir bajar una bomba que permita
explotar el pozo a su plena capacidad.
5.- Pruebas de bombeo. Deben ser revisadas para confirmar que fueron correctamente
ejecutadas.
117
PARAMETROS DE PERFORACION.
PARAMETROS RECOMENDADOS PARA TRICONOS:
Roca Blanda:
Diente o inserto largo
500 lbs a 3000 lbs de peso por pulgada de diámetro del tricono
50 - 100 RPM
Roca Dura:
Diente Corto
30 - 60 RPM
Roca Mediana:
Diente mediano inserto
40 - 80 RPM
118
PARA EL ANTEPOZO
PARA EL POZO DE PRODUCCION Y/O DE EXPLORACION.
EJEMPLO:
Si se tiene 4 Drillcollars de 6 metros de largo c/u de 8” de externo (2 1/4” interno) con un peso de 157
lb/pie c/u.
Entonces el peso total de la sarta de Drillcollars será:
P total = 4x6(mt)x3.28x157(lbs/pies) = 1 Metro = 3.28 pies
12.359 lbs. (5.617 kg) 1 Kg = 2.2 Lbs.
Por lo tanto el peso a cargar será:
P = 5.617 (Kg.) x 0.8 = 4.494 Kg. (9.886 lbs)
Los óptimos de perforación que se señalan, están

basados en información Los óptimos de Factor equivalente entre dientes de acero y series:
perforación que se señalan, están basados en Serie S=15 Serie M=30 Serie H=40
información
Un peso mayor o menor puede mejorar el rendimiento.
119
120
CONSTRUCCION DE FOSAS PARA EL LODO.
Se construyen 2 fosas, 1 para la decantación del sedimento del cutting que viene con el lodo
una vez que sale del pozo y otra que es la fosa de reserva y de succión ambas fosas están
conectadas.
Las dimensiones de las fosas dependerán del volumen del pozo a perforar, que el volumen del
pozo sea igual al volumen de la fosa en cantidad. Por lo general se construyen fosas de 3
metros
de largo x 3 metros de ancho y la profundidad varía de los 3 metros, dependiendo del
terreno ampliable a medida que se profundice el pozo.
La ubicación de las fosas es muy importante, debe permitir:
1. El acceso de la retroexcavadora para su limpieza.
2. Una conexión no muy dificultosa, dado que esta conexión es una zanja entre ambas fosas.
3. La fosa de sedimentación debe quedar frente al pozo que se esta perforando. La de succión frente
a la bomba de lodo, ésta bomba de lodo se encuentra al lado izquierdo de la sonda.
4. Debe permitir el tránsito seguro de los trabajadores.
121
ASSEMBLE O ARREGLO DE PERFORACION.
En caso de perforar zonas con alto buzamiento (ver figura 2) de las capas, la perforación
(pozo) tenderá a desviarse, por lo tanto será necesario aplicar la técnica de assemble
empaquetado o pendular. Para obtener una mejor respuesta de estos assembles deberá
trabajar con bajas rpm (no más de 80 rpm) y poco peso sobre el tricono.
Figura 2 – Muestra el ángulo de

buzamiento
122
Caudal y Velocidad por Área
En un sistema de perforación por rotación convencional en donde se utiliza como fluido de

perforación
lodo, la velocidad anular debe estar en el rango de 100 –120 pie/minuto.
1° Para determinar velocidad anular lo primero que se debe calcular es el caudal de bombeo:
Caudal de bombeo (bomba dúplex): Q = 0.000162 x S x [2 x (D²) - (d²)] (BBls/EMB) ( 1 ) Donde:
S = Longitud de la embolada (pulgadas)

D = Diámetro de pistón o camisa (pulgadas)
d = Diámetro del vástago (pulgadas) BBls = Barriles
EMB = Emboladas
1 BBl = 42 galones
EJEMPLO: 1 Galón = 3.8 Lts.
Determinar el caudal de bombeo (BBls/EMB) de una bomba dúplex 7 ½" x 12" a 85% de eficiencia.
Diámetro del vástago 2”.
Reemplazando en ecuación ( 1 ), se obtiene:
Q = 0.000162 x 12 x [2 x (7.5) ² - (2²)] x 0.85 = 0.179 BBls/Emboladas

Si la bomba está trabajando a 60 Emboladas/minuto, tenemos que el caudal será:
Q = 0.179 x 60 = 10.74 BBl/minuto
Q = 10.74 x 42 = 451 Gal/minuto x 3.8 = 1714 litros/minuto
123
2° Una vez calculado el caudal de bombeo se determinará la velocidad anular:
VA = 1029,4 x Q / (Dh2 – Dp) pies/minutos
Donde:
Q = Caudal de Bombeo (BBl/minutos)

Dh = Diámetro del pozo o diámetro interior del casing en pulgadas.
Dp = Diámetro exterior de barra de perforación o drillcollars en pulgadas.
EJEMPLO:
Si se considera:
Diámetro del pozo: 12 ¼ pulgadas
Diámetro de barras: 4 ½ pulgadas
Entonces: VA = 1029,4 x Q / (Dh2 – Dp2)

pies/minutos = 1029,4 x 10,74/ 12,25 2 – 4,5 2
= 85 pies/ minutos
124
MANTENCION PREVENTIVA DEL EQUIPO Y HERRAMIENTAS.
El Jefe de faena en conjunto con el Jefe de turno y el perforista son responsables de aplicar
y dar cumplimiento de los programas: diarios, semanales y mensuales de mantención
preventiva, prevista para equipos y herramientas asignadas a cada faena en
particular.
Las barras, los drillcollars, los hole openers, los triconos por su importancia y elevado costo
necesitan una mantención continua para asegurar una buena operación y prolongar su vida
útil.
El Perforista deberá medir y documentar los largos, diámetros interiores y exteriores de

todas las barras, drill collars y herramientas que meta en un pozo en caso de una pesca.
125
8.- Disposición de Equipos en la Plataforma
CABINA
POSICIONAMIENTO
Soldadora
SHRAMM T 130
AGUA
P P P NOTA DE
a SEGURIDAD:
s
i Motor
l
Las fosas
l Estanque deberán quedar
Carro o De lodo 3000 señalizadas en
s Aditivos su totalidad con
1 cinta o malla de
seguridad
2
Retroexcavadora
3
Carreta
Carreta Drill
Barras Collar Piscinas de 4x4x 1.5
La figura muestra la disposición de las fosas de
lodo y de la bomba de lodo.
Camión 126
tracto
8.- Disposición de Equipos en la Plataforma
Compresor
900 cfm
POSICIONAMIENTO SS-40
Ducto de aire
P P
SS-40
Piscinas de 4x4x 1.5
M
P P
Contenedor
8 mts Estanque
Retroexcavadora
De lodo 3000 Aditivos
NOTA DE
SEGURIDAD:
AGUA
Las fosas
deberán quedar
Carreta señalizadas en
Barras su totalidad con
cinta o malla de
seguridad
127
9.- Cargos y Responsabilidades
El Gerente de Operaciones es responsable de la aprobación de este procedimiento y

de velar por su cumplimiento.
El Jefe de Faena es responsable de hacer cumplir las normas de seguridad y cuidado

del medio ambiente y que el proceso se desarrolle adecuadamente y de acuerdo a
lo establecido en este procedimiento
El Jefe de Turno y el Perforista son responsables de ejecutar las actividades del

proceso, utilizando el equipo y herramientas de sondaje en forma correcta y de
acuerdo con lo establecido en este procedimiento.
El Ayudante de Perforista es responsable de colaborar y seguir las instrucciones del

Perforista o Jefe de Turno.
El Prevencionista es responsable de velar por el uso adecuado y mantención de los

elementos de protección personal, y que las actividades del proceso sean
ejecutadas según las normas de prevención de riesgos y protección del medio
ambiente, establecidas en el Programa de Prevención de Riesgos (PCR).
128
Gerente Operaciones
RESPONSABILIDADES
Funciones Actividades o tareas detalladas por función Frecuencia
específicas
Prevención de Liderar la seguridad industrial y la protección del medio Según programa
riesgos y medio ambiente cumpliendo en todo momento la ley vigente, de específico de
ambiente Calidad de la empresa y la del cliente. actividades
Planificación Del uso eficiente de los recursos humanos, operacionales y Diaria
de los talleres de mantención , definiendo prioridades,
asignación de los recursos, aportando a la definición de las
metas y objetivos estratégicos de corto, mediano y largo
plazo de la empresa.
Dirección De los equipos de trabajo de las área de operación y Diaria
mantención , coordinar el apoyo requerido de las demás
aéreas de la empresa,. Definir las pautas y políticas para
la selección, contratación y manejo de los recursos
humanos.
Control y Control y evaluación de los resultados operacionales Diaria
evaluación obtenidos, en específicos de cada una de las faenas en
actividad y del area de manteción y su comparación,
análisis e implementación de correcciones, respecto de los
planes y presupuestos.
Técnica Estar en busca permanente de mejores practicas y Mensual
métodos de trabajo , simplificando su ejecución y
mejorando el control.
Sistema Lidera en su área el SIGG, Cumpliendo y haciendo Diariamente
Integrado cumplir los procedimientos y instructivos de trabajo de su
Gestión área.
129
Jefe de Faena
RESPONSABILIDADES
específicas
Prevención de Liderar el cumplimiento de las normas de seguridad. Diariamente
riesgos Responsable de aprobación de hoja de control de riesgos. Diariamente
Responsable de firmar permiso de trabajo seguro. Diariamente
Realizar charla de 5 minutos. Diariamente
Responsable de Controlar la utilización de Equipos de protección Diariamente
Personal. Diariamente
Comunicar de inmediato los accidentes e incidentes ocurridos al S/situación
jefe de faena y al departamento de prevención de riesgos de S/situación
faena.
Investigar los accidentes e incidentes ocurridos en el turno.
Coordinación Coordinar actividades de operaciones. S/Requerimiento
Coordinar el personal a cargo. Diamante
Coordinar pedido de Materiales. S/Requerimiento
Coordinar mantención de máquinas y vehículos. S/Requerimiento
Supervisión Supervisar la aplicación de procedimientos de perforación. Diariamente
Responsable de supervisar la mantención de equipos que debe Diariamente
utilizar el personal a cargo. Diariamente
Supervisar actividades de operación. Diariamente
Supervisar la utilización de herramientas adecuadas Diariamente
Supervisar la operaciones realizadas por el chofer según el Diariamente
trabajo a realizar.
Supervisar la utilización de elementos de protección personal y
medidas para proteger el medio ambiente.
130
Jefe de Faena
RESPONSABILIDADES
específicas
Pedido de Materiales Responsable de aprobar los pedidos de materiales generados en faenas S/Requerimiento
pequeñas en que no exista el cargo de Gerente de Proyecto.
Medio Ambiente Mantener orden y aseo de equipos y plataforma de trabajo. Diariamente

Supervisar la separación de los residuos tambores, uno con basura Diariamente
industrial y otro con basura doméstica.
Elaboración de Informe de avance de turno. Diariamente
informes Informe de rendimiento de herramientas. Diariamente
Informe de reparación de equipos. S/Requerimiento
Estados de pago debidamente aprobados por el cliente. Mensualmente
Informes de primera alerta. S/Requerimiento
Informes del sistema de faena. Mensualmente
Otros Participar en las reuniones de operaciones. Diario y mensual
Mantener comunicación con representantes del cliente. Permanente
Entrega de Turno Entrega de información acerca de la operación al Jefe Faena (Pozo se Diariamente
Agua) entrante.
Sistema Integrado Cumplir con los procedimientos y instructivos de trabajo de su área. Diariamente
Gestión
131
Perforista
RESPONSABILIDADES
específicas
Prevención de Liderar el cumplimiento de las normas de seguridad. Diariamente
riesgos Elaborar de hoja de control de riesgos. Diariamente
Elaborar permiso de trabajo seguro. Diariamente
Participar en charla de 5 minutos. Diariamente
Orden y aseo Asear y despejar área o plataforma de trabajo. Diariamente
Mantención Revisar el funcionamiento de cadenas, cables, huinche. Diariamente
Revisar el nivel de aceite del motor de la máquina. Diariamente
Cambio de filtros (según programa de mantención). S/Programa
Operación Realizar operaciones según criterios establecidos por la Diariamente

empresa en el Manual de Buenas Prácticas para en Terreno de Diariamente
acuerdo a las normas de seguridad y protección del medio Diariamente
ambiente Nosa-Q. Diariamente
Colocar barras en el cabezal de rotación para comenzar a Diariamente
perforar.
Operar máquina para perforar el terreno.
Recepcionar Orden de Trabajo que entrega el geólogo.
Elaborar de programa de trabajo según requerimiento del cliente.
Procesar y analizar la información que le entrega el tablero de
control durante la operación de sondaje.
Cambiar barras en la medida que se avanza.
Sacar las barras del pozo.
132
Perforista
RESPONSABILIDADES
específicas
Pedido de Responsable de informar oportunamente al Supervisor de S/Requerimiento
Materiales Turno a cerca de los materiales, accesorios y repuestos
que necesita para el óptimo funcionamiento de la máquina
(sonda) y de la perforación, además describir las
especificaciones correspondientes.
Entrega de Turno Entrega de información acerca de avance de trabajo en el turno. Diariamente
Elaboración de Elaborar un Report o informe de turno que contenga información Diariamente

informes de las actividades diarias de perforación.
Medio Ambiente Separar los residuos en dos tambores, uno con basura industrial Diariamente
y en otro con basura doméstica.
Sistema Integrado Cumplir con los procedimientos y instructivos de trabajo de su Diariamente
Gestión área.
133
Ayudante Sondajes
RESPONSABILIDADES
específicas
Prevención de Cumplir con las normas de seguridad Diariamente
riesgos Elaborar de hoja de control de riesgos. Diariamente
Elaborar permiso de trabajo seguro. Diariamente
Asistencia a charla de 5 minutos.
Orden y aseo Asear y despejar área o plataforma de trabajo y separar lo que es Diariamente
tarro y máquina en los diferentes sectores.
Mantención Revisar el funcionamiento de cadenas, cables, huincha. Diariamente

Revisar el aceite del motor de la máquina. Diariamente
Cambio de filtro (Cada 2000 horas de trabajo aproximadamente). S/Programa
Pedido de Responsable de informar oportunamente al Perforista a cerca de Diariamente

Materiales los materiales accesorios y repuestos que necesita para el óptimo
funcionamiento de la máquina (sonda) y describir las
especificaciones correspondientes.
Medio Ambiente Separar los residuos en dos tambores, uno con basura industrial Diariamente
y en otro con basura doméstica.
134
Ayudante Sondajes
RESPONSABILIDADES
específicas
Operación Apoyar operaciones según criterios establecidos por la empresa Diariamente
en los instructivos de trabajo de acuerdo a las normas de Diariamente
seguridad y protección del medio ambiente. Diariamente
Colocar barras en el cabezal de rotación para comenzar a Diariamente
perforar. Diariamente
Recepcionar Orden de Trabajo que entrega el geólogo.
Elaborar de programa de trabajo según requerimiento del cliente.
Cambiar barras en la medida que se avanza.
Sacar las barras del pozo.
Llenar correctamente la hoja diaria de producción de su máquina.
Limpieza de llaves de apriete.
Selección de muestra, embolsa de muestra y rotulado
Sistema Integrado Cumplir con los procedimientos y instructivos de trabajo de su Diariamente

Gestión área.
135
Supervisor CRO (Prevensionista de Riesgos)
RESPONSABILIDADES
Principales
- Elaboración de estadística de accidentes para presentar a
Estadística Gerente de Proyecto, Mandante del Servicio, SERNAGEOMIN, Mensual
Gerente Prevención de Riesgos.
Inspección y
Observación de - Supervisión en terreno del cumplimiento de los estándares de la Diaria
Tareas en terreno empresa, efectuando actividades programadas e incidentales.
Reuniones - Atención de los requerimientos de asesoría del cliente e Diaria

internas, en materias de prevención de riesgos y medio
ambiente.
Gestión - Coordinar implementación, administración y control del Sistema Semanal

de Gestión Integrado
Programas - A: Confección del programa de prevención riesgos y medio Mensual

ambiente a supervisores de línea.
- B: Control y análisis de las actividades de prevención y medio
ambiente de la supervisión
Programación - Coordinar cursos de capacitación interna e externa en Mensual

prevención de riesgos y medio ambiente.
136
RESPONSABILIDADES
Principales
Motivación Diaria
- Contacto directo con el personal para tratar temas y resultados
de prevención de riesgos.
Asesoría - Asesoría técnica en temas de prevención de riesgo y medio Diaria

ambiente al Gerente de Proyecto, Jefes de Faena, Supervisión,
personal y Comité Paritario de Higiene y Seguridad
Investigación y - Asesoría e involucramiento con la supervisión de línea, en de Según Requerimiento

Reporte Incidentes, accidentes, cuasi-accidentes, defecto de proceso.
Supervisión
- Asesoría y control en terreno del comportamiento adecuado del
personal y de las condiciones físicas, para la prevención de Diaria
riesgos y protección ambiental
Comunicación - Difusión de temas relacionados con la prevención de riesgos y Semanal

medio ambiente, de la empresa como de otras empresas. Diaria
- Permanente con Gerente Prevención de Riesgos.
Higiene Industrial y - Programación y control de las actividades de Higiene Según Programa

Medio Ambiente Industrial y Medio Ambiente, tales como medición de ruido, Anual
iluminación, gases, polvo; control sustancias peligrosas, control
de desechos.
137
RESPONSABILIDADES
Principales
Resolución de - En situaciones relativas a prevención, medio ambiente, Según

problemas toma de decisiones en conjunto con supervisión de línea. Requerimiento
Control de - Coordinación, control del programa de exámenes Según
salud ocupacional ocupacionales y control de exámenes pre-ocupacio-nales. Requerimiento
Información y - Reporte inmediato de la ocurrencia de incidentes, Según

Reporte accidentes, cuasi-accidentes, defecto de proceso a Gerente Requerimiento
de Proyecto y Gerente Prevención de Riesgos.
Inducción y - Programa de inducción y seguimiento al personal nuevo e

Capacitación instrucción al personal en materias de prevención de Según
riesgos y medio ambiente Requerimiento
Informes - Informe mensual de actividades y resultado de gestión a

Gerente de Proyecto y Gerente Prevención de Riesgos. Mensual
138
Gracias por Participar
en este curso de pozos
de agua
Fin
139

03 Pozos Agua

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Construcción de Pozos de Agua

• 1.- Pozos de monitoreo.

1. El equipo se posiciona en el punto dado por el cliente.

2. Se instalara una carpeta de polietileno para controlar

3. Nivelar la sonda asegurando que los gatos hidráulicos

4. Luego se procede a levantar la torre, observando que

5. Unas ves ancladas la torre, se procede a instalar

Análisis de riesgos en la instalación y operación equipos de pozos de agua de

Recepción de plataforma de sondaje;

2. La plataforma deberá estar retirada de fuentes de energía.

3. La plataforma deberá contar con un estacionamiento amplio tanto para

Análisis de riesgos en la instalación y operación equipos de pozos de agua de

Recepción de plataforma de sondaje;

5. La plataforma deberá contar con una salida y entrada de vehículos.

6. La plataforma deberá estar nivelada, pareja y con sus respectivas bermas de

7. Una vez decepcionada la plataforma, se dejara un acta de recepción en el libro de

Análisis de riesgos en la instalación y operación equipos de pozos de agua de

Selección de equipo de monitoreo

El equipo se seleccionara de acuerdo a:

1. Profundidad y diámetro a perforar.

2. De acuerdo a las zonas a perforar, se seleccionara la herramienta a utilizar.

2. Se retirara herramienta del pozo para comenzar a

3. Para mantener la verticalidad del pozo durante el

4. Una vez realizado el ensanche se procede a retirar

4. La maquina soldadora deberá tener un receptáculo contenedor de derrames. Esta máquina,

5. El soldador deberá contar con sus EPP y procedimientos de trabajo.

7. Se instalara la “pipa”, junto con la manguera de cutting anular.

Pasos a seguir en perforación

2. Se seleccionar bolsas de cutting de acuerdo al requerimiento del cliente. Esto

3. La finalidad del pozo piloto es extraer la mayor cantidad de información de los

4. Durante la perforación es muy importante corregir a tiempo las causas que

Pasos a seguir en perforación

5. Durante la perforación es importante llevar un control de air lift cuando se

6. Una vez alcanzada la profundidad propuesta por el cliente, se realizaran las

7. Verificar constantemente RPM de la herramienta de perforación, el peso sobre el

9. Extraer las muestras y depositarlas

10. Clasificar la cantidad de muestras

11. El objetivo principal de la perforación

Luego el peso de la muestra es:

Habilitación con Casing

2. Se deberán chequear todos los elementos de izaje que

3. Se instalara embudo y se prepara fluido de

4. Se engravilla pozo hasta la mitad de la habilitación para

5. Una vez hecho esto se termina de engravillar el pozo

2. Se deberán chequear todos los elementos de

3. Se bajaran barras BX por el interior de la

4. Luego se procede a desplazar el agua o lodo

Volumen de agua a inyectar = π x r ² x 200 metros = 3,14 x r² x 200 mts

r = ( 3” x 0,0254)/2 = 0,0381 mts

Desinfección y desarrollo de pozo piloto

3.- Se bajaran barras bx por el interior de la habilitación con un centralizador en

5.- De preferencia se desinfectar el pozo con una baja solución de hipoclorito y

6.- El objetivo en los desarrollos de pozo es cuantificar la cantidad y calidad de

Accesorios para desarrollo

Kit válvulas inversoras 24

Sello higiénico en pozo

Se procede a llenar pozo con estéril

Desmontaje de equipo de pozo

2. Se procede a tapar piscinas de apoyo.

3. Se procede a limpiar plataforma en su totalidad.

4. Se entrega plataforma más pozo con sus respectivas llaves al cliente.

5. Se realiza chequeo completo de equipo para traslado a la siguiente plataforma.

Análisis de riesgos en la instalación y operación equipos de pozos

2. La plataforma deberá estar retirada de fuentes de energías.