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Manual: Curso
Perforación
Pozos de Agua
Recursos Humanos Noviembre 2006

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Perforación
Pozos de Agua
INDICE CURSO PERFORACION POZOS DE AGUA
MÓDULO I OPERACIÓN POZOS DE AGUA

Capítulo 1 Introducción
Capítulo 2 Conceptos y definiciones
Capítulo 3 Análisis de riesgos en la instalación y
operación equipos de pozos de agua
Capítulo 4 Uso de aire reverso en pozos de agua

Capítulo 5 Certificación de calidad constructiva de pozos de agua
MÓDULO II SECUENCIA PERFORACION POZOS DE AGUA

Capítulo 1 Manual de procedimientos PGI- 7512
Capítulo 2 Secuencia de perforación pozos de agua
MÓDULO III CONSTRUCCION POZOS DE AGUA

Capítulo 1 Selección equipo de perforación
Capítulo 2 Equipos de perforación pozos de agua
Capítulo 3 Tipos de construcciones de pozos de agua
Capítulo 4 Metodología de pozos de monitoreo
Capítulo 5 Secuencia de construcción de pozos de producción
Capítulo 6 Desarrollo de pozos
Capítulo 7 Sistema pozo inundado
Capítulo 8 Metodología de Inspección Pozos con video
MÓDULO IV GLOSARIO DE TÉRMINOS
Recursos Humanos, Capacitación, Juan Divin Duran / jrp 2 /62

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MÓDULO I OPERACIÓN POZOS DE AGUA
Capítulo 1 Introducción
Nada es más importante en la
constitución de nuestro sistema
terrestre que el agua, considerada
ésta en todos sus diferentes
estados. La Tierra y el cuerpo
humano están constituidos por un
70% de agua. Como recurso
natural, el agua subterránea, tiene
una enorme importancia.

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Pozos de Agua
Ha surgido una Concientización creciente del inmenso valor de los recursos subterráneos
de agua en todo el mundo. Este interés radica en cierto número de factores de los cuales
no menos importante es el exorbitante aumento de la demanda de agua, como
consecuencia de la creciente población y economía.
La salud pública, los niveles de vida y el desarrollo económico, están estrechamente

ligadas a la disponibilidad de agua suficiente y de buena calidad.
Todos estos hechos han desarrollado enormemente los aspectos técnicos de las
manifestaciones del agua subterránea, su movimiento, la hidráulica de pozos, el diseño y
la geología del agua subterránea, conjuntamente con los aspectos técnicos de la
perforación de pozos, la elección de cribas y mantenimiento y funcionamiento de pozos.

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Capítulo 2 Conceptos y definiciones

La distribución del agua en el planeta se muestra en el gráfico adjunto. Se observa que el
agua dulce accesible, sólo representa el 0,24%; es decir de un litro, se puede acceder a
2,4 centímetros cúbicos.
VOLUM EN DE AGUA
AGUA DULCE A G U A D U L C E A C C E S IB L E
2 ,2 4 % 0 ,2 4 %
[ Casquetes polares, glaciares, [ Lagos,em balses, canales, ríos ]
aguas subterráneas
profundas ]
AGUA SALADA
9 7 ,5 %
[ O céanos ]
Información de utilidad
El 98% del agua que hay en nuestro planeta es salada y sólo el 2% es dulce.
Una llave que gotea, pierde 60 gotas/min, es decir 500 litros por mes.
Un grifo que pierde agua está malgastando unos 100 litros cada hora.
Lavando un auto se consumen
aproximadamente 200 litros de agua.
Regando las plantas por la noche o en las
horas más frescas, se consume menos
agua y se obtienen mejores resultados, ya
que se evita la evaporación por efecto del
calor.
Un metro cúbico (m3) es igual a 1.000
botellas de un litro de agua cada una.
Una botella de 250 cc de agua vale $ 300; con lo cual, un metro cúbico de agua
(1.000 litros) costaría $ 1.200.000.

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Ahorro de agua
1. El agua se extrae de los pozos subterráneos mediante bombas.
2. Se depura para el consumo humano.
3. Se almacena en depósitos acondicionados.
4. El agua llega a cada hogar en perfectas condiciones.
5. De nuevo, en las plantas depuradoras, el agua residual es tratada antes de ser
vertida a los cauces de los ríos.
¡ SI QUIERES TENER AGUA MAÑANA, NO LA MALGASTES HOY !
Capítulo 3 Análisis de riesgos en la instalación y operación equipos de pozos

de agua
1. Recepcionar la plataforma de sondaje, previa una inspección ocular de ella,

considerando:
1.1 Una muy buena nivelación, permitiendo la ubicación del camión de apoyo y del
combustible; además de los accesorios (ciclón, etc.)
1.2 El tamaño adecuado de ella para acomodar la sonda y proveer el espacio
suficiente para el perforista y sus ayudantes; más un equipo de apoyo y una
camioneta de servicios.

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1.3 Verificar los aspectos de seguridad de la plataforma, registrar la recepción

conforme en “Informe de Turno”, sección observaciones y traspasar esta al
Libro de Obra
2.- Instalar la sonda en el rumbo indicado por el cliente
2.1 Nivelar la sonda asegurando que los gatos hidráulicos queden apoyados en un
lugar sólido y seguro, de modo que garantice un buen soporte con relación al
peso de la sonda.
2.2 Chequear la instalación, rumbo y ángulo de inclinación del pozo, por el
personal autorizado por el mandante.
3.- Instalar compresor en caso de ser necesario:
3.1 Acoplar compresor auxiliar

3.2 Instalar ciclón
3.3 Instalar cuarteador
4. Desde la posición horizontal, levantar la torre de la sonda de acuerdo al ángulo o

inclinación del pozo requerido por el cliente.
5. Seleccionar las herramientas de sondaje de acuerdo al diámetro de pozo

especificado y características del terreno.
6- Primeramente instalar la “pipa” en la boca del pozo, posteriormente hacer circular

el aire comprimido y a continuación con la rotación del bit o tricono apoyado a 15 a
20 cm del fondo del pozo, comenzar la perforación.
Verificar constantemente las RPM, el peso sobre el bit, la

velocidad de avance y el caudal del aire comprimido o del
fluido de circulación cuando corresponda.

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7. Modificar los parámetros de perforación cuando se presenten anomalías durante

el proceso, según las pautas proporcionadas.
8. Preparar e introducir lodo al pozo (bombear), cuando exista presencia de
humedad o agua en el pozo.
9. Extraer las muestras y depositarlas cuidadosamente en las bolsas de embalaje.
9.1 Cuartear (clasificar) la cantidad de cutting requerida por el cliente

9.2 El objetivo principal de la perforación de Aire Reverso, es obtener muestras
(cutting), representativas de la roca; en esta fase se requiere de la máxima
atención.
La cantidad máxima de muestra o cutting, es igual al peso

del volumen teórico del pozo.
10.- Corregir las causas que puedan estar incidiendo en una baja recuperación de
muestras.
11.- Verificar la profundidad del pozo, si aun no es alcanzada la profundidad del pozo
especificada, continuar el proceso de perforación.
12.- Una vez alcanzada la profundidad, chequear con el cliente la habilitación del pozo
con PVC, de acuerdo al diámetro perforado.
13.- Si se decide habilitar pozo, efectuar las pruebas hidráulicas y chequear niveles y
terminar la construcción del pozo de acuerdo a especificaciones del cliente.
14.- Retirar pipa, desinstalar compresor, ciclón y cuarteador.
15.- Desinstalar la sonda para cambiar al pozo siguiente, según lo requerido por el
cliente. Dejar la plataforma en las mismas condiciones en que fue recepcionada, con
especial atención en el cuidado del medio ambiente.

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Capítulo 4 Uso de aire reverso en pozos de agua

Se entenderá la perforación con aire reverso, a la realizada con martillo de roto-
percusión, con el diseño de generación “Face Sampling”, con expulsión neumática del
detrito y a través de una tubería de doble pared, que asegure la salida de la muestra
hasta la superficie sin contacto con las paredes del pozo.
Esta operación de aire reverso, se realiza con un equipo de perforación con capacidad
para alcanzar una profundidad promedio de 400 metros, verticales o inclinados, con
diámetros de perforación de 5 1/4”, 5 1/2”, 7”, 7/8”, 8”, 10”, 12”, 12 1/4”, 14” 16” y hasta
24”, un camión plano para el transporte de barras, un sistema de recuperación de
muestra que incluya, ciclón, rifles montados sobre un camión, para perforación de un
medio con agua, y que garantice la captura de los finos, bolsas de polietileno de alta
resistencia y transparentes, para muestras y cajas porta cutting.
La muestras de sondaje RC (reverse circulation) se toman normalmente cada dos (2)

metros, cuarteando el material, el cual debe ser embolsado apropiadamente, rotulándolo
indeleblemente con el nombre del sondaje y el tramo que representa.
Una pequeña porción de esta muestra será lavada y puesta en la caja porta cutting, la
cual será provista por el contratista en la muestrera de la compañía o en otro sitio que
sea dispuesto expresamente para ello, debidamente embolsada y rotulada.
El sondaje es iniciado con la construcción de un “ante pozo” y la

instalación de una pipa
Cuando la perforación se inicie en material no litificado y sea necesaria la instalación de

“casing”, esta será expresamente autorizada por el cliente; por lo que será
responsabilidad del contratista solicitar la autorización en el Libro de Obra. Si hubiere
dificultades para el retiro total o parcial de los casing, el costo del material perdido será
de cargo del mandante/cliente, el cual será acordado formalmente entre los
representantes del contratista y del cliente.

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Perforación con Booster

En la oportunidad que los pozos de perforación por “aire reverso”, presentan
afloramiento de agua y dependiendo de la cantidad de ella y de la profundidad que
aparece, es posible desalojarla del pozo mediante la acción del aire.
La limitante de aire es solucionable mediante el acople de un compresor auxiliar

conectado en paralelo al compresor del equipo perforador y ambos compresores
conectados en serie a un BOOSTER (elevador de presión) ó compresor capaz de elevar
la presión o mantenerla en niveles óptimos.
El Booster/compresor es generalmente accionado por un motor diesel. La potencia del

motor hacia el Booster/compresor es transmitida a través de acoplamiento directo.
El Booster/compresor debe ser conectado en serie al sistema de aire del equipo

perforador, entre el compresor y el circuito de aire que alimenta las barras o columna de
perforación, a través del cabezal de rotación.
Las siguientes consideraciones deben ser tomadas en cuenta antes y durante la

operación de un Booster/ compresor:
1.- La condición de operación de un booster/compresor amerita el uso de todos los

implementos de seguridad por parte del personal; guantes, casco, protección
auditiva, lentes, zapatos de seguridad y tenida de vestir adecuada.
2.- La conexión del compresor al booster/compresor y la conexión del booster a la
perforadora, debe ser realizada con mangueras y conectores apropiados a la
temperatura y presiones que demanda el sistema.
3.- Se debe verificar el estado de las barras de perforación, en lo que se refiere al
desgaste de sus hilos y tubos interiores, para prevenir perdidas de aire.
4.- Las mangueras deben asegurarse en sus extremos, mediante cadenas o mallas de
acero, las que las retengan en caso de fallar las conexiones y estas se encuentren
presurizadas.

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5.- Cada vez que actúa el sistema de detención automático, el computador indica el
código del sensor que activa dicha condición, es necesario descargar la presión
remanente y determinar la causa que activo el sensor.
6.- Hay que tener especial cuidado de drenar el agua del booster/compresor, antes,
durante y después de su utilización, previniendo así su ingreso al cilindro pistón.
Dado que el agua no se puede comprimir, el daño que puede producir al no
controlarla, normalmente es irreparable y con consecuencias al entorno del
booster/compresor por desprendimiento de piezas metálicas.
7.- En la operación del booster/compresor en altura geográfica y bajo condiciones
climáticas extremas, es necesario prevenir el congelamiento del sistema neumático
de control, ya sea cubriendo con mantas aislantes o uso de calefactores.
8.- Cada vez que se realice un cambio de barras, debe accionarse el sistema by - pass
del booster/compresor, además de despresurizar la columna de barras, previo a la
desconexión de las mismas.
9.- El operador debe estar capacitado y entrenado con conocimientos teórico/prácticos
en la operación y utilización del booster/compresor.
Capítulo 5 Certificación de calidad constructiva de pozos de agua

Sin que la siguiente enumeración indique su importancia relativa, los siguientes
parámetros, a lo menos, deben ser considerados en una certificación de calidad de
construcción de pozos de agua subterránea.
1. Eficiencia, es decir, el cuociente entre la depresión teórica del pozo y la depresión

real, pues incide directamente en los costos de explotación del agua subterránea.
Mide, además, la calidad constructiva del pozo.
2. Contenido de arena. La arena es un abrasivo que reduce la vida útil de las bombas
y en algunos casos, la vida útil del pozo.
3. Turbiedad. Además de ser relevante para el caso de agua con fines potables y
algunos industriales, puede ser indicador de un desarrollo incompleto.

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4. Verticalidad y alineación.
Un pozo desviado puede
impedir bajar una bomba que
permita explotar el pozo a su
plena capacidad.
5. Pruebas de bombeo. Deben

ser revisadas para confirmar
que fueron correctamente
ejecutadas.
MODULO II SECUENCIA PERFORACIÓN POZOS DE AGUA
Capítulo 1 Manual de Procedimientos PGI 7512

Con el objetivo de comprender paso a paso la secuencia de perforación, nos basaremos
en el Manual de Procedimientos preparado por GBB y que se detalla a continuación en el
procedimiento de gestión integrado PGI 7512.
Objetivo.
El propósito de este procedimiento es especificar los requerimientos mínimos para el
control del proceso de perforación y habilitamiento de pozos de agua de Geotec Boyles
Bros S.A., a fin de asegurar un servicio seguro y eficiente, que cumpla y exceda las
expectativas del cliente.
Alcance.
Este procedimiento es aplicable a todos los servicios de Perforación y habilitación de
pozos de agua, por el método de perforación por rotación (Rotary) el cual se caracteriza

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por el uso de Hole Operners, triconos y de fluidos o lodos de perforación como

herramientas de perforación.
Referencias.
1. Manual de Gestión Integrada NOSA-Q – Capítulo 7 - Realización del Servicio
2. Manual de Buenas Prácticas
3. Sondaje: Métodos, Aplicaciones y Gestión – ADITC Ltda.
4. Aguas Subterráneas – Johnson.
5. Procedimiento “Control del Proceso en Aire Reverso” – PGI-751
6. Programa de Control de Riesgos – PCR de Geotec Boyles Bros S.A.
7. Procedimiento “Coordinación y Control de las Actividades de Faena” – PGI-7101
8. Procedimiento "Identificación de Peligros y Análisis de Riesgos (IPAR)" - PGI-5421
Responsabilidades.
El Gerente de Operaciones es responsable de la aprobación de este procedimiento y de
velar por su cumplimiento.
El Jefe de Faena es responsable de hacer cumplir las normas de seguridad y cuidado

del medio ambiente y que el proceso se desarrolle adecuadamente y de acuerdo a lo
establecido en este procedimiento
El Jefe de Turno y el Perforista son responsables de ejecutar las actividades del

proceso, utilizando el equipo y herramientas de sondaje en forma correcta y de acuerdo
con lo establecido en este procedimiento.
El Ayudante de Perforista es responsable de colaborar y seguir las instrucciones del

Perforista o Jefe de Turno.
El Prevencionista es responsable de velar por el uso adecuado y mantención de los

elementos de protección personal, y que las actividades del proceso sean ejecutadas
según las normas de prevención de riesgos y protección del medio ambiente,
establecidas en el Programa de Prevención de Riesgos (PCR).

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Definiciones.
Tricono: Herramienta utilizada para perforar por trituración y arrastre, mediante el

empleo de aire comprimido o lodo de perforación.
Bit y Martillo: Herramientas utilizadas para perforar por abrasión y percusión, mediante
el empleo de aire comprimido.
Lodo de Perforación: Es una mezcla de agua y aditivos que se utiliza como fluido de
perforación, cuya finalidad es remover o sacar el sedimento, enfriar y lubricar el tricono,
(o martillo) para proteger la pared del pozo evitando que éste se derrumbe.
Revestimiento (casing): Sirve para proteger el sondaje en casos de derrumbes en
sobrecarga, prevenir pérdidas de agua y para reducir el diámetro del pozo cuando se
desee continuar el sondaje con un diámetro inferior.
Hole Opener (escareador ensanchador): Herramienta utilizada para perforar y

ensanchar el pozo al diámetro final en una sola pasada.
Perforación por el método de Rotación: El método hidráulico de perforación por

rotación consiste en perforar un pozo mediante la acción rotatoria de un bit (en nuestro
caso un tricono) y remover los fragmentos que se producen con un fluido que
continuamente se hace circular, conforme el tricono penetra en la formación.
El tricono se fija al extremo inferior de una sarta de tubería. En el sistema convencional

rotatorio, el fluido o lodo de perforación es bombeado a través de una tubería y expulsado
por las boquillas del tricono.
El lodo fluye verticalmente hasta la superficie a través del espacio anular que se halla
alrededor de la tubería. En la superficie del terreno, el fluido se conduce hasta una fosa
de sedimentación y de ahí a otra de reserva. En éste es de nuevo succionado por la
bomba una vez que su contenido de fragmentos se haya sedimentado.

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Los dos elementos clave en el método de perforación por rotación, son el tricono y el
fluido (en nuestro caso lodo de perforación). Ambos resultan indispensables al cortar y
mantener el pozo.
La sarta completa de perforación se suspende de un swivel giratorio o cabeza de

rotación, que permite el paso del agua, el cual a su vez se halla suspendido del mástil o
torre por medio de una polea viajera. Un resistente cojinete de empuje axial instalado
entre las dos partes del swivel, soporta todo el peso, permitiendo a la sarta de perforación
que gire libremente.
Lodo de Perforación: El lodo de perforación es una mezcla perfectamente preparada a

base de agua y materiales tales como: Bentonita, dispersantes, detergentes,
estabilizadores cuyo uso dependerá de la formación o roca a ser perforada. Es muy
importante comprender las funciones esenciales del fluido de perforación. Este debe
realizar lo siguiente:
1. Proteger las paredes del pozo del socavamiento.

2. Recoger los fragmentos del fondo del pozo.
3. Mantener los fragmentos en suspensión cuando la circulación cesa.
4. Enfriar y limpiar el bit
5. Lubricar

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Descripción del proceso

Res
Flujograma Fase Descripción
p.
1 Recepcionar la plataforma de JF/JT
perforación y verificar que: PE
Inicio a) Los aspectos de seguridad
1 de la plataforma estén bajo
los estándares de GBB.
Recepcionar Plataforma
b)Debe estar horizontal y el
tamaño sea el adecuado para
Instalación y nivelación del instalar el equipo perforador,
2 equipo perforador equipos de apoyo, accesorios
necesarios para el desarrollo
de la actividad y piscinas para
Izaje de torre del acumulación y decantación de
3 equipo perforador lodo.
c)Una vez realizada la recepción
conforme de la plataforma, se
Construcción o registra en el libro de obra del
4 preparación de piscinas equipo perforador y en el
registro P.OP.02/F3 “Informe
para el lodo
de turno de perforación de
pozos de agua”.
Selección, preparación de 2 Instalar el equipo en el punto de JT/P
5 herramientas de perforación. Nivelar el equipo E
perforación utilizando los gatos hidráulicos.
3 Izar la torre del equipo de JT/P
perforación, verificando que E AY
6 Preparación de lodo de ninguna pieza o componente de
perforación la torre se encuentre suelta.
4 Construir o preparar piscinas de JT/P
B dimensión apropiada para el E
Inicio de perforación
normal desarrollo de la
sistema convencional
7 perforación, ubicadas a una
distancia no menor de 5m del
equipo de perforación.
A Las actividades del punto 1; 2; 3
y 4 son apoyadas en P.OP.05/I1
“Instalación de equipo de
perforación pozos de agua”.
5 Seleccionar y armar las herramientas de perforación de acuerdo a la especificación JT/P
del diseño del pozo. E
6 Preparar lodo para perforación, de acuerdo a las condiciones de terreno y al
instructivo P.OP.05/I5 ”Preparación de lodos para pozos de agua”.
7 Comenzar esta actividad con la inyección del fluido de perforación, continuar con la JF/JT
rotación de la herramienta aplicando el peso de la herramienta para iniciar la PE
perforación.
Se recomienda que la herramienta no esté apoyada cuando se inicie la rotación.

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Res
p.
8 Iniciar perforación JF/J
según los T PE
8 A requerimientos y
Perforación de pozo diseño del pozo,
piloto con tricono SI puede ser con
guía hasta
rofundidad solicitada
? Perforación
de pozo
pozo piloto o sin
pozo piloto.
por cliente 9 NO piloto?
Perforar con herramienta

a diámetro de antepozo
10 Instalación de casing de
superficie
11 Sellado de espacio
anular de casing
12 Significado de las siglas:

Continuación de perforación
reverso inundado AY : Ayudante
JF : Jefe de Faena
JT : Jefe de Turno
SI Alcanzó la PE : Perforista
B ? profundidad GE : Geólogo (cliente)
NO Indicada por
SI cliente?
C
9 El pozo piloto se realiza con el diámetro y profundidad solicitada por el JT/P
cliente. Continuar la perforación utilizando tricono o hole-oppener, hasta E
alcanzar la profundidad y diámetro de ante-pozo requeridos y de
acuerdo al diseño del pozo.
10 Finalizada la perforación de ante-pozo, procede a instalar casing de JT/P
superficie protegiendo la zona de sobrecarga. E AY
11 Mediante un sellador como, cemento, yeso, etc., sellar el espacio anular JT/P
del casing de superficie y esperar su fragüe. E
12 Continuar la perforación del pozo con la herramienta adecuada, tricono JT/P
o hole-opener utilizando el sistema reverso inundado. E
Como apoyo de esta actividad esta el P.OP. 05/I4 “Cambio de
perforación convencional a reverso inundado".

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Flujograma Fase Descripción Resp.

13 Una vez alcanzada la JF/JT
profundidad final de la PE
perforación, se debe
cambiar el lodo y dejar
C la herramienta 6 metros
16 sobre el fondo del pozo
y esperar la
Limpieza de pozo y decantación del posible
comprobación de profundidad detritus durante 1 hora.
Realizar la revisión de
embanque
14 Retirar las barras de correspondiente como
perforación se indica en el punto
2.1.8.
15 14 Terminada la operación
D Habilitación del pozo anterior y revisado el
embanque se deben
retirar las barras del
16 pozo perforado,
Calibración del pozo
ubicándolas en el lugar
dispuesto para esto.
Si calibrador 15 De acuerdo al diseño
no pasara la del pozo se inicia la
D ?
entubación? habilitación del este,
NO SI bajado como casing de
fondo una “punta de
17 lápiz” seguido de cribas
Instalación de la gravilla
o casing ciego hasta
dejar apoyado la
habilitación en el casing
18 Desplazamiento del lodo del antepozo y de
acuerdo a lo indicado
por el cliente. Esta
distribución queda
E registrada en el libro de
obras de la máquina.
16 Una vez finalizada la entubación del pozo, se recorrerá con una herramienta
denominada calibre hasta la profundidad final, lo cual se detalla en el punto
2.1.10 de este procedimiento.
17 Bajar una columna de barras adecuada por el espacio entre la habilitación y la
pared del pozo hasta el fondo de este, luego estas barras se deben retirar hasta
6 metros del fondo del pozo, para luego transportar el filtro de grava que se
utilizará en este.
18 El desplazamiento del lodo se realiza incorporando una columna de barras por el
interior de la habilitación hasta el fondo del pozo e incorporando agua limpia con
el fin de sacar el lodo de este.

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Res
p.
Para realizar la inyección
19
de la solución de hipoclorito
E de sodio en el pozo, se
utiliza una herramienta
19
denominada JET en cada
criba de la configuración de
Inyección de solución de la habilitación, dejando en
hipoclorito reposo esta solución por un
tiempo determinado para la
20 disolución del fluido.
20 La actividad comienza
Desarrollo del pozo incorporando una
herramienta denominada
SWAB, la que permite la
extracción de material fino
21 Air Lift del filtro de grava lo que
permite el ingreso al pozo
el libre aporte de los
acuíferos.
Confección del 21 Para realizar las pruebas
sello sanitario de air-lift, se debe coordinar
con el hidrogeólogo las
estaciones en las cuales se
realizará dichas pruebas,
para tal efecto se debe
Significado de las siglas: incorporar en el pozo una
AY : Ayudante columna de barras para
JF : Jefe de Faena extraer el agua por un
JT : Jefe de Turno tiempo determinado en las
PE : Perforista estaciones señaladas. Una
GE : Geólogo (cliente) vez finalizado este proceso,
se retirarán la totalidad de
la herramienta y se procede
a realizar el sello sanitario.
22 El sello sanitario consiste en la realización de un dado
de concreto en la superficie del pozo y una tapa metálica
con bisagras y aldaba para candado. La tubería debe
quedar en el centro del dado y con una altura
determinada. En la tapa de la tubería se indica el
Nombre y número del pozo, se finaliza pintando con los
colores corporativos.

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PREPARACION DE LODOS PARA PERFORACION.
1.- PARA PERFORAR EL ANTEPOZO

Normalmente el lodo utilizado para esta fase es a base de Bentonita con Polímero (Clear
Mud, New Drill, EZ-Mud, FSF 2000) ó solamente polímero. Lo primero que se debe
efectuar es medir con cinta pH, el pH del agua a utilizar; si la zona a perforar tiene
presencia de arcilla, el pH del agua deberá ajustarse en el rango de 7 a 8,5; por el
contrario si no hay presencia importante de arcillas, el rango de pH deberá estar entre los
8 a 9,5. Para preparación de lodos bentonítico trabajar con rangos de 9 a 10.
Preparar fluido de acuerdo a concentraciones indicadas en tablas:
Tabla N°1 Bentonita – Polímero (IT 7512-2)
Concentración Kg/1000 litros

Producto
Mínimo Máximo
Ceniza de soda (subir PH) 0,2 0,2
Bicarbonato de Sodio (bajar PH) 25 25
Polímero 2 5
Detergente 2 2
Tabla N° 2 Polímeros
Producto Concentración Kg/1000 litros
Mínimo Máximo
Ceniza de soda (subir PH) 0,2 0,2

Bicarbonato de Sodio (bajar PH) 3 5
Polímero (polvo) 2 3
Detergente 3 5

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Para perforar el pozo de producción y/o exploración

Esta fase debe ser solo perforada con productos poliméricos biodegradables, por lo tanto
¡NO USAR BENTONITA!. La habilidad de un fluido para mantener partículas en
suspensión crece rápidamente conforme la velocidad y la viscosidad de éste aumentan.
Los resultados que se desean se obtienen mediante la regulación de la viscosidad y el

peso del lodo, ajustando la velocidad de la bomba y dándole una conformación adecuada
a los fosos de sedimentación.
La cantidad de fluido que pasa a la formación y el desarrollo de la camada filtrante en la

pared del pozo, varían con la porosidad de los materiales que se están perforando como
también con el carácter del fluido.
En arenas y gravas gruesas se pueden perder grandes cantidades de fluidos en la

formación antes de que la pared del pozo se haya sellado efectivamente. La desventaja
de ello consiste en que todo el lodo que ha sido desplazado hacia la formación deberá
ser posteriormente eliminado de los poros de ésta, durante el desarrollo del pozo. Si no
es así, el material granular del acuífero permanecerá parcialmente obstruido, dando
como resultado un pozo ineficiente.
Parámetros de perforación
Parámetros recomendados para triconos
Roca Blanda Roca Dura: Roca Mediana:
Diente o inserto largo Diente Corto Diente mediano inserto

500 lbs a 3000 lbs de 4000 lbs a 6000 lbs de 500 lbs a 5000 lbs de
peso por pulgada de peso por pulgada de peso por pulgada de
diámetro del tricono diámetro del tricono diámetro del tricono
50 - 100 RPM 30 - 60 RPM 40 - 80 RPM

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Para el antepozo
Peso sobre el Tricono RPM Máx.
80% del peso de la sarta de Drillcollars. 60
Para el pozo de producción y/o de exploración
Peso sobre el Tricono RPM
No más que el 80% del peso efectivo 60 -120

de la sarta de Drillcollars.
Ejemplo:
Si se tiene 4 Drillcollars de 6 metros de largo c/u, 8” de diámetro externo (2 1/4” diámetro
interno), con un peso de 157 lb/pie c/u. Entonces el peso total de la sarta de Drillcollars
será:
P total = 4 x 6 (m) x 3,28 x 157 (lbs/pies) = 12.359 lbs. (5.617 kg)
Por lo tanto el peso a cargar será:
P = 5.617 (Kg.) x 0.8 = 4.494 Kg. (9.886 lbs)
Nota: 1 Metro = 3.28 pies, 1 Kg = 2.2 Lbs
Los óptimos de perforación que se señalan, están basados en información

actualizada del material analizado.
¡Un peso mayor o menor puede mejorar el rendimiento!

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Factor equivalente entre dientes de acero y series
Serie S = 15 Serie M = 30 Serie H = 40
Construcción de fosas para el lodo

Se construyen 2 fosas, 1 para la decantación del sedimento del cutting que viene con el
lodo una vez que sale del pozo y otra que es la fosa de reserva y de succión, ambas
fosas están conectadas.
Las dimensiones de las fosas dependerán del volumen del pozo a perforar, que el
volumen del pozo sea igual al volumen de la fosa en cantidad. Por lo general se
construyen fosas de 5 metros de largo por 1,5 metros de ancho y la profundidad varía de
los 3 a 5 metros, dependiendo del terreno.

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La ubicación de las fosas es muy importante, debe permitir:
1. El acceso de la retroexcavadora para su limpieza.

2. Una conexión no muy dificultosa, dado que esta conexión es una zanja entre ambas
fosas.
3. La fosa de sedimentación debe quedar frente al pozo que sé esta perforando. La de
succión frente a la bomba de lodo, ésta bomba de lodo se encuentra al lado izquierdo
de la sonda.
4. Debe permitir el tránsito seguro de los trabajadores.
La figura 1.- muestra la disposición de las fosas de lodo y de la bomba de lodo.
NOTA DE SEGURIDAD
Las fosas deberán quedar señalizadas en su totalidad con cinta o

malla de seguridad

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Assemble o arreglo de perforación

En caso de perforar zonas con alto buzamiento (ver figura 2) de las capas, la perforación
(pozo) tenderá a desviarse, por lo tanto será necesario aplicar la técnica de assemble
empaquetado o pendular. Para obtener una mejor respuesta de estos assembles deberá
trabajar con bajas rpm (no más de 80 rpm) y poco peso sobre el tricono
Figura 2 – Muestra el ángulo de buzamiento
Figura 3 – Muestra como se construye un assemble y arreglo de perforación

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Velocidad anular
En un sistema de perforación por rotación convencional en donde se utiliza como fluido
de perforación lodo, la velocidad anular debe estar en el rango de 100 a 120 pie/minuto.
Paso 1: Para determinar velocidad anular lo primero que se debe calcular es el caudal de
bombeo:
Q = 0,000162 x S x [2 x (D²) - (d²)] (BBls/EMB) ecuación ( 1 )
Donde: Q : Caudal de bombeo (bomba duplex)

S : Longitud de la embolada (pulgadas)
D : Diámetro de pistón o camisa (pulgadas)
d : Diámetro del vástago (pulgadas)
BBls : Barriles (1BBl = 42 Galones, 1 Galón = 3,8 Lts)
EMB : Emboladas
Ejemplo 1
Determinar el caudal de bombeo (BBls/EMB) de una bomba duplex 7 ½" x 12" a 85% de
eficiencia, con diámetro del vástago 2”. Reemplazando en ecuación ( 1 ), se obtiene:
Q = 0,000162 x 12 x [2 x (7.5)² - (2²)] x 0,85 = 0,179 BBls/Emboladas
Si la bomba está trabajando a 60 Emboladas/minuto, tenemos que el caudal será:
Q = 0,179 x 60 = 10,74 BBl/minuto

Q = 10,74 x 42 = 451 Gal/minuto x 3,8 = 1714 litros/minuto
Paso 2: Una vez calculado el caudal de bombeo se determinará la velocidad anular VA
VA = 1029,4 x Q / (Dh2 – Dp2) pies/minutos (2)
Donde: Q = Caudal de Bombeo (BBl/minutos)

Dh = Diámetro del pozo o diámetro interior del casing en pulgadas
Dp = Diámetro exterior de barra de perforación o drillcollars en pulgadas

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Ejemplo 2
Si se considera: Diámetro del pozo de 12 ¼" y diámetro de barras de 4 ½ ".
Entonces: VA = 1029,4 x Q / (Dh2 – Dp2) pies/minutos
VA = 1029,4 x 10,74 / (12,25 2 – 4,5 2)

VA = 85 pies/ minutos
VELOCIDAD ANULAR RECOMENDADA
6 120-140
7 7/8 110-130
8 3/4 100-120
10 5/8 90-110
12 1/4 70-9
15 60-80
17 1/2 50-70
Mantención preventiva del equipo y herramientas

El Jefe de faena en conjunto con el Jefe de turno y el perforista son responsables de
aplicar y dar cumplimiento de los programas: diarios, semanales y mensuales de
mantención preventiva, prevista para equipos y herramientas asignadas a cada faena en
particular.
Las barras, los drillcollars, los hole openers, los triconos por su importancia y elevado
costo necesitan una mantención continua para asegurar una buena operación y prolongar
su vida útil.
El Perforista deberá medir y documentar los largos, diámetros interiores y exteriores de

todas las barras, drill collars y herramientas que meta en un pozo en caso de una pesca.
Capítulo 2 Secuencia de perforación pozos de agua

En la secuencia fotográfica que se presenta a continuación se identifican las operaciones
unitarias más representativas de la construcción de un pozo de agua en la faena
Escondida de GBB.

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Secuencia de perforación pozos de agua

1. Instalación de faena. Container pozos de agua
2. Preparación plataforma para stock de casing
3. Descarga de casing para habilitación de pozo (Colocación de cañería de bombeo)
4. Descarga de casing para habilitación de pozo
5. Levante de casing para colocación de prensa
6. Levante de casing para soldar
7. Levante de casing para soldar
8. Soldadura de casing para habilitar pozo
9. Soldadura orejas para colgar casing
10. Entubación pozo 16. Limpieza de piscina, desplazamiento lodo

11. Apoyo casing BX para engravillado 17. Tapado de piscina
12. Término del pozo 18. Armado ciclón, desarrollo pozo
13. Bajada de calibre Nº 14 al pozo 19. Vista hole opener
14. Calibrado de pozo 20. Vista hole opener
15. Engravillado del pozo 21. Compresor y bomba lodos
Container pozos de agua

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Preparación plataforma para stock de casing
Descarga de casing para habilitación de pozo

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Descarga de casing para habilitación de pozo
Levante de casing para colocación de prensa

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Perforación
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Levante de casing para soldar
Levante de casing para soldar

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Soldadura casing para habilitación pozo
Soldadura de orejas para colgar casing en boca pozo

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Entubación pozo/colocación casing
Apoyo casing BX en boca pozo para engravillado

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Término pozo/colocación tapa
Bajada de calibre Nº 14 al pozo

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Calibrado pozo/ medir verticalidad para instalar bomba
Engravillado del pozo

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Limpieza de piscina para desplazamiento de lodo
Tapado de piscina para realizar desplazamiento de lodo

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Armado de ciclón para realizar desarrollo pozo por air lift
Vista de hole opener

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Vista de hole opener
Compresor de apoyo y bomba de lodos para construcción antepozo

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MÓDULO III CONSTRUCCIÓN POZOS DE AGUA
Capítulo 1 Selección del equipo de perforación

Según R. Rowles, el equipo de perforación o sonda es probablemente la más “maligna”
de todas las herramientas de perforación. Algunos contratistas dicen tener tal o cual sarta
de barras o tal o cual bit de perforación; esta máquina o aquella. Pero una máquina es
algo que sostiene las herramientas de perforación y son ellas las que hacen el trabajo,
sin embargo la máquina siempre tiene la culpa de la falla de las herramientas.
Un equipo de perforación es una grúa que gira con el peso de las herramientas. Muchas
de ellas son tan complicadas que a veces se consideran para trabajar en ambientes en
los cuales es fundamental contar con el acceso expedito a los talleres de mantención y
reparación.
Al momento de la compra de la sonda, se debe considerar una planificación cuidadosa y

argumentos sólidos. Hay cinco preguntas que se deben formular al momento de comprar
un equipo de perforación:
¿Puede la máquina levantar el peso de las herramientas necesarias para perforar

un pozo con un margen de seguridad?
¿Tiene la máquina el torqué suficiente para girar las herramientas en los diámetros
necesarios y a la velocidad requerida?
¿El o los sistemas de limpieza, son capaces de mantener el pozo limpio?
¿Qué sucede con los repuestos?
¿Se puede realizar mantención de la sonda
1.- Capacidad de levante

El fabricante calculará el peso que la máquina debe levantar, por ejemplo 10 ton.
Tomando el 25% de esa cifra (2,5 ton.) como factor de seguridad, al equipo le queda una
capacidad real de levante de 7,5 ton. Si en collares tenemos 2 ton. de peso, el equipo
puede levantar efectivamente 5,5 ton.

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Asumiendo que las barras pesan 20 kilos/m, podemos perforar hasta 275 m de
profundidad; es decir, 5500 kilos/20 kilos/m = 5500/20 metros = 275 m. Agregando el
largo del collar, 15 m, podemos perforar hasta los 290 metros de profundidad.
2.- Torque
¿Puede la máquina girar la herramienta o bit?. Como los bit tienen medidas en pulgadas
(sistema inglés), el torque recomendado es de 150 lbs/ft por pulgada de diámetro del bit,
más 1/3 por factor de seguridad = 199,5 lbs/ft por pulgada de diámetro del bit.
Por lo tanto para perforar un pozo con un bit de 10 pulgadas, se requieren 199,5 x 10, lo
que nos da 1995 lbs/ft de torqué.
3.- Velocidad de rotación

Cuando se usan máquinas para pozos de agua, las velocidades de rotación para
triconos, tienden a ser más altas que para aquellas piezas mayores de equipos para
petróleo.
Por valores empíricos se sabe que la velocidad periférica (a la cual viaja el punto de
circunferencia del bit (tricono en este caso) de 250 pies/minuto, funciona correctamente.
La velocidad de rotación a usar es: 12 x 250 pies/min [ RPM ]

Πxd
Donde: ▪ Velocidad periférica = 250 pies/min

▪ Π = 3,1416 (numero de Pitágoras)
▪ d = diámetro del bit
Se deben aplicar diferentes criterios cuando se usa martillo en fondo en lo que respecta
tanto a torqué como a velocidad. Al usar martillo, el requerimiento de torqué es
mínimo, pero la velocidad de rotación es crítica. La velocidad periférica es
aproximadamente 30 pies /min, entonces la velocidad de rotación para un martillo de 10
pulgadas resulta ser de 11,5 RPM.

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4.- Desplazamiento
Existe una expresión en el negocio de los sondajes, que dice: “ Si está girando, está
ganando”. En otras palabras, mientras más tiempo se esté perforando (girando) el pozo,
la producción será mayor y no habrá una gran pérdida de tiempo.
Una manera de ilustrar este concepto, es considerar una máquina de 15 ton. de peso,
montada en un camión 6 x 2 (3 ejes y sólo 1 accionado). El problema no es sólo el eje
principal quebrado, sino que la sonda está limitada a perforar pozos al costado de
caminos principales ya que la tracción se hace imposible en terrenos húmedos o
ligeramente arenosos. La conclusión es que hay que tener un mayor cuidado en escoger
la plataforma de transporte de la sonda.
5.- Repuestos
De acuerdo a la experiencia se recomienda mantener un stock de repuestos estándar
para un período determinado.
Capítulo 2 Equipos de perforación pozos de agua

Los equipos de sondajes de pozos de agua, más usados son:
Marca Drilltech, modelos D25K y D40K
Marca Schramm
Marca Ingersoll Rand, modelos T5 y TH75E
Traslado e instalación
equipo TH75E

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Se mostrarán las especificaciones técnicas más relevantes de la PERFORADORA

INGERSOLL RAND TH75E
Especificación Detalle
Rango de perforación Mayor o igual a 4,5” de diámetro

Método de perforación Rotación DHD, usando muestreo por aire revers
Capacidad PULLBACK 70.000 lb (31.752 Kg)
Mecanismo de avance Dos cilindros hidráulicos
Velocidad de avance y retracción 130 pies/min
Capacidad PULLDOWN 30.000 lb (13.608 Kg)
Motores de rotación, tipo motor 3
4 de desplazamiento fijo, 12,3 pulg /rev
Torque máximo cabezal 2 velocidades de engranaje recto: 8000 ft/lb de 0

perforación a 105 rpm y 6000 ft/lb de 0 a 140 rpm
Swivel / día. interior tubos 3” día. swivel; 2,5” día. tubo
Compresor IR de tornillos, modelo HR2,5
Volumen 1070 CFM, presión 120 a 350 psi
RPM 1800
Motor diesel QSK 19 estándar; 600 HP a 1800 rpm
Carrusel porta barras 7 barras de 4,5” x 20 pies
Inyección de agua 0 a 35 GPM a 550 psi
Camión Motor: Cumming N14, 370 HP
Carga eje delantero: 22000 lb
Carga eje trasero: 46000 lb
Frenos: Plataforma de 230 pulgadas
Dimensiones y pesos Ancho: 2,5 m
Largo torre abajo: 12,6 m
Altura torre abajo: 4,3 m
Altura torre arriba: 12 m
Peso aproximado: 30000 Kg

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Capítulo 3 Tipos de construcciones de pozos de agua
1. Pozo tipo producción

1. Sello sanitario de cemento
2. Perforación de 6 a 12 m con
hole opener de 26 ”.
3. Casing de acero 20 pulgadas
de 6 a 12 metros.
4. Sello de casing de superficie.
5. Sello higiénico cutting.
6. Sello de bentonita pellets
(Opcional).
7. Casing ciego de Acero o PVC
12 3/4".
8. Gravel Pack Gravilla 3 a 5 mm
9. Perforación con 17 1/2"
(Tricono) desde 6 a 12 metros
hasta fondo requerido.
10. Cribas de Acero ó PVC
Ranurado.
11. Cribas-Ranurados o Casing
Ciegos (Opcional).
12. Punta de lápiz.

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2. Pozo tipo producción
1 Instalación de Casing 34 " de 0 a

12metros 1
2 Sello Sanitario de Cemento 2
3
3 Perforación con 38" Hole-Opener 4
Desde 0 a 12 m
5
4 Sello de Cemento
6
5 Perforación con hole opener de
7
28" desde 12 a 55 ó 60 metros
sobrecarga, llevando como piloto
8
una guía compuesta por tricono
17 1/2"
9
6 Instalación casing 20" desde 0
hasta 55 ó 60 metros
7 Relleno con cutting 10
8 Tapón de bentonita o cemento, 2
metros aprox. 11
9 Perforación con Tricono 17 1/2"

desde 55 ó 60 hasta 220 metros
aprox.
10 Habilitación del pozo con PVC 10
3/4" con casing ciego y cribas de
acuerdo al requerimiento del
pozo.
11 Gravel Pack (Engravillado)

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3. Pozo tipo producción monturaqui

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Capítulo 4 Metodología de Pozos de Monitoreo
Descripción del Proceso Pozos de monitoreo y Observación
1. Recepcionar la plataforma de sondaje, previa una inspección ocular de ella,

considerando:
1.1. Una muy buena nivelación permitiendo la ubicación del camión de apoyo y del
combustible; además de los accesorios, bomba de lodos, etc.
1.2. El tamaño adecuado para instalar la sonda y la construcción de fosas de lodo,
proveer el espacio suficiente para el perforista y sus ayudantes; más un equipo
de apoyo, camión aljibe, ramplas y camiones pluma y una camioneta de
servicios.

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1.3. Verificar los aspectos de seguridad de la plataforma, registrar recepción

conforme en “Informe de Turno”, sección observaciones y traspasar estas a
Libro de Obra.

2. Instalar la sonda en el rumbo indicado por el cliente
2.1 Nivelar la sonda asegurando que los gatos hidráulicos queden apoyados en un
lugar sólido y seguro, de modo que garantice un buen soporte con relación al
peso de la sonda.
2.2 Chequear instalación, rumbo y ángulo de inclinación del pozo, por el personal
autorizado por el mandante.

3. Instalar compresor en caso de ser necesario
3.1 Acoplar compresor auxiliar
4. Desde la posición horizontal, levantar la torre de la sonda de acuerdo al ángulo o

inclinación del pozo requerido por el cliente.
5. Seleccionar las herramientas de sondaje de acuerdo al diámetro de pozo

especificado y características del terreno.
6. Construcción de fosas o piscinas de lodo y preparación de lodo.
7. Primeramente perforar antepozo en diámetro indicado por el cliente, instalar

surface casing, cementar y fraguar.
8. Iniciar perforación con diámetro indicado por el cliente y sistema de perforación

adecuado para la formación.
9. Modificar los parámetros de perforación cuando se presenten anomalías durante el

proceso, según las pautas proporcionadas.
10. Extraer las muestras y depositarlas cuidadosamente en las bolsas de embalaje

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10.1. El objetivo principal en este tipo de perforación, es obtener muestras

(cutting), representativas de la formación, e identificar las zonas
productoras de agua, para posterior elaboración de habilitación del pozo.
11. Verificar la profundidad del pozo; Si aún no es alcanzada la profundidad del pozo
especificada, continuar el proceso de perforación.
12. Una vez alcanzada la profundidad, chequear con el cliente, la habilitación del pozo,
de acuerdo al diámetro perforado.
13. Si se decide habilitar el pozo, efectuar las pruebas hidráulicas y chequear niveles y
terminar la construcción del pozo de acuerdo a especificaciones del cliente.
14. Desinstalar la Sonda para cambiar al pozo siguiente, según lo requerido por el
cliente.
15. Dejar la plataforma en las mismas condiciones en que fue recepcionada, con
especial atención en el cuidado del medio ambiente.
Capítulo 5 Secuencia de construcción pozos de producción

En la tabla siguiente, se presenta un detalle de la secuencia de construcción de pozos de
producción.
1. Perforación con hole-opener de gran diámetro (20”, 22” 24”, 26”), desde 0 a 12 ú
18 metros.
2. Instalación de casing de superficie (surface casing), casing según diámetro de
ante pozo, respetando 2” por cada lado de espacio anular.
3. Sello y cementación de casing de superficie.
4. Acondicionado de pozo con lodo.
5. Perforación con tricono de 8 3/4” a 17 1/2”, hasta la profundidad propuesta.

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6. Habilitación de pozo en PVC ó casing y cribas de acero con centralizadores cada

12 metros.
7. Bajada de Barras BX ó BQ.
8. Desarrollo de pozo de acuerdo a programación del cliente.
9. Engravillado de Pozo (Gravel Pack).
10. Inyección de hipoclorito de sodio (dilución 2000 litros agua x 20 litros de hipoclorito
de sodio).
11. Degradación de Lodo.
12. Swab (Filtro esponja).
13. Air-Lift (Circulación aire).
14. Sello de relleno con cutting.
15. Sello Sanitario.
16. Terminación de pozo, tapa pozo e identificación.
A continuación se explica en forma precisa la secuencia de construcción de un pozo de

agua para producción.
Perforación con hole-opener de gran diámetro

Se inicia la perforación con hole-opener y se perforara hasta una profundidad de 12 a
18 metros, para luego instalar casing, de tal manera asegurar los primeros metros
perforados en el pozo.
Instalación de casing de superficie (surface casing)

Terminada la perforación con hole-opener, se instala casing de superficie, de acuerdo
a la equivalencia hole-opener/casing, si se debiera instalar más de 12 a 18 metros, estos
metros adicionales se bajaran de acuerdo a procedimiento de trabajo seguro y serán
soldados por personal calificado de GBB.

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Instalación de casing
Terminado el trabajo de perforación hasta el limite de la sobrecarga con diámetros
anteriormente descritos se procede a la instalación de casing de acuerdo a diámetro de
antepozo y según la perforación realizada, con el objetivo de proteger la zona de
sobrecarga perforada.
Sello y cementación de casing de superficie

Una vez terminada la instalación del casing de superficie, se sellará el espacio anular
entre la pared del pozo y la pared exterior del casing, este sello se hará con cemento
puzolánico, (mezcla de características de hormigón), sólo se iniciará el resto de las
actividades una vez fraguado este sello.
Acondicionado de pozo con Lodo

Toda la etapa anterior descrita estará acondicionada con el uso de aditivos de
perforación, los cuales serán empleados de acuerdo a una metodología descrita por
nuestros soportes técnicos en aditivos, (polímeros)
Perforación con tricono 8 3/4” a 17 1/2”

Protegidas y estabilizadas las zonas anteriormente descritas, se comenzará la
perforación del pozo hasta llegar a la profundidad final con tricono, dependiendo del
destino final de la habilitación del pozo, o sea si serán engravillados o no, todo esto de
acuerdo a la estratigrafía del terreno, ó los requerimientos solicitados, tomando en cuenta
que la habilitación de estos pozos será en PVC ó en Casing y Cribas de Acero
Habilitación de pozo en PVC o casing y cribas de acero

Una vez terminada la perforación hasta la profundidad requerida, se procederá a
levantar la herramienta e instalar el casing de PVC ó Casing y Cribas de Acero,
llevándola con centralizadores por cada 12 metros de instalación de revestimiento, hasta
el fondo del pozo, en el fondo del pozo quedara una tira de PVC ó Casing y Cribas de
Acero con punta de lápiz, los revestimientos ciegos y ranurados, se bajaran de acuerdo a
procedimientos de trabajo seguro.

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Bajada de barras BX ó BQ
Terminada la instalación de PVC, se baja herramienta BX ó BQ hasta por debajo del
fondo del revestimiento, a 6 metros aproximadamente del fondo del pozo, esta
herramienta quedará colgada en un borde del pozo, la que cumple la función de inyectar
la gravilla desde la superficie.
Capítulo 6 Desarrollo de pozo

Después de bajar la herramienta BX ó BQ, operacionalmente la máquina quedará sujeta
al programa de desarrollo que entregue Área de Hidrogeología o Geólogo encargado del
Cliente.
La secuencia del desarrollo del pozo es:

1. Engravillado de Pozo (Gravel Pack)
2. Inyección de Hipoclorito de sodio (dilución 2000 litros agua x 10 litros de hipoclorito
de sodio)
3. Degradación de lodo
4. Swab (filtro esponja)
5. Air-Lift (Inyección de agua hasta que salga limpia a la superficie)
6. Sello de relleno con cutting
7. Sello sanitario
8. Terminación de pozo, colocación tapa pozo e identificación del mismo.
El desarrollo y procedimiento de trabajo de estos puntos serán entregados al personal

de operaciones de GBB, por el geólogo encargado y registrados claramente en el “Libro
de Obra” y deberán ser cumplidos cabalmente por nuestro personal. Cualquier
modificación de este desarrollo necesariamente debe ser consensuada y registrada en el
“Libro de Obra”.

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Capítulo 7 Sistema Pozo Inundado

El sistema consiste en utilizar por dentro del espacio anular de las barras de perforación,
una cuelga de PVC de 1 ¼” de diámetro, por la que se inyecta aire impulsado por una
cabeza giratoria en la mesa de rotación, conectado a través de un sistema de mangueras
al compresor del equipo.
Esta cabeza de aire, tiene dos funciones, hacer llegar el aire al interior de la barra a
través del PVC, y eliminar el cutting que se devuelve por dentro de la barra a través del
espacio anular, junto con el lodo de perforación como lo muestra la figura adjunta. El PVC
siempre debe estar sumergido en el agua dentro de la barra, de lo contrario el sistema no
tiene efecto.
Una vez que el PVC llega unos metros por debajo del nivel del agua dentro de las barras
de perforación, se inyecta aire por dentro del PVC.
El agua dentro del pozo se encuentra en equilibro de presiones, por lo que se debe
vencer con el aire la columna de presión hidrostática, esta se logra inyectando aire a
presión.
El efecto de vencer la presión hidrostática del agua dentro de la barra de perforación

hace que el lodo se devuelva por el espacio anular que queda dentro de la barra de
perforación, es decir entre el PVC y las paredes del interior de la barra, emergiendo a la
cabeza de aire saliendo a través de una manguera de descarga a un aforo de descarga y
desde ahí a las piscinas de lodo, él liquido circula por la piscina de lodo hasta llegar a una
3ra piscina de lodo que se encuentra a un nivel más bajo de la superficie del suelo,
conectada al pozo a través de un casing de 10”.
El lodo regresa al pozo por el espacio anular del pozo, comprendido por la pared del pozo
y la parte externa de la barra, el circuito es constante, y solo se ve interrumpido cuando
existe una pérdida importante de circulación de lodo producida por las fisuras que se

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pudiesen estar atravesando en el momento de la perforación, es decir por las

características del terreno perforado en ese momento.
Esquema del método de perforación pozo inundado

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Para evitar las pérdidas de lodo existen sellantes, lo que no es conveniente usar dado
que pueden sellar en forma definitiva zonas importantes de aportes de agua.
Perforación sistema convencional con lodo
CIR CU LA CIÓ N
A IR E
FLU ID O CO N DE AQUÍ ES
C U T T IN G SU CCIO N A D O P O R
LA BO M BA D E LO DO
F O S A D E D E C A N T A C IO N F O S A D E S U C C IO N
Perforación sistema convencional con lodo
SALIDA CUTTING A UN
CICLON O FOSA
BARRA CON
CAMISA
FLUJO DE
AIRE CON
AIRE
CUTTING
ZAPATA

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Capítulo 8 Metodología de Inspección Pozos con Video
Equipos y Herramientas
Camión video
Trípode
cámara
Huinche
Monitor
Generador
Video grabadora
Descripción del Proceso

1. El personal del área de “mediciones” es informado de la inspección a realizar; el
procedimiento es:
1.1 Se debe conocer el lugar o punto del pozo a inspeccionar
1.2 Se deben conocer los sectores de acceso al pozo a inspeccionar y los riegos
asociados del trayecto.
1.3 Si no se conoce el sector de inspección, se debe solicitar ser guiado por personal
que conozca el área.
1.4 Realizar chequeo completo al camión video antes de trasladarse al área de
inspección, recordando que:
El equipo de video esta montado sobre camión
La velocidad del camión debe ser prudente y cuidadosa
Cuando se requiera ser transportado de un punto a otro, la cámara debe estar
bien fija, de modo que esta tenga el menor movimiento posible.
La cámara debe cubrirse con un material apropiado, como la espuma que la
proteja de los golpes.

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Perforación
Pozos de Agua
Una vez en el área, se debe solicitar la autorización para ingresar a la

plataforma, para que el personal del equipo de perforación este en
conocimiento.
Confeccionar el HCR, evaluando las partes del equipo a utilizar, entorno y
riesgos asociados a la operación, la que debe ser firmada por supervisor de
GBB.
Colocar cinta de peligro para evitar el transito y evitar el paso por debajo del
huinche
2. Recepcionar la plataforma de sondaje; previa inspección ocular de ella,

considerando:
Una muy buena nivelación, permitiendo la ubicación del camión de video.

Asegurar las puertas traseras del camión, para evitar su cierre repentino.
Instalar la lámpara que se va a utilizar en la inspección y poner especial
énfasis en el seguro plástico de ella.
Montar el trípode en la boca del pozo.
Instalar cuidadosamente la cámara entre 2 personas, colgándola en el trípode
instalado en la boca del pozo.

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Perforación
Pozos de Agua
Regular los centralizadores de la cámara.

Hacer funcionar el generador propio del equipo para chequear el
funcionamiento de la cámara, tales como:
a) Visión lateral
b) Rotación
c) Velocidad y dirección de la rotación
d) Encendido y apagado, si uno de estos sistema no funciona no
continuar hasta realizar las reparaciones correspondientes.
e) Chequear funcionamiento de monitores y video grabador
Comprobado todo lo anterior, iniciar toma de video, colocando cinta de video
nueva y bajando la cámara y grabando la inspección hasta la profundidad de
habilitación del pozo y de acuerdo a los requerimientos.
3. Concluida la inspección del pozo se procede a:

Retirar la cámara del pozo.
Enrollar correctamente el cable del huinche.
Una vez que la cámara este en la superficie, se toma cuidadosamente entre dos
personas para retirarla del trípode y llevarla al brazo porta cámara.
Retirar la lámpara y
proceder a una rigurosa
limpieza.
Retirar el equipo camión
Inspección criba
video del área, previa
comunicación con el
supervisor del área.
Inspección pozo

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Perforación
Pozos de Agua
MODULO IV GLOSARIO DE TÉRMINOS
Compresor/booster: Es un compresor auxiliar conectado en paralelo al compresor del

equipo perforador y ambos compresores conectados en serie a un BOOSTER (elevador
de presión) ó compresor capaz de elevar la presión o mantenerla en niveles óptimos.
Drill collar: Barra de perforación de gran peso que se usa como herramienta para
agregar peso a la columna de perforación y al bit.

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Perforación
Pozos de Agua
Hole Opener
(escareador/ensanchador):
Herramienta utilizada para perforar
y ensanchar simultáneamente el
pozo al diámetro final en una sola
pasada.
Lodo de Perforación:
El lodo de perforación es una mezcla perfectamente preparada a base de agua y
materiales tales como: bentonita, dispersantes, detergentes, estabilizadores cuyo uso
dependerá de la formación o roca a ser perforada. Las funciones esenciales del fluido de
perforación son:
1. Proteger el derrumbe de las paredes del pozo.

2. Recoger los fragmentos del fondo del pozo.
3. Mantener los fragmentos en
suspensión cuando la
circulación cesa.
4. Enfriar y limpiar el bit
5. Lubricar

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Perforación
Pozos de Agua
Martillo y Bit:
Herramientas utilizadas para
perforar por abrasión y
percusión, mediante el
empleo de aire comprimido.
Perforación por el método de Rotación:

El método hidráulico de perforación por rotación consiste en perforar un pozo mediante la
acción rotatoria de un bit (en nuestro caso un tricono) y remover los fragmentos que se
producen con un fluido que continuamente se hace circular, a medida que el tricono
penetra en la formación.
En el sistema convencional rotatorio, el
fluido o lodo de perforación es bombeado
a través de una tubería y expulsado por
las boquillas del tricono. El lodo fluye
verticalmente hasta la superficie a través
del espacio anular que se halla alrededor
de la tubería. En la superficie del terreno,
el fluido se conduce hasta una fosa de
sedimentación y de ahí a otra de reserva.
En éste es de nuevo succionado por la
bomba una vez que su contenido de
fragmentos se haya sedimentado
Los dos elementos clave en el método de
perforación por rotación, son el tricono y
el fluido (en nuestro caso lodo de
perforación).

Noviembre 2006
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Perforación
Pozos de Agua
Revestimiento (casing):
Tubería que sirve para proteger
el sondaje en casos de
derrumbes en sobrecarga,
prevenir pérdidas de agua y para
reducir el diámetro del pozo
cuando se desee continuar el
sondaje con un diámetro inferior.
Tricono:
Bit o herramienta utilizada para
perforar por trituración y arrastre,
mediante el empleo de aire
comprimido o lodo de perforación.
Santiago, Mayo 2006

Noviembre 2006

34 Pozos - de - Agua

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Manual: Curso

Recursos Humanos Noviembre 2006

INDICE CURSO PERFORACION POZOS DE AGUA

MÓDULO I OPERACIÓN POZOS DE AGUA

Capítulo 4 Uso de aire reverso en pozos de agua

MÓDULO II SECUENCIA PERFORACION POZOS DE AGUA

MÓDULO III CONSTRUCCION POZOS DE AGUA

MÓDULO IV GLOSARIO DE TÉRMINOS

Recursos Humanos, Capacitación, Juan Divin Duran / jrp 2 /62

MÓDULO I OPERACIÓN POZOS DE AGUA

Recursos Humanos, Capacitación, Juan Divin Duran / jrp 3 /62

La salud pública, los niveles de vida y el desarrollo económico, están estrechamente

Recursos Humanos, Capacitación, Juan Divin Duran / jrp 4 /62

Capítulo 2 Conceptos y definiciones

Recursos Humanos, Capacitación, Juan Divin Duran / jrp 5 /62

¡ SI QUIERES TENER AGUA MAÑANA, NO LA MALGASTES HOY !

Capítulo 3 Análisis de riesgos en la instalación y operación equipos de pozos

1. Recepcionar la plataforma de sondaje, previa una inspección ocular de ella,

Recursos Humanos, Capacitación, Juan Divin Duran / jrp 6 /62

1.3 Verificar los aspectos de seguridad de la plataforma, registrar la recepción

2.- Instalar la sonda en el rumbo indicado por el cliente

3.- Instalar compresor en caso de ser necesario:

3.1 Acoplar compresor auxiliar

4. Desde la posición horizontal, levantar la torre de la sonda de acuerdo al ángulo o

5. Seleccionar las herramientas de sondaje de acuerdo al diámetro de pozo

6- Primeramente instalar la “pipa” en la boca del pozo, posteriormente hacer circular

Verificar constantemente las RPM, el peso sobre el bit, la

Recursos Humanos, Capacitación, Juan Divin Duran / jrp 7 /62

7. Modificar los parámetros de perforación cuando se presenten anomalías durante

9.1 Cuartear (clasificar) la cantidad de cutting requerida por el cliente

La cantidad máxima de muestra o cutting, es igual al peso

14.- Retirar pipa, desinstalar compresor, ciclón y cuarteador.

Recursos Humanos, Capacitación, Juan Divin Duran / jrp 8 /62

Capítulo 4 Uso de aire reverso en pozos de agua

La muestras de sondaje RC (reverse circulation) se toman normalmente cada dos (2)

El sondaje es iniciado con la construcción de un “ante pozo” y la

Cuando la perforación se inicie en material no litificado y sea necesaria la instalación de

Recursos Humanos, Capacitación, Juan Divin Duran / jrp 9 /62

Perforación con Booster

La limitante de aire es solucionable mediante el acople de un compresor auxiliar

El Booster/compresor es generalmente accionado por un motor diesel. La potencia del

El Booster/compresor debe ser conectado en serie al sistema de aire del equipo

Las siguientes consideraciones deben ser tomadas en cuenta antes y durante la

1.- La condición de operación de un booster/compresor amerita el uso de todos los

Recursos Humanos, Capacitación, Juan Divin Duran / jrp 10 /62

Capítulo 5 Certificación de calidad constructiva de pozos de agua

1. Eficiencia, es decir, el cuociente entre la depresión teórica del pozo y la depresión

Recursos Humanos, Capacitación, Juan Divin Duran / jrp 11 /62

5. Pruebas de bombeo. Deben

MODULO II SECUENCIA PERFORACIÓN POZOS DE AGUA

Capítulo 1 Manual de Procedimientos PGI 7512

Recursos Humanos, Capacitación, Juan Divin Duran / jrp 12 /62

por el uso de Hole Operners, triconos y de fluidos o lodos de perforación como

El Jefe de Faena es responsable de hacer cumplir las normas de seguridad y cuidado

El Jefe de Turno y el Perforista son responsables de ejecutar las actividades del

El Ayudante de Perforista es responsable de colaborar y seguir las instrucciones del

El Prevencionista es responsable de velar por el uso adecuado y mantención de los

Recursos Humanos, Capacitación, Juan Divin Duran / jrp 13 /62

Tricono: Herramienta utilizada para perforar por trituración y arrastre, mediante el

Hole Opener (escareador ensanchador): Herramienta utilizada para perforar y

Perforación por el método de Rotación: El método hidráulico de perforación por

El tricono se fija al extremo inferior de una sarta de tubería. En el sistema convencional

Recursos Humanos, Capacitación, Juan Divin Duran / jrp 14 /62