“Manual de Perforación”

Preparado por: Michel Ramírez León

Practicante Ing. en Minas
Revisado por: Ricardo Matus Alvarado
Gerente de Operaciones
Aprobado por: Héctor Roque Cáceres
Gerente General
“Manual de Perforación”

Preparado por:
Michel Ramírez León
Practicante Ingeniería en Minas
Revisado por:
Ricardo Matus Alvarado
Gerente de Operaciones
Aprobado por:

Héctor Roque Cáceres

Gerente General

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 Índice
1 Introducción ................................................................................................................ 1
2 Plan para la Realización de la Perforación.................................................................. 2
2.1 Adquisición y Revisión de Datos .......................................................................... 2
2.2 Análisis de Datos ................................................................................................. 2
2.3 Definición del Tipo y Características del Pozo ..................................................... 2
2.4 Elaboración del Diseño del Pozo ......................................................................... 2
2.5 Distribución del Diseño Propuesto para Comentarios .......................................... 2
2.6 Elaboración del Programa Propuesto Operativo .................................................. 3
2.7 Reunión Previa Antes del Inicio de Operación ..................................................... 3
2.8 Reunión Previa Antes del Inicio de Operación ..................................................... 3
3 Método de Perforación................................................................................................ 4
3.1 Tipología de Trabajo de Perforación .................................................................... 5
3.2 Campos de Aplicación de Diferentes Métodos de Perforación ............................. 5
4 Perforación Rotopercutiva .......................................................................................... 6
4.1 Martillo en Cabeza (Top Hammer) ....................................................................... 6
4.2 Martillo en Fondo (Down The Hole) ..................................................................... 6
4.3 Campos de aplicación de la Perforadora ............................................................. 7
4.4 Ventajas de la Perforación Rotopercutiva ............................................................ 7
4.5 Obras en donde se utilizan .................................................................................. 8
5 Fundamentos de la Perforación Rotopercutiva ........................................................... 9
5.1 Percusión .......................................................................................................... 10
5.2 Rotación ............................................................................................................ 10
5.3 Barrido ............................................................................................................... 10
6 Perforación con Martillo en Cabeza .......................................................................... 11
6.1 Perforadoras Neumáticas .................................................................................. 11
6.2 Perforadora Hidráulica ....................................................................................... 13
7 Perforación con Martillo de Fondo ............................................................................ 15
8 Triconos .................................................................................................................... 17
8.1 Tipos de Triconos .............................................................................................. 17
8.1.1 De Dientes .................................................................................................. 17
8.1.2 De Insertos ................................................................................................. 17
8.2 Selección del Tricono ........................................................................................ 18
8.3 Parámetros de Perforación de Triconos ................................................................. 19
9 Caracterización Geomecánica .................................................................................. 20

iii
 Caracterización de Macizo Rocoso .............................................................................. 20
9.1 UCS ................................................................................................................... 20
9.2 R.Q.D ............................................................................................................. 21
9.3 FF .................................................................................................................. 21
10 Caracterización Geológica .................................................................................... 22
10.1 Litología ............................................................................................................. 22
10.2 Propiedades físicas de los minerales ................................................................. 22
10.3 Identificación del Mineral ................................................................................... 22
10.4 Las Rocas ......................................................................................................... 22
10.4.1 Los Tipos de Roca ...................................................................................... 23
10.5 Densidad de la roca ........................................................................................... 23
10.6 Alteración .......................................................................................................... 23
10.7 Mineralogía ........................................................................................................ 24
10.8 Meteorización .................................................................................................... 24
10.8.1 La meteorización física ............................................................................... 24
10.9 La meteorización Química ................................................................................. 24

iv
 Índice de Ilustraciones
Ilustración 1 Esquema para planeación de perforación ............................................... 2
Ilustración 2 Campos de Aplicación de los Métodos de Perforación en Función a la
Resistencia de las Rocas y Diámetros de los Barrenos. .............................................. 6
Ilustración 3 Formas de aplicación de martillo en rotopercusión tanto en TH y DTH 7
Ilustración 4 Acciones fundamentales de la Perforación Rotopercutiva ..................... 9
Ilustración 5 Fases de Indentación................................................................................. 9
Ilustración 6 Velocidad de Rotación Boca de Pastilla ................................................. 10
Ilustración 7 Evacuación del Ditritus............................................................................ 11
Ilustración 8 Perforadora Neumática y sus Partes. ..................................................... 12
Ilustración 9 Perforadora con rotación por Mecanismo de Barra Estriada ............... 13
Ilustración 10 Sección de un Martillo Hidráulico ......................................................... 14
Ilustración 11 Componentes de una Perforadora con Martillo de Fondo .................. 15
Ilustración 12 Martillo en Fondo ................................................................................... 16
Ilustración 13 Triconos .................................................................................................. 17
Ilustración 14 Tipos de dientes en tricono ................................................................... 18
Ilustración 15 Clasificación de los Triconos de Dientes ............................................. 18
Ilustración 16 Curvas de Penetración en Función al Empuje ..................................... 19
Ilustración 17 Ensayo de compresión simple .............................................................. 20
Ilustración 18 Ejemplo de Recuperación aplicando R.Q.D ......................................... 21
Ilustración 19 Frecuencia de Fracturas ........................................................................ 22

v
 Índice de tablas
Tabla 1 Diámetro sugerido de barrenos para perforadora. ........................................... 7
Tabla 2 Características de Martillos Neumáticos ........................................................ 12
Tabla 3 Características Medias de Martillo hidráulico ................................................ 14
Tabla 4 Velocidades Recomendadas de Perforación Según Tipo de Roca ............... 16
Tabla 5 Máximo Empuje Unitario en función a Diámetro del Tricono ........................ 20
Tabla 6 Clasificación Según Escala de MOHS ............................................................. 23

vi
vii
1 Introducción

El objetivo de este manual de perforación es ayudar a recordar conceptos llevado a cabo

a lo largo de la carrera de Ingeniería en Minas con el fin de orientar a nuevas personas
que entran a este rubro laboral, ya que la perforación tiene normas establecidas con el fin
de garantizar un correcto trabajo de esta forma se aprovecha todo el ámbito que esta
abarca desde una correcta selección de perforadoras, modo de operación, aspectos
técnicos a considerar, seguridad de los equipos, entre otros.
Lo que se quiere decir con lo mencionado anteriormente, se busca cubrir al máximo
cualquier situación que pueda presentarse, dado a que para la selección correcta del
equipo influye muchos factores ya sean externos como el clima, condiciones de terreno,
factor económico, presión atmosférica, entre otros.
El fin de este manual es para realizar una correcta selección de perforadora, ya que en
toda operación minera es un equipo de alto costo inicial.

1
2 Plan para la Realización de la Perforación

Para que un pozo sea diseñado con éxito se debe realizar el mejor plan posible y debe
ser correctamente supervisado mientras se realiza la perforación. Lo que se quiere decir
es que la perforación es el concepto de crear el diseño de pozo el programa de
perforación y de supervisión todo esto antes de realizar la actividad in situ de la
generación de pozos.

Ilustración 1 Esquema para planeación de perforación

2.1 Adquisición y Revisión de Datos

Es la recopilación de todos los datos ya sea geología del lugar geomecánica y geotecnia u
otros como la topografía con el fin de realizar una revisión de estos datos.

2.2 Análisis de Datos

Su función prima más que nada de los datos recopilados para comenzar a asignar los
puntos donde se trabajará.

2.3 Definición del Tipo y Características del Pozo

Lo que quiere decir es como debe ser el pozo para que sea lo más optimo posible.

2.4 Elaboración del Diseño del Pozo

Se define como se realizará el programa de perforación para comenzar con el pozo.

2.5 Distribución del Diseño Propuesto para Comentarios

Se busca corroborar que el diseño propuesto sea el más óptimo para una buena
perforación.

2
2.6 Elaboración del Programa Propuesto Operativo

El fin de este es realizar la mejor optimización del tiempo durante lo que dure la
operación. Discusión del programa operativo
El principal objetivo de este es que factores se pueden mejorar para que sea mejor el
programa de operación, o sea siempre intentar un mejoramiento continuo.

2.7 Reunión Previa Antes del Inicio de Operación

El fin es involucrarse para que todo lo mencionado anteriormente logre el éxito.

2.8 Reunión Previa Antes del Inicio de Operación

El fin es involucrarse para que todo lo mencionado anteriormente logre el éxito.

3
3 Método de Perforación

La Perforación es el primer paso para realizar una voladura y tiene como finalidad hacer
huecos que a su vez estos cuentan con una distribución y geometría adecuada dentro del
macizo rocoso, con el fin de alojar a las cargas de explosivos dentro de esto.
Existen muchos tipos de perforación entre estos se clasifican en:
a. Mecánicos
 Percusión
 Rotación
 Rotopercusión

b. Térmicos
 Soplete o lanza térmica
 Plasma
 Fluido caliente
 Congelación

c. Hidráulicos
 Chorro de agua
 Erosión
 Cavitación

d. Sónicos
 Vibraciones de alta frecuencia

e. Químicos
 Microvoladura
 Disolución

f. Eléctricos
 Arco eléctrico
 Inducción Magnética

g. Sísmicos
 Rayo Laser

h. Nucleares
 Fusión
 Fisión

A pesar de la enorme variedad de sistemas posibles para la penetración de roca en

minería y obra pública, de casi forma general de utiliza la energía mecánica. El varillaje es
el medio de transmisión de esa energía y el fluido del barrido efectúa la limpieza para la
evacuación del ditritus producido.

4
3.1 Tipología de Trabajo de Perforación

Existe una gran variedad de trabajos con explosivos, lo cual de estos hay dos grupos
grandes de maquinaria para realizar dichas labores.

 Perforación Manual, se lleva a cabo con equipos ligeros llevado a cabo por
perforistas de manera manual, se utilizan para trabajo de pequeña envergadura, a
veces se usan en ciertos sectores donde las dimensiones son más pequeñas.
 Perforación Mecanizada, Estos tienen una estructura montable tipo mecano,
donde el operador mediante controles opera y controla todos los parámetros de la
perforación, estas estructuras pueden ir montadas en chasis u orugas o ser
automotrices o remolcables, también se utilizan tanto para minería subterránea y
cielo abierto. Dentro de estos podemos clasificar en:
a. Perforación por Banqueo, el mejor método de voladura ya que dispone de un
frente libre para una proyección del material a tronar, esto además permite una
sistematización de labores. Es utilizado en cielo abierto e interior con barrenos
verticales, en algunos casos poco frecuente.
b. Perforación de Avance de Galerías y Túneles, necesita un hueco inicial del
cual sale el resto de la roca que se fragmentará por las cargas, puede ser
llevada a cabo manualmente, pero generalmente se mecaniza mediante
jumbos de perforación.
c. Perforación de Producción, Este sistema varía según las condiciones de la
galería de los equipos y del método de explotación que se esté realizando.
d. Perforación de Chimenea, Se utiliza el método de barrenos con voladura o el
raice boring para su desarrollo, es aplicado en minería subterránea y obras
civiles.
e. Perforación de Rocas con recubrimiento, son métodos especiales los
cuales las perforadoras tienen entubados para materiales que yacen
materiales sin consolidar.
f. Sostenimiento de Rocas, se realiza la perforación para posterior a eso
cementar.

3.2 Campos de Aplicación de Diferentes Métodos de Perforación

Los dos métodos utilizados de perforación son los rotopercutivo y rotativo.

 Métodos Rotopercutivo, utilizado en tipo de rocas blandas y medias, el martillo
se sitúa en la cabeza o en el barreno.
 Método Rotativo, este método de divide en dos los cuales son por triconos o por
corte, dependiendo de la penetración.
Los campos de perforación pueden verse delimitados en los diferentes métodos, por los
tipos de durezas de las rocas o bien por el diámetro de los barreno como se muestra en la
siguiente ilustración:

5
Ilustración 2 Campos de Aplicación de los Métodos de Perforación en Función a la Resistencia de las
Rocas y Diámetros de los Barrenos.

4 Perforación Rotopercutiva

Consiste en realizar un impacto de una pieza de acero (pistón) que golpea al macizo
rocoso y por medio de este se transmite energía al fondo del barreno por medio de un
elemento final (boca). Estos equipos se clasifican en dos grupos según donde vaya
puesto el martillo.

4.1 Martillo en Cabeza (Top Hammer)

En este tipo de perforadora dos de sus acciones se producen por fuera del pozo la cuales
son la rotación y la percusión, la cual su energía es transmitida por su varillaje hasta la
boca de perforación, Los martillos pueden ser neumáticos o hidráulicos.

4.2 Martillo en Fondo (Down The Hole)

A diferencia del otro método, en este se aplica la percusión de forma directa en la boca de
perforación, mientras su rotación se realiza en el exterior del barreno, el accionamiento
del pistón se lleva a cabo neumáticamente y su rotación puede ser tanto mecanizada
como hidráulica.

6
 Ilustración 3 Formas de aplicación de martillo en rotopercusión tanto en TH y DTH

4.3 Campos de aplicación de la Perforadora

Su diámetro variara según el método de explotación realizado, ya sea cielo abierto o

subterráneo, los más comunes se presentan en la siguiente tabla 1.

Diámetro de Perforación(mm)
Tipo de Perforadora
Cielo Abierto Subterráneo
Martillo en Cabeza 50-127 38-65
Martillo en Fondo 75-200 100-165

Tabla 1 Diámetro sugerido de barrenos para perforadora.

4.4 Ventajas de la Perforación Rotopercutiva

Sus principales ventajas el uso de este tipo de perforación son las siguientes:
 Aplicable a rocas desde blandas hasta dura
 La gama de diámetro de perforación es amplia
 Equipos versátiles los cuales se adaptan bien a frentes de trabajo
 Solo se necesitan de una persona para operar

7
  Mantención fácil y rápido
 El precio de adquisición no es elevado

4.5 Obras en donde se utilizan

 En Minas subterráneas y en explotaciones a cielo abierto

 En obras publicas subterránea; túneles, cavernas de centrales hidráulicas entre
otras.

8
5 Fundamentos de la Perforación Rotopercutiva

Esta se basa en la combinación de las siguientes acciones:

 Percusión: los impactos producidos por el pistón se transmiten por medio de ondas
a través del varillaje (el martillo en cabeza) hasta llegar a la boca o directamente
sobre ella en el caso (martillo en fondo).
 Rotación: se hace girar la boca para que la perforación se produzca en diferentes
direcciones.
 Empuje: para que mantenga el contacto con la roca que se perfora.
 Barrido: el fluido de este permite extraer el ditritus del fondo del barreno.

Ilustración 4 Acciones fundamentales de la Perforación Rotopercutiva

Al momento comienza la indentación hace contacto con la superficie del macizo rocoso, el
avance de este sistema de perforación se divide en cinco instantes:
a. Aplastamiento de las rugosidades de la roca por contacto
b. Aparición de grietas radiales en contactos a partir de los puntos de concentración
de tensiones
c. Pulverización de la roca por la cuña en forma de V
d. Despegamiento de los fragmentos mayores cercanos a la cuña
e. Evacuación del detritus por evacuación del fluido

Ilustración 5 Fases de Indentación

9
5.1 Percusión

La energía cinética se transmite desde el martillo hasta la boca de perforación por medio
del varillaje a través de onda de choque.
La eficiencia es compleja de evaluar, ya que depende de muchos factores como lo son el
tipo de roca, forma dimensión del pistón, características de la varilla, pérdidas de la
energía por reflexiones y rozamiento.
En los martillos de fondo esta se transmite directamente sobre la boca por lo que el
rendimiento es mayor, en este caso es la potencia de la percusión la que más influye en
su velocidad de perforación.
En la mayoría de los casos en los martillos hidráulicos los fabricantes facilitan la energía
de impacto que estos utilizan, pero no ocurre lo mismo en los martillos neumáticos

5.2 Rotación

Es la que hace girar a la boca entre impactos sucesivos, ejecuta en distintos puntos de la
roca en el fondo del barreno en cada tipo de roca existe una velocidad optima para la cual
se produce el ditritus.
Cuando se perfora con bocas de pastillas las velocidades de rotación mas usuales oscilan
entre 80 y 150 r.p.m y el ángulo entre indentaciones es entre 10° y 20°

Ilustración 6 Velocidad de Rotación Boca de Pastilla

5.3 Barrido

Para una perforación eficaz el fondo del barreno debe mantenerse limpio evacuando el
ditritus justo después de ser perforado, sino se realiza lo anterior se hará un consumo de
energía innecesario en la trituración, lo cual además se producirá un desgaste y perdida
en el rendimiento. Este barrido puede ser con aire, espuma o agua lo cual se realiza por
medio del varillaje y unas aberturas que posee la boca de perforación. Estas partículas se
evacuan por medio del espacio anular del barreno

10
 Ilustración 7 Evacuación del Ditritus

Un factor importante que considerar es estimar el caudal de barrido son las perdidas de
carga debido a las escazas conducciones que el fluido debe recorrer a lo largo del pozo
para salir de este.

6 Perforación con Martillo en Cabeza

Su uso se vio limitado por los martillos de fondo (DTH) y equipos rotativos, pero gracias a
los martillos hidráulicos esto ha sido un complemento para la utilización de este método
de perforación.

6.1 Perforadoras Neumáticas

Es accionado por aire comprimido que consta básicamente de:

 Elementos de portabarrenos
 Dispositivo retenedor de las varillas de perforación
 Pistón
 Válvula reguladora del paso de aire
 Mecanismo de rotación
 Sistema de barrido

11
 Ilustración 8 Perforadora Neumática y sus Partes.

En todos los Martillos Neumáticos cumplen la misma función lo que varía son algunas
características de diseño, como diámetro del cilindro, longitud del pistón, conjunto de
válvulas de distribución.

Relación Diámetro Pistón/diámetro Barreno 1,5-1,7

Carrera del Pistón (mm) 50-95
Frecuencia de Golpeo (golpes/min) 1500-2800
Velocidad de Rotación (r.p.m) 40-400
Consumo Relativo de Aire (m3/min. cm diámetro) 2,1-2,8

Tabla 2 Características de Martillos Neumáticos

Las profundidades de este tipo de martillo no supera los 30 m. debido a las pérdidas de
energía en la transmisión de la onda de choque y desviaciones en el barreno. Se puede
conseguir mediante dos procedimientos:
a. Con ruedas de estriadas o de trinquetes
b. Con motor independiente
En el primero se aplica para perforadoras ligeras generalmente, mientras que en el
segundo es para barrenos de gran diámetro. En rotación con barra estriada el pistón tiene

12
forma tabular y rodea a esta por medio de la tuerca de rotación, la barra va conectada por
los componentes estáticos del martillo por medio de triquetes (ilustración x)

Ilustración 9 Perforadora con rotación por Mecanismo de Barra Estriada

Mientras el otro que el martillo que utiliza un motor al exterior tiene muchas más ventajas
las cuales son:
 Permite adecuar la rotación y la percusión de la roca a tratar.
 Aumenta el rendimiento de la Perforación.
 Al tener un pistón del mismo tamaño posee más energía el martillo, ya que al no
tener la estriada permite que este aumente su superficie sobre la que actúa el aire
a presión.
 Puede trabajar con mayores diámetros y longitudes mayores.
El campo de aplicación de estas perforadoras son los barrenos de pequeño diámetros
(50-100 mm) y longitudes cortas (3-15m) en rocas duras y de difícil acceso. Tiene un alto
consumo de aire 2,4 m3/min por cada centímetro de diámetro y a los fuertes desgaste de
todos los accesorios que esta contiene, sin embargo tienen numerosas ventajas las
cuales son:
 Gran simplicidad
 Fiabilidad y bajo mantenimiento
 Facilidad de reparación
 Precio de adquisición bajo

6.2 Perforadora Hidráulica

13
Consta de los mismos elementos constructivos que una perforadora neumática, pero la
diferencia es que el aire comprimido no es generado por ningún motor tipo de combustible
diesel o eléctrico, el motor actúa sobre un grupo de bombas que suministran un caudal de
aceite que acciona aquellos componentes.

Ilustración 10 Sección de un Martillo Hidráulico

Las características de las perforadoras hidráulicas se resumen en la siguiente tabla X:

Presión de Trabajo (Mpa) 12-25

Potencia de Impacto 6-20
Frecuencia de Golpeo 2000-5000
Velocidad de Rotación 0-500
Par Máximo(Nm) 100-1800
Consumo Relativo del aire (m3/min. cm diámetro) 0,6-0,9

Tabla 3 Características Medias de Martillo hidráulico

A diferencia de la perforación neumática la hidráulica es mucho mejor por:

 Menor consumo energético, el fluido de presión es superior a las neumáticas,
utiliza de forma más eficiente lo cual es un gasto de 1/3 de la energía a diferencia
de las otras.
 Menor coste de accesorio de perforación, la transmisión de energía del martillo
hidráulico al poseer pistones más alargado y de menor diámetro a diferencia del
neumático, la fatiga del varillaje dependerá de las secciones de este y el tamaño
del pistón de golpeo.
 Mayor capacidad de perforación, ya que tiene una mejor transmisión de energía
y forma de la onda, lo cual hace que sea mejor que la perforadora neumática.
 Mejores condiciones ambientales, Produce menor ruido que su antecesora,
debido a la ausencia de escape de aire

14
  Mayor elasticidad de operación, ya que se puede variar la presión de
accionamiento del sistema y la frecuencia de golpe.
 Mayor facilidad para la automatización, son más aptos para la automatización
en las operaciones, debido a que es más fácil cambiar el varillaje, mecanismo de
antriatranque, entre otros. Pero la desventaja es que posee un alto consto inicial y
sus reparaciones son más costosas y complicadas.

7 Perforación con Martillo de Fondo

Son perforadoras en las cuales el elemento de percusión o martillo va situado en el

interior del taladro e incorpora únicamente el mecanismo de percusión el chasis y los
elementos restantes son similares a la perforadora con martillo en cabeza.
Este método está indicado para tipos de rocas duras y con diámetros superiores a los 150
mm. El funcionamiento de este martillo se basa en que el pistón golpea directamente a la
boca de perforación, el fluido es suministrado por medio de un tubo que a su vez es el
soporte y hace girar al martillo, la rotación es realizada por motor neumático o hidráulico
que sobrepuesto en la superficie. El ditritus se limpia gracias al escape de aire del martillo
por medio de los orificios de la boca.

Ilustración 11 Componentes de una Perforadora con Martillo de Fondo

Ventajas de perforación con martillo de fondo:

 Velocidad de perforación constante e independiente de la profundidad.
 Mejor aprovechamiento de la energía neumática al aprovechar el escape del
martillo.
 Menor nivel de ruido.
 Menor fatiga de las varillas de perforación.

15
  Menores Desviaciones.

Ilustración 12 Martillo en Fondo

Para evitar del agua, por el efecto de la presión hidráulica, los martillos pueden disponer
de una válvula anti retorno en la admisión del aire.
En los martillos de fondo las velocidades están limitadas por el diámetro del barreno ya
que si son más pequeños estos tienen menos eficiencia.

Tipo de Roca Velocidad de Rotación (r.p.m)

Muy Blanda 40-60
Blanda 30-50
Dura 20-40
Muy Dura 10-20

Tabla 4 Velocidades Recomendadas de Perforación Según Tipo de Roca

16
8 Triconos

Uno de los parámetros a considerar en la perforación son los triconos, ya que de estos
depende fundamentalmente la fragmentación, la cual se puede dar de dos maneras por
compresión o por cizalladura.

Ilustración 13 Triconos

8.1 Tipos de Triconos

Existen dos tipos de triconos los cuales son:

8.1.1 De Dientes

En costo estos son más económicos a diferencia de los Insertos, sin embargo, no tienen
la misma propiedad.
8.1.2 De Insertos

A diferencia del de dientes son más costosos, pero estos tienen mayores ventajas al
momento de aplicarlos.
 Mantienen la velocidad de perforación.
 Requiere menos empuje para la perforación.
 Necesitan menos par, lo cual precisa la perforación.
 Produce menos vibraciones lo cual fatiga menos a la perforadora.
 Mantienen el diámetro lo que además ayuda a un menos desgaste de las barras y
el estabilizador.
 Menor pérdida de tiempo, ya que no requiere ser cambiado en cada momento.

17
 Ilustración 14 Tipos de dientes en tricono

8.2 Selección del Tricono

Para su elección hay que considerar en la superficie del terreno donde trabajara, ya que
estos pueden tener resistencia a la compresión y dureza blanda, media o muy duros. Hay
casos que los usuarios envíen muestras de roca a las compañías para asesorar de qué
tipo de boca a utilizar velocidades de penetración probables y duración en metros.

Ilustración 15 Clasificación de los Triconos de Dientes

Clasificación de triconos de dientes su aplicación y sus características de corte.

18
8.3 Parámetros de Perforación de Triconos

El tricono fragmenta la roca por compresión y cizalladura. La Velocidad es casi

proporcional al producto de fuerza de empuje por la velocidad de rotación.
Los parámetros controlables por el perforista son el empuje y la velocidad de rotación.
Estos con la dureza de la roca determinan la velocidad de penetración.
Al momento de realizar una perforación hay que considerar que la velocidad de esta será
afectada por el tipo de dureza que posea el material, lo que también influye el empuje
aplicado. Esta se cataloga en tres puntos los cuales son:

Ilustración 16 Curvas de Penetración en Función al Empuje

 Zona de crecimiento, el empuje aplicado no es suficiente para superar

ampliamente la resistencia a la compresión de la roca y esta sufre una
conminución en pequeños fragmentos originados por la abrasión y fatiga.
 Zona de Proporcionalidad, a medida que avanza ocurre una proporcionalidad, ya
que su compresión más desgajamiento provoca que los dientes del tricono
penetren la roca y su fragmentación es más grande, haciendo que a su vez
aumente la velocidad de penetración.
 Zona de Atenuación, si se aumenta el empuje puede provocar que los dientes del
tricono queden enterrados, lo cual provoca que si se vuelve aplicar empuje apenas
se notaría la diferencia de penetración.
Para conseguir una perforación efectiva es necesario que el empuje aplicado sobre el
tricono sea suficiente para vencer la resistencia a la compresión de la roca. En este punto
radica principalmente la resistencia de la roca sobre todo las más dura las cuales
disminuyen la velocidad y los conos deben estar preparados para soportar 50 horas de
trabajo.

19
A continuación se presenta una recomendación de empuje máximo dependiendo el
diámetro de perforación

Máximo empuje unitario en función de diámetro del tricono

Diámetro D (pulgadas) Máximo empuje unitario lbs/pulg
6 1/4 5000
6 3/4 5500
7 7/8 6000
9 6500
9 7/6 7000
10 5/8 7500
12 1/4 8000

Tabla 5 Máximo Empuje Unitario en función a Diámetro del Tricono

9 Caracterización Geomecánica
Caracterización de Macizo Rocoso

Para analizar los minerales se debe tener en cuenta las siguientes Caracterizaciones
Geomecánicas para posterior a este poder realizar la caracterización geológica necesaria.
Para esto se debe considerar los siguientes factores.

9.1 UCS

Resistencia a la compresión simple de la matriz rocosa.

Ilustración 17 Ensayo de compresión simple

Este tipo de pruebas se llevan a cabo para medir la resistencia a la compresión de

cualquier tipo de roca con el fin de conocer cuánto esfuerzo puede resistir una roca para

20
determinadas deformaciones y su valor se emplea para realizar una clasificación
geotécnica.
9.2 R.Q.D

Designación de calidad de la roca. Se define como el porcentaje de recuperación de

testigos de más de 10 cm de longitud (en su eje) sin tener en cuenta las roturas frescas
del proceso de perforación respecto de la longitud total del sondeo.

Ilustración 18 Ejemplo de Recuperación aplicando R.Q.D

De esta manera se puede saber el porcentaje de recuperación de la roca siempre y

cuando se aplique un sondaje.
9.3 FF

FF o mejor conocido como Frecuencia de Fracturas es el espaciamiento que hay entre

diferentes tipos de fracturas.
La fractura propiamente tal son superficies en las cuales una roca o mineral se ha roto,
estas se dividen por el movimiento relativo ocurrido a lo largo de su formación.

21
 Ilustración 19 Frecuencia de Fracturas

10 Caracterización Geológica

10.1 Litología

Se puede apreciar los grupos de rocas a tratar en el sector con sus unidades litológicas
correspondientes de esta manera se puede ordenar e identificar sus diversas
caracterizaciones geológicas y geotecnia.

10.2 Propiedades físicas de los minerales

Las propiedades más importantes de los minerales constituyentes de rocas son las
siguientes una de ella son las ópticas que considera Color, raya, Brillo y Lustre. Otra
propiedad importante que considerar es la mecánica que toma en cuenta dureza,
tenacidad, peso específico, exfoliación y fracturas. De esta forma será más fácil de
reconocer su composición y no confundir con otro mineral.

10.3 Identificación del Mineral

Las rocas se componen de minerales. Un mineral es una sustancia inorgánica natural de

composición química y estructuras definidas. Estos pueden poseen diferentes estructuras
atómicas.

10.4 Las Rocas

Son agregados naturales (sistemas homogéneos) que se presentan en nuestro planeta en

masas de grandes dimensiones. Están formadas por uno o más minerales o mineraloides.

22
10.4.1 Los Tipos de Roca

Los diferentes tipos de rocas se pueden dividir, según su origen, en tres grandes grupos

 Ígneas: formadas a partir del enfriamiento de rocas fundidas (magmas). Los

magmas pueden enfriar de manera rápida en la superficie de la Tierra mediante la
actividad volcánica o cristalizar lentamente en el interior, originando grandes
masas de rocas llamadas plutónicas. Cuando cristalizan en grietas de la corteza
forman las rocas ígneas filonianas.

 Metamórficas: formadas a partir de otras rocas que, sin llegar a fundirse, han
estado sometidas a grandes presiones y temperaturas y se han transformado.

 Sedimentarias: formadas en zonas superficiales de la corteza terrestre a partir de

materiales que se depositan formando capas o estratos. Son detríticas si se
originan a partir de trozos de otras rocas. Químicas y orgánicas si se forman a
partir de precipitación de compuestos químicos o acumulación de restos de seres
vivos.

10.5 Densidad de la roca

La dureza de la roca se define como la resistencia que ofrece a ser penetrada por un
elemento más duro, por lo que a mayor dureza de roca se tendrá menor rendimiento de
perforación. Su unidad de medida es el Mega Pascal (Mpa), el cual se determina una
muestra cilíndrica de la roca a la compresión ejercida por una prensa hasta alcanzar el
punto de ruptura de dicha muestra rocosa. Se clasifica según la escala de Mohs que se
muestra a continuación, Esto nos determinara un valor inferido para cada tipo de durezas.

Calificación Dureza Mohs Resistencia a la compresión (Mpa)

Muy Dura +7 +200
Dura 6-7 120-200
Medio Dura 4-5-6 60-120
Medio Blanda 3-4-5 30-60
Blanda 2-3 10-30
Muy Blanda 1-2 -10

Tabla 6 Clasificación Según Escala de MOHS

10.6 Alteración

Es un proceso (hidratación, oxidación, etc.) generalmente tardío y superficial, que

transforma un mineral en otro (u otros). Los tipos de procesos de alteración son múltiples
y complejos, varían dependiendo del tipo de mineral y tienen lugar por cambios de

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temperatura, cambios químicos, exposición atmosférica con abundancia de agua y
oxígeno, cambios de pH, u otros.

Estos procesos pueden comenzar en las zonas de borde de los cristales, planos de
exfoliación, o fracturas, y pueden llegar a transformar completamente al mineral original.
Es interesante indicarlas cuando son muy importantes o en aquellos casos en los cuales
el tipo de alteración puede ayudarnos a identificar el mineral original.

10.7 Mineralogía

Es el depósito natural de metales económicamente importantes en la formación de cuerpos

de mena o filones por varios procesos.
Los cuales los clasifica por sus propiedades, usos y formas de aparición que sería la
descripción mineralógica.
Y se tiene en cuenta también la mineralogía determinativa, que analiza las propiedades
físicas, químicas y cristalográficas de un mineral.

10.8 Meteorización

10.8.1 La meteorización física

Son los procesos por el cual la roca pasa por disgregación y esta no cambia los
componentes de sus minerales.
 Gelifracción es la rotura de la roca debido a la acción de cuña que realiza el agua
al congelarse en el interior de las grietas de la roca.
 Descompresión es la expansión que experimentan las rocas que se han formado
en el interior de la corteza terrestre cuando asciende a la superficie.
 Abrasión es el roce ocasionado sobre las rocas por los pequeños clastos que son
transportados por el viento, por corrientes fluviales.
 Impacto los golpes producidos por la caída de rocas pueden provocar la fracción,
tanto de los materiales caídos como de los que reciben impacto.
 Termoclastia es debida a las grandes diferencias de temperatura que puede
producirse entre la superficie de la roca y su interior cuando se encuentran
expuestas al sol.

10.9 La meteorización Química

Las rocas se disgregan más fácilmente gracias a este tipo de meteorización, ya que los granos
de minerales pierden adherencia y se disuelven o desprenden mejor ante la acción de los
agentes físicos.

 Disolución producto de que un cuerpo solido es expuesto a un agente disolvente

como el agua, lo cual mediante este proceso se disuelven muchas rocas sobre
todo las sedimentarias.

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 Hidratación proceso por el cual el agua se combina químicamente con un
compuesto, esta se puede introducir dentro de la roca a través de las fracturas o
espaciamiento provocando sobre todo en materiales arcillosos que estos se
hinchen aumentando el volumen de esta, caso contrario una vez se secan
provocan que se fracturen aún más y disminuye su volumen también.
 Oxidación Se produce por la acción del oxígeno, generalmente cuando es liberado
en el agua. En la oxidación existe una reducción simultánea, ya que la sustancia
oxidante se reduce al adueñarse de los electrones que pierde la que se oxida. Un
ejemplo claro de esto son las rocas rojizas ocres las cuales contienen hierro y debido al
oxido tienen esas tonalidades.
 Hidrolisis es la descomposición química realizada por el agua a una sustancia. El
agua actúa como ion la cual reacciona con determinados elementos, un claro
ejemplo son los materiales arcillosos producto de este proceso.

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