Curso DDH GEOTEC

C U R SO
Conocer los
Aspectos
Relevantes del
Sistema Perforación
Diamantina
RECURSOS HUMANOS NOVIEMBRE 2006

Geotec e-learning
Conocer los aspectos relevantes del

Sistema perforación diamantina
INDICE: CURSO CONOCER LOS ASPECTOS RELEVANTES DEL SISTEMA

PERFORACION DIAMANTINA
Modulo 1.- Operación diamantina 4
Capítulo 1.- Análisis de riesgos en la operación 4
Capítulo 2.- Instalación equipo diamantina 14
Capítulo 3.- Selección y mantención de herramientas diamantadas 17
Capítulo 4.- Estructura de una corona diamantada 18
Capítulo 5.- Terminología de coronas 19
Capítulo 6.- Criterios generales de selección de coronas 19
Capítulo 7.- Guía de selección de coronas según tipo de roca 21
Capítulo 8.- Opciones de coronas. Triple tubo, otras 22
Capítulo 9.- Selección del producto y aplicación 24
Capítulo 10.- Criterios de selección final de coronas 25
Capítulo 11.- Dureza de la roca y su relación con las coronas 26
Capítulo 12.- Otros productos 27
Modulo 2.- Secuencia completa perforación diamantina 33
Capítulo 1.- Procedimiento PGI 7510 33
Capítulo 2.- Instalación de faena. 46
Capítulo 3.- Secuencia de operación UDR 650 47
Capítulo 4.- Maniobra de acople de barras 48
Capítulo 5.- Maniobra enganche de pescante 49
Capítulo 6.- Vista general tablero control y comando 50
Capítulo 7.- Maniobra bajada barras al pozo y uso prensa 51
Capítulo 8.- Maniobra sujeción barras con prensa (mordazas) 52
Capítulo 9.- Maniobra colocación rejilla protección 52
Capítulo 10.- Canalización fluidos de perforación 54
Capítulo 11.- Instalación geomembrana 54
Capítulo 12.- Vista general y componentes sonda 55
Capítulo 13.- Maniobra extracción testigo del pozo y disposición en caja 56
Modulo 3.- Operaciones asociadas 58
Capítulo 1.- Testificación. Logueo de un sondaje 58
Capítulo 2.- Recuperación de testigos 61
Capítulo 3.- Tablero de comandos y control de un equipo diamantino 62
Capítulo 4.- Atrapamiento de pozos. Maniobras de rescate 71
Módulo 4.- Parámetros operacionales 74
Capítulo 1.- Parámetros operacionales y características de las coronas 74
Capítulo 2.- Velocidad de rotación vversus velocidad de penetración 75
Capítulo 3.- Peso sobre la corona 76
Capítulo 4.- Método de presión diferencial para coronas 78
Capítulo 5.- Resolución de problemas y consejos prácticos 81
Modulo 5.- Patrones de desgaste 82
Capítulo 1.- Fallas coronas. Causas y soluciones 82
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 2 /101

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Modulo 6.- Fluidos de perforación 88

Capítulo 1.- Definiciones 88
Capítulo 2.- pH 89
Capítulo 3.- Viscosidad del fluido 91
Capítulo 4.- Densidad del fluido 92
Capítulo 5.- Programación de un fluido de perforación 94
Capítulo 6.- Tipos y aplicaciones de fluidos 95
Modulo 7.- Glosario 97

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Modulo 1.- Operación diamantina
Capítulo 1 Análisis de riesgos en la operación

El Decreto Supremo N° 40, especifica que toda empresa con más de 100 trabajadores,
deberá constituir un Departamento de Prevención de Riesgos, siendo sus funciones
básicas:
• Planificar, organizar y supervisar acciones permanentes para el control de los

riesgos de accidentes y enfermedades profesionales.
• Detectar y evaluar riesgos de accidentes y enfermedad profesionales.
• Acción educativa a los trabajadores en materia de riesgos profesionales.
• Promoción del adiestramiento de los trabajadores.
• Asesoría a los Comités Paritarios de Higiene y Seguridad, Supervisores y línea
de administración técnica.
• Mantener registro estadístico de los siniestros laborales.
• Informar sobre riesgos laborales a los trabajadores.
La evaluación de los riesgos laborales

es el proceso dirigido a estimar la
magnitud de aquellos riesgos que no
hayan podido evitarse, obteniendo la
información necesaria para que el
supervisor esté en condiciones de
tomar una decisión apropiada sobre
la necesidad de adoptar medidas
preventivas y en tal caso, sobre el
tipo de medidas que deben
adoptarse.

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Basado en el espíritu del DS Nº 40; antes de iniciar un turno de perforación, es

indispensable realizar una charla de 5 minutos, relacionada con la prevención de
accidentes. Además firmar la Hoja de Control de Riesgos.
Esta charla debe ser dictada en cada turno por un miembro distinto del equipo de la faena.
Los temas que se pueden abordar en la charla pueden ser:
• La operación de perforación diamantina y el uso correcto de las herramientas de

perforación.
• Procedimientos de trabajo.
• Comentario de algún hecho reciente que esté relacionado con el análisis de riesgos,
su prevención y control.
• Elementos de protección personal.
• Formas de parar la sonda en caso de emergencia.
• Características del lugar donde se está trabajando.

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Actividades generales para prevención y control de riesgos

En una faena de sondajes es obligación:
1. En caso de detectar una condición

y/o acción sub-estándar, detener de
inmediato el equipo de perforación y
continuar una vez que se haya
controlado. Se debe informar al jefe
de turno.
2. Definir un lugar de estacionamiento
de vehículos.
3. Poner especial atención a las
mangueras que transportan presión,
elementos de levante y accesorios.
4. Mantener las manos y pies alejados

de los puntos de peligro.
5. Mantener en el lugar de trabajo, un archivador

con los Procedimientos de Trabajo actualizados.
6. Mantener en la sonda un botiquín completo.

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7. Planificar correctamente el trabajo a realizar.
8. Cuando se trabaje en lugares aislados, se debe tener siempre un equipo de

comunicación (radio o teléfono) en buen estado.
9. No permitir que conductores sin licencia o no autorizados, conduzcan vehículos.
10. Para subirse a la sonda, hacerlo con un arnés de seguridad tipo piloto y sobre 1,5 m
de largo. Debe tener doble cola. Al subir o bajar, mantenga siempre una de las dos
colas conectada a una parte fija de la sonda. Cuando se está trabajando, se deben
mantener las dos colas conectadas.

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11. La señalética de Prevención de

Riesgos debe estar visible en el
equipo. Tómese el tiempo de
conocerla y familiarizarse con ella. Si
los carteles no se pueden ver o leer,
límpielos o cámbielos por otros
nuevos.
Hoja de control de riesgos

Antes de iniciar un turno de perforación se debe firmar una Hoja de Control de Riesgos
(HCR), confirmando:
• Las condiciones mecánicas de la máquina de sondajes (check list).

• El estado de las herramientas.
• La situación de la plataforma de perforación.
• Los elementos de protección personal (EPP), entre otros factores.
A continuación se muestra una proposición de modelo de hoja para control de riesgo:

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MODELO DE FICHA DE CONTROL DE RIESGO
Datos del trabajador

Nombre y Apellido Nº Registro Edad Tarea Antigüedad en el
puesto
Datos comerciales del equipo

Marca
Modelo
Año
Nº Serie
Distribuidor
Datos relativo al uso del equipo

Condiciones de uso
Vida útil
Datos relativos al mantenimiento del equipo

Descripción operación Plazo Responsable
1.-
2.-
3.-
Control de mantenimiento
Operación realizada Fecha Nombre y firma
1.-
2.-
3.-

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La actitud
Un trabajo bien realizado es aquel que se hace respetando todas las Normas de
Prevención de Riesgos, con una buena comunicación entre el grupo de Trabajo y los
supervisores, respetando los Reglamentos, Normas y Procedimientos de Trabajo y un
buen conocimiento del tema.
Para realizar un análisis de riesgos es fundamental identificar los peligros. Para llevar a
cabo la identificación de peligros hay que preguntarse tres cosas:
¿ Existe una fuente de daño ?

¿ Quién (o qué) puede ser dañado?
¿ Cómo puede ocurrir el daño ?

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Con el fin de ayudar en el proceso de identificación de peligros, es útil categorizarlos en

distintas formas, por ejemplo, por temas: mecánicos, eléctricos, radiaciones, sustancias,
incendios, explosiones, etc..
Complementariamente se puede desarrollar una lista de preguntas, tales como durante las
actividades de trabajo, ¿Existen los siguientes peligros?:
• Golpes y cortes.
• Caídas al mismo nivel.
• Caídas de personas a distinto nivel.
• Caídas de herramientas, materiales, etc., desde altura.
• Espacio inadecuado.
• Peligros asociados con manejo

manual de cargas.
• Peligros en las instalaciones y
en las máquinas asociados con
el montaje, la consignación, la
operación, el mantenimiento, la
modificación, la reparación y el
desmontaje.

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• Peligros de los vehículos, tanto en el transporte interno como el transporte por

carretera.
• Incendios y explosiones.
• Sustancias que pueden inhalarse.

• Sustancias o agentes que pueden dañar los ojos.
• Sustancias que pueden causar daño por el contacto o la absorción por la piel.
• Sustancias que pueden causar daños al ser ingeridas.
• Energías peligrosas (por ejemplo: electricidad, radiaciones, ruido y vibraciones).

• Trastornos músculo esqueléticos derivados de movimientos repetitivos.
• Ambiente térmico inadecuado.

• Condiciones de iluminación inadecuadas.
• Barandas inadecuadas en escaleras.
La lista anterior es una referencia, razón por la cual en cada proceso, caso, faena, equipo,
se deberá elaborar una lista propia, teniendo en cuenta el tipo de trabajo y los lugares en
donde se efectúa.

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Capítulo 2 Instalación equipo diamantina
Paso 1: El equipo de perforación debe instalarse en una plataforma o superficie

totalmente nivelada y sin material suelto que pueda alterar el normal desplazamiento de
las personas, equipos o maquinarias.
Paso 2: Al instalar la sonda en el punto a perforar, se debe colocar debajo de ésta un

polietileno o geomembrana que cubra completamente la zona inferior de la sonda, para
evitar contaminación por derrames de aceites, grasas o aditivos.

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• La geomembrana debe sobresalir aproximadamente 1 metro hacia los 4 lados de la

sonda, como precaución en el evento que reviente alguna de las mangueras
hidráulicas, aire o lodo.
• Al instalar la geomembrana, debe quedar más baja en el centro y más levantada en
los bordes para evitar la contaminación fuera del área de perforación.
• Además se debe instalar un polietileno u otro material bajo estanques o tarros de
aceite, grasa, diesel, etc., para evitar contaminación por combustibles o lubricantes.
Paso 3 Cuando se nivela la sonda se debe asentar los gatos hidráulicos sobre maderos
de aproximadamente 4” de espesor, con el objeto de evitar que éstos se hundan y
provoquen una desnivelación del equipo de perforación.
• No es recomendable usar maderos mayores de 4” en pozos a mucha profundidad

ya que se corre el riesgos de desplazamientos y desvíos del pozo.

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Consideraciones importantes
1. La plataforma donde se realizaran los
trabajos, debe contar con las dimensiones
reglamentarias para utilizarse con
comodidad.
2. Si existieran perforaciones para tronadura, éstas deben ser tapadas o aisladas con
cinta reflectante u otro material apto para este fin.
3. Si por el lugar transitan vehículos de alto tonelaje, se debe solicitar la construcción de

una berma de seguridad que aísle la plataforma, con una altura no inferior a 1,5
metros. Se debe poner conos reflectantes en la parte superior de la berma.
4. Si el punto de perforación está muy

cercano al “cerro”, se debe pedir la
construcción de una berma de
seguridad que proteja en caso de
deslizamiento o caída de rocas.
5. En el interior de la mina debe asegurarse que la iluminación sea aceptable, usando

lámparas eléctricas.
6. En el área de la plataforma deberá acuñarse el techo y cajas del socavón o túnel.
7. De igual forma chequear la ventilación para evitar desmayos y accidentes del personal
a raíz de la emanación del CO. Disponer en caso de emergencias de un estanque de
oxígeno, además de tecles, cables eléctricos, etc.

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Capítulo 3.- Selección y mantención de herramientas diamantadas

Las herramientas diamantadas son los constituyentes esenciales de cualquier sistema de
perforación. Estas herramientas son productos que deben poseer las siguientes
características básicas:
• Una calidad sobresaliente
• Una construcción adecuada
• Un diseño avanzado.
Los 3 atributos anteriores se deben combinar para permitir completar un programa de

perforación al menor costo posible en diamantes. Lo ideal es seleccionar una gama
completa de herramientas diamantadas con los mismos estándares de calidad.
Tipos de Herramientas
Coronas Sacatestigos Impregnadas.

En el mercado existe una variedad de fabricantes de coronas sacatestigos impregnadas.
La simple gama de 3 productos y con códigos de color fue aceptada prontamente como
estándar para la industria de los sondajes diamantinos.
En forma progresiva, se han introducido

nuevas matrices, materiales
diamantados y técnicas de fabricación
para crear una gama nueva y mejorada
de productos; se trata de las coronas
impregnadas de Serie.
Las Coronas de Serie están codificadas por color y numéricamente del 2 al 10 para
eliminar la confusión causada por las coronas codificadas y ofrecidas por otros fabricantes.
Como simple guía, mientras más dura es el tipo de roca, mayor es la Serie, es decir, Serie
10 para rocas más duras y las Series 2 y 4 para las formaciones más blandas y abrasivas.
En todo caso debe tenerse en cuenta, que muchos otros factores influyen en la selección y
empleo de una Corona de Serie.

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Capítulo 4 Estructura de una corona diamantada

En los esquemas a continuación se muestra la estructura típica de una corona
diamantada. Para visualizar la estructura, se muestra una planta y un perfil de la corona.
Se puede observar las vías de agua, la región de la matriz, ancho de pared, etc.

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Capítulo 5.- Terminología de coronas
Diámetros finales
Sólo se refiere a las superficies que producirán el diámetro exterior máximo (D.E) o el
diámetro interior mínimo (D.I) de la corona durante la operación. Por lo tanto, existe una
relación directa entre el tamaño del pozo y del testigo con estos diámetros. Por lo general,
se establece el valor nominal del rango de tolerancia de los “diámetros finales”.
Concentración
La región de la matriz de una corona impregnada se compone de una cantidad específica
de diamantes sintéticos, que es única para cada producto estándar de la SERIE 2 a 10. La
concentración se considera como un porcentaje (%) del volumen de la región impregnada.
Tamaño de Producto
El tamaño del producto estándar es el especificado por el fabricante del barril sacatestigos.
El “tamaño del producto” se refiere a las dimensiones de cuerpo de la corona y a los
diámetros de corte de la corona.
Capítulo 6 Criterios generales de selección de coronas

Para la elección de la corona adecuada se recomienda:
1. Las coronas de Christensen se clasifican según el número de Serie, ésta

denominación se basa en una descripción de la norma DCDMA, que considera el tipo
de terreno o formación a perforar, relacionando la dureza de la roca con el número de
Serie de la corona.
Esto significa que si el terreno es blando, fracturado, abrasivo; la corona apropiada

sería una Serie # 1 ó # 2. Para la formación dura, la Serie de la corona más alta,
Serie # 9 o más.

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2. Es importante considerar las velocidades y la potencia de la sonda, para el diámetro

y profundidad del pozo a perforar. Si se dispone de un equipo de alta potencia y
empuje, se recomienda usar una corona de Serie baja, por el contrario, si se dispone
de un equipo de baja potencia, se debe usar coronas de Serie alta.
• Sonda baja potencia: Use número Serie alta

• Sonda alta potencia: Use número Serie baja
3. Es importante obtener la mayor información geológica posible de las condiciones

esperadas del terreno, tales como: tipo de roca esperada, dureza de la roca,
condiciones del pozo. Es así, que según la condición de la roca se debe considerar:
• Roca dureza baja, grano grueso, fracturada => Use número Serie baja
• Roca dureza alta, grano fino, competente => Use número de Serie alta
4. Relacionando los puntos anteriores es necesario considerar el grado de penetración

o avance de la corona, según lo cual se recomienda:
• Penetración baja => Use Serie más alta

• Vida útil corta de la corona => Use Serie más baja
NOTAS:
1.- DCDMA: Sigla de la “Diamond Code Drill Manufacturies Association”. Una buena
interpretación en castellano es “Código de la Asociación de fabricantes de taladros de
diamantes”.
2.- Código DCDMA: Esta codificación es una tabla
comparativa que muestra una relación del terreno y
que permite asociar a los fabricantes, el tipo de la
corona con la correspondiente numeración ( Serie) de
D.C.D.M.A.

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Capítulo 7.- Guía de selección de coronas según tipo de roca.

A continuación se presenta una tabla que relaciona el tipo de roca, las características de la
roca y la correspondencia con la corona de serie recomendada.
DCD Corona
Característica de la roca Tipos de roca
MA Christensen
7 Extremadamente dura y Cuarzo, calcedonia, jaspe, Serie # 10
compacta, de grano fino y no riolitas, taconitas, chert, Dorada
abrasiva. rocas con mineral de fierro.
La potencia de la sonda debe ser
limitada.
6 Muy dura y compacta, de grano Dioritas, cuarcitas, taconitas, Serie # 9
fino y moderadamente abrasiva. riolitas. Púrpura
Es una corona de corte muy
rápido y capaz de perforar a altas
velocidades de penetración.
5 Dura, de grano fino a medio Andesita, granito, gneiss, Serie # 8
grueso. Formaciones sólidas a esquisto, basalto, gabro, Negra 2
suavemente fracturadas diorita, hematita, pórfido
silificado
4 Moderadamente abrasiva, grano Pegmatitas, gabro, Serie # 7
fino a grueso. Formaciones monzonitas, dolomita, Negra 2
sólidas a suavemente serpentina, pizarra
fracturadas.
3 Abrasiva, de grano medio a Calcita, conglomerados, Serie # 6
grueso. Formación areniscas, riolita, talco, Negra 3
medianamente fracturada. pizarra
Se comporta bien en formaciones
sujetas a cambios en la dureza y
abrasividad de la roca
2 Abrasiva, grano grueso. Arenisca, pegmatitas, Serie # 4
Formación fracturada y quebrada. taconitas, cuarcitas. Gris
1 Extremadamente abrasiva, grano Areniscas, granitos, piedras Serie # 2

medio a grueso. calizas, cuarcitas Roja
De blanda a muy dura, altamente
fracturada, fallas y derrumbes.

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Capítulo 8.- Opciones de coronas. Triple tubo, otras
Triple Tubo
Se refiere a un tipo específico de corona empleada en conjunto con el barril sacatestigo
de triple tubo.
La corona sacatestigo posee un diámetro interior más pequeño y el diámetro interior del
cuerpo de ésta coincide con el porta resorte de triple tubo; además tiene descargas para
enviar por otra vía el fluido del barrido y así lograr una mínima alteración del testigo.
Los sistemas de perforación Wireline o cable de triple tubo permiten inspeccionar,

examinar geológicamente o “Loguear” un testigo en un estado virtualmente sin
alteración.
Revestimiento con metal duro

Con el fin de mejorar la protección del cuerpo de la corona, se pueden aplicar 3 franjas
espirales (de contacto total) de carburo de tungsteno sobre toda la longitud del cuerpo.

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Revestimiento con arcilla de metal duro

Otra opción para la protección del cuerpo se logra incrustando virutas de carburo
tungsteno en el cuerpo de la corona. Esta opción solo debe considerarse para
condiciones de perforación extremas.
Cara plana o Corrugada

Para las coronas impregnadas con un ancho de pared inferior a 0,3 pulg. (7,5mm) el perfil
de corona estándar es corrugado y para un ancho igual o superior a 0,3 pulg. (7,5 mm) el
perfil es plano.
Diamantes no naturales
En los productos que son fabricados con un 100% de diamantes sintéticos, se emplean
diamantes no naturales o artificiales.
Otras Opciones
Incluyen vías de agua extra anchas o de “súper barrido”; vías de agua más o menos
estándar; conexiones de rosca alternativa y diámetros finales modificados.

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Capítulo 9.- Selección del producto y aplicación

Para la selección de la corona correcta para el terreno adecuado, hay que determinar:
1. La velocidad
2. La potencia de la sonda, para el diámetro (tamaño) y profundidad del pozo a
perforar.
En seguida hay que obtener la siguiente información posible respecto de:
• Tipos de rocas esperadas
• Condiciones en el fondo del pozo
La gama de coronas impregnadas se fabrican en tamaños que se adaptan a los barriles de

la gran mayoría de las empresas que están en la competencia.
Las condiciones de perforación a menudo son difíciles en donde las formaciones cambian
repetidamente en un intervalo de perforación muy corto. En esta circunstancia, se
recomienda la corona de Serie inmediatamente menor, la que cortará la más dura de
las formaciones esperadas.
Se debe tener cuidado para restringir las velocidades de penetración en cualquier roca
abrasiva que se encuentre, con el fin de proteger la corona de un desgaste excesivo.
Por otro lado, si la desviación del pozo se transforma en un problema, una corona de
Serie inmediatamente mayor a la seleccionada en principio, combinada con
velocidades de penetración reducidas, puede contribuir a poner el pozo bajo control.
En ciertos casos, especialmente en terrenos fracturados, se debe desarrollar un

programa con lodo de perforación para mantener la estabilidad del pozo.

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Capítulo 10.- Criterios de selección final de coronas
Evaluar los 4 Criterios siguientes

Para la Selección Inicial
DUREZA DE LA TAMAÑO DEL FORMACIÓN: POTENCIA DE LA

ROCA : BAJA? GRANO DE LA FRACTURADA? SONDA: BAJA?
ROCA: GRUESO?
Use N° de Serie Use N° de Serie Use N° de Serie Use N° de Serie

MENORES MENORES MENORES MAYORES
ALTA? FINO? COMPETENTE? ALTA?
Use N° de Serie Use N° de Serie Use N° de Serie Use N° de Serie

MAYORES MAYORES MAYORES MENORES
PERFORAR CON LA CORONA SELECCIONADA

OBSERVAR LA VELOCIDAD DE PENETRACION Y
LA VIDA UTIL DE LA CORONA (METROS)
SELECCION ADECUADA DE LA PROXIMA CORONA
CONSEJO CONSEJO
Velocidad de penetración Corta vida útil de la corona?
LENTA?
Pruebe N° de Serie Mayor Pruebe N° de Serie Menor

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Capítulo 11.- Dureza de la roca y su relación con las coronas
AZUL = 100% APLICACIÓN VERDE = USO OCASIONAL

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Capítulo 12 Otros productos
Coronas sacatestigos incrustadas

Las coronas sacatestigos incrustadas o insertadas pueden emplearse para perforar casi
toda la gama de formaciones de rocas encontradas. Su aplicación no es recomendable
para ser usadas en terrenos duros, muy duros y extra duros. Por el contrario, su campo
de aplicación es en formaciones blandas y semi duras.
Estas coronas llevan sobre la superficie de la

matriz una capa de diamante insertado.
Estos tipos incluyen una variedad de tamaño
y cantidad de diamantes según el tipo de
roca a perforar.
• Roca blanda: 15 a 25 piedras/quilate

• Roca dura: 40 a 60 piedras/quilate
Nota: 1 quilate = 0,2 gramos

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Estructura corona incrustada

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Escariadores
Escariadores Incrustados
Es un componente tubular del barril
sacatestigos, que une la corona al tubo
exterior del barril. Sobre este componente
se proporciona uno o más anillos, que están
ccompuestos de diamantes y/o franjas de
carburo de Tungsteno.
Estos aseguran el mantenimiento del

diámetro específico del pozo, a pesar del
desgaste que se produzca en la corona
sacatestigo. El escariador además sirve
como estabilizador.
Los escariadores incrustados pueden emplearse en todo tipo de formaciones rocosas,

desde blandas a muy duras, competentes o altamente fracturadas.
Terminología de escariadores
Diámetros Finales: Se refiere a las superficies que producirán el diámetro exterior

máximo (D.E).
Tamaño del Producto: El tamaño estándar del producto es especificado por el fabricante
del barril sacatestigos y se refiere a las dimensiones del cuerpo del escariador y solo al
diámetro de corte de éste.
Tamaño del diamante: En la industria de perforación diamantina, la incrustación de

coronas o el tamaño del diamante se expresa siempre en un número de diamantes de
tamaño aproximadamente igual, que tienen un peso total de 1 quilate; de aquí que un
tamaño de un diamante 25, signifique que son 25 piedras que pesan 1 quilate.

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Tipos de productos
Existen 3 tipos de escariadores que se adaptan a todas las aplicaciones de perforación:
1.- Escariador de alta calidad, de prolongada vida útil, para usar en pozos profundos,
diseñado para durar entre 6 y 10 coronas impregnadas en condiciones normales de
perforación, en roca dura.
2.- Escariador para pozos cortos, de bajo costo, para perforaciones de sobrecarga;
diseñado para durar entre 3 y 6 coronas impregnadas en condiciones normales de
perforación.
3.- Escariador corregido, para pozos rectos y profundos. Diseñado para durar entre 6
y 10 coronas impregnadas en roca dura. Es un escariador de vida útil prolongada.
Selección del escariador y aplicación

Se deben emplear siempre escareadores del mismo tamaño, tanto con las coronas
sacatestigos incrustadas como las impregnadas. Aunque los escareadores diamantados
duran más que las coronas (3 a 6 veces) se recomienda alternar 2 ó más escareadores

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en cada pozo, con el fin de mantener el diámetro adecuado del pozo y descartar los
escareadores que se desgastan bajo su diámetro.
Si no se respeta esta norma empírica (dada por la experiencia), se obtendrá una corona
mal estabilizada o un pozo bajo medida que deberá escarearse posteriormente. Se
recomienda usar un calibre de anillo para verificar el desgaste del escareador.
Zapatas para Revestimiento

Las zapatas o Casing Shoe son usadas para ensanchar o avanzar el casing por una corta
distancia en un hueco previamente perforado.
Las zapatas para revestimiento van atornilladas al tren de revestimientos y se usan para
penetrar una sobrecarga con el fin de asentar el revestimiento en el lecho de la roca
o para prolongar la entubación cuando se coloca revestimiento en un pozo.
Tipos de zapatas y Aplicación
1.Incrustadas: Las zapatas para revestimiento incrustadas son diseñadas para penetrar
formaciones duras y bastante uniformes.
2.Impregnadas: Las zapatas para revestimiento impregnadas están diseñadas para

penetrar formaciones de sobrecarga moderada tales ccomo arena, grava y bolones en
condiciones abrasivas.
3.Impregnadas alta concentración: Las zapatas

para revestimiento con impregnación de alta
concentración se recomiendan para formaciones
altamente fracturadas y muy duras para
sobrecarga extrema.
Como esta zapata se emplea en terrenos muy
difíciles, se recomienda una baja velocidad de
rotación, para evitar dañar las paredes no
consolidadas del pozo y una vibración excesiva.

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Modulo 2.- Secuencia completa perforación diamantina
Capitulo 1.- Procedimiento PGI 7510

Con el objetivo de comprender paso a paso, nos basaremos en el Manual de
Procedimientos preparado por GBB y que se detalla a continuación en el procedimiento de
gestión integrado PGI 7510.
Objetivo
El propósito de este procedimiento es especificar los requerimientos mínimos para el
control del proceso diamantina de Geotec Boyles Bros S.A., a fin de asegurar un servicio
seguro y eficiente, que cumpla y exceda las expectativas del cliente.
Alcance
Este procedimiento es aplicable a todos los servicios de sondaje mediante el proceso
diamantina (ya sea interior o exterior mina), el cual se caracteriza por el uso de coronas
diamantadas como herramientas de perforación, para la recuperación de testigos o núcleo.
Responsabilidades
El Gerente de Operaciones es responsable de la aprobación de este procedimiento y
de velar por su cumplimiento.
El Jefe de Faena es responsable de hacer cumplir las normas de seguridad y cuidado
del medio ambiente y que el proceso de diamantina se desarrolle adecuadamente y de
acuerdo a lo establecido en este procedimiento.
El Jefe de Turno y el Perforista son responsables de ejecutar los trabajos de
perforación diamantina, utilizando el equipo y herramientas de sondaje en forma
correcta y de acuerdo con lo establecido en este procedimiento.
El Ayudante de Perforista es responsable de colaborar y seguir las instrucciones del
Perforista o Jefe de Turno.
El Prevencionista es responsable de velar por el uso adecuado y mantención de los
elementos de protección personal, y que las actividades del proceso sean ejecutadas

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según las normas de prevención de riesgos y protección del medio ambiente,

establecidas en el Programa de Prevención de Riesgos (PCR).
Definiciones.
1. Corona diamantada: Herramienta utilizada para perforar y mediante la cual se
recuperan muestras en forma de núcleos cilíndricos.
2. Testigo: Muestra de forma cilíndrica, que se obtiene de la perforación con corona

diamantada.
3. Lodo de perforación: Mezcla de agua y aditivos que se utiliza como fluido de

perforación, cuya finalidad es remover o sacar el sedimento, enfriar y lubricar la corona
diamantada (o tricono bit, etc.), y para proteger la pared del pozo evitando que éste se
derrumbe.
4. Barra de perforación: Es un tubo trefilado que traslada el empuje y la rotación desde

la unidad de rotación de la sonda hasta el tubo sacatestigo (o barril).
5. Sarta: Está compuesta por la corona diamantada, el tubo saca-testigos y las barras de
perforación.
6. Tubo sacatestigo convencional: Es aquel en que, para recuperar el testigo, se

requiere la extracción de toda sarta.
7. Tubo sacatestigo tipo Wire Line: Es aquel en que, la extracción de la sarta, sólo es
necesaria para cambiar la corona diamantada.

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Flujo proceso de perforación Diamantina: Descripción del proceso
Cuadro 1: Flujograma fases 1 a la 6
Significado de las siglas:

Inicio AY: Ayudante
JF: Jefe de Faena
1 JT: Jefe de Turno
PE: Perforista
Recepcionar Plataforma GE: Geólogo (cliente)
Instalar, nivelar y Fase Descripción

2
anclar la sonda 1 Recepcionar la plataforma de
sondaje y verificar que:
a) Debe estar horizontal y el
3 Instalar estanques y tamaño sea el adecuado para
accesorios instalar la sonda y los
accesorios necesarios para
la perforación.
Preparación de lodo b) verificar los aspectos de
4 seguridad de la plataforma.
para la perforación c) registrar recepción conforme
en el libro de obra de la
Sonda.
Elección de Responsable JF / JT
5
herramienta
2 Instalar, nivelar y anclar la sonda
en el rumbo y grado indicado por
el cliente, registrando estos datos
6 Proceso de en el libro de obra y de acuerdo a
perforación lo indicado en el punto 2.1.2 de
este procedimiento y al Instructivo
P.OP. 03/I1 “Instalación de
sonda”.
A` Responsable JF / JT / GE
Fase Descripción
3 Instalar estanques y accesorios para realizar la perforación, según, se indica en
el punto 2.3 de este procedimiento.
Responsable JT/PE

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Fase Descripción
4 Preparar el lodo de perforación de acuerdo al Instructivo P.OP.03/I5
“Preparación de Lodo de Perforación”.
Responsable JT/PE
5 Seleccionar las herramientas para el sondaje de acuerdo al diámetro y
características del terreno, lo que se registra en el Formulario P.OP.02/F1
“Informe de Turno de Perforación Diamantina”.
Responsable JF/ JT / PE
6 Comenzar este proceso por la circulación del lodo, continuar con la rotación de la
herramienta y empuje de ésta para iniciar la perforación.
La herramienta no debe estar apoyada cuando se inicie la rotación.
En la medida de ir profundizando la perforación, se deben ir ajustando los
parámetros mencionados en el punto 2.4 y en forma gradual y de acuerdo a la
condiciones del terreno.
Como apoyo de las actividades de perforación, se cuenta con los Instructivos
P.OP.03/I2 “Movimiento de Herramientas de Perforación” y P.OP.03/I3
“Instalación y Retiro de Casing”.
Responsable JF/ JT / PE
Cuadro 2: Flujograma proceso aire reverso, secuencia completa de Etapas
Inicio A`
1
7 Extraer muestra
Recepcionar Plataforma
8
¿Porcentaje de
2 Instalar, nivelar y recuperación
Corregir causas NO
anclar la sonda
probables ? de testigo
adecuado?
SI
3 Instalar estanques y
accesorios B` 9
Verificar profundidad
del pozo
Preparación de lodo ¿Profundidad
4 NO
para la perforación B` ? del pozo de
acuerdo a lo
SI especificado?
Elección de 10 Registrar datos
5
herramienta
11 Desinstalar equipos y
6 Proceso de herramientas
perforación
A` Fin

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Cuadro 3: Flujograma fases 7 a la 11
A`
7 Extraer muestra
8
¿Porcentaje de
Corregir causas NO recuperación
probables ? de testigo
adecuado?
SI
B` 9
Verificar profundidad
del pozo
NO ¿Profundidad
B` ? del pozo de
acuerdo a lo
SI especificado?
10 Registrar datos
11 Desinstalar equipos y
herramientas
Fin
Fase Descripción
7 Sacar el testigo del tubo interior y depositarlo cuidadosamente en la canaleta, se
debe limpiar del lodo y sedimento que pueda tener el testigo, para luego situarlo
en cajas o bandejas portatestigos y acorde al Instructivo P.OP.03/I4
“Manipulación y Almacenamiento de Muestras”. Siendo el objetivo principal
de la perforación diamantina la de obtener testigos representativos de la roca,
esta fase requiere de la máximo cuidado..
Responsable JT/PE/ AY

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Fase Descripción
8 Analizar la recuperación de testigos de acuerdo al Formulario P.OP.02/F6 “Plan
de Inspección y Control del Proceso Diamantina”, corrigiendo las causas que
puedan incidir en una baja recuperación (roca, corona, tubo interior,
herramientas o parámetros de perforación).
Responsable JT/PE
9 Verificar la profundidad del pozo de acuerdo a la cantidad de barras en la
perforación. Si aún no es alcanzada la profundidad del pozo especificada,
continuar el proceso de perforación..
Responsable JT / PE
10 El perforista debe registrar diariamente los datos del proceso en el Formulario
P.OP.02/F1 “Informe de Turno”. Estos datos se envían al Área de operaciones
diariamente de acuerdo a lo estipulado en el Procedimiento P.OP.02
“Movilización, Ejecución y Desmovilización de Faenas”..
Responsable JT / PE
11 Una vez alcanzada la profundidad proyectada en el pozo, se debe retirar la
herramienta de perforación, acomodarla en atriles y dejar ordenado para el
traslado al próximo punto de perforación.
Desarmar la sonda y dejar la plataforma en las mismas condiciones en que fue

recepcionada, teniendo especial atención en el cuidado del medio ambiente.
Registrar esta actividad en el Formulario P.OP.02/F1 “Informe de Turno de
Perforación Diamantina”
Responsable JF/ JT / PE / GE

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Verificaciones previas a la instalación de la sonda
1. El Jefe de Faena en conjunto con los Jefes de Turno y/o Perforistas, antes de iniciar
las actividades de perforación, se aseguran que:
2. Todo el personal bajo su responsabilidad, esté equipado con la ropa de trabajo,
zapatos de seguridad (o botas), cascos y protección auditiva apropiados; además, de
que se ha instruido sobre los procedimientos básicos del Programa de Control de
Riesgos (PCR). Registrar en la hoja "Inspección de Elementos de Protección Personal
PC4F1".
3. No existen condiciones inseguras en el área de sondaje, y pasillos o zonas de acceso.
4. El lugar para la instalación de la sonda sea el adecuado; el suministro de agua sea
suficiente; las herramientas sean las adecuadas; el lugar para almacenar las barras y
accesorios sea el apropiado y el lugar para depositar los testigos sea el adecuado
(incluyendo su embalaje).
5. Existan los elementos adecuados para la nivelación de la sonda y equipos auxiliares.
6. El área de trabajo esté limpia y que todos los productos inflamables y grasas estén
almacenados a una distancia segura y señalizada.
7. Todos lo pernos de sujeción críticos, tengan el torque adecuado.
8. Las mangueras posean los estrobos de seguridad y que las conexiones estén en
buenas condiciones.
9. Las roscas o hilos de las barras y accesorios estén adecuadamente lubricadas y libres
de suciedad.
10. Exista un buen suministro de agua y que existe suficiente espacio para la maniobra
segura del camión aljibe.
11. Que el área de los trabajos este debidamente delimitada con cinta y/o conos
reflectantes.
Parametros de control del proceso de perforacion

El Perforista es responsable del control y registro de los parámetros de operación, siempre
y cuando el equipo esté dotado de los instrumentos necesarios, con el fin de asegurar un
óptimo rendimiento del bit o tricono y una máxima recuperación de polvo o cutting.

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Como estándar, se establecen tres parámetros de control fundamentales:
1. Velocidad de rotación
2. Peso o carga sobre la corona
3. Flujo y circulación del fluido de perforación
1.- Velocidad de rotación
El tipo de corona, la profundidad y diámetro del pozo, el diámetro y condición de las barras
de perforación, el tamaño de los estabilizadores y la formación rocosa, son aspectos que
el Perforista debe considerar al seleccionar una determinada velocidad de rotación.
a) Velocidades de Rotación recomendadas para coronas impregnadas

Avance o penetración
Tamaño de la Corona RPM(*)
pulg/min (**)
TT46 1200 – 2300 4,00 – 11,50
BQ-BXWL 800 – 1400 2,80 – 8,50
NQ-NXWL 600 – 1200 2,20 – 6,75
HQ-HXWL 600 – 1000 1,60 – 5,00
PQ-CPWL 300 – 600 1,40 – 4,00
(*) Valores basados en el rango de velocidades periféricas entre 400 a 1000

pie/min.
(**) Al multiplicar los valores de la tabla por 2,54 se obtiene el avance o
penetración expresado en cm/min.
b) Velocidades de Rotación recomendadas para coronas insertadas o incrustadas.

Avance o penetración
Tamaño de la Corona RPM(*)
pulg/min (**)
BQ-BXWL 600 – 1200 2,00 – 15,00
NQ-NXWL 400 – 1000 1,50 – 12,50
HQ-HXWL 200 – 700 1,00 – 10,00
PQ-CPWL 150 - 450 0,80 – 7,50
(*) Valores basados en el rango de velocidades periféricas entre 100 a 700

pie/min.
(**) Al multiplicar los valores de la tabla por 2,54 se obtiene el avance o
penetración expresado en cm/min.

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c) Uso del indice RPP (Revoluciones por Pulgada).

El valor del indice RPP permite monitorear la vida útil de la corona y la productividad de la
perforación. Para determinar el valor del Indice RPP, divida la velocidad de rotación (RPM)
de la corona, entre el avance o penetración de la misma (pulgadas/minuto).
Por ejemplo: 1000 RPM : 4 pulgadas/min = 250 revoluciones/pulgadas (RPP)
Importante: El Perforista debe procurar de mantener un indice

RPP entre 200 y 250 durante la perforación del pozo.
C.1 : Un RPP inferior a 200, indica que el avance es muy rápido con respecto a las RPM
de la corona; por lo tanto se debe aumentar las RPM o disminuir el avance
(reduciendo el peso sobre la corona), o la vida de la corona se verá reducida.
C.2 : Un RPP superior a 250, indica que el avance es muy lento con respecto a las RPM
de la corona; por lo tanto se debe reducir las RPM o aumentar el avance
(aumentando el peso sobre la corona), o la broca se pulirá en desmedro de la
productividad del sondaje.
Peso o carga sobre la corona

Un peso correcto sobre la corona es tan importante como una correcta velocidad de
penetración. Un peso demasiado alto puede destruir la corona completamente sobre
fracturando los diamantes y la matriz; en cambio, un peso demasiado bajo a una velocidad
de rotación excesiva, los diamantes se pulirán especialmente en coronas insertadas.
Importante: Los repetidos impactos sobre la corona, dañan los diamantes aún con un
bajo peso; por esto, es muy importante evitar los desastrosos efectos de las vibraciones.

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a) Valores de orientación del peso sobre coronas impregnadas.

Tamaño de la Corona Peso sobre las coronas impregnadas (*)
Libras (lb) Kilógramos (Kg)
TT46 1000 - 3000 450 – 1400
BQ-BXWL 2500 - 8000 1150 - 3650
NQ-NXWL 2500 - 8000 1150 - 3650
HQ-HXWL 3000 - 10000 1350 - 4550
PQ-CPW 4000 - 12000 1800 - 5500
(*) Para obtener la carga sobre la corona, se debe considerar el peso del tren de
barras. Estos valores son sólo de orientación, por lo que la experiencia práctica
en el terreno definirá la carga apropiada para cada tipo de terreno y tipo de
corona.
b) Método “Off-Pressure” o de “Diferencia de Presiones”.

En la Instrucción de Trabajo IT 7501-10, está establecido el método Off-Pressure para
calcular el peso aplicado a la corona.
Circulación del fluido de perforación.
La circulación del fluido de perforación o “lodo” es el tercer parámetro en importancia, el
cual tiene como funciones:
Refrigerar y lubricar la corona y las barras

Remover el detritus producido por la perforación
Prevenir el derrumbe de las paredes del pozo
Mantener el detritus en suspensión temporal en caso de falta de circulación
Extraer la arena y detritus a la superficie del pozo
Asegurar la obtención de una máxima recuperación de testigos
Ayuda a sostener el peso de las barras
Ayuda a disminuir las vibraciones de las barras.
El Jefe de Turno es responsable de la preparación adecuada del lodo, de acuerdo a los

parámetros establecidos en este procedimiento.

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a) Valores del caudal (flujo) del fluido de perforación para coronas impregnadas.
Tamaño de la Caudal o Flujo

Corona GPM L/min
TT46 2,50 – 3,50 9,50 – 13,20
BQ-BXWL 7,00 – 9,50 27,00 – 36,00
NQ-NXWL 9,50 – 12,00 36,00 – 45,00
HQ-HXWL 12,00 – 14,50 45,00 – 55,00
PQ-CPWL 20,00 – 30,00 75,00 – 110,00
b) Valores del caudal (flujo) del fluido de perforación para coronas insertadas.
Tamaño de la Caudal o Flujo

Corona GPM L/min
BQ-BXWL 4,00 – 5,00 15,00 – 19,00
NQ-NXWL 5,00 – 7,00 19,00 – 26,00
HQ-HXWL 6,00 – 11,00 23,00 – 42,00
PQ-CPWL 10,00 – 15,00 38,00 – 57,00
c) Planificación del circuito de lodo.

El Jefe de Faena en conjunto con el Perforista deben:
1. Obtener toda la información referente al pozo, tal como: diámetro, profundidad, tipo
de roca, tipo de sobrecarga, método de perforación, etc.
2. Escoger los aditivos químicos necesarios y definir la cantidad, densidad y
viscosidad del lodo adecuado.
3. Ubicar en un lugar apropiado el estanque para lodo (capacidad estándar de 600 lts.)
y el estanque para el almacenamiento del agua (capacidad estándar de 2.000 lts.).

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d) Pérdida de circulación del fluido de perforación.

Se refiere al escape parcial o total de fluido hacia la formación rocosa. Puede ocurrir a
cualquier profundidad y en cualquier parte, por cuanto es responsabilidad del Jefe de
Turno y del Perforista solucionar el problema apenas ocurra.
La pérdida de circulación del fluido de perforación se origina cuando la presión de la

columna de fluido es mayor que la de la formación o existen poros o fisuras 3 veces
mayores (a lo menos) que la partícula más grande en el lodo.
Porcentaje de recuperación de testigo

Siempre se debe tener presente que, el objetivo principal de la perforación diamantina
es el testigo recuperado; por lo tanto, el Jefe de Faena debe velar que el personal bajo
su responsabilidad, haga un buen manejo y cuidado de los testigos recuperados.
Información complementaria se encuentra en el procedimiento PGI-7553 “Manipulación y
Almacenamiento de Muestras y Testigos”.
Como criterio de valoración de la

calidad del proceso de perforación
Porcentaje de
diamantina, se emplea el Longitud del Testigo (pulg)
Recuperación X 100
“Porcentaje de Recuperación de de Testigo =
Longitud de la Corrida (pulg)
Testigo”, el cual se determina R.T.(%.)
según la siguiente fórmula:
Valores de orientación de R.T.

Clase Categoría R.T. (C.R.)
1 Muy bueno 95 – 100
2 Bueno 75 – 90
3 Regular 50 – 75
4 Pobre 25 – 50
5 Muy pobre 0 – 25

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Operaciones de rescate.
La operación de rescate consiste en el empleo de herramientas y técnicas especiales para
extraer objetos atascados o caídos dentro del pozo. Las causas principales que
eventualmente podrían dar origen a una operación de rescate son:
La formación rocosa
Las condiciones de la sonda y accesorios
La técnica de perforación
La falta de capacitación
El Jefe de Faena es responsable de planificar las operaciones de rescate y comparar los

costos que implica el rescate, versus a abandonar los elementos caídos o atascados e
iniciar un nuevo pozo; asimismo, el Jefe de Turno y Perforista deben ejecutar las
operaciones de rescate de acuerdo a las instrucciones establecidas en su faena para este
proceso. En este tipo de operaciones se deben utilizar herramientas originales y/o
certificadas.
Mantención preventiva del equipo y herramientas

El Jefe de Faena en conjunto con el Jefe de Turno y el Perforista son responsables de la
aplicación y cumplimiento de los Programas Diarios, Semanales y Mensuales de
Mantención Preventiva, previstos para los equipos y herramientas asignadas a cada faena
en particular, y de acuerdo a lo establecido en los procedimientos “Recepción de Equipos
en Talleres PGI-7514”,“Despacho de Equipos Reparados en Taller – PGI-7515” y
“Mantenimiento de Equipos en Faena –PGI-7516”.
El barril wireline por su importancia y elevado costo, también necesita una mantención
continua para asegura una buena operación y una vida útil razonable.

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Registro de los datos del proceso de perforacion

Partiendo de la base que, el Geólogo o la persona que representa al Cliente en la faena,
confía plenamente en la información que proporciona el Perforista, éste último debe
asegurar la exactitud y veracidad de los datos del proceso.
Para tal efecto, se utilizan tres registros básicos para recopilar la información del proceso,
y tres registros para la mantención preventiva de los equipos.
Registro Código Elabora Revisa Aprueba
1) Informe de Turno PGI 7102-1 Perforista Jefe de Turno Cliente

2) Reporte Semanal PGI 7102-2 Coord. Admin. Jefe de Faena Cliente
3) Rendimiento Broca PGI 7501-1 Jefe Administ. Jefe de Faena Jefe Faena
El manejo y distribución del Informe de Turno PGI 7101-1 y el Reporte Semanal PGI 7101-
2, está establecido en el procedimiento “Coordinación y Control de las Actividades de
Faenas PGI-7101”.
Cada vez que una corona (broca) cumple su vida útil o queda inutilizada repentinamente,
el Jefe de Faena (o el Jefe Administrativo) registra los datos en el Informe de Rendimiento
de Broca PGI 7510-1. Cada 15 días el Jefe de Faena debe enviar el original de dicho
informe al Coordinador de Operaciones, conservando las respectivas copias.
En el Informe de Turno que corresponda (PGI 7101-1), en la sección observaciones se

debe registrar:
La recepción de la plataforma ( al inicio del pozo).

La verificación de la inclinación del pozo (cuando el cliente lo solicite).
La verificación de la profundidad final del pozo (al final del proceso).

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Capitulo 2.- Instalación de faena

En la instalación de faenas intervienen equipos como camión pluma (grúa), camión aljibe,
sonda de perforación, camión petrolero, camionetas, etc.
Camión pluma
Instalación sonda Motobombas
Grupo electrógeno Sonda perforando

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Camión petrolero Camión aljibe
Capítulo 3.- Secuencia de operación UDR 650

En esta fase se puede visualizar la sonda perforando, la inspección de ella y una vista
de la geomembrana de protección del medio ambiente.
Sondas en operación Sonda perforando
Inspección de la sonda Vista de la geomembrana

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Capítulo 4.- Maniobra de acople de barras

En esta etapa se muestra el stock de barras, el enfrentamiento de barras y acople manual,
el acople con llave hidráulica y el término de la maniobra.
Stock de barras Acople de barras
Torqueo hidráulico de barras Fin maniobra acople

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Capítulo 5.- Maniobra enganche pescante

En la secuencia se puede observar la maniobra de enganche del pescante al tubo interior
de la barra

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Capítulo 6.- Vista general tablero control y comandos

Se muestra una vista general del tablero y algunos instrumentos y comandos principales.
Vista general tablero control y

comandos
Tacómetro, presión aceite, parada

emergencia, temperatura motor
Comandos Empuje en bar
Presión principal en bar Voltímetro

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Capítulo 7.- Maniobra bajada barras al pozo y uso prensa

Bajada barras al pozo y uso de la prensa de barras.

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Capítulo 8.- Maniobra sujeción barras con prensa

En la secuencia se puede observar la maniobra de sujeción de barras en los dos estados,
con las mordazas abiertas y cerradas, para evitar que las barras caigan al pozo.
Mordazas abiertas Mordazas cerradas
Capítulo 9.- Maniobra colocación rejilla protección
Una vez realizada la

maniobra de acople de
barras, se procede a
colocar la rejilla de
protección, para prevenir
y evitar accidentes.

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Capítulo 10.- Canalización fluidos de perforación

En la secuencia se muestra el recorrido del fluido de perforación desde que sale del pozo
hasta los estanques y pozo de decantación.
Capítulo 11.- Instalación geomembrana

Como medida de protección del medio ambiente, se instala debajo de la sonda un
polietileno o geomembrana para evitar la contaminación con aceites o grasas.

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Capítulo 12.- Vista general y componentes sonda

Vista general sonda perforando y sus componentes más importantes
Torre y carro de perforación Sarta perforación con rejilla protección
Bomba de lodos Motor sonda
Radiado

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Capítulo 13.- Maniobra extracción testigo del pozo y disposición en la caja

La secuencia muestra la maniobra completa de la extracción del testigo y su disposición
en la caja.

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Modulo 3.- Operaciones asociadas
Capítulo 1.- Testificación. Logueo de un sondaje

En toda operación de sondajes diamantinos, el objetivo de la testificación de sondajes
mineros, es obtener testigos o muestras de rocas o suelos que permanecen como
testimonio, prueba y justificación de la certeza de la exploración.
La testificación mecánica de las rocas consiste en:
4. Cortar un testigo.
5. Protegerlo para que no se
destruya.
6. Sacarlo a la superficie y
guardarlo en cajas
La testificación se hace mediante el sistema wireline.

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Es necesario indicar que existen testificaciones especiales, como: eléctrica, por

inducción, magnética, radiactiva y térmica. Estas se usan en la prospección o
búsqueda de yacimientos petrolíferos para lograr un gran rendimiento en la perforación.
Los análisis, testificación y muestreo se practican para determinar el tipo de roca, la

mineralización y sus alteraciones, como también las condiciones naturales del agua
subterránea y del sistema que las contiene.
Testificación magnética
Sin embargo, la propia perforación altera las condiciones naturales originales por acción
de los fluidos de perforación y de los ripios generados.
Ambos contaminan el agua subterránea y alteran las propiedades hidráulicas del sistema.

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Logueo de un sondaje
El “logueo” de un sondaje diamantino es una descripción geológica o mapeo del testigo
que realiza el geólogo a ojo desnudo, con lupa y algunos ácidos.
El objetivo del “logueo” es determinar el tipo de roca, las alteraciones, la presencia de

mineralización, fracturas, etc.
A continuación se muestra un esquema del formulario típico de “logueo” de sondaje
diamantino.
Litología Descripción Alteración

litología Tipo
Dureza
Localización
Zona Min original
Leyes Intensidad
Angulo
Cu-Mo Min final
Mineralización
Estructuras Vetillas
Pirita escasa en
vetillas,
calcopirita moderada
diseminada.
Vetillas hidrotermales
tardías escasas – 20
mm ancho con
Siderita, cuarzo y
pirita y halos
sericíticos 10 mm
ancho.

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Capítulo 2.- Recuperación de testigos
Medida de Recuperación de testigos

El método más usado para la determinación de la recuperación de testigos diamantinos,
es a través de la fórmula siguiente:
Re = (Vr / Vt) x 100 (1)

Donde: Re : Recuperación del sondaje expresada en %
Vr : Volumen del testigo con 100% de recuperación
Vt : Volumen real del testigo.
Los valores de Vt y Vr se calculan como:
Vt= π/4L d2 (2)
Vr = (Ps – Pa)/ da (3)
Donde: L: Largo total del tramo perforado

d: Diámetro del testigo
Ps: Peso del testigo en el aire (sin bandeja)
P: Peso del testigo sumergido en agua (sin bandeja)
da: densidad del agua.
Reemplazando (2) y (3) en fórmula (1), se obtiene:
Re(%) = 400( Ps – Pa) / π d2 L da
En la práctica se usa el método simplificado:
R testigo(%) = Largo del testigo (en centímetros) en 1 metro de tubo

interior

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Capítulo 3.- Tablero de comandos y control de un equipo diamantino

El tablero de control y comandos de un equipo de sondajes, es una consola o dispositivo
que puede estar integrado o no a la máquina y que contiene todos los instrumentos y
comandos para el control y operación de la sonda.
GBB dispone de una variedad de sondas

diamantinas, como ejemplo CS 3000, sondas
multipropósito que trabajan en la modalidad
aire reverso y diamantina como las UDR 650 y
UDR 1000.
A través de los comandos del tablero de

control se pueden controlar, corregir y/o
modificar los valores de los parámetros de
perforación según el tipo de roca que se esté
perforando, de modo de optimizar el
rendimiento de perforación.
Es así, que se pueden variar o ajustar los valores de:

• Peso sobre la corona
• Caudal de agua
• Velocidad de rotación del bit o corona
Estas lecturas se pueden observar en: manómetros, tacómetros, flujómetro, termómetros,
etc.

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Vista general sonda CS- 3000 y de la consola de comandos e instrumentos de operación

que totalizan 34 componentes, incluyendo el panel de control del motor (tablero negro a
la izquierda).

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Vista integral panel control Sonda CS - 3000

La figura, muestra el panel de control completo de una sonda CS – 3000. En la página
siguiente se detallan los 34 instrumentos y comandos.
Detalle componentes panel de control

1 Block de control de avance lento 19 Sincronizador torque
2 Control chuck hidráulico 20 Manómetro presión del estanque
3 Cilindro del cabezal hidráulico
4 Avance lento 21 Manómetro presión bomba auxiliar
5 Control del motor del huinche principal 22 Control desplazamiento motor de
6 Freno huinche principal rotación
7 Botón parada emergencia 23 Manómetro presión de agua
8 Control del huinche principal 24 Panel de control del motor
9 Control del avance rápido 25 Manómetro 4”, 600 psi
10 Control del huinche wireline 26 Tacómetro del eje
11 Regulador de la rotación 27 Presión de pulldown
12 Regulador de la velocidad de la bomba de lodos 28 Presión de holdback
13 Descarga presión de agua 29 Interruptores
14 Block de potencia auxiliar 30 Medidor de flujo
15 Regulador del flujo del mezclador de lodos 31 Torque de rotación
16 Ubicación futura válvulas auxiliares 32 Generador de torque
17 Abrazadera de barra 33 Velocidad de rotación
18 Velocidad de la bomba de agua 34 Automático 5 amperes

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A continuación se detallarán los instrumentos y comandos más importantes de una sonda

diamantina Atlas Copco CS 3000.
Las imágenes de los instrumentos y comandos se explican por si solas ya que tienen
indicaciones en español.

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En esta imagen se observa el módulo de los 4 comandos (de izquierda a derecha):

1. Comando regulación de la rotación.
2. Comando regulación huinche wireline.
3. Comando regulación avance rápido.
4. Comando regulación huinche principal

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Block de potencia que

permite funciones
como:
1. Perforar
2. Levantar barras
3. Agregar barras
En la imagen se muestra
de izquierda a derecha:
1. Avance lento
2. Control cilindro
del cabezal
3. Regulación
hidráulica chuck o
prensa de sujeción.

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La imagen muestra los

controles para regular:
1. El peso sobre la
corona (pulldown)
2. La retención (hold
back)
La imagen muestra el panel de control

del motor de la sonda.
En este panel se disponen
instrumentos como: tacómetro,
presión de aceite, termómetro, control
batería, etc.

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En esta imagen se pueden observar:
• Manómetro presión bomba auxiliar.

• Manómetro presión estanque hidráulico.
• Sincronizador de torque; que permite las funciones de:
1. Perforar
2. Enroscado de barras
3. Desenroscado de barras

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En la imagen se muestran los instrumentos para controlar:

1. El peso sobre la corona (pull down), en libras.
2. La fuerza de retención de barras (hold back), en libras.
Es importante aclarar que junto a los controles de pull down y hold back se ubican 2
manómetros de presión de avance que registran la presión hidráulica en PSI (escala en
negro) y BAR (escala en rojo) y no el peso sobre la corona.
La correlación entre presión hidráulica y el peso en libras o kilos varía según el equipo,
dependiendo del diámetro de los cilindros hidráulicos de la sonda.

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Capítulo 4.- Atrapamiento de pozos. Maniobras de rescate

Uno de los problemas más complicados de resolver en sondajes diamantinos es el
atrapamiento de herramientas tales como barras, casing, coronas; ya que se corre el
riesgo de perder el pozo y tener una pérdida económica importante.
Es por eso que cuando existen problemas de atrapamiento, se debe recurrir al plano del
pozo para visualizar donde está el problema, el que sirve para hacer un análisis de las
soluciones de rescate.
Es recomendable tener un plano actualizado del pozo que indique la profundidad, el tipo
de terreno que se está pasando, el diámetro, si el pozo tiene revestimiento, etc.
La boca del pozo debe estar permanentemente cerrada, de manera de evitar caída de
materiales, pues ello provoca graves daños económicos, de imagen y prestigio de la
empresa.
Herramientas de rescate
Las herramientas de rescate más comunes en la operación pesca de barras, casing y
barriles sacatestigos, atrapados en pozos, son:
• Machos
• Campanas
• Araña
• Cola de chancho
Estas herramientas son bajadas al interior del

pozo junto con las barras y sirven para
“enganchar” lo que se necesita rescatar,
siempre que el espacio anular del pozo lo
permita.

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Maniobras de rescate
Un rescate debe ser siempre bien planificado, estableciendo el método a usar y el tiempo
estimado de duración. Los costos de un rescate fallido, deben ser comparados con el
costo de abandonar la herramienta e iniciar un pozo nuevo.
En todas las maniobras de rescate de herramientas se debe

ejecutar el siguiente plan de acción:
1.- Analizar todos los datos disponibles registrados en el
plano del pozo, en los report de turno y los testigos, entre
otros antecedentes.
2.- Determinar la forma y tamaño del objeto que ha
producido el atrapamiento (diámetro exterior e interior) y
profundidad a la que se encuentra.
3.- Seleccionar la “herramienta de pesca” a usar.
4.- Tener preparadas otras alternativas de rescate en el
evento que el método usado no de resultados.
5.- Iniciar el rescate.
6.- Analizar todas las piezas recuperadas y asegurarse que
no quedó nada en el pozo, antes de volver a perforar.

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Rescate de casing
Cuando se atrapa el casing, una de las alternativas es usar un
cortador de casing.
El primer corte hay que hacerlo al fondo y así ir subiendo, sin

olvidar que los cuchillos del cortador sirven para máximo tres
cortes, ya que al afilarlos pierden la medida.
Esto puede ser realizado simplemente bajando o subiendo el

cortador a la profundidad deseada, al cabo de esto se hace
rotar en la dirección de los punteros del reloj, lentamente
incrementando la presión del aire aproximadamente 150-200
PSI hasta que se produzca el corte.
Cuando el casing se corta en los hilos, se debe usar un

“macho de pesca”, el cual debe estar disponible en cada
faena para evitar pérdidas de tiempo.
Cortador de casing
Reglas importantes para un buen rescate

No dejarse atrapar por el pánico; una decisión apresurada puede significar un gran gasto
operacional.
Recoja y estudie toda la información disponible, en especial consulte los informes de turno
anteriores, analice los testigos y la herramienta disponible.
Sea siempre objetivo. Si se conoce la información

exacta, la gran mayoría de los objetos atascados o
caídos al pozo pueden ser rescatados.
Un alto porcentaje de los rescates podrían evitarse

utilizando una buena técnica de perforación.

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Modulo 4.- Parámetros operacionales.
Capítulo 1 Parámetros de Operación y características de las coronas.

A continuación se presentan algunas características que pueden ayudar para que las
coronas funcionen correctamente.
Vía de agua: Son ranuras radiales

Que permiten refrigerar y transportar el fluido para evitar que la corona se queme o funda
y también lograr un buen barrido del detrito o recorte que se está generando en el fondo
del pozo.
Refuerzos de carburo de tungsteno

Todas las coronas impregnadas son fabricadas con este tipo de refuerzo y con diamantes
naturales en diámetro interior y exterior, para mantener la dimensión del testigo y del pozo,
cuando se desgasta la corona.
Matriz
Está construida de polvos matríceros de metal duro como es el carburo tungsteno y
soldadura (cobre – plata).
La matriz tiene 3 funciones principales:
• Unir el cuerpo de acero de la corona y los diamantes en una unidad integral.

• Asegurar mecánicamente los diamantes en su lugar, para resistir la fuerza de corte.
• Proveer resistencia al desgaste y a la erosión compatible con la formación y
condiciones del pozo.

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Capítulo 2.- Velocidad de rotación versus penetración.

Como norma, las coronas diamantadas impregnadas requieren velocidades de rotación
mayores para lograr velocidades de penetración comparables con las de las coronas
incrustadas. Esto se debe a que la exposición del diamante es menor en una corona
impregnada, luego la penetración por revolución o vuelta es también menor.
En las coronas impregnadas, las velocidades de penetración están ccontroladas dentro de

un rango muy estrecho para una determinada velocidad de rotación de la corona (rpm) y el
peso sobre élla es de importancia secundaria.
Este procedimiento se conoce como mmétodo de pperforación rpp:

• Revoluciones/pulgada (sistema inglés)
• Revoluciones/centímetro (sistema métrico).
El índice rpp (revoluciones de la corona por pulgada (cm) de penetración) es el cálculo

más importante para lograr la máxima vida útil de la corona, bajos costos de perforación y
una máxima productividad.
Para calcular el índice rpp (r/pulg.), se divide la velocidad de rotación (rpm) de la corona
por la velocidad de penetración.
Ejemplo:
Velocidad de rotación corona (rpm ) = 800 rpm
Velocidad de penetración = 4 pulg/min (Controlada por el peso sobre corona)
10 cm/min
Luego rpp (r/pulg.) = 800 rpm / 4 pulg/min = 200 rpp (rev/pulg.)

800 rpm/ 10cm/min = 80 r/cm (rev/cm)
El rango aconsejable es de: 200 – 250 rpp (80 – 100 r/cm)

• 200 rpp para roca media dura.
• 250 rpp para roca dura

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Siempre que se trabaje dentro de esta norma y la corona de la Serie corresponda a la

formación y dureza de la roca, la perforación debería progresar sin problemas y la corona
se desgastará a un ritmo más o menos constante durante toda la vida útil.
Si el índice rpp (rev/pulg.) se encuentra bajo el mínimo recomendado de 200 rpp, se

producirá un desgaste excesivo de modo que se deberá aumentar las rpm de la corona o
disminuir la velocidad de penetración, mediante la reducción del peso sobre la corona. Si
las condiciones de terreno o las limitaciones de la sonda le impiden efectuar estos ajustes,
cambie a una corona de Serie menor.
Si el índice rpp (rev/pulg) es muy superior al máximo recomendado (250 rpp), la corona se
puede pulir, en este caso hay que reducir las rpm o aumentar la velocidad de penetración,
aumentando el peso sobre la corona. Si las rpm o el peso no pueden ser modificados,
entonces cambie a una corona de Serie mayor (por ejemplo de serie 2 a 6). Existe una
relación crítica entre la velocidad de rotación (rpm) y la velocidad de penetración
(pulg./min).
Si la rpp es demasiado baja, es posible que se salgan los diamantes de la matriz. Al

contrario si la rpp es demasiado alta, los diamantes pueden resultar pulidos y la velocidad
de penetración disminuye notablemente.
Capítulo 3.- Peso Sobre la Corona

Aunque el peso sobre la corona (Pull Down) es solo de importancia secundaria cuando
se está perforando con coronas impregnadas, puede ser un factor importante en algunas
circunstancias.
Esto es especialmente efectivo cuando se está alcanzando el límite de las herramientas

dentro del pozo para soportar empujes altos o cuando el control de la desviación es de
primordial importancia.

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En estos casos, se recomienda emplear una corona de Serie mayor a la normalmente

seleccionada o recomendada, teniendo cuidado con las velocidades de penetración. Esto
tenderá a disminuir la desviación o los problemas de la herramienta dentro del pozo.
Si se requieren pesos sobre la corona muy altos para cortar la roca, se debe seleccionar
un rango de Serie mayor. Esto normalmente dará por resultado que se requerirán pesos
más bajos sobre la corona, mientras se mantienen velocidades de penetración aceptables.
Si se sobrepasa el peso máximo recomendado sobre la corona, se puede esperar que

surja desviación del pozo, desgaste excesivo de los barriles sacatestigos y coronas como
también de las barras de perforación. Además se pueden presentar fallas dentro del pozo.
El peso debe ser aplicado

dependiendo de la velocidad de
rotación para mantener la corona
penetrando (como lo indica el
factor rpp).
Sin embargo una carga demasiado

alta puede causar una
reimpregnación de los diamante,
desgaste prematuro debido al
desgaste de la matriz o incluso la
falla mecánica de ésta. Una carga
demasiado baja a menudo
conduce a que los diamantes
rresulten pulidos requiriendo
entonces que la matriz sea
removida superficialmente hasta
exponer una nueva capa de
diamantes.

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Capítulo 4.- Método de Presión Diferencial para determinar el peso sobre la corona.
La presión diferencial multiplicada por el área de los cilindros hidráulicos de avance de las
sondas nos entrega la fuerza sobre la corona diamantada.
Ejemplo:
Diámetro Cilindros de Avance = 4 pulg. (10 cm.)
Área de Ambos Cilindros (A )= 2 x π d2 / 4 = π d2 / 2
Luego A = 3,14/2 x 10,162 = 162 cm2 = 25,1 pulg2
Un descenso de presión de avance o presión diferencial de 100 psi ó 7 Kg/cm2

representa una fuerza total sobre la corona de = 25,1 pulg2 x 100 psi
2.510 lb. o 1.134 Kg.
Notas: 14,285 psi = 1 Kg/cm2

Fuerza = Presión x Superficie = 25,1 pulg2 x 100 pound (lb) / pulg2
Flujo de Fluido
La regulación de la salida de la bomba de lodo mediante un medidor de flujo de agua
(flujómetro), puede ser una técnica útil para ayudar a la perforación deformaciones silíceas
muy duras. Si, cuando se está empezando a bombear al volumen máximo de fluido
recomendado, surge la necesidad de afilar la corona, la salida de la bomba debe
reducirse al valor menor recomendado.
Esto ayudará a que se acumule una pequeña cantidad de detritos en la cara de la corona
lo que, a su vez, desgastará la matriz.
Si el pulido o la necesidad de afilar la corona persiste, se debe realizar un cambio de

corona a la corona de Serie mayor más próxima (por ejemplo de Serie 6 a 7).

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Se recomienda además usar aceites solubles o fluidos lubricantes con las coronas
impregnadas, solo en formaciones de roca dura.
El caudal del fluido es una variable crítica al optimizar la eficiencia de perforación. El fluido
debe enfriar efectivamente la corona y remover los recortes de la perforación a través del
espacio anular en la forma más eficiente posible.
Un caudal demasiado alto puede causar el levante hidráulico de la columna y afectar al

peso real sobre la corona y en consecuencia al rendimiento de la perforación.
Un caudal bajo puede desgastar en forma prematura la corona debido a la acción abrasiva
del recorte.
Pulido
Pulido, glaseado o vitrificado son términos empleados comúnmente para describir una
condición en la que la cara de la corona adquiere una textura metálica y no sobresalen
puntas de diamante desde la matriz para cortar la roca.
La penetración cesa virtualmente y se hace necesario afilar la corona en el pozo o, en

otros términos, reexponer el diamante.
Es de suma importancia, para evitar el pulido, que el perforista mantenga la corona

cortando.
Método de Afilado en el Pozo

Si se ha seleccionado una corona de la Serie demasiado menor para el tipo de roca o se
ha dejado que una corona impregnada disminuya la velocidad y se pula, es necesario
afilar la superficie de la matriz para exponer los diamantes.

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Esto puede hacerse mediante la reducción de las rpm del husillo en alrededor de 1/3 de
vuelta (seleccione una marcha menor si cuenta con transmisión) y manteniendo una
velocidad de penetración constante. La presión en la corona aumentará hasta que se
perfore 1 pulg. y luego la presión descenderá rápidamente, señalando que se ha
producido el afilado y que la corona está cortando de nuevo, rápidamente. Reduzca
inmediatamente la presión sobre la corona y aumente las rpm del husillo para adecuarse
al índice rpp (rev/pulg.) correcto. Si se repite demasiado este proceso, se recomienda
cambiar corona a una serie mayor.
Método de Afilado Fuera del Pozo

El limpiar la cara de la corona con un chorro de abrasivo duro (arenado) devolverá la
exposición de los diamantes y permitirá una penetración mayor.
Recomendaciones:
1. El afilado debe evitarse en la medida de lo posible, debido a que reduce
artificialmente la vida útil de la corona.
2. Cortar el agua mientras se está perforando y esperar que la corona muerda,
constituye un método No recomendado por la experiencia.
Parámetros de Perforación para Coronas

En la tabla que se muestra a continuación se detallan los rangos de los 4 parámetros de
perforación más importantes:
• Caudal de agua ( Fluido )

• Velocidad de rotación de la corona (rpm)
• Velocidad de penetración de la corona

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Sistema o Caudal bomba Velocida Velocidad penetración Rango indicativo del

tamaño de de agua d de rot. corona peso sobre corona
la corona corona
pulg./ min. cm/min

200 250 80 100
rpi rpi r/cm r/cm
gpm l/min. rpm lb Kg
TT - 46 2,5 – 3,5 9,5 - 13 2300 11,5 9,2 29 23

1400 7 5,6 17,5 14 1000 - 3000 454 –1364
1000 5 4 12,5 10
AXWL 4 -5 15 - 19 2000 10 8 25 20
AQ 1200 6 4,8 15 12 2000 - 5000 909 – 2073
850 4,3 3,4 11 8,5
TT 56 2,3 – 3,5 8,7 - 13 1700 8,5 6,8 21 17
1000 5 4 12,5 10 2000 - 4000 2273 - 1818
700 3,5 2,8 9 7
BXWL 6-8 23 - 30 1700 8,5 6,8 21 17
BQ 1000 5 4 12,5 10 2000 – 5000 909 - 2273
700 3,5 2,8 9 7
NXWL 8 - 10 30 - 38 1350 6,8 5,4 17 13,5
NQ 800 4 3,2 10 8 3000 - 6000 1364 – 2727
550 2,8 2,2 7 5,5
HXWL 10 - 12 38 - 45 1000 5 4 12,5 10
HQ 600 3 2,4 7,5 6 4000 – 8000 1818 - 3636
400 2 1,6 5 4
PQ 18 - 23 68 - 87 800 4 3,2 10 8
CP 500 2,5 2 6 5 5000 - 10000 2273 - 4545
350 1,8 1,4 4 3,5
Capítulo 5.- Resolución de problemas y consejos prácticos.

Bastante es lo que se puede aprender del examen de las coronas impregnadas cuando
son retiradas desde el pozo de perforación. Las imágenes y observaciones que aparecen
en el Módulo 5, ayudarán a identificar y solucionar muchos de los problemas comunes que
se ppresentan en terreno.
El retiro normal o descarte de una corona impregnada solo debe realizarse si ésta ha sido
totalmente consumida. La mayoría de las coronas impregnadas que ofrece el mercado

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poseen vías de agua profundas para permitir que la corona sea completamente
consumida.
El primer indicador de que la corona esta aproximándose a su retiro normal,es un aumento

o pulsación de la presión de la bomba de agua debida a la disminución de la profundidad
de las vías de agua.
Idealmente y de acuerdo a la práctica, una corona impregnada perforará en forma

constante, con un desgaste simultáneo de la matriz y los diamantes.
Modulo 5.- Patrones de desgaste
Capítulo 1 Fallas coronas. Causas y soluciones

En las imágenes siguientes se muestran las fallas más características que presentan las
coronas de diamante. Además se detallan las causas y soluciones de estas fallas.
1.- Corona Impregnada Nueva

Imagen de referencia para comparaciones.

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2.- Corona con Desgaste Ideal

Desgaste parejo hasta el inserto de carburo. Igualmente se desgastan los diamantes.
3.- Corona Retiro Normal

La profundidad de Impregnación se consume por completo y en forma pareja.

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4.- Corona con Diamante Demasiado Expuesto

La matriz se desgasta antes que los diamantes, resultando una alta exposición de ellos y
prematura pérdida de la vida útil de la corona.
Causas
• Peso excesivo sobre
la corona, muy alto
comparado con la
velocidad de rotación.
• El flujo de agua es
demasiado bajo.
• Por el uso de coronas
de serie alta (matriz
muy suave).
Solución
• Aumentar la velocidad de rotación (rpm) y bajar el peso sobre la corona (subir RPP).
• Subir el flujo o caudal de agua.
• Cambiar la corona por una de serie menor (matriz más dura).
5.- Cara Corona Cristalizada

Diamantes y matriz pulidos. La corona no corta.
Causas
es muy bajo para la
velocidad de rotación.
• El caudal de agua es
muy alto.
• Por usar series
menores (matriz más
dura).
Solución
• Afilar la corona con esmeril.
• Bajar la velocidad de rotación y aumentar el peso sobre la corona.
• Bajar el caudal de agua.
• Seleccionar un bit de serie mayor (matriz más blanda).

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6.- Corona Quemada: Corona completamente fundida y destruida.
Causas
• Corte de agua.
• El operador se olvidó
de cerrar la válvula de
agua.
Solución
• Aumentar el caudal de agua.
• Revisar si la bomba de agua está trabajando.
• Revisar ajuste y o’ring del tubo interior.
• Revisar fugas en las uniones de las barras.
7.- Corona con Vías de Agua Fracturadas: Fractura lateral de las vías de agua.
Causas
• Mucho peso sobre la
corona.
• Caída de barras en el pozo.
• Caída libre del tubo interior
en un pozo seco.
• La corona fue aplastada por
la prensa de pie (sujetador
de barras).
Solución
• Reducir el peso sobre la corona (hold back)
• Si se trata de un pozo seco, levante el tubo interior con el huinche WL.

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8.- Corona con Pérdida del Diámetro Interior: Desgaste del diámetro interior.
Causas Solución
• Velocidad de penetración de la corona • Aumentar la velocidad de rotación.
muy alta. • Bajar el peso sobre la corona.
• Terreno muy fracturado. • Cambiar a corona de serie menor
• Se perfora sobre testigo abandonado (matriz más dura).
en el pozo. • Suba el caudal de agua.
• Caudal de agua muy bajo. • Verifique el largo del tubo interior.
• Matriz muy blanda. • Agregue cemento al pozo.
9.- Corona con Pérdida de Diámetro Exterior:

Desgaste del diámetro exterior de la corona.
Causas
• Vibración.
• Velocidad de rotación muy alta.
• Caudal de agua muy bajo
(fugas).
• La corona está escareando el
pozo bajo medida.
Solución
• Suba el caudal de agua.
• Bajar la velocidad de rotación.
• Verifique el diámetro del escareador.
• Agregue fluido de perforación para reducir la vibración.

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10.- Corona con Desgaste Cóncavo de la Cara

Redondeada hacia el D.I. Desgaste de la corona de afuera hacia adentro.
Causas
• Velocidad de penetración muy
alta en comparación con las
RPM (RPP muy baja).
• Desgaste del testigo por
reperforación.
Solución
• Disminuir la velocidad de penetración.
• Subir las RPM de la corona.
• Inspeccionar el barril sacatestigo.
• Agregue fluido de perforación (terreno fracturado).
11.- Corona con Desgaste Convexo de la Cara

Desgaste de la corona
hacia el D.E.
Causas
• Caudal de agua muy bajo.
• Fuga de agua por las barras.
• Pozo rimeado.
Solución
• Suba el caudal de agua.
• Chequee el diámetro del escareador.
• Chequee fugas de agua.

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Modulo 6.- Fluidos de perforación
Capítulo 1.- Definiciones

Se llama fluido de perforación, lodo, aditivo, agua pesada, al líquido que permite:
1. Enfriar la sonda ( barras, coronas, etc.).

2. Elevar los detritos de perforación y sacarlos fuera del pozo.
3. Sostener las paredes del pozo.
El fluido debe ser siempre capaz de depositar una “ costra” o “ cake “ o pasta que
reemplace un entubado.
Los fluidos de perforación son habitualmente suspensiones coloidales (gelatinas) en base

a arcillas, en las que el agua se presenta bajo las formas siguientes:
1. Agua libre entre las partículas.

2. Agua adsorbida, es decir, fija rígidamente sobre la superficie de las partículas.
3. Agua adsorbida o de solvatación formando parte integral de las partículas y
transformándolas más o menos en gelatina.
El agua adsorbida, depende de la

superficie total de las partículas y la de
solvatación, de su volumen. Por tanto,
para una cantidad de agua determinada,
el agua de adsorción será tanto más
importante cuánto más pequeña sea la
dimensión de las partículas.
Por ejemplo, las bentonitas, cuyas

partículas en casi su totalidad tienen una
medida inferior a una micra, son
excelentes para la fabricación de fluidos
de perforación.

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Si se seca al aire un lodo, sólo se evapora el agua libre dejando un resto plástico que
forma la costra. Las aguas de adsorción y de solvatación no pueden extraerse de este
modo.
La experiencia muestra que las partículas de arcilla poseen una carga eléctrica y que las
propiedades de suspensión dependen de esta carga.
Para las partículas muy finas, los efectos de su masa son despreciables ante las acciones
eléctricas y basta con modificar éstas, mediante la incorporación de iones, para cambiar la
estructura del fluido.
Estos iones se incorporan al fluido por medio de electrolitos, o bien por aquellos que se
encuentran en las formaciones que se perforan y que se mezclan con el lodo, o bien por
los que se agregan para conseguir determinados resultados.
El funcionamiento de un fluido es extremadamente complejo, las características más

importantes son:
• pH
• Agua libre y espesor de la costra.
• Densidad.
• Viscosidad y Tixotropía.
Capítulo 2.- pH
El pH es un término que indica la concentración de iones hidrógenos en una disolución
(mmezcla que resulta de disolver cualquier sustancia en un líquido). Se trata de una
medida de la acidez de la disolución.
El término se define como el logaritmo de la concentración de iones hidrógeno, H+, con

signo negativo.
pH = - log [ H+ ]

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Donde [ H+ ] es la concentración de iones hidrógeno en moles por litro. Debido a que los
iones H+ se asocian con las moléculas de agua para formar iones hidronio, H3O, el pH
también se expresa en términos de concentración de iones hidronio.
El pH se refiere al grado de acidez o basicidad de una solución. Se expresa en valores

que van desde 0 a 14, siendo el valor medio (7) correspondiente a una solución neutra
(por ejemplo, el agua para beber), en tanto que valores más bajos indican soluciones
ácidas y valores altos, soluciones básicas. A mayor valor del pH, menor concentración de
hidrógeno y menor acidez de la solución.
Cuando el pH pasa a básico se

H3O+ pH Carácter
produce una rápida transformación del
10-1 1 Ácido
amoniaco del agua en amoniaco,
10-2 2 Ácido
ccaracterizado por una disminución de
10-3 3 Ácido
la concentración de ácido, dando lugar
10-7 7 Neutro
a cifras de pH altas, lo que significa un
10-8 8 Básico
pH básico. 10-12 12 Básico
10-14 14 Básico
Si H3O+ mayor que 10-7 = solución ácida y pH menor a 7.

Si H3O+ menor que 10-7 = solución básica y pH mayor a 7.
En un lodo nuevo el pH está en un rango de 7 a 9,5; es decir en la zona del punto

isoeléctrico de suspensión formada por el lodo.
Fuera de esta zona aparece la floculación; en donde se afecta la viscosidad y el agua

libre.
La vigilancia de este valor permite descubrir rápidamente algunos contaminantes del lodo
por el terreno o las aguas del pozo; y por las cementaciones. Estas últimas dan un pH de
11,5 a 12,5.

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Capítulo 3.- Viscosidad del fluido

La viscosidad es la principal característica de la mayoría de los productos lubricantes. Es
la medida de la fluidez a determinadas temperaturas.
Si la viscosidad es demasiado baja la película lubricante no soporta las cargas entre las
piezas y desaparece del medio sin cumplir su objetivo de evitar el contacto metal - metal.
Si la viscosidad es demasiado alta, el lubricante no es capaz de llegar a todos los
intersticios en donde es requerido.
Al ser alta la viscosidad, es necesaria mayor fuerza para mover el lubricante originando de
esta manera mayor desgaste en la bomba de lodos, además de no llegar a lubricar
rápidamente en el arranque en frío.
La viscosidad debe ser la menor posible para disminuir las pérdidas de carga debidas al
flujo del lodo y la potencia de la bomba, así como para permitir una buena separación de
las partículas de arena arrastradas por el fluido de perforación o lodo.

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Tampoco debe ser demasiado baja, para evitar que durante la perforación se sedimenten
en los pozos las partículas inertes.
La viscosidad está ligada al estado eléctrico del fluido de perforación, es decir a su pH. Es
la que asegura la continuidad de la costra frente a los horizontes impermeables. Se mide o
expresa en poises, centipoises.
Capítulo 4.- Densidad del fluido

La densidad, es una característica de cada sustancia. En el caso de los fluidos de
perforación, se define como el cuociente entre la masa del fluido y el volumen que ocupa.
El valor de la densidad de un fluido de perforación suele ser aproximadamente 1,2 g/cm3
Puede aumentarse para impedir la entrada

en el pozo de algunos mantos cautivos de
agua; luego la presión diferencial que debe
emplearse a de ser por lo menos de 25 a
30 kilos por cm2

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La arcilla diluida en el agua no permite sobrepasar un valor de 1,4; por encima del cual los
lodos no son bombeables. Entonces se carga el lodo con productos como pirita, siderita,
galena o barita, en cuyo caso la densidad del lodo puede llegar a 2,4. El lodo denso ejerce
contra las paredes del pozo una contra presión que mantiene las formaciones en su sitio.
Características Medias de un Lodo de Perforación

• Densidad, 1,2 g/cm3
• Viscosidad Marsh (embudo calibrado)
de 30 a 70 centipoises.
• Gel en el minuto 0 a 10
• Gel en el minuto 10,1 a 50
(viscosímetro Stormer)
• Costra inferior a 6/32 de pulg. (5 mm)
• Contenido en arena inferior a 2 o 3%
Vigilancia de los Lodos

El consumo de lodo, que circula en circuito cerrado, es pequeño; teóricamente bastará
aumentar la cantidad del mismo, para compensar el aumento del volumen de la
perforación debido a su avance.
Algunos incidentes pueden hacer precisos su renovación o su modificación. Un horizonte

permeable puede absorber lodo; si se trata de una fisura, el lodo desaparece hasta que se
obtura dicha salida. Luego hace falta compensar las pérdidas.
Algunas arcillas que forman horizontes importantes pueden peptizarse en lodo y aumentar
peligrosamente su viscosidad; entonces hay que hacer una reducción de la misma.
Las aguas saladas, el yeso, el cemento pueden flocular el lodo, bloqueando así la
herramienta de perforación.

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El exceso de arena, debido a un desarenado insuficiente, provoca el desgaste de las

bombas, tubos, coronas y un aumento del agua libre pueden llegar a ser necesario
reemplazar todo el lodo.
Por esta razón se hace necesaria una vigilancia permanente del lodo durante la
perforación de un pozo.
Capítulo 5.- Programación de un fluido de perforación

Para programar los fluidos para cada pozo, se requerirá de la siguiente información:
• Diámetro y profundidad del pozo
• Diámetro de las barras de perforación
• Geología esperada del terreno, incluyendo: pérdida de circulación, derrumbes,
arcillas, etc.
• Razón de bombeo y capacidades de presión de la bomba.
• Las medidas de los estanques de superficie y el equipo disponible.
• Razón de penetración esperada durante la perforación.
• Calidad del agua de terreno (ddureza, pH).
El programador de fluido deberá considerar:

1. Si se requiere un sistema inhibidor.
2. Si el agua de terreno presenta algún problema.
3. Métodos para combatir pérdidas de circulación o derrumbes y en que lugares son
esperados.
4. Si las formaciones contienen arcillas.
5. Que tipo de lubricación es necesaria.
6. Las características reológicas y la viscosidad del fluido.

Marzo 2005
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Capítulo 6.- Tipos y aplicaciones fluidos
TIPO VISCOSIFICADOR
USO VENTAJA
• En ggeneral para perforación diamantina, • Previene el agrupamiento de detritos en
iinhibidor(encapsulador) de arcillas. la corona o tricono (arcillas, limos, lavas,
• Estabilizador de espumas (pozos de agua). etc).
• Se usan con bentonitas y arcillas naturales, • Mejora la limpieza y estabilidad de pozos.
evitando derrumbes. • Mejora la recuperación de testigos.
• Perforación de pozos de agua con corona o • Lubrica las barras de perforación.
tricono normal o reversa. • Usar en aguas contaminadas con Ca, Mg
• Remoción rápida de detritos en canaletas y y sales naturales.
estanques de decantación. • Mejora las condiciones reológicas del
• Reducidor de pérdida de fluido en lodos. fluido.
• Inhibidor de formaciones hidrofílicas
TIPO ESPUMANTE
USO VENTAJA
• Perforación rotatoria • Mayor razón de penetración y prolongación de la vida tricono
con aire y de percusión o martillo ya que vida del extrae eficientemente detritos de
de pozos de agua y gran tamaño.
antepozos. • Suspensión de detritos cuando la circulación se detiene.
• Usar en pozos • Mejoramiento en la eficiencia del martillo gracias a la
profundos (> 1000 mts) espumación de influjos de agua, lo que reduce la presión
en donde se esperan hidrostática inversa.
grandes influjos de • Eliminación de polvo en áreas de trabajo, reduciendo el
aguas dura o salinas efecto dañino de la inhalación y de la contaminación de
(tratarlas). equipos.
TIPO LUBRICANTE
USO VENTAJA
• Lubricación de coronas y • Aumenta la velocidad de penetración y los efectos
sinérgicos con otros lodos o aditivos.
barras
• Prolonga la vida de la corona.
• Reduce el desgaste de barras.
• Biodegradable y 100% soluble en agua, no altera las
muestras ni daña el medio ambiente.
• Forma una película lubricante altamente resistente en
las barras, coronas y paredes del pozo.
• Prolonga la vida de las coronas al reducir la vibración.

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TIPO DETERGENTE
USO VENTAJA
• Dispersar arcillas y bentonitas mejorando • Ayuda a formar una pared delgada y
la homogeneidad. firme en presencia de arcillas.
• Enfría y limpia la corona. • Mejora el enfriado de la corona o tricono
• Ayuda en la decantación de detritos en y su vida útil.
lodos. • Aumenta la velocidad de penetración en
• Evita atrapamientos en sectores lodos o formaciones plásticas.
arcillosos. • Previene la adherencia de sedimentos al
• Se usa para soltar pegadas de interior de las barras de perforación.
herramientas o pescas.
INHIBIDOR
USO VENTAJA
• Para inhibir la expansión de • Inhibe efectivamente la adsorción del agua de
arcillas, esquistos, limos en arcillas, barros, limos y otras formaciones
lodos. sensibles al agua.
• Previene lavados y atrapadas por expansión.
• Aumenta la velocidad de penetración.
• Mejora la recuperación de testigos.
ADITIVO PERDIDA DE CIRCULACIÓN

USO VENTAJA
• Para taponar y sellar fisuras y grietas en • Resultados rápidos y permanentes.
rocas fracturadas o de alta permeabilidad • Diseñado para actuar en fisuras
que producen pérdida de lodo. pequeñas, las que representan el
• Para ser agregados en trabajos de mayor % de las pérdidas totales.
cementación a la lechada para darle mayor • Mantiene el pozo lleno, reduciendo
viscosidad y evitar su fuga total en grietas. el riesgo de derrumbes producto de
• Reduce la resistencia final del cemento las vibraciones y de la pérdida de
haciéndolo menos quebradizo y más fácil presión estática.
de reperforar.
ABLANDADOR AGUA
USO VENTAJA
Para reducir o eliminar la dureza del agua y elevar e pH.

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Modulo 7.- Glosario
Operación diamantina
Drill rod : Barra de perforación
Wireline : Línea de cable o alambre.
Cutting : Recorte, sedimento, detrito de perforación.
DTH : Down the hole : Dentro del pozo (hoyo)
DTHH : Down the hole hammer : Martillo dentro del pozo.
DDH : Diamond drill hole. Pozo diamantino
Diamond : Diamante.
Reaming Shell : Barril sacatestigo (tubular).
CFM : Cubic Feet per Minute : pies cúbicos/minuto. Capacidad
Compresor.
PSI : Pound Square Inch : Libras/pulgadas al cuadrado.
GPM : Galón /min = 3.785 lt/min.
FPM : Feet per Minute = pies/min. Velocidad barrido del aire.
Diamond Core : Núcleo, testigo de diamante.
Water Well : Pozo de Agua.
Well : Pozo
Check List : Lista de Verificación.
Drill : Taladro, broca.
Drill Pipe : Tubo de perforación, casing.
Casing : Revestimiento.
Limestone : Piedra caliza.
Pipe : Tubo, caño.
Reamer : Escarear, ensanchar.
Impregnated core bit : Corona diamante impregnada.
Barra de perforación: Es un tubo trefilado que

traslada el empuje y la rotación desde la unidad de
rotación de la sonda hasta el tubo sacatestigos
(barril).
Barril: Herramienta de tubo doble, interior y exterior, donde se almacena el testigo de

perforación.
Bomba de inyección: Equipo cuya función es bombear fluido al pozo durante la

perforación.
Cabeza inyectora: Elemento por donde se inyecta el fluido de perforación.
Consola: Tablero que contiene todos los instrumentos y comandos encargados del control
y operación de la sonda (rotación, avance, extracción y movimiento de herramientas).

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Corona diamantada: Bit o herramienta usada para perforar y mediante la cual se

recuperan los testigos.
Culatín: Cabeza del tubo interior donde se engancha el pescante para su extracción.
Escariador: Herramienta que va instalada después de la corona, sirve para mantener el

diámetro del pozo, evitar el desgaste prematuro de la corona y estabilizar la columna de
barras.
Fluido de perforación: Mezcla de agua y aditivos que se usa como fluido de perforación;
cuyo fin es remover y sacar el sedimento del pozo, enfriar y lubricar la corona diamantada
y para proteger la pared del pozo, evitando que se derrumbe.
Mordaza: Piezas que van instaladas en la prensa o el cabezal, encargadas de apretar y

sostener la columna durante la perforación, acople o desacople de barras.
Pescante: Herramienta que se usa para rescatar el tubo interior en donde viene
almacenado el testigo.
Tubo sacatestigo wireline: Es un tubo que extrae el testigo, sin levantar las barras.
Tubo sacatestigo convencional: Es aquel que para recuperar el testigo, requiere de la

extracción de toda la sarta.
Testigo: Muestra de forma cilíndrica, que se obtiene de las perforaciones con coronas
diamantadas.
Telegrama: Tubo ranurado de 0,5 m de largo aproximado, que tiene por función,
desenganchar el pescante del tubo interior, cuando éste queda pegado.
Columna de perforación, cuelga, sarta: Es una columna compuesta por la corona, el

barril y las barras de perforación.

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Revestimiento: Tubería que sirve para proteger el pozo en caso de derrumbes por
sobrecarga, evitar pérdidas de agua y reducir el diámetro del pozo cuando se desea
continuar el sondaje con un diámetro de barra inferior.
Lodo : Líquido muy denso que se hace circular al interior de un pozo para evitar
hundimientos y lubricar las herramientas(coronas, triconos, martillos, etc.)
Solvatación : De solvente. Fenómeno en virtud del cual las moléculas de un cuerpo

disuelto pueden combinarse con las del solvente para formar hidratos u otros compuestos.
Acidez : Calidad del ácido. Exceso de iones de hidrógeno (H+) en una solución acuosa.
Cantidad de ácido libre en los aceites, resinas, etc.
Soda : Sosa. Oxido de sodio (Na), base muy cáustica.
Coloide : Gelatina. Cuerpo que, disgregado en un líquido, aparece como disuelto por la
extremada pequeñez de sus partículas, pero que, a diferencia del cristaloide, no se
difunde con su disolvente si tiene que atravesar ciertas láminas porosas.
Poise : Unidad de viscosidad dinámica, décima parte de un poiseville.
Viscosidad : Resistencia que ofrece un fluido al movimiento relativo de sus moléculas.

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Tixotropía : Del griego thicis = tacto + tropos = vuelta. Propiedad del gel que, al ser
agitado, pasa al estado líquido, volviendo por si mismo al estado coloidal, cuando se deja
en reposo.
Densidad : Calidad de denso. Relación entre la masa y el volumen de una sustancia o

entre la masa de una sustancia y de un volumen igual de otra sustancia tomada como
patrón.
Denso : Que contiene mucha materia en poco espacio. Compacto.
Isoeléctrico : Cuerpo eléctricamente neutro, que posee el mismo número de cargas (+)
que (-).
Floculación : Coagulación de un precipitado fínamente dividido, para formar partículas de

mayor tamaño.
Tanino : Sustancia ácida, muy astringente, que se extrae de algunos vegetales.
Polimerizar : Convertir una sustancia en otra de la misma composición, pero de un peso

molecular doble o triple.
Peptización : Gran peligro de hinchamiento ácido por adición muy rápida o sobredósis.

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C U R SO

RECURSOS HUMANOS NOVIEMBRE 2006

Conocer los aspectos relevantes del

INDICE: CURSO CONOCER LOS ASPECTOS RELEVANTES DEL SISTEMA

Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 2 /101

Conocer los aspectos relevantes del

Modulo 6.- Fluidos de perforación 88

Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 3 /101

Conocer los aspectos relevantes del

Modulo 1.- Operación diamantina

Capítulo 1 Análisis de riesgos en la operación

• Planificar, organizar y supervisar acciones permanentes para el control de los

La evaluación de los riesgos laborales

Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 4 /101

Conocer los aspectos relevantes del

Basado en el espíritu del DS Nº 40; antes de iniciar un turno de perforación, es

Los temas que se pueden abordar en la charla pueden ser:

• La operación de perforación diamantina y el uso correcto de las herramientas de

Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 5 /101

Conocer los aspectos relevantes del

Actividades generales para prevención y control de riesgos

1. En caso de detectar una condición

4. Mantener las manos y pies alejados

5. Mantener en el lugar de trabajo, un archivador

Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 6 /101

Conocer los aspectos relevantes del

7. Planificar correctamente el trabajo a realizar.

8. Cuando se trabaje en lugares aislados, se debe tener siempre un equipo de

9. No permitir que conductores sin licencia o no autorizados, conduzcan vehículos.

Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 7 /101

Conocer los aspectos relevantes del

11. La señalética de Prevención de

Hoja de control de riesgos

• Las condiciones mecánicas de la máquina de sondajes (check list).

A continuación se muestra una proposición de modelo de hoja para control de riesgo:

Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 8 /101

Conocer los aspectos relevantes del

MODELO DE FICHA DE CONTROL DE RIESGO

Datos del trabajador

Datos comerciales del equipo

Datos relativo al uso del equipo

Datos relativos al mantenimiento del equipo

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Conocer los aspectos relevantes del

Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 10 /101

Conocer los aspectos relevantes del

¿ Existe una fuente de daño ?

Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 11 /101

Conocer los aspectos relevantes del

Con el fin de ayudar en el proceso de identificación de peligros, es útil categorizarlos en

• Peligros asociados con manejo

Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 12 /101

Conocer los aspectos relevantes del

• Peligros de los vehículos, tanto en el transporte interno como el transporte por

• Sustancias que pueden inhalarse.

• Energías peligrosas (por ejemplo: electricidad, radiaciones, ruido y vibraciones).

• Ambiente térmico inadecuado.

Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 13 /101

Conocer los aspectos relevantes del

Capítulo 2 Instalación equipo diamantina

Paso 1: El equipo de perforación debe instalarse en una plataforma o superficie

Paso 2: Al instalar la sonda en el punto a perforar, se debe colocar debajo de ésta un

Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 14 /101

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