PERFORACION

DIAMANTINA

Atlas Copco CS 3000

Presentación del instructor
Gabriel Jurado
 TEMAS.
• Seguridad.
• Tipo de perforación
• Operación diamantina.
• Secuencia de perforación diamantina.
• Operaciones asociadas.
• Parámetros de operacionales.
• Patrones de desgaste.
• Fluidos de perforación.
• Mantenimiento.
 Objetivos del curso.

Conocer los Aspectos

Relevantes del Sistema
Perforación Diamantina
 Atención.
• La capacitación brindada a
continuación no habilita nadie a
realizar cualquier clase de
mantenimiento y/o operación de
manera independiente, solo brinda
los conceptos básicos sobre el
equipo.
 Seguridad.
• Compruebe siempre el equipo de seguridad y los paros de
emergencia después de mover la plataforma y también antes
del inicio de cada turno. Asegúrese de que los sistemas
hidráulicos y neumáticos están sin presión antes de empezar
a trabajar en ellos.
• No utilice ningún equipo si se indica un fallo en el sistema,
llame al personal de servicio.
• Antes de comenzar a barrenar asegúrese de que:
• Nadie se encuentre dentro de la zona de riesgo
• Las señales de advertencia y las etiquetas de seguridad están
en su lugar, limpias y totalmente legibles
• Informe daños y defectos inmediatamente
 Seguridad.
• Nunca dar mantenimiento o servicio al equipo durante su
funcionamiento.
• Todos los componentes que se encuentren en movimiento
o posible caída se deben asegurar.
• Asegúrese de que los sistemas hidráulicos y neumáticos
están sin presión antes de empezar a trabajar en ellos.
• Desactivar los controles durante el servicio y
mantenimiento
• Asegúrese de que las mangueras y acoplamientos que se
está utilizando estén en buenas condiciones.
• Al menos dos deben participar durante un
mantenimiento.
 Seguridad.
• Para evitar lesiones personales durante las tareas de mantenimiento y
servicio, los componentes que puedan entrar en movimiento deberán
fijarse seguramente.
• Asegúrese de que el sistema hidráulico y neumático estén
despresurizados antes de comenzar la intervención en los sistemas.
• Todos los mandos de maniobra deberán estar desactivados durante los
trabajos de servicio y mantenimiento.
• Cuando se cambian las mangueras hidráulicas, compruebe que se
sustituyen por mangueras hidráulicas: con acoplamientos
correctamente prensados, de la clase de calidad y dimensiones
correctas. Todas las mangueras hidráulicas sometidas a presión tienen
acoplamientos prensados y deben, por esta razón, ser obtenidas ya
listas de Atlas Copco. Las clases de calidad y dimensiones de manguera
se indican en el catálogo de piezas de repuesto. Compruebe también
que las conexiones de manguera estén limpias, intactas y apretadas
correctamente.
 Seguridad.
• Preste especial atención al capítulo sobre seguridad y a
todas las advertencias que aparecen en el manual.
• El equipo sólo puede manejarlo personal
especialmente cualificado para ello.
• Es importante que el personal observe las
disposiciones de seguridad técnica generales y locales,
así como las de sanidad laboral y de tráfico.
• El equipo sólo puede emplearse para las funciones
descritas en las presentes instrucciones.
• Emplee siempre el equipo de seguridad adecuado.
• Los gases de escape del motor son tóxicos. Asegúrese
de que haya una buena ventilación cuando el motor
esté en marcha.
 Seguridad en la maquina.
Durante este programa, usted aprenderá
sobre muchas cuestiones relativas a la
seguridad. C.C.E.L no puede anticipar cada
circunstancia posible que pudiera involucrar
un peligro en potencia. Usted es el
responsable de su propia seguridad.
Cerciórese de que ...
• Conoce las características y dispositivos de
seguridad de la máquina.
• Conoce la ubicación y función de todos los
indicadores y sistemas de advertencia.
• Lee y sigue las indicaciones del Manual de
Operación y Mantenimiento de la máquina que esté
operando.
Subida y bajada de equipo.

• Siempre use los tres puntos

de apoyo.
• No busque un atajo, los
accidente ocurren en el
momento menos
inesperados.
Tipo de perforación
Operación diamantina
 Análisis de riesgos en la operación
Según decreto, especifica que toda empresa con más de
100 trabajadores, deberá constituir un Departamento de
Prevención de Riesgos, siendo sus funciones básicas:
• Planificar, organizar y supervisar acciones permanentes para el
control de los riesgos de accidentes y enfermedades
profesionales.
• Detectar y evaluar riesgos de accidentes y enfermedad
profesionales.
• Acción educativa a los trabajadores en materia de riesgos
profesionales.
• Promoción del adiestramiento de los trabajadores.
• Asesoría a los Comités Paritarios de Higiene y Seguridad,
Supervisores y línea de administración técnica.
• Mantener registro estadístico de los siniestros laborales.
• Informar sobre riesgos laborales a los trabajadores.
 Análisis de riesgos en la operación
La evaluación de los riesgos laborales
es el proceso dirigido a estimar la
magnitud de aquellos riesgos que no
hayan podido evitarse, obteniendo la
información necesaria para que el
supervisor esté en condiciones de
tomar una decisión apropiada sobre la
necesidad de adoptar medidas
preventivas y en tal caso, sobre el tipo
de medidas que deben adoptarse.
Análisis de riesgos en la operación
Basado en los decretos; antes de iniciar un turno
de perforación, es indispensable realizar una
charla de 5 minutos, relacionada con la
prevención de accidentes. Además firmar la
Hoja de Control de Riesgos.
Esta charla debe ser dictada en cada turno por
un miembro distinto del equipo de la faena.
Análisis de riesgos en la operación
Los temas que se pueden abordar en la charla
pueden ser:
• La operación de perforación diamantina y el uso
correcto de las herramientas de perforación.
• Procedimientos de trabajo.
• Comentario de algún hecho reciente que esté
relacionado con el análisis de riesgos, su prevención y
control.
• Elementos de protección personal.
• Formas de parar la sonda en caso de emergencia.
• Características del lugar donde se está trabajando.
 Actividades generales para
prevención y control de riesgos
En una faena de sondajes es obligación:
1. En caso de detectar una condición
y/o acción sub-estándar, detener de
inmediato el equipo de perforación y
continuar una vez que se haya
controlado. Se debe informar al jefe de
turno.
2. Definir un lugar de estacionamiento
de vehículos.
3. Poner especial atención a las
mangueras que transportan presión,
elementos de levante y accesorios.
 Actividades generales para
prevención y control de riesgos
4. Mantener las
manos y pies alejados
de los puntos de
peligro.
5. Mantener en el lugar de
trabajo, un archivador con
los Procedimientos de
Trabajo actualizados.
6. Mantener en la sonda
un botiquín completo.
 Actividades generales para
prevención y control de riesgos
7. Planificar correctamente el trabajo a realizar.
8. Cuando se trabaje en lugares aislados, se
debe tener siempre un equipo de comunicación
(radio o teléfono) en buen estado.
 Actividades generales para
prevención y control de riesgos
9. No permitir que conductores sin
licencia o no autorizados, conduzcan
vehículos.
10. Para subirse a la sonda, hacerlo con
un arnés de seguridad tipo piloto y
sobre 1,5 m de largo. Debe tener doble
cola. Al subir o bajar, mantenga
siempre una de las dos colas conectada
a una parte fija de la sonda. Cuando se
está trabajando, se deben mantener
las dos colas conectadas.
 Actividades generales para
prevención y control de riesgos
11. La señalética de
Prevención de Riesgos
debe estar visible en el
equipo. Tómese el
tiempo de conocerla y
familiarizarse con ella.
Si los carteles no se
pueden ver o leer,
límpielos o cámbielos
por otros nuevos.
 Hoja de control de riesgos
Antes de iniciar un turno de perforación se debe
firmar una Hoja de Control de Riesgos (HCR),
confirmando:
• Las condiciones mecánicas de la máquina de
sondajes (check list).
• El estado de las herramientas.
• La situación de la plataforma de perforación.
• Los elementos de protección personal (EPP), entre
otros factores.
 Hoja de control de riesgos
• A continuación se muestra una proposición de modelo de
hoja para control de riesgo:
 La actitud
Un trabajo bien realizado es aquel que se hace
respetando todas las Normas de Prevención de Riesgos,
con una buena comunicación entre el grupo de Trabajo
y los supervisores, respetando los Reglamentos,
Normas y Procedimientos de Trabajo y un buen
conocimiento del tema.
 La actitud
Para realizar un análisis de riesgos es fundamental
identificar los peligros. Para llevar a cabo la
identificación de peligros hay que preguntarse tres
cosas:
 ¿ Existe una fuente de daño ?
 ¿ Quién (o qué) puede ser dañado?
 ¿ Cómo puede ocurrir el daño ?
 La actitud
Con el fin de ayudar en el proceso de identificación de
peligros, es útil categorizarlos en distintas formas, por
ejemplo, por temas: mecánicos, eléctricos, radiaciones,
sustancias, incendios, explosiones, etc..
Complementariamente se puede desarrollar una lista de
preguntas, tales como durante las
actividades de trabajo, ¿Existen los siguientes peligros?:
• Golpes y cortes.
• Caídas al mismo nivel.
• Caídas de personas a distinto nivel.
• Caídas de herramientas, materiales, etc., desde altura.
• Espacio inadecuado.
 La actitud

• Peligros asociados con manejo

manual de cargas.
• Peligros en las instalaciones y en las
máquinas asociados con el montaje,
la consignación, la operación, el
mantenimiento, la modificación, la
reparación y el desmontaje.
 La actitud
• Peligros de los vehículos, tanto en el transporte
interno como el transporte por carretera.
• Incendios y explosiones.

• Sustancias que pueden inhalarse.

• Sustancias o agentes que pueden dañar los ojos.
 La actitud
• Sustancias que pueden causar daño por el
contacto o la absorción por la piel.
• Sustancias que pueden causar daños al ser
ingeridas.
• Energías peligrosas (por ejemplo: electricidad,
radiaciones, ruido y vibraciones).
• Trastornos músculo esqueléticos derivados de
movimientos repetitivos.
• Ambiente térmico inadecuado.
• Condiciones de iluminación inadecuadas.
• Barandas inadecuadas en escaleras.
 La actitud
La lista anterior es una referencia, razón por la
cual en cada proceso, caso, faena, equipo, se
deberá elaborar una lista propia, teniendo en
cuenta el tipo de trabajo y los lugares en donde
se efectúa.
 Instalación equipo diamantina
Paso 1: El equipo de perforación debe instalarse en una
plataforma o superficie totalmente nivelada y sin
material suelto que pueda alterar el normal
desplazamiento de las personas, equipos o
maquinarias.
 Instalación equipo diamantina
• Paso 2: Al instalar la sonda en el punto a perforar, se
debe colocar debajo de ésta un polietileno o geo
membrana que cubra completamente la zona
inferior de la sonda, para evitar contaminación por
derrames de aceites, grasas o aditivos.
 Instalación equipo diamantina
• La geo membrana debe sobresalir aproximadamente
1 metro hacia los 4 lados de la sonda, como precaución
en el evento que reviente alguna de las mangueras
hidráulicas, aire o lodo.
• Al instalar la geo membrana, debe quedar más baja
en el centro y más levantada en los bordes para evitar
la contaminación fuera del área de perforación.
• Además se debe instalar un polietileno u otro
material bajo estanques o tarros de aceite, grasa,
diesel, etc., para evitar contaminación por
combustibles o lubricantes.
 Instalación equipo diamantina
• Paso 3 Cuando se nivela la sonda se debe asentar los
gatos hidráulicos sobre maderos de
aproximadamente 4” de espesor, con el objeto de
evitar que éstos se hundan y provoquen una
desnivelación del equipo de perforación.
• No es recomendable
usar maderos mayores
de 4” en pozos a mucha
profundidad ya que se
corre el riesgos de
desplazamientos y
desvíos del pozo.
 Consideraciones importantes
1. La plataforma donde se
realizaran los trabajos, debe
contar con las dimensiones
reglamentarias para
utilizarse con comodidad.
2. Si existieran perforaciones para tronadura, éstas deben
ser tapadas o aisladas con cinta reflectante u otro
material apto para este fin.
3. Si por el lugar transitan vehículos de alto tonelaje, se
debe solicitar la construcción de una berma de seguridad
que aísle la plataforma, con una altura no inferior a 1,5
metros. Se debe poner conos reflectantes en la parte
superior de la berma.
 Consideraciones importantes
4. Si el punto de perforación está
muy cercano al “cerro”, se debe
pedir la construcción de una
berma de seguridad que proteja en
caso de deslizamento o caída de
rocas.
5. En el interior de la mina debe asegurarse que la
iluminación sea aceptable, usando lámparas eléctricas.
6. En el área de la plataforma deberá acuñarse el techo y
cajas del socavón o túnel.
7. De igual forma chequear la ventilación para evitar
desmayos y accidentes del personal a raíz de la emanación
del CO. Disponer en caso de emergencias de un estanque
de oxígeno, además de tecles, cables eléctricos, etc.
 Selección y mantención de
herramientas diamantadas
Las herramientas diamantadas son los constituyentes
esenciales de cualquier sistema de perforación. Estas
herramientas son productos que deben poseer las
siguientes características básicas:
• Una calidad sobresaliente
• Una construcción adecuada
• Un diseño avanzado.
Los 3 atributos anteriores se deben combinar para
permitir completar un programa de perforación al
menor costo posible en diamantes. Lo ideal es
seleccionar una gama completa de herramientas
diamantadas con los mismos estándares de calidad.
 Tipos de Herramientas
Coronas Saca testigos Impregnadas.
En el mercado existe una variedad de fabricantes de
coronas saca testigos impregnadas. La simple gama de 3
productos y con códigos de color fue aceptada
prontamente como estándar para la industria de los
sondajes diamantinos.
En forma progresiva, se han
introducido nuevas matrices,
materiales diamantados y
técnicas de fabricación para crear
una gama nueva y mejorada de
productos; se trata de las coronas
impregnadas de Serie.
 Tipos de Herramientas
Las Coronas de Serie están codificadas por color y
numéricamente del 2 al 10 para eliminar la confusión
causada por las coronas codificadas y ofrecidas por
otros fabricantes. Como simple guía, mientras más dura
es el tipo de roca, mayor es la Serie, es decir, Serie 10
para rocas más duras y las Series 2 y 4 para las
formaciones más blandas y abrasivas. En todo caso
debe tenerse en cuenta, que muchos otros factores
influyen en la selección y empleo de una Corona de
Serie.
Estructura de una corona diamantada
En los esquemas a continuación se muestra la
estructura típica de una corona diamantada. Para
visualizar la estructura, se muestra una planta y un
perfil de la corona. Se puede observar las vías de agua,
la región de la matriz, ancho de pared, etc.
 Terminología de coronas
Diámetros finales
Sólo se refiere a las superficies que producirán el
diámetro exterior máximo (D.E) o el diámetro
interior mínimo (D.I) de la corona durante la
operación. Por lo tanto, existe una relación
directa entre el tamaño del pozo y del testigo
con estos diámetros. Por lo general, se establece
el valor nominal del rango de tolerancia de los
“diámetros finales”.
 Terminología de coronas
Concentración
La región de la matriz de una corona
impregnada se compone de una cantidad
específica de diamantes sintéticos, que es única
para cada producto estándar de la SERIE 2 a 10.
La concentración se considera como un
porcentaje (%) del volumen de la región
impregnada.
 Terminología de coronas
Tamaño de Producto
El tamaño del producto estándar es el
especificado por el fabricante del barril saca
testigos.
El “tamaño del producto” se refiere a las
dimensiones de cuerpo de la corona y a los
diámetros de corte de la corona.
 Criterios generales de selección de
coronas
Para la elección de la corona adecuada se recomienda:
1. Las coronas de Christensen se clasifican según el
número de Serie, ésta denominación se basa en una
descripción de la norma DCDMA, que considera el tipo de
terreno o formación a perforar, relacionando la dureza de
la roca con el número de Serie de la corona.
Esto significa que si el terreno es blando, fracturado,
abrasivo; la corona apropiada sería una Serie # 1 ó # 2.
Para la formación dura, la Serie de la corona más alta,
Serie # 9 o más.
 Criterios generales de selección de
coronas
2. Es importante considerar las velocidades y la
potencia de la sonda, para el diámetro y
profundidad del pozo a perforar. Si se dispone
de un equipo de alta potencia y empuje, se
recomienda usar una corona de Serie baja, por
el contrario, si se dispone de un equipo de baja
potencia, se debe usar coronas de Serie alta.
• Sonda baja potencia: Use número Serie alta
• Sonda alta potencia: Use número Serie baja
 Criterios generales de selección de
coronas
3. Es importante obtener la mayor información
geológica posible de las condiciones esperadas del
terreno, tales como: tipo de roca esperada, dureza
de la roca, condiciones del pozo. Es así, que según
la condición de la roca se debe considerar:
• Roca dureza baja, grano grueso, fracturada => Use
número Serie baja
• Roca dureza alta, grano fino, competente => Use
número de Serie alta
 Criterios generales de selección de
coronas
4. Relacionando los puntos anteriores es
necesario considerar el grado de penetración o
avance de la corona, según lo cual se
recomienda:
• Penetración baja => Use Serie más alta
• Vida útil corta de la corona => Use Serie más
baja
 Criterios generales de selección de
coronas
NOTAS:
1.- DCDMA: Sigla de la “Diamond Code Drill
Manufacturies Association”. Una buena interpretación
en castellano es “Código de la Asociación de fabricantes
de taladros de diamantes”.
2.- Código DCDMA: Esta codificación es una tabla
comparativa que muestra una relación del terreno y
que permite asociar a los fabricantes, el tipo de la
corona con la correspondiente numeración ( Serie) de
D.C.D.M.A.
 Guía de selección de coronas según
tipo de roca.

A continuación se presenta una tabla que

relaciona el tipo de roca, las características de la
roca y la correspondencia con la corona de serie
recomendada.
Guía de selección de coronas según
tipo de roca.
 Opciones de coronas. Triple tubo,
otras
Triple Tubo
Se refiere a un tipo específico de corona empleada
en conjunto con el barril saca testigo de triple
tubo.
La corona saca testigo posee un diámetro interior
más pequeño y el diámetro interior del cuerpo de
ésta coincide con el porta resorte de triple tubo;
además tiene descargas para enviar por otra vía el
fluido del barrido y así lograr una mínima
alteración del testigo.
 Opciones de coronas. Triple tubo,
otras
Los sistemas de perforación Wireline o cable de
triple tubo permiten inspeccionar, examinar
geológicamente o “Loguear” un testigo en un
estado virtualmente sin alteración.
 Opciones de coronas. Triple tubo,
otras

Revestimiento con metal duro

Con el fin de mejorar la protección del cuerpo
de la corona, se pueden aplicar 3 franjas
espirales (de contacto total) de carburo de
tungsteno sobre toda la longitud del cuerpo.
 Opciones de coronas. Triple tubo,
otras
Revestimiento con arcilla de metal duro
Otra opción para la protección del cuerpo se
logra incrustando virutas de carburo tungsteno
en el cuerpo de la corona. Esta opción solo debe
considerarse para condiciones de perforación
extremas.
 Opciones de coronas. Triple tubo,
otras
Cara plana o Corrugada
Para las coronas impregnadas con un ancho de
pared inferior a 0,3 pulg. (7,5mm) el perfil de
corona estándar es corrugado y para un ancho
igual o superior a 0,3 pulg. (7,5 mm) el perfil es
plano.
 Opciones de coronas. Triple tubo,
otras
Diamantes no naturales.
En los productos que son fabricados con un
100% de diamantes sintéticos, se emplean
diamantes no naturales o artificiales.
 Opciones de coronas. Triple tubo,
otras

Otras Opciones
Incluyen vías de agua extra anchas o de “súper
barrido”; vías de agua más o menos estándar;
conexiones de rosca alternativa y diámetros
finales modificados.
 Selección del producto y aplicación
Para la selección de la corona correcta para el
terreno adecuado, hay que determinar:
1. La velocidad
2. La potencia de la sonda, para el diámetro
(tamaño) y profundidad del pozo a perforar.
En seguida hay que obtener la siguiente
información posible respecto de:
• Tipos de rocas esperadas
• Condiciones en el fondo del pozo
 Selección del producto y aplicación
La gama de coronas impregnadas se fabrican en
tamaños que se adaptan a los barriles de la gran
mayoría de las empresas que están en la
competencia.
Las condiciones de perforación a menudo son
difíciles en donde las formaciones cambian
repetidamente en un intervalo de perforación muy
corto. En esta circunstancia, se recomienda la
corona de Serie inmediatamente menor, la que
cortará la más dura de las formaciones esperadas.
 Selección del producto y aplicación
Se debe tener cuidado para restringir las velocidades de
penetración en cualquier roca abrasiva que se encuentre,
con el fin de proteger la corona de un desgaste excesivo.
Por otro lado, si la desviación del pozo se transforma en
un problema, una corona de Serie inmediatamente
mayor a la seleccionada en principio, combinada con
velocidades de penetración reducidas, puede contribuir
a poner el pozo bajo control.
En ciertos casos, especialmente en terrenos fracturados,
se debe desarrollar un programa con lodo de perforación
para mantener la estabilidad del pozo.
Criterios de selección final de coronas
Dureza de la roca y su relación con las
coronas
 Otros productos
Coronas saca testigos incrustadas
Las coronas saca testigos incrustadas o
insertadas pueden emplearse para perforar casi
toda la gama de formaciones de rocas
encontradas. Su aplicación no es recomendable
para ser usadas en terrenos duros, muy duros y
extra duros. Por el contrario, su campo de
aplicación es en formaciones blandas y semi
duras.
 Otros productos
Estas coronas llevan sobre la superficie de la
matriz una capa de diamante insertado.
Estos tipos incluyen una variedad de tamaño
y cantidad de diamantes según el tipo de
roca a perforar.
• Roca blanda: 15 a 25 piedras/quilate
• Roca dura: 40 a 60 piedras/quilate
Estructura corona incrustada
Estructura corona incrustada
 Escariadores
Escariadores Incrustados
Es un componente tubular del barril saca
testigos, que une la corona al tubo exterior del
barril. Sobre este componente se proporciona
uno o más anillos, que están compuestos de
diamantes y/o franjas de carburo de Tungsteno.
 Escariadores
Estos aseguran el mantenimiento del diámetro
específico del pozo, a pesar del desgaste que se
produzca en la corona saca testigo. El escariador
además sirve como estabilizador.
Los escariadores incrustados
pueden emplearse en todo tipo
de formaciones rocosas, desde
blandas a muy duras,
competentes o altamente
fracturadas.
 Terminología de escariadores

Diámetros Finales: Se refiere a las superficies

que producirán el diámetro exterior máximo
(D.E).
Tamaño del Producto: El tamaño estándar del
producto es especificado por el fabricante del
barril saca testigos y se refiere a las dimensiones
del cuerpo del escariador y solo al diámetro de
corte de éste.
 Terminología de escariadores
Tamaño del diamante: En la industria de
perforación diamantina, la incrustación de
coronas o el tamaño del diamante se expresa
siempre en un número de diamantes de
tamaño aproximadamente igual, que tienen un
peso total de 1 quilate; de aquí que un tamaño
de un diamante 25, signifique que son 25
piedras que pesan 1 quilate.
Terminología de escariadores
 Tipos de productos
Tipos de productos
Existen 3 tipos de escariadores que se adaptan a todas las
aplicaciones de perforación:
1.- Escariador de alta calidad, de prolongada vida útil, para usar
en pozos profundos, diseñado para durar entre 6 y 10 coronas
impregnadas en condiciones normales de perforación, en roca
dura.
2.- Escariador para pozos cortos, de bajo costo, para
perforaciones de sobrecarga; diseñado para durar entre 3 y 6
coronas impregnadas en condiciones normales de perforación.
3.- Escariador corregido, para pozos rectos y profundos.
Diseñado para durar entre 6 y 10 coronas impregnadas en roca
dura. Es un escariador de vida útil prolongada.
Tipos de productos
 Selección del escariador y aplicación
Se deben emplear siempre escariadores del mismo
tamaño, tanto con las coronas saca testigos incrustadas
como las impregnadas.
Aunque los escariadores diamantados duran más que
las coronas (3 a 6 veces) se recomienda alternar 2 ó
más escariadores en cada pozo, con el fin de mantener
el diámetro adecuado del pozo y descartar los
escariadores que se desgastan bajo su diámetro.
Si no se respeta esta norma empírica (dada por la
experiencia), se obtendrá una corona mal estabilizada
o un pozo bajo medida que deberá escariarse
posteriormente. Se recomienda usar un calibre de
anillo para verificar el desgaste del escariador.
 Zapatas para Revestimiento
Las zapatas o Casing Shoe son usadas para
ensanchar o avanzar el casing por una corta
distancia en un hueco previamente perforado.
Las zapatas para revestimiento van atornilladas
al tren de revestimientos y se usan para
penetrar una sobrecarga con el fin de asentar el
revestimiento en el lecho de la roca o para
prolongar la entubación cuando se coloca
revestimiento en un pozo.
 Tipos de zapatas y Aplicación
1.Incrustadas.
Las zapatas para revestimiento incrustadas son
diseñadas para penetrar formaciones duras y
bastante uniformes.
2.Impregnadas.
Las zapatas para revestimiento impregnadas
están diseñadas para penetrar formaciones de
sobrecarga moderada tales como arena, grava y
bolones en condiciones abrasivas.
 Tipos de zapatas y Aplicación
3.Impregnadas alta concentración
Las zapatas para revestimiento con impregnación de
alta concentración se recomiendan para formaciones
altamente fracturadas y muy duras para sobrecarga
extrema.
Como esta zapata se emplea
en terrenos muy difíciles, se
recomienda una baja
velocidad de rotación,
para evitar dañar las paredes
no consolidadas del pozo y
una vibración excesiva.
Secuencia completa
perforación diamantina
 Instalación de faena
En la instalación de faenas intervienen equipos como
camión pluma (grúa), camión aljibe, sonda de
perforación, camión petrolero, camionetas, etc.
Camión pluma
 Instalación de faena
Instalación sonda Motobombas
 Instalación de faena

Camión de combustible Camión aguatero

 Instalación de faena

Grupo electrógeno Sonda perforando

 Secuencia de operación UDR 650
En esta fase se puede visualizar la sonda perforando, la
inspección de ella y una vista de la geo membrana de
protección del medio ambiente.
Sondas en operación Sonda perforando
Secuencia de operación UDR 650

Inspección de la sonda Vista de la geo membrana

 Maniobra de acople de barras
En esta etapa se muestra el stock de barras, el
enfrentamiento de barras y acople manual, el acople
con llave hidráulica y el término de la maniobra.
Stock de barras Acople de barras
 Maniobra de acople de barras
Torqueo hidráulico de barras Fin maniobra acople
Maniobra enganche pescante

En la
secuencia se
puede
observar la
maniobra de
enganche del
pescante al
tubo interior
de la barra
 Vista general tablero control y
comandos
Se muestra una vista general del tablero y algunos
instrumentos y comandos principales.
Vista general tablero control y Tacómetro, presión aceite, parada
comandos emergencia, temperatura motor
 Vista general tablero control y
comandos
Comandos de perforación Presión de empuje en bar
 Vista general tablero control y
comandos
Presión principal en bar Voltímetro
Maniobra bajada barras al pozo y uso
prensa

Bajada barras al
pozo y uso de la
prensa de
barras.
Maniobra sujeción barras con prensa
En la secuencia se puede observar la maniobra de
sujeción de barras en los dos estados, con las mordazas
abiertas y cerradas, para evitar que las barras caigan al
pozo.
Mordazas abiertas Mordazas cerradas
 Maniobra colocación rejilla
protección
Una vez realizada la
maniobra de acople
de barras, se
procede a colocar la
rejilla de
protección, para
prevenir y evitar
accidentes.
 Canalización fluidos de perforación
En la secuencia se muestra el recorrido del fluido de
perforación desde que sale del pozo hasta los
estanques y pozo de decantación.
 Instalación geo membrana
Como medida de protección del medio ambiente, se
instala debajo de la sonda un polietileno o geo
membrana para evitar la contaminación con aceites o
grasas.
 Vista general y componentes sonda
• Vista general sonda perforando y sus componentes
más importantes
Torre y carro de perforación Sarta perforación con rejilla protección
Vista general y componentes sonda
Bomba de lodos Motor sonda

Radiado
Maniobra extracción testigo del pozo
y disposición en la caja
La secuencia muestra la maniobra completa de la
extracción del testigo y su disposición en la caja.
Maniobra extracción testigo del pozo
y disposición en la caja
Maniobra extracción testigo del pozo
y disposición en la caja
Maniobra extracción testigo del pozo
y disposición en la caja
Operaciones asociadas
 Testificación. Logueo de un sondaje

En toda operación de sondajes diamantinos, el objetivo

de la testificación de sondajes mineros, es obtener
testigos o muestras de rocas o suelos que permanecen
como testimonio, prueba y justificación de la certeza de
la exploración.
 Testificación. Logueo de un sondaje
La testificación mecánica de las rocas consiste en:
1. Cortar un testigo.
2. Protegerlo para que no se destruya.
3. Sacarlo a la superficie y guardarlo en cajas

La testificación se hace
mediante el sistema
wireline.
 Testificación. Logueo de un sondaje

Es necesario indicar que existen testificaciones

especiales, como: eléctrica, por inducción, magnética,
radiactiva y térmica. Estas se usan en la prospección o
búsqueda de yacimientos petrolíferos para lograr un
gran rendimiento en la perforación.
Los análisis, testificación y muestreo se practican para
determinar el tipo de roca, la mineralización y sus
alteraciones, como también las condiciones naturales
del agua subterránea y del sistema que las contiene.
Testificación. Logueo de un sondaje
Testificación magnética
 Testificación. Logueo de un sondaje

Sin embargo, la propia perforación altera las

condiciones naturales originales por acción de los
fluidos de perforación y de los ripios generados.
Ambos contaminan el agua subterránea y alteran las
propiedades hidráulicas del sistema.
 Logueo de un sondaje
El “logueo” de un sondaje diamantino es una
descripción geológica o mapeo del testigo que realiza
el geólogo a ojo desnudo, con lupa y algunos ácidos.
El objetivo del “logueo” es determinar el tipo de roca,
las alteraciones, la presencia de mineralización,
fracturas, etc.
A continuación se muestra un esquema del formulario
típico de “logueo” de sondaje diamantino.
Logueo de un sondaje
 Recuperación de testigos
Medida de Recuperación de testigos
El método más usado para la determinación de la
recuperación de testigos diamantinos, es a través de la
fórmula siguiente: Re = (Vr / Vt) x 100 (1)
Donde: Re: Recuperación del sondaje expresada en %
Vr : Volumen del testigo con 100% de recuperación
Vt : Volumen real del testigo.
 Recuperación de testigos
Los valores de Vt y Vr se calculan como:

Vt= π / 4 L d2 (2)
Vr = (Ps – Pa)/ da (3)
Donde:
 L: Largo total del tramo perforado
 d: Diámetro del testigo
 Ps: Peso del testigo en el aire (sin bandeja)
 P: Peso del testigo sumergido en agua (sin
bandeja)
 da: densidad del agua.
 Recuperación de testigos
Reemplazando (2) y (3) en fórmula (1), se obtiene:

Re(%) = 400( Ps – Pa) / π d2 L da

En la práctica se usa el método simplificado:

R testigo(%) = Largo del testigo (en centímetros) en

1 metro de tubo interior
Tablero de comandos y control de un
equipo diamantino
El tablero de control y comandos de un equipo de
sondajes, es una consola o dispositivo que puede estar
integrado o no a la máquina y que contiene todos los
instrumentos y comandos para el control y operación
de la sonda.
GBB dispone de una variedad de sondas diamantinas,
como ejemplo CS 3000, sondas multipropósito que
trabajan en la modalidad aire reverso y diamantina
como las UDR 650 y UDR 1000.
 Tablero de comandos y control de un
equipo diamantino
A través de los comandos
del tablero de control se
pueden controlar,
corregir y/o modificar los
valores de los parámetros
de perforación según el
tipo de roca que se esté
perforando, de modo de
optimizar el rendimiento
de perforación.
 Tablero de comandos y control de un
equipo diamantino
Es así, que se pueden variar o
ajustar los valores de:
• Peso sobre la corona
• Caudal de agua
• Velocidad de rotación del bit o
corona
Estas lecturas se pueden
observar en: manómetros,
tacómetros, flujómetro,
termómetros, etc.
Vista general sonda CS- 3000 y de la consola de
comandos e instrumentos de operación que totalizan
34 componentes, incluyendo el panel de control del
motor (tablero negro a la izquierda).
Vista integral panel control Sonda CS -
3000
La figura, muestra el panel de control completo de una
sonda CS – 3000. En las imágenes siguiente se detallan
los 34 instrumentos y comandos.
Vista integral panel control Sonda CS -
3000
Vista integral panel control Sonda CS -
3000
Vista integral panel control Sonda CS -
3000
A continuación se detallarán los INSTRUMENTOS y
COMANDOS más importantes de una sonda
diamantina Atlas Copco CS 3000.
Las imágenes de los instrumentos y comandos se
explican por si solas ya que tienen indicaciones en
español.
Vista integral panel control Sonda CS -
3000
Vista integral panel control Sonda CS -
3000
 Vista integral panel control Sonda CS -
3000
En esta imagen se observa el
módulo de los 4 comandos (de
izquierda a derecha):
1. Comando regulación de la
rotación.
2. Comando regulación
huinche wireline.
3. Comando regulación avance
rápido.
4. Comando regulación
huinche principal
Vista integral panel control Sonda CS -
3000
Block de potencia que
permite funciones
como:
1. Perforar
2. Levantar barras
3. Agregar barras
Vista integral panel control Sonda CS -
3000
En la imagen se muestra
de izquierda a derecha:
1. Avance lento
2. Control cilindro del
cabezal
3. Regulación hidráulica
chuck o prensa de
sujeción.
Vista integral panel control Sonda CS -
3000
La imagen muestra los
controles para regular:
1. El peso sobre la
corona (pulldown)
2. La retención (hold
back)
 Vista integral panel control Sonda CS -
3000

La imagen muestra el
panel de control del
motor de la sonda.
En este panel se disponen
instrumentos como:
tacómetro, presión de
aceite, termómetro,
control batería, etc.
Vista integral panel control Sonda CS -
3000
En esta imagen se pueden
observar:
• Manómetro presión
bomba auxiliar.
• Manómetro presión
estanque hidráulico.
• Sincronizador de torque;
que permite las funciones
de:
1. Perforar
2. Enroscado de barras
3. Desenroscado de barras
 Vista integral panel control Sonda CS -
3000
En la imagen se muestran los
instrumentos para controlar:
1. El peso sobre la corona
(pull down), en libras.
2. La fuerza de retención de
barras (hold back), en libras.
Vista integral panel control Sonda CS -
3000
Es importante aclarar que junto a los controles de pull
down y hold back se ubican 2 manómetros de presión
de avance que registran la presión hidráulica en PSI
(escala en negro) y BAR (escala en rojo) y no el peso
sobre la corona.
La correlación entre presión hidráulica y el peso en
libras o kilos varía según el equipo, dependiendo del
diámetro de los cilindros hidráulicos de la sonda.
Atrapamiento de pozos. Maniobras de
rescate
Uno de los problemas más complicados de resolver en
sondajes diamantinos es el atrapamiento de
herramientas tales como barras, casing, coronas; ya
que se corre el riesgo de perder el pozo y tener una
pérdida económica importante.
Es por eso que cuando existen problemas de
atrapamiento, se debe recurrir al plano del pozo para
visualizar donde está el problema, el que sirve para
hacer un análisis de las soluciones de rescate.
Atrapamiento de pozos. Maniobras de
rescate
Es recomendable tener un plano actualizado del pozo
que indique la profundidad, el tipo de terreno que se
está pasando, el diámetro, si el pozo tiene
revestimiento, etc.
La boca del pozo debe estar permanentemente
cerrada, de manera de evitar caída de materiales, pues
ello provoca graves daños económicos, de imagen y
prestigio de la empresa.
Atrapamiento de pozos. Maniobras de
rescate
Herramientas de rescate
Las herramientas de rescate más comunes en la
operación pesca de barras, casting y barriles saca
testigos, atrapados en pozos, son:
• Machos
• Campanas
• Araña
• Cola de chancho
 Atrapamiento de pozos. Maniobras de
rescate
Estas herramientas son bajadas al
interior del pozo junto con las
barras y sirven para “enganchar”
lo que se necesita rescatar,
siempre que el espacio anular del
pozo lo permita.
 Maniobras de rescate
Un rescate debe ser siempre bien planificado,
estableciendo el método a usar y el tiempo
estimado de duración. Los costos de un rescate fallido,
deben ser comparados con el
costo de abandonar la herramienta e iniciar un pozo
nuevo.
 Maniobras de rescate
En todas las maniobras de rescate de
herramientas se debe ejecutar el siguiente
plan de acción:
1.- Analizar todos los datos disponibles
registrados en el plano del pozo, en los
reporte de turno y los testigos, entre otros
antecedentes.
2.- Determinar la forma y tamaño del objeto
que ha producido el atrapamiento
(diámetro exterior e interior) y profundidad
a la que se encuentra.
3.- Seleccionar la “herramienta de pesca” a
usar.
 Maniobras de rescate
4.- Tener preparadas otras
alternativas de rescate en el
evento que el método usado
no de resultados.
5.- Iniciar el rescate.
6.- Analizar todas las piezas
recuperadas y asegurarse que
no quedó nada en el pozo,
antes de volver a perforar.
 Rescate de casing
Cuando se atrapa el casing, una de las alternativas es
usar un cortador de casing.
El primer corte hay que hacerlo al fondo y así ir
subiendo, sin olvidar que los cuchillos del cortador
sirven para máximo tres cortes, ya que al afilarlos
pierden la medida.
 Rescate de casing
Esto puede ser realizado simplemente
bajando o subiendo el cortador a la
profundidad deseada, al cabo de esto
se hace rotar en la dirección de los
punteros del reloj, lentamente
incrementando la presión del aire
aproximadamente 150-200 PSI hasta
que se produzca el corte.
Cuando el casing se corta en los hilos,
se debe usar un “macho de pesca”, el
cual debe estar disponible en cada
faena para evitar pérdidas de tiempo.

Cortador de casing
 Reglas importantes para un buen
rescate
No dejarse atrapar por el pánico; una
decisión apresurada puede significar un
gran gasto operacional.
Recoja y estudie toda la información
disponible, en especial consulte los
informes de turno anteriores, analice los
testigos y la herramienta disponible.
Sea siempre objetivo. Si se conoce la
información exacta, la gran mayoría de
los objetos atascados o caídos al pozo
pueden ser rescatados.
Un alto porcentaje de los rescates
podrían evitarse utilizando una buena
técnica de perforación.
Parámetros operacionales.
 Parámetros de Operación y
características de las coronas.
A continuación se presentan algunas características que
pueden ayudar para que las coronas funcionen
correctamente.
Vía de agua: Son ranuras radiales
Que permiten refrigerar y transportar el fluido para
evitar que la corona se queme o funda y también lograr
un buen barrido del detrito o recorte que se está
generando en el fondo del pozo.
 Parámetros de Operación y
características de las coronas.
Refuerzos de carburo de tungsteno
Todas las coronas impregnadas son fabricadas con este
tipo de refuerzo y con diamantes naturales en diámetro
interior y exterior, para mantener la dimensión del
testigo y del pozo, cuando se desgasta la corona.
 Parámetros de Operación y
características de las coronas.
Matriz
Está construida de polvos matriceros de metal duro como
es el carburo tungsteno y soldadura (cobre – plata).
La matriz tiene 3 funciones principales:
• Unir el cuerpo de acero de la corona y los diamantes en
una unidad integral.
• Asegurar mecánicamente los diamantes en su lugar,
para resistir la fuerza de corte.
• Proveer resistencia al desgaste y a la erosión compatible
con la formación y condiciones del pozo.
 Velocidad de rotación versus
penetración.
Como norma, las coronas diamantadas impregnadas
requieren velocidades de rotación
mayores para lograr velocidades de penetración
comparables con las de las coronas incrustadas. Esto se
debe a que la exposición del diamante es menor en una
corona impregnada, luego la penetración por
revolución o vuelta es también menor.
 Velocidad de rotación versus
penetración.
En las coronas impregnadas, las velocidades de
penetración están controladas dentro de un
rango muy estrecho para una determinada
velocidad de rotación de la corona (rpm) y el
peso sobre ella es de importancia secundaria.
Este procedimiento se conoce como método de
perforación rpp:
• Revoluciones/pulgada (sistema inglés)
• Revoluciones/centímetro (sistema métrico).
 Velocidad de rotación versus
penetración.
El índice rpp (revoluciones de la corona por
pulgada (cm) de penetración) es el cálculo más
importante para lograr la máxima vida útil de la
corona, bajos costos de perforación y una
máxima productividad.
Para calcular el índice rpp (r/pulg.), se divide la
velocidad de rotación (rpm) de la corona por la
velocidad de penetración.
 Velocidad de rotación versus
penetración.
Ejemplo:
Velocidad de rotación corona (rpm ) = 800 rpm
Velocidad de penetración = 4 pulg/min (Controlada por el
peso sobre corona) 10 cm/min
Luego rpp (r/pulg.) = 800 rpm / 4 pulg/min = 200 rpp
(rev/pulg.) 800 rpm/ 10cm/min = 80 r/cm (rev/cm)
El rango aconsejable es de: 200 – 250 rpp (80 – 100 r/cm)
• 200 rpp para roca media dura.
• 250 rpp para roca dura
 Velocidad de rotación versus
penetración.
Siempre que se trabaje dentro de esta norma y la corona
de la Serie corresponda a la formación y dureza de la
roca, la perforación debería progresar sin problemas y la
corona se desgastará a un ritmo más o menos constante
durante toda la vida útil.
Si el índice rpp (rev/pulg.) se encuentra bajo el mínimo
recomendado de 200 rpp, se producirá un desgaste
excesivo de modo que se deberá aumentar las rpm de la
corona o disminuir la velocidad de penetración, mediante
la reducción del peso sobre la corona. Si las condiciones
de terreno o las limitaciones de la sonda le impiden
efectuar estos ajustes, cambie a una corona de Serie
menor.
 Velocidad de rotación versus
penetración.
Si el índice rpp (rev/pulg) es muy superior al máximo
recomendado (250 rpp), la corona se puede pulir, en este
caso hay que reducir las rpm o aumentar la velocidad de
penetración, aumentando el peso sobre la corona. Si las
rpm o el peso no pueden ser modificados, entonces
cambie a una corona de Serie mayor (por ejemplo de serie
2 a 6). Existe una relación crítica entre la velocidad de
rotación (rpm) y la velocidad de penetración (pulg./min).
Si la rpp es demasiado baja, es posible que se salgan los
diamantes de la matriz. Al contrario si la rpp es demasiado
alta, los diamantes pueden resultar pulidos y la velocidad
de penetración disminuye notablemente.
 Peso Sobre la Corona
Aunque el peso sobre la corona (Pull Down) es solo de
importancia secundaria cuando se está perforando con
coronas impregnadas, puede ser un factor importante
en algunas circunstancias.
Esto es especialmente efectivo cuando se está
alcanzando el límite de las herramientas dentro del
pozo para soportar empujes altos o cuando el control
de la desviación es de primordial importancia.
 Peso Sobre la Corona
En estos casos, se recomienda emplear una corona de
Serie mayor a la normalmente seleccionada o
recomendada, teniendo cuidado con las velocidades de
penetración. Esto tenderá a disminuir la desviación o
los problemas de la herramienta dentro del pozo.
Si se requieren pesos sobre la corona muy altos para
cortar la roca, se debe seleccionar un rango de Serie
mayor. Esto normalmente dará por resultado que se
requerirán pesos más bajos sobre la corona, mientras
se mantienen velocidades de penetración aceptables.
 Peso Sobre la Corona
Si se sobrepasa el peso máximo recomendado sobre la
corona, se puede esperar que surja desviación del pozo,
desgaste excesivo de los barriles saca testigos y coronas
como también de las barras de perforación. Además se
pueden presentar fallas dentro del pozo.

El peso debe ser aplicado

dependiendo de la
velocidad de rotación para
mantener la corona
penetrando (como lo
indica el factor rpp).
 Peso Sobre la Corona
Sin embargo una carga
demasiado alta puede causar
una re impregnación de los
diamante, desgaste prematuro
debido al desgaste de la matriz
o incluso la falla mecánica de
ésta. Una carga demasiado baja
a menudo conduce a que los
diamantes resulten pulidos
requiriendo entonces que la
matriz sea removida
superficialmente hasta exponer
una nueva capa de diamantes.
 Método de Presión Diferencial para
determinar el peso sobre la corona.
La presión diferencial multiplicada por el área de los
cilindros hidráulicos de avance de las sondas nos
entrega la fuerza sobre la corona diamantada.
Ejemplo:
Diâmetro Cilindros de Avance = 4 pulg. (10 cm.)
Área de Ambos Cilindros (A )= 2 x π d2 / 4 = π d2 / 2
Luego A = 3,14/2 x 10,162 = 162 cm2 = 25,1 pulg2
 Método de Presión Diferencial para
determinar el peso sobre la corona.
Un descenso de presión de avance o presión
diferencial de 100 psi ó 7 Kg/cm2 representa una
fuerza total sobre la corona de = 25,1 pulg2 x 100 psi
2.510 lb. o 1.134 Kg.
Notas:

 14,285 psi = 1 Kg/cm2

Fuerza = Presión x Superficie = 25,1 pulg2 x 100 pound

(lb) / pulg2
 Flujo de Fluido
Flujo de Fluido
La regulación de la salida de la bomba de lodo
mediante un medidor de flujo de agua (flujómetro),
puede ser una técnica útil para ayudar a la perforación
deformaciones silíceas muy duras. Si, cuando se está
empezando a bombear al volumen máximo de fluido
recomendado, surge la necesidad de afilar la corona, la
salida de la bomba debe reducirse al valor menor
recomendado.
 Flujo de Fluido
Esto ayudará a que se acumule una pequeña cantidad
de detritos en la cara de la corona lo que, a su vez,
desgastará la matriz.
Si el pulido o la necesidad de afilar la corona persiste,
se debe realizar un cambio de corona a la corona de
Serie mayor más próxima (por ejemplo de Serie 6 a 7).
 Flujo de Fluido

Se recomienda además usar aceites solubles o fluidos

lubricantes con las coronas impregnadas, solo en
formaciones de roca dura.
El caudal del fluido es una variable crítica al optimizar la
eficiencia de perforación. El fluido debe enfriar
efectivamente la corona y remover los recortes de la
perforación a través del espacio anular en la forma más
eficiente posible.
 Flujo de Fluido
Un caudal demasiado alto puede causar el levante
hidráulico de la columna y afectar al peso real sobre la
corona y en consecuencia al rendimiento de la
perforación.
Un caudal bajo puede desgastar en forma prematura la
corona debido a la acción abrasiva del recorte.
 Pulido
Pulido, glaseado o vitrificado son términos empleados
comúnmente para describir una condición en la que la
cara de la corona adquiere una textura metálica y no
sobresalen puntas de diamante desde la matriz para
cortar la roca.
La penetración cesa virtualmente y se hace necesario
afilar la corona en el pozo o, en otros términos, re
exponer el diamante.
Es de suma importancia, para evitar el pulido, que el
perforista mantenga la corona cortando.
 Método de Afilado en el Pozo
Si se ha seleccionado una corona de la Serie demasiado menor
para el tipo de roca o se ha dejado que una corona impregnada
disminuya la velocidad y se pula, es necesario afilar la superficie
de la matriz para exponer los diamantes.
Esto puede hacerse mediante la reducción de las rpm del husillo en
alrededor de 1/3 de vuelta (seleccione una marcha menor si cuenta
con transmisión) y manteniendo una velocidad de penetración
constante. La presión en la corona aumentará hasta que se perfore
1 pulg. y luego la presión descenderá rápidamente, señalando que
se ha producido el afilado y que la corona está cortando de nuevo,
rápidamente. Reduzca inmediatamente la presión sobre la corona y
aumente las rpm del husillo para adecuarse al índice rpp (rev/pulg.)
correcto. Si se repite demasiado este proceso, se recomienda
cambiar corona a una serie mayor.
Método de Afilado Fuera del Pozo
El limpiar la cara de la corona con un chorro de abrasivo
duro (arenado) devolverá la exposición de los
diamantes y permitirá una penetración mayor.
Recomendaciones:
1. El afilado debe evitarse en la medida de lo posible,
debido a que reduce artificialmente la vida útil de la
corona.
2. Cortar el agua mientras se está perforando y esperar
que la corona muerda, constituye un método No
recomendado por la experiencia.
 Parámetros de Perforación para
Coronas
En la tabla que se muestra a continuación se detallan
los rangos de los 4 parámetros de
perforación más importantes:
• Caudal de agua ( Fluido )
• Velocidad de rotación de la corona (rpm)
• Peso sobre la corona
• Velocidad de penetración de la corona
Parámetros de Perforación para
Coronas
 Resolución de problemas y consejos
prácticos.
Bastante es lo que se puede aprender del examen de
las coronas impregnadas cuando son retiradas desde el
pozo de perforación. Las imágenes y observaciones que
aparecen en el Módulo 5, ayudarán a identificar y
solucionar muchos de los problemas comunes que se
presentan en terreno.
El retiro normal o descarte de una corona impregnada
solo debe realizarse si ésta ha sido totalmente
consumida. La mayoría de las coronas impregnadas que
ofrece el mercado poseen vías de agua profundas para
permitir que la corona sea completamente consumida.
 Resolución de problemas y consejos
prácticos.
El primer indicador de que la corona esta
aproximándose a su retiro normal, es un aumento o
pulsación de la presión de la bomba de agua debida a
la disminución de la profundidad de las vías de agua.
Idealmente y de acuerdo a la práctica, una corona
impregnada perforará en forma constante, con un
desgaste simultáneo de la matriz y los diamantes.
Patrones de desgaste
 Fallas coronas. Causas y soluciones
En las imágenes siguientes se muestran las fallas más
características que presentan las coronas de diamante.
Además se detallan las causas y soluciones de estas
fallas.
Corona Impregnada Nueva
Imagen de referencia para comparaciones.
Fallas coronas. Causas y soluciones
Corona con Desgaste Ideal
Desgaste parejo hasta el inserto de carburo.
Igualmente se desgastan los diamantes.
 Fallas coronas. Causas y soluciones
Corona Retiro Normal
La profundidad de Impregnación se consume
por completo y en forma pareja.
 Fallas coronas. Causas y soluciones
Corona con Diamante Demasiado Expuesto
La matriz se desgasta antes que los diamantes,
resultando una alta exposición de ellos y prematura
pérdida de la vida útil de la corona.
Causas
• Peso excesivo sobre la
corona, muy alto comparado
con la velocidad de rotación.
• El flujo de agua es
demasiado bajo.
• Por el uso de coronas de
serie alta (matriz muy suave).
 Fallas coronas. Causas y soluciones
Solución
• Aumentar la velocidad de rotación (rpm) y bajar el
peso sobre la corona (subir RPP).
• Subir el flujo o caudal de agua.
• Cambiar la corona por una de serie menor (matriz
más dura).
 Fallas coronas. Causas y soluciones
Cara Corona Cristalizada
Diamantes y matriz pulidos. La corona no corta.
Causas
• Peso sobre la corona
es muy bajo para la
velocidad de rotación.
• El caudal de agua es
muy alto.
• Por usar series
menores (matriz más
dura).
 Fallas coronas. Causas y soluciones
Solución
• Afilar la corona con esmeril.
• Bajar la velocidad de rotación
y aumentar el peso sobre la
corona.
• Bajar el caudal de agua.
• Seleccionar un bit de serie
mayor (matriz más blanda).
 Fallas coronas. Causas y soluciones
Corona Quemada: Corona completamente fundida y
destruida.
Causas
• Corte de agua.
• El operador se olvidó
de cerrar la válvula de
agua.
 Fallas coronas. Causas y soluciones
Solución
• Aumentar el caudal de
agua.
• Revisar si la bomba de
agua está trabajando.
• Revisar ajuste y o’ring
del tubo interior.
• Revisar fugas en las
uniones de las barras.
 Fallas coronas. Causas y soluciones
Corona con Vías de Agua Fracturadas: Fractura
lateral de las vías de agua.

Causas
• Corte de agua.
• El operador se olvidó
de cerrar la válvula de
agua.
 Fallas coronas. Causas y soluciones
Solución
• Reducir el peso sobre la
corona (hold back)
• Si se trata de un pozo
seco, levante el tubo
interior con el huinche
WL.
 Fallas coronas. Causas y soluciones

• Corona con Pérdida del

Diámetro Interior:
Desgaste del diámetro
interior.
 Fallas coronas. Causas y soluciones
Corona con Pérdida de Diámetro Exterior: Desgaste
del diámetro exterior de la corona.

Causas
• Vibración.
• Velocidad de rotación muy
alta.
• Caudal de agua muy bajo
(fugas).
• La corona está escareando
el pozo bajo medida.
 Fallas coronas. Causas y soluciones
Solución
• Suba el caudal de agua.
• Bajar la velocidad de
rotación.
• Verifique el diámetro del
escariador.
• Agregue fluido de
perforación para reducir la
vibración.
 Fallas coronas. Causas y soluciones
Corona con Desgaste Cóncavo de la Cara: Redondeada
hacia el D.I. Desgaste de la corona de afuera hacia
adentro.
Causas
• Velocidad de
penetración muy alta en
comparación con las RPM
(RPP muy baja).
• Desgaste del testigo por
re perforación.
 Fallas coronas. Causas y soluciones
Solución
• Disminuir la velocidad
de penetración.
• Subir las RPM de la
corona.
• Inspeccionar el barril
saca testigo.
• Agregue fluido de
perforación (terreno
fracturado).
 Fallas coronas. Causas y soluciones
Corona con Desgaste Convexo de la Cara: Desgaste de
la corona hacia el D.E.

Causas
• Caudal de agua
muy bajo.
• Fuga de agua por
las barras.
• Pozo rameado.
 Fallas coronas. Causas y soluciones

Solución
• Suba el caudal de agua.
• Chequee el diámetro del
escariador.
• Chequee fugas de agua.
Fluidos de perforación
 Fluidos de perforación
Definiciones
Se llama fluido de perforación, lodo, aditivo, agua
pesada, al líquido que permite:
1. Enfriar la sonda ( barras, coronas, etc.).
2. Elevar los detritos de perforación y sacarlos fuera del
pozo.
3. Sostener las paredes del pozo.
El fluido debe ser siempre capaz de depositar una “
costra” o “ cake “ o pasta que reemplace un
entubado.
 Fluidos de perforación
Los fluidos de perforación son habitualmente
suspensiones coloidales (gelatinas) en base a arcillas,
en las que el agua se presenta bajo las formas
siguientes:
1. Agua libre entre las partículas.
2. Agua adsorbida, es decir, fija rígidamente sobre la
superficie de las partículas.
3. Agua adsorbida o de solvatación formando parte
integral de las partículas y transformándolas más o
menos en gelatina.
 Fluidos de perforación
El agua adsorbida, depende
de la superficie total de las
partículas y la de solvatación,
de su volumen. Por tanto,
para una cantidad de agua
determinada, el agua de
adsorción será tanto más
importante cuánto más
pequeña sea la dimensión de
las partículas.
 Fluidos de perforación

Por ejemplo, las

bentonitas, cuyas
partículas en casi su
totalidad tienen una
medida inferior a una
micra, son excelentes
para la fabricación de
fluidos de perforación.
 Fluidos de perforación
Si se seca al aire un lodo, sólo se
evapora el agua libre dejando un
resto plástico que forma la costra. Las
aguas de adsorción y de solvatación
no pueden extraerse de este modo.
La experiencia muestra que las
partículas de arcilla poseen una carga
eléctrica y que las propiedades de
suspensión dependen de esta carga.
 Fluidos de perforación
Para las partículas muy finas, los efectos de su masa
son despreciables ante las acciones eléctricas y basta
con modificar éstas, mediante la incorporación de
iones, para cambiar la estructura del fluido.
Estos iones se incorporan al fluido por medio de
electrolitos, o bien por aquellos que se encuentran en
las formaciones que se perforan y que se mezclan con
el lodo, o bien por los que se agregan para conseguir
determinados resultados.
 Fluidos de perforación
El funcionamiento de un fluido es extremadamente
complejo, las características más importantes son:

• pH
• Agua libre y espesor de la costra.
• Densidad.
• Viscosidad y Tixotropía.
 Fluidos de perforación
pH: El pH es un término que indica la concentración de
iones hidrógenos en una disolución (mezcla que resulta
de disolver cualquier sustancia en un líquido). Se trata
de una medida de la acidez de la disolución.
El término se define como el logaritmo de la
concentración de iones hidrógeno, H+, con signo
negativo.
pH = - log [ H+ ]
 Fluidos de perforación
Donde [ H+ ] es la concentración de iones hidrógeno en
moles por litro. Debido a que los iones H+ se asocian
con las moléculas de agua para formar iones hidronio,
H3O, el pH también se expresa en términos de
concentración de iones hidronio.
 Fluidos de perforación
El pH se refiere al grado de acidez o basicidad de una
solución. Se expresa en valores que van desde 0 a 14,
siendo el valor medio (7) correspondiente a una
solución neutra (por ejemplo, el agua para beber), en
tanto que valores más bajos indican soluciones ácidas y
valores altos, soluciones básicas. A mayor valor del pH,
menor concentración de hidrógeno y menor acidez de
la solución.
 Fluidos de perforación
Cuando el pH pasa a básico
se produce una rápida
transformación del
amoniaco del agua en
amoniaco, caracterizado por
una disminución de la
concentración de ácido,
dando lugar a cifras de pH
altas, lo que significa un pH
básico.
Si H3O+ mayor que 10-7 = solución ácida y pH menor a 7.
Si H3O+ menor que 10-7 = solución básica y pH mayor a 7.
 Fluidos de perforación
En un lodo nuevo el pH está en un rango de 7 a 9,5; es
decir en la zona del punto isoeléctrico de suspensión
formada por el lodo.
Fuera de esta zona aparece la floculación; en donde se
afecta la viscosidad y el agua libre.
La vigilancia de este valor permite descubrir
rápidamente algunos contaminantes del lodo por el
terreno o las aguas del pozo; y por las cementaciones.
Estas últimas dan un pH de 11,5 a 12,5.
 Viscosidad del fluido
La viscosidad es la principal característica de la mayoría
de los productos lubricantes. Es la medida de la fluidez
a determinadas temperaturas.
Si la viscosidad es demasiado baja la película lubricante
no soporta las cargas entre las piezas y desaparece del
medio sin cumplir su objetivo de evitar el contacto
metal - metal.
Si la viscosidad es demasiado alta, el lubricante no es
capaz de llegar a todos los intersticios en donde es
requerido.
 Fluidos de perforación
Al ser alta la viscosidad, es necesaria mayor fuerza para
mover el lubricante originando de esta manera mayor
desgaste en la bomba de lodos, además de no llegar a
lubricar rápidamente en el arranque en frío.
La viscosidad debe ser la menor posible para disminuir
las pérdidas de carga debidas al flujo del lodo y la
potencia de la bomba, así como para permitir una
buena separación de las partículas de arena arrastradas
por el fluido de perforación o lodo.
Fluidos de perforación
 Fluidos de perforación
Tampoco debe ser demasiado baja, para evitar que
durante la perforación se sedimenten en los pozos las
partículas inertes.
La viscosidad está ligada al estado eléctrico del fluido
de perforación, es decir a su pH. Es la que asegura la
continuidad de la costra frente a los horizontes
impermeables. Se mide o expresa en poises,
centipoises.
 Fluidos de perforación
Densidad del fluido: La densidad, es una característica
de cada sustancia. En el caso de los fluidos de
perforación, se define como el cociente entre la masa
del fluido y el volumen que ocupa.
El valor de la densidad de un fluido de perforación
suele ser aproximadamente 1,2 g/cm3
Puede aumentarse para impedir
la entrada en el pozo de
algunos mantos cautivos de
agua; luego la presión
diferencial que debe emplearse
a de ser por lo menos de 25 a
30 kilos por cm2
 Fluidos de perforación

La arcilla diluida en el agua no permite sobrepasar un

valor de 1,4; por encima del cual los lodos no son
bombeables. Entonces se carga el lodo con productos
como pirita, siderita, galena o barita, en cuyo caso la
densidad del lodo puede llegar a 2,4. El lodo denso
ejerce contra las paredes del pozo una contra presión
que mantiene las formaciones en su sitio.
 Fluidos de perforación
Características Medias de un Lodo de
Perforación
• Densidad, 1,2 g/cm3
• Viscosidad Marsh (embudo
calibrado)
de 30 a 70 centipoises.
• Gel en el minuto 0 a 10
• Gel en el minuto 10,1 a 50
(viscosímetro Stormer)
• Costra inferior a 6/32 de pulg. (5 mm)
• Contenido en arena inferior a 2 o 3%
 Fluidos de perforación
Vigilancia de los Lodos
El consumo de lodo, que circula en circuito cerrado,
es pequeño; teóricamente bastará aumentar la
cantidad del mismo, para compensar el aumento
del volumen de la perforación debido a su avance.
Algunos incidentes pueden hacer precisos su
renovación o su modificación. Un horizonte
permeable puede absorber lodo; si se trata de una
fisura, el lodo desaparece hasta que se obtura dicha
salida. Luego hace falta compensar las pérdidas.
 Fluidos de perforación
Algunas arcillas que forman horizontes importantes
pueden peptizarse en lodo y aumentar peligrosamente
su viscosidad; entonces hay que hacer una reducción
de la misma.
Las aguas saladas, el yeso, el cemento pueden flocular
el lodo, bloqueando así la herramienta de perforación.
 Fluidos de perforación
El exceso de arena, debido a un desarenado
insuficiente, provoca el desgaste de las bombas, tubos,
coronas y un aumento del agua libre pueden llegar a
ser necesario reemplazar todo el lodo.
Por esta razón se hace necesaria una vigilancia
permanente del lodo durante la perforación de un
pozo.
 Fluidos de perforación
Programación de un fluido de perforación
Para programar los fluidos para cada pozo, se requerirá de la
siguiente información:
• Diámetro y profundidad del pozo
• Diámetro de las barras de perforación
• Geología esperada del terreno, incluyendo: pérdida de
circulación, derrumbes, arcillas, etc.
• Razón de bombeo y capacidades de presión de la bomba.
• Las medidas de los estanques de superficie y el equipo
disponible.
• Razón de penetración esperada durante la perforación.
• Calidad del agua de terreno (dureza, pH).
 Fluidos de perforación
El programador de fluido deberá considerar:
1. Si se requiere un sistema inhibidor.
2. Si el agua de terreno presenta algún problema.
3. Métodos para combatir pérdidas de circulación o
derrumbes y en que lugares son
esperados.
4. Si las formaciones contienen arcillas.
5. Que tipo de lubricación es necesaria.
6. Las características geológicas y la viscosidad del fluido.
 Fluidos de perforación
Tipos y aplicaciones fluidos
 Fluidos de perforación
Tipos y aplicaciones fluidos
 Fluidos de perforación
Tipos y aplicaciones fluidos
 Fluidos de perforación
Tipos y aplicaciones fluidos
 Fluidos de perforación
Tipos y aplicaciones fluidos
 Fluidos de perforación
Tipos y aplicaciones fluidos
 Fluidos de perforación
Tipos y aplicaciones fluidos
 Glosario
Operación diamantina
Drill rod : Barra de perforación
Wireline : Línea de cable o alambre.
Cutting : Recorte, sedimento, detrito de perforación.
D T H : Down the hole : Dentro del pozo (hoyo)
D T H H : Down the hole hammer : Martillo dentro del pozo.
D D H : Diamond drill hole. Pozo diamantino
Diamond : Diamante.
Reaming Shell : Barril saca testigo (tubular).
C F M : Cubic Feet per Minute : pies cúbicos/minuto.
Capacidad Compresor.
 Glosario
Barra de perforación: Es un tubo trefilado que
traslada el empuje y la rotación desde la unidad de
rotación de la sonda hasta el tubo saca testigos
(barril).
Barril: Herramienta de tubo doble, interior y exterior,
donde se almacena el testigo de perforación.
Bomba de inyección: Equipo cuya función es bombear
fluido al pozo durante la perforación.
 Glosario
Cabeza inyectora: Elemento por donde se inyecta el
fluido de perforación.
Consola: Tablero que contiene todos los instrumentos y
comandos encargados del control y operación de la
sonda (rotación, avance, extracción y movimiento de
herramientas).
Corona diamantada: Bit o herramienta usada para
perforar y mediante la cual se recuperan los testigos.
 Glosario
Culatín: Cabeza del tubo interior donde se engancha el
pescante para su extracción.
Escariador: Herramienta que va instalada después de la
corona, sirve para mantener el diámetro del pozo,
evitar el desgaste prematuro de la corona y estabilizar
la columna de barras.
Fluido de perforación: Mezcla de agua y aditivos que se
usa como fluido de perforación; cuyo fin es remover y
sacar el sedimento del pozo, enfriar y lubricar la corona
diamantada y para proteger la pared del pozo, evitando
que se derrumbe.
 Glosario
Mordaza: Piezas que van instaladas en la prensa o el
cabezal, encargadas de apretar y sostener la columna
durante la perforación, acople o desacople de barras.
Pescante: Herramienta que se usa para rescatar el tubo
interior en donde viene almacenado el testigo.
Tubo saca testigo wireline: Es un tubo que extrae el
testigo, sin levantar las barras.
Tubo saca testigo convencional: Es aquel que para
recuperar el testigo, requiere de la extracción de toda
la sarta.
 Glosario

Testigo: Muestra de forma cilíndrica, que se obtiene de

las perforaciones con coronas diamantadas.
Telegrama: Tubo ranurado de 0,5 m de largo
aproximado, que tiene por función, desenganchar el
pescante del tubo interior, cuando éste queda pegado.
Columna de perforación, cuelga, sarta: Es una columna
compuesta por la corona, el barril y las barras de
perforación.
 Glosario
Revestimiento: Tubería que sirve para proteger el pozo en
caso de derrumbes por sobrecarga, evitar pérdidas de agua
y reducir el diámetro del pozo cuando se desea
continuar el sondaje con un diámetro de barra inferior.
Lodo : Líquido muy denso que se hace circular al interior de
un pozo para evitar hundimientos y lubricar las
herramientas(coronas, triconos, martillos, etc.)
Solvatación : De solvente. Fenómeno en virtud del cual las
moléculas de un cuerpo disuelto pueden combinarse con
las del solvente para formar hidratos u otros compuestos.
 Glosario
Acidez : Calidad del ácido. Exceso de iones de hidrógeno (H+) en
una solución acuosa. Cantidad de ácido libre en los aceites,
resinas, etc.
Soda : Sosa. Oxido de sodio (Na), base muy cáustica.
Coloide : Gelatina. Cuerpo que, disgregado en un líquido,
aparece como disuelto por la extremada pequeñez de sus
partículas, pero que, a diferencia del cristaloide, no se difunde
con su disolvente si tiene que atravesar ciertas láminas porosas.
Poise : Unidad de viscosidad dinámica, décima parte de un
poiseville.
Viscosidad : Resistencia que ofrece un fluido al movimiento
relativo de sus moléculas.
 Glosario
Tixotropía : Del griego thicis = tacto + tropos = vuelta.
Propiedad del gel que, al ser agitado, pasa al estado
líquido, volviendo por si mismo al estado coloidal, cuando
se deja en reposo.
Densidad : Calidad de denso. Relación entre la masa y el
volumen de una sustancia o entre la masa de una
sustancia y de un volumen igual de otra sustancia tomada
como patrón.
Denso : Que contiene mucha materia en poco espacio.
Compacto.
Isoeléctrico : Cuerpo eléctricamente neutro, que posee el
mismo número de cargas (+) que (-).
 Glosario
Floculación : Coagulación de un precipitado finamente
dividido, para formar partículas de mayor tamaño.
Tanino : Sustancia ácida, muy astringente, que se
extrae de algunos vegetales.
Polimerizar : Convertir una sustancia en otra de la
misma composición, pero de un peso molecular doble
o triple.
Peptización : Gran peligro de hinchamiento ácido por
adición muy rápida o sobredosis.
 MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO
"Cuando todo va bien, nadie recuerda que existe
Cuando algo va mal, dicen que no existe
Cuando es para gastar, se dice que no es necesario
Pero cuando realmente no existe, todos
concuerdan en que
debería existir"
CONCEPTO DE MANTENIMIENTO.
Mantenimiento es la aplicación de un conjunto
de recursos humanos y materiales que protege
la inversión de capital, aumenta la
productividad dentro de especificaciones y
reduce el costo del producto. Como fenómeno
general se observa en la dirección de todas las
empresas industriales del mundo una nueva
actitud en torno al mantenimiento, debido a la
preponderancia que este problema ha adquirido
en el último tiempo.
 CONCEPTO DE MANTENIMIENTO.
Dos son los factores fundamentales que han obligado a
la empresa a fijar su atención en el problema del
mantenimiento: por un lado, la importancia que
alcanzan las pérdidas a que da lugar toda detención
imprevista de la producción por efecto del lucro
cesante; y por otra parte, el lugar preponderante que el
mantenimiento ocupa, debido a que se construyen
unidades de producción cada vez más grandes, la
tecnología avanza a pasos agigantados en su desarrollo
con técnicas paralelamente más complejas y los
sueldos y salarios constituyen un factor importantísimo
en los costos de mantenimiento.
 ¿Qué se hace en el mantenimiento
industrial?
El mantenimiento se define como un conjunto de
normas y técnicas establecidas para la conservación de
la maquinaria e instalaciones de una planta industrial,
para que proporcione mejor rendimiento en el mayor
tiempo posible. El mantenimiento industrial es uno de
los ejes fundamentales dentro de la industria, está
cuantificado en la cantidad y calidad de la producción,
en la actualidad el mantenimiento se ve como una
inversión que ayuda a mejorar y mantener la calidad en
la producción.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Los objetivos que persigue el Mantenimiento
fijan o determinan la importancia que éste
tiene en el proceso de la producción y como
consecuencia, de la seriedad con que debe
encararse su estudio y aplicación.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
• Entre los objetivos más importantes debemos señalar:
 Reducir el costo del proceso.
 Proteger el capital invertido.
 Aumentar la productividad.
 Incrementar la eficiencia.
 Prever adecuadamente la disponibilidad de recursos.
 Conservar los equipos e instalaciones.
 Determinar los puntos débiles de los equipos y aconsejar su corrección.
 Planificar a largo alcance la carga de tareas.
 Mejorar la moral del personal de mantenimiento.
 Mejorar las relaciones entre producción y mantenimiento.
 TIPOS DE MANTENIMIENTO.
Cualquier acción que se tome para lograr la
continuidad de operación puede considerarse como
una acción de mantenimiento. Sin embargo, según
como se tome aquella acción, tiene lugar un tipo
diferente de mantenimiento con mejores o peores
resultados, por lo tanto no existe un solo tipo de
mantenimiento que permita lograr los objetivos a que
se ha hecho referencia anteriormente; es más, todo
depende del tipo de empresa en que se aplique.
 Mantenimiento mecánico
Las labores de mantenimiento se dividen en dos
grandes grupos:
• Mantenimientos programados
• Mantenimientos no programados
 Mantenimiento mecánico
La diferencia entre los mantenimientos correctivos
previstos y los imprevistos es que los primeros son
consecuencia de una inspección o evaluación
previa, realizada en cualquiera de los
mantenimientos programados.
Los segundos ocurren inesperadamente y son
mucho más costosos, porque incluyen piezas que
no son de cambio normal además de venir
acompañados de costos ocultos a causa de
paralizaciones en la producción.
 Mantenimiento programado PM
Es aquél que se realiza sobre la base de
inspecciones y asistencia programadas a los
equipos en funcionamiento o detenidos, con el
fin de vigilar y detectar los desgastes e intervenir
oportunamente para evitar la detención no
programada de la producción. En otras palabras,
procura adelantarse a las averías controlándolas
con procedimiento y técnicas planteadas de
antemano.
 ¿Qué es y para qué sirve el
mantenimiento preventivo?
El mantenimiento preventivo constituye una acción, o
serie de acciones necesarias, para alargar la vida útil del
equipo e instalaciones y prevenir la suspensión de las
actividades laborales por imprevistos.
 Mantenimiento preventivo
• Consiste en realizar las labores de engrase,
lubricación y reparaciones menores o mayores
programadas (antes de que ocurran las fallas),
indicadas en las pautas y/o manuales de
mantenimiento y lubricación, entregados por los
fabricantes cuando se compra una máquina.
 Mantenimiento preventivo
Dentro del mantenimiento preventivo encontramos
2do sub sistemas.
• Mantenimiento Sistemático
• Mantenimiento progresivo
• Mantenimiento Sintomático
 Mantenimiento predictivo
Consiste en realizar evaluaciones programadas,
a fin de obtener parámetros de funcionamiento
de las máquinas y compararlos con los
parámetros dados por los fabricantes. Incluye
inspecciones visuales y auditivas, a fin de
descubrir ruidos o señas fuera de lo esperado.
 Backglos

Son todos aquellos trabajos,

independientemente de su estado, que han sido
programados e identificados como necesarios y
que aún no se ha completado su ejecución.
¿Qué es el mantenimiento correctivo?
Se denomina mantenimiento correctivo, aquel
que corrige los defectos observados en los
equipamientos o instalaciones, es la forma más
básica de mantenimiento y consiste en localizar
averías o defectos y corregirlos o repararlos.
 Mantenimiento correctivo
Consiste en realizar labores de reparaciones luego que se
ha presentado la falla. Es un tipo de actividad que puede
ser programada (backlogs) o no programada.
Si el mantenimiento es programado ha venido de alguna
inspección de monitoreo de condiciones o de un servicio
de mantenimiento preventivo o predictivo, por lo que va
a significar que se hará una paralización programada y
coordinada con el área de obras.
 Mantenimiento correctivo
No ocasionará mayor gasto que el mínimo
necesario y previsto, pero si es no programado va
a significar una parada inesperada de máquina,
con las consecuencias inherentes, como son el
retraso de la obra, costo de reemplazos de
máquinas más caros, pago al personal
administrativo con la obra paralizada,
repercusión en otros frentes de obra, que
tendrán que sufrir paralización también
inesperada.
 Mantenimiento correctivo
Los mantenimientos correctivos programados
requieren de menos repuestos que los no
programados. Normalmente las reparaciones no
programadas involucran cambios de repuestos
que normalmente no deben ser cambiados
nunca, o con muy poca frecuencia.
 Control de la contaminación
Como estas piezas tienen movimientos relativos,
debe existir entre ellas un lubricante, que evite
el contacto directo entre las piezas y evitar de
esta manera desgastes debido al rozamiento o
abrasión, entre otros.
 ¿Qué es el mantenimiento
autónomo?
El mantenimiento autónomo es una de las
etapas de la preparación de las condiciones de
implantación del (TPM) mantenimiento
productivo total y es la acción más difícil y que
más tiempo lleva en realizar, por lo difícil de
dejar la forma habitual de trabajo.
CONSULTAS.
GRACIAS
POR SU
ATENCION.