FACULTAD DE INGENIERIA EN MECANICA

Y CIENCIAS DE LA PRODUCCION

TERMOFLUIDOS
II TERMINO 2019-2020
 CAPITULO 5

Hidrostática y dinámica de los fluidos.

5.1. Propiedades de los fluidos

5.2. Manometría
5.3. Ecuación de conservación de masa y energía
5.4. Flujo viscoso en tuberías
Objetivos

 Aplicar la ecuación de conservación de masa para

balancear los flujos entrantes y salientes en un
sistema de flujo.
 Reconocer varias formas de la energía mecánica y
trabajar con eficiencias de transformación de energía.

 Entender el uso y limitaciones de la ecuación de

Bernoulli y aplicarla para resolver diversos problemas
de flujo de fluidos.
 5.4. Flujo viscoso en tuberías

Objetivos:
• Entender mejor los flujos laminar y turbulento en tuberías
y el análisis del flujo totalmente desarrollado.

• Calcular las pérdidas mayor y menor asociadas con el

flujo en redes de tuberías y determinar la potencia de
bombeo necesaria.
 Características generales de flujo en tuberías
• Aunque no todos los conductos para transportar un
fluido tienen sección circular (ejemplo: conductos de aire
acondicionado); la mayoría de ellos sí lo son y en este
apartado se estudiará también el flujo a través de este
tipo de conductos.
TUBERIA CONDUCTO
Diámetros nominales
Hagen (1839) observó que habían dos regímenes de flujo
viscoso: laminar y turbulento. (ver gráfico).
Experimento: flujo de agua (γ =1.08 10-5 pie2/s) a través de
una tubería lisa de ¼ “ de diámetro y 10 pies de longitud.
• Por otro lado, Reynolds (1883) demostró a través
de un experimento que el cambio de régimen
dependía de varios parámetros (p.e. Velocidad). Re
es un número adimensional utilizado en mecánica
de fluidos, diseño de reactores y fenómenos de
transporte para caracterizar el movimiento de un
fluido.
Para flujos en tuberías, el parámetro más importante
es el número de Reynolds (Re).

Conclusión: no solo la velocidad determina el tipo de

flujo, sino una combinación de otras propiedades
también (, , d). La temperatura influye en la
viscosidad y densidad del fluido.
 Flujo en ductos no circulares

No se debería esperar
que el diagrama de
MOODY sea válido para
ductos no circulares,
pero se ha encontrado
que para flujos
turbulentos el diagrama
de MOODY da buenos
resultados.
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Analizando los datos de Hagen, se encuentra los siguientes
valores:
Re = 2100 y Re = 4200
El primero corresponde al valor máximo para tener flujo
laminar, y el segundo es el valor mínimo para tener flujo
turbulento.

El valor de diseño aceptado para transición en tubos

comerciales es de Recrítico = 2300

Este valor puede llegar a ser mucho mayor (Re  100000 Ref:
Cengel) siempre que se tenga entradas suaves, paredes bien
lisas, no vibraciones en la tubería, entre otros cuidados.
Para fines de aplicaciones en ingeniería se aconseja:

1. R. Laminar Re  2300
2. R. Transición 2300< Re  4000
3. R. Turbulento Re > 4000

NOTA:
Excepto para flujos de fluidos muy viscosos en ductos de
pequeño diámetro, los flujos a través de ductos
normalmente son turbulentos.
 El Diagrama de Moody
• En 1939, COLEBROOK combinó la ecuación para
paredes lisas (PRANDTL) con la ecuación para flujo
completamente rugoso en la siguiente interpolación
ingeniosa.
• Esta ecuación fue interpretada gráficamente por
MOODY en 1944 para presentar el famoso diagrama
de MODDY que proporciona el valor de la fricción f
en función de Re y e/D.
Este diagrama es muy usado en problemas prácticos de
cálculo de pérdidas en ductos, tuberías y canales. Tiene
una precisión de +/- 15%.
Una fórmula alternativa para la ecuación anterior es la
llamada ecuación de Haaland: (+/- 2% de la ecuación de
COLEBROOK)
El diagrama de MOODY no debe usarse en la zona de
transición
(2300 < Re < 4000).
Región de entrada y flujo completamente desarrollado

• Independientemente si el flujo es laminar o turbulento , en

un flujo interno (contenido por fronteras sólidas, ej: ducto)
la capa límite generada por los esfuerzos viscosos crece
hasta ocupar toda la región del ducto.
figure_10_02
 Conservación de Masa y Energía para el Flujo en una Tubería

Consideremos el caso
general de un flujo a
través de una tubería
inclinada como se
muestra en la figura.

Condiciones:

• Flujo estable
• Flujo desarrollado
• Flujo viscoso
• Flujo incompresible
1) En una tubería Q = (V) (A) y por conservación de masa:

Q1 =Q2 y como A1 = A2 entonces V1 = V2

2) Por Conservación de Energía:

(energía por unidad de masa)

Combinando las ecuaciones anteriores:

3) Por ecuación de cantidad de movimiento o Segunda Ley de Newton:

Combinado las ecuaciones anteriores:

Por la técnica denominada análisis dimensional:

Donde f = factor de fricción

Combinando las ecuaciones anteriores:

(Ecuación de DARCY-WEISBACH)

ESTA ECUACIÓN ES VALIDA PARA FLUJO LAMINAR Y TURBULENTO

 Factor de fricción para flujo laminar:

 Factor de fricción para flujo turbulento

(ecuación de Colebrook):

Esta ecuación es valida para:

Ecuaciones empíricas para la determinación del factor f de Darcy
Valores de e para distintos materiales de los tubos
FLUJO VISCOSO INCOMPRESIBLE INTERNO:
pérdidas menores
Sistema hidráulico de bombeo
 Pérdidas menores o secundarias
1.- Entradas y salidas de depositos
2.- Expansiones y contracciones
3.- Codos, Tes, Bifurcaciones.
4.- Válvulas, medidores de Flujo,

Para evaluar las pérdidas secundarias se define el llamado

coeficiente de pérdida para el cual se usa la letra (K). Su
valor está en function de la geometría

h P
K m
; h 
V  g
m
2

 2g 
 Pérdidas totales
hT  h f  hm
hT  h f   hm
V 2
hT  h f   K
2g
V 2
hT  h f 
2g
 K

 L V
2
V 2
hT  f 
 D

 2 g

2g
 K

V 2   L  
hT   f 
2g   D 
   K 


En la fórmula (para una tubería de diámetro constante) se indica

claramente que las pérdidas totales dependen directamente de
la suma de las pérdidas producidas por fricción y de las
pérdidas producidas por los diferentes accesorios.
 Pérdidas menores o secundarias
Otra forma de expresar las pérdidas menores es a través
del concepto de longitud equivalente:
K Bridado < K Roscado
(a) La gran pérdida de carga en
una válvula parcialmente
cerrada se debe a la
desaceleración irreversible, la
separación del flujo, y la mezcla
de fluido de alta velocidad
procedente del paso de la
válvula de paso estrecho.

(b) La pérdida de carga a través

de una válvula de bola
totalmente abierta, por el
contrario, es bastante pequeña.
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CODOS
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VALVULA DE GLOBO

VALVULA DE MARIPOSA
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CH008-36
fig_08_22
fig_08_25
fig_08_31
Ejercicio
En una industria cervecera se bombea agua a 30°C desde una
cisterna hasta un tanque elevado según el diagrama que se
muestra, flujo de 30 L/s. Los puntos 1, 3, 4, 6, 9 son codos de 90°
estándar, el punto 2 es una válvula de retención de disco, el punto
5 es una válvula de compuerta ¾ abierta, el punto 8 es una válvula
de globo cerrada; el punto 7 es una te a la rama. Las tuberías
utilizadas son de acero galvanizado de 6 pulg. de diámetro
nominal.
Calcular la carga total que debe vencer la bomba, si la longitud
total de la tubería es 30 m.

Datos:
ZA = -2 m ZB = 10 m
vA = 0 m/s vB = ?
PA = 0 atm PB = 0 atm
H=? D = 6” = 0.154 m
QV = 30 L/s = 0.03 m3/s
 Sistema de bombeo

8
9
7
B

2 Bomba 5 10 m
1
6
3 4
2m
A
 ρ = 996 kg/m3
Agua T= 30°C µ = 0.8 cPoise = 0.8 x 10-3 Pa.s

vB = QV /A =4 (0.03)/π (0.154)2 = 1.6 m/s

Determinación del régimen de flujo:

Re =ρvD/µ= (996)(1.6)(0.154)/0.8 x 10-3 = 306 768

 Se trata de un flujo turbulento

Determinación de factor de fricción:

Primeramente se determina el valor del factor de fricción(ƒ):

ε =e/D=0.125 mm/154.1 mm = 0.000811

Con Re y ε/D en el Diagrama de Moody

ƒ TURBULENTO= 0.020
Determinación de las pérdidas por accesorios en el sistema:

Se realiza un listado de materiales y accesorios del circuito hidráulico

7 codos de 90° (x 0.75) = 5.25

1 válvula de disco(x10) = 10.0
1 válvula de compuerta ¾ abierta (x0.9) = 0.9
1 te a la rama (x1.0) = 1.0
suma: 17.15

Kturbulento =17.15
Determinación de las pérdidas totales en el sistema:
∑ hPF = v2/2g [ ƒL/D + ∑K]
∑ hPF = (1.6)2/[2(9.8)]x[0.020 (30)/ 0.154 + 17.15]

∑ hPF = 2.79 m
Reemplazando en la fórmula de balance de energía mecánica:
H = ∆Z +v2/2g +∆P/ρg + ∑hP
H = (10 +2) + (1.6)2/2(9.8) + 2.79

H = 14.92 m.
Determinación de la potencia de la bomba:
ΔP = ρgH
= 996 kg/m3(9.8)m/s2 (14.92) m x ( N/kg-m/s2) x (KN/1000 N) x (kPa/KN/m2) = 145,63 kPa

Pot = QV (ΔP)
= 0,030 m3/s)x(145,63 kPa)x(KN/m2)/(kPa)x(kW/KN-m/s) x (HP /0,746 kW)
 Pot = 5.85 HP

Considerando una eficiencia de bomba Ƞ = 0,7

Pot = 8.4 HP