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C U R SO

Sistema Perforacin Aire Reverso

RECURSOS HUMANOS JUNIO 2005

Geotec e-learning Curso Sistema de Perforacin Aire Reverso

INDICE: CURSO SISTEMA PERFORACION AIRE REVERSO Modulo 1.Captulo 1.Captulo 2.Captulo 3.Captulo 4.Modulo 2.Captulo 1.Captulo 2.Modulo 3.Captulo 1.Captulo 2.Modulo 4.Captulo 1.Captulo 2.Captulo 3.Modulo 5.Operacin aire reverso Introduccin Conceptos y definiciones Test de perforabilidad Caractersticas de los equipos de aire reverso Secuencia de operacin aire reverso Diagrama de flujo manual de procedimientos PGI 7511 Secuencia de operacin Operaciones asociadas Muestreo. Cicln, cuarteador Determinacin del peso del cutting por metro de sondaje. Recuperacin Parmetros operacionales Seleccin de la herramienta de perforacin Determinacin compresor de aire Desgaste y evaluacin de triconos. Imgenes Glosario 3 3 4 9 17 25 25 41 51 51 55 58 58 61 66 85

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Modulo 1 Captulo 1

Operacin aire reverso Introduccin

La necesidad de establecer tcnicas para la construccin de pozos es fundamental para el desarrollo humano, considerando los beneficios que se consiguen mediante este tipo de tcnicas. Por ejemplo, el agua subterrnea, en muchos lugares del planeta es la principal fuente que existe para el abastecimiento de este vital recurso. Por esta razn las diversas tcnicas de perforacin de pozos han sido seguramente una de las actividades de mayor trascendencia para que muchos pueblos, ciudades o pases puedan desarrollarse adecuadamente con el recurso de agua que necesiten. Otras aplicaciones sin duda son, la exploracin minera y extraccin de recursos no renovables como el petrleo y el gas natural.

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Las diferencias entre los diversos mtodos utilizados para la construccin de pozos profundos, tiene que ver principalmente con el sistema de perforacin que se utilice, radicando esta decisin en las siguientes variables: El tipo de terreno a perforar Del plazo disponible Las especificaciones tcnicas

Captulo 2 Conceptos y definiciones Para aclarar conceptos, previamente se describir la perforacin por rotacin directa. Esta consiste en perforar un pozo, mediante la accin rotatoria de un tricono, removiendo los fragmentos de material perforado, llamados cutting, con un fluido o lodo que circula continuamente.

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Perforacin por rotacin directa La rotacin directa y rotacin inversa, difieren esencialmente en el sentido de circulacin del lodo inyectado. El mtodo rotacin inversa, utiliza triconos y martillos de fondo; sistema Rotary y DTH (Down the Hole) La rotacin directa consiste en perforar un pozo los mediante la de accin rotatoria de un tricono, removiendo material fragmentos perforado, llamados

cutting con un fluido o lodo que circula continuamente.

Este fluido puede ser lodo (agua) o principalmente aire comprimido que se inyecta a medida que el tricono penetra en los materiales de la formacin geolgica. El tricono va en el extremo inferior de la sarta de tuberas o barras de perforacin. Convencionalmente, el fluido o lodo de perforacin es bombeado desde la superficie por

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una bomba de lodos hacia el fondo de la perforacin a travs de la tubera. Al llegar al fondo, es expulsado por las boquillas o nozzles que posee el tricono. El lodo, fluye verticalmente por el espacio anular alrededor de la tubera a medida que se inyecta fluido al pozo, ascendiendo a la superficie y arrastrando el material perforado, para luego ser conducido hasta un foso de sedimentacin y de ah a otro de reserva, donde es succionado por la bomba e inyectado al fondo del pozo nuevamente. Los slidos removidos por la perforacin son decantados o colados mediante embudos de malla. La resistencia al colapso del pozo se obtiene mediante la presin hidrosttica del fluido de perforacin dirigida radialmente hacia afuera.

Perforacin con circulacin inversa Este mtodo se implementa invirtiendo la circulacin del flujo de perforacin, a diferencia del mtodo rotatorio convencional. En este caso el fluido de perforacin con su carga de fragmentos y/o cutting, se desliza hacia arriba por dentro de la tubera de perforacin y es descargado por la bomba al foso de sedimentacin. As el fluido retorna al pozo por flujo gravitacional a travs del espacio anular que rodea la tubera, hasta alcanzar el fondo del pozo y atrapar nuevamente cutting que vuelven a entrar a la tubera de perforacin.

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Ms que un lodo de perforacin, el fluido de perforacin puede definirse como una agua lodosa que rara vez se le agregan aditivos para aumentar la viscosidad.

Perforadora de circulacin inversa marca Tamrock-drilltech modelo

Para prevenir la socavacin del pozo, el nivel del fluido se mantiene a nivel del suelo en todo momento; la presin hidrosttica ms la inercia de la porcin que se desplaza hacia abajo mantienen la estabilidad de la pared y la erosin no constituye problema porque la velocidad del fluido es baja en el espacio anular. El foso de sedimentacin deber tener por lo menos un volumen de tres veces el de la perforacin.

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El caudal de agua utilizado de circulacin comnmente es de 1.900 litros por minuto. Se utiliza una bomba centrfuga que no atasque las cortaduras, con aberturas de impulsores grandes. Tambin hay bombas que tienen eyectores que evitan que los fragmentos pasen a travs de la bomba misma. Las condiciones favorables de este mtodo son tales como: Presencia de formaciones de limo, arena o arcilla suave, Ausencia de arcilla o cantos rodados Nivel de agua a unos 3 metros o ms de profundidad.

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Captulo 3

Test de Perforabilidad

El Test de Perforabilidad busca definir los valores combinados de las RPM y el Peso sobre el tricono o corona (WOB) que maximicen la Razn de Penetracin (ROP = Rate on Penetration)

Rpm y peso sobre el Bit La velocidad de rotacin y el peso sobre el bit (tricono o corona) debe aumentarse cuidadosamente previniendo el desgaste prematuro del bit y la desviacin no esperada del pozo. La optimizacin usualmente requiere cambios inversamente proporcionales entre estas dos variables; esto significa que mientras una aumenta, la otra disminuye. " Esta combinacin o calibracin es una Constante "

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De manera de comprender adecuadamente este concepto, se muestra a continuacin una tabla con los pesos y velocidades para diferentes dimetros de bit en formaciones geolgicas de dureza mediana y suave. Pesos y velocidades de rotacin para triconos en formaciones suaves y medias. Recommended Weight and Speed for Typical Insert BIT in Medium Soft Formations Formation BIT Diameter (inches) Rotary Speed (rpm)
Shale
(Esquistos)

High Speed / Low Weight Weight on Bit (1000 lb)


15-16 23 27-28 30-32 33 34 20 21 31 34 35 38 40 43 47 20 21 31 34 35 38 40 43 47

Low Speed / High Weight Rotary Speed (rpm)


55 55 55 55 55 55 45 45 45 45 45 45 40 40 40 40 40 40

Weight on Bit (1000 lb)


20-21 32 34-36 39-40 44 44 27 28 39 42 44 48 49 50 53 25 26 35 39 40 44 45 50 54

61/4 - 61/2 77/8 83/8 83/4 91/2 97/8 11 121/4

70 70 70 70 70 70 65 65 65 65 65 65 55 55 55 55 55 55

Limestone Dolomite
(Calizas, Dolomita)

61/4 61/2 77/8 83/8 83/4 91/2 97/8 11 121/4

Unconsolidated Shales, Limestones, and sands


(Esquistos sin consolidar, Calizas, y arenas)

61/4 61/2 77/8 83/8 83/4 91/2 97/8 11 121/4

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Como primera conclusin, cada formacin responde diferente al valor de estas dos variables, como ejemplo la accin cortadora de los bit para formaciones suaves, pueden adaptarse a velocidades por encima de las 250 y 300 rpm, con el consabido incremento en el desgaste de los dientes del tricono .Ejemplos de Tipos de Bits

En cuanto al aumento de peso, aumentar la desviacin del pozo, especialmente si el bit empieza a embotarse, pero los nuevos avances en dientes y rodamientos, han aumentado la capacidad de los bit incluso en formaciones duras, pues pesos de hasta 10.000 lb/pulg de dimetro del bit, deben usarse para superar la resistencia compresiva de la roca. Es altamente conocido por los perforistas que el peso sobre el bit es quizs el parmetro ms importante para perforar un pozo, si bien el peso excesivo puede resultar en desviacin, sin embargo un adecuado arreglo del BHA (botellas-estabilizadores), puede disminuir este efecto aunque formaciones bastante inclinadas o que alternen capas suaves con duras pueden desviar el pozo incluso a bajos valores de WOB.
Nota: Weight on Bit = Peso sobre el bit.

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As el peso sobre el bit y las revoluciones a las que debe girar para obtener la mayor penetracin en las formaciones son determinadas principalmente a partir de pruebas de perforabilidad, llamadas drill ability test, que buscan definir los valores combinados de RPM y WOB que maximicen el ROP.
Nota: Rate on Penetration = Razn de Penetracin Drill ability test = Test o prueba de habilidad de perforacin

Cundo realizar el Procedimiento? 1 2 3 Al comenzar la vida de un tricono o corona nueva Al encontrar cambios litolgicos Al ocurrir una reduccin drstica o brusca en la ROP
(ROP = Razn de Penetracin)

Monitor de perforacin en maquinas de 3 generacin


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El procedimiento consta de los siguientes pasos: Mantener RPM constante y seleccionar un WOB cercano al Paso 1 mximo permisible del diseo.
WOB = Peso sobre bit

Anotar el tiempo demorado para perforar con un determinado peso, Paso 2 incrementando el peso en intervalos de 5.000 lbs (2.500 kg).
1 lb = 0.454 Kg

Paso 3 Paso 4

Anotar el largo de la Columna perforada en el tiempo del paso (2). De los datos obtenidos en los pasos (2) y (3), calcular la ROP en pies/hora. Repetir los pasos (2) y (3) por lo menos cuatro veces; la ltima prueba se hace con los mismos parmetros de la primera; esto determinar si la formacin ha cambiado o no. Graficar el tiempo en segundos vs. WOB. Graficar ROP vs. WOB. Seleccionar el WOB que produjo la mxima ROP, mantener este WOB constante y repetir la prueba variando las RPM. Graficar RPM vs. ROP y seleccionar las RPM que produjeron la mxima ROP. Esta ser las RPM seleccionada. Estos valores de RPM y WOB obtenidos, redundaran en la optimizacin del Bit y de la perforacin de la formacin.

Paso 5

Paso 6 Paso 7 Paso 8 Paso 9 Paso 10

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Ejemplo: En una prueba se obtuvieron los siguientes resultados

WOB (Libras x 1000) 50 45 40 35 30 50

Tiempo (Seg) 59 62 68 74 78 60

Largo (pies) 0,50 0,50 0,60 0,48 0,45 0,50

ROP (Calculadas) 30,5 29,0 31,8 23,4 20,8 30,0

Segn los resultados de la prueba, el WOB que produjo la mayor ROP es 40.000 libras; al ver las graficas:

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Se puede constatar que el mximo de ROP se presenta a las 40.000 lbs de peso sobre el tricono.

Ahora manteniendo constante este peso y variando la velocidad de rotacin se obtienen los siguientes datos: RPM 100 90 80 70 60 100 Tiempo (Seg) 70 65 60 64 69 72 ROP (Obtenidas) 25,7 27,7 30,0 28,1 26,1 25,0

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Al graficar ROP vs. RPM, el punto ms alto en la razn de penetracin, se presenta en 80 revoluciones por minuto.

As la conclusin, es que los valores ptimos de las dos variables o parmetros de peso y rotacin combinados son: WOB = 40.000 libras RPM = 80 revoluciones por minuto

Con una razn de penetracin mxima obtenida (ROP) de:

30 pies/ hora o 9 metros/hora

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Captulo 4

Caractersticas de los equipos de aire reverso

En las sondas para perforacin de circulacin reversa existe la posibilidad de perforar tanto con martillo de fondo (DTH = down the hole), como con tricono (ROTARY). La perforacin Rotary se caracteriza por requerir de una muy buena capacidad de empuje y rotacin a diferencia de la perforacin DTH, donde el empuje y la rotacin son considerablemente menores.

Diferencia con equipo diamantino El equipo diamantino es bsicamente ms pequeo, con un motor de menor potencia. Adems, como genera un corte cilndrico hueco, para la obtencin del testigo, no requiere de mucho empuje. Sin embrago, trabaja a altas revoluciones, en el rango de las 800 hasta las 1.600 revoluciones por minuto. La perforacin diamantina se utiliza tanto en superficie como en interior mina, mientras que el aire reverso siempre ha sido principalmente de superficie, por los malos resultados desde el punto de vista de la calidad de la informacin de la muestra cuando se ha utilizado en minas subterrneas.
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En interior mina, est muy restringido por la contaminacin que pueda provocar, puesto que los equipos de circulacin reversa lo que entregan es un polvo. Para minimizar tal impacto se ha tenido que hacer perforacin hmeda, con agua y eso genera que la calidad de la muestra sea bastante deficiente.

Condiciones e innovaciones Geogrficamente, los yacimientos se encuentran distribuidos desde los pocos metros sobre el nivel del mar a alturas extremas de 5.500 mts. sobre el nivel del mar. Esto influye de manera importante en los equipos, porque a mayor altura hay menor cantidad de aire y la capacidad de los equipos se ve mermada respecto a su condicin normal de operacin. Cada mil metros de altura, sobre los 2000, la eficiencia mecnica disminuye en 10%, por lo tanto, en un proyecto ubicado a 5.000 mts. de altura, la eficiencia mecnica de los motores petroleros puede disminuir hasta en un 50% y en el caso de los compresores entre un 40% y 45%.

Motor Diesel

Compresor de 45 m/min,

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Por este motivo, una de las principales innovaciones, especialmente en circulacin reversa, es la utilizacin de compresores auxiliares y boosters, lo que permite compensar la prdida de eficiencia de los compresores, asegurando as mejores rendimientos y obteniendo un barrido ms eficiente de la muestra.

Asimismo, esta tecnologa es aplicable en perforaciones con presencia de agua, toda vez que el lquido tambin implica una prdida de eficiencia por la contra presin que genera una columna de agua, lo que es contra-restado con estos implementos. Otros desarrollo importante en circulacin reversa lo constituye el sistema de entubado continuo, que evita que los pozos se derrumben en zonas de condicin no consolidada. Todo ello se suma a los avances en los diversos materiales empleados en ambos tipos de perforacin. Hoy da, en circulacin reversa las profundidades tpicas que se perforan en Chile son de hasta 400 mm como media, con profundidades mximas de 675 metros. Los rendimientos normales, dependiendo del tipo de roca y en funcin del proyecto, estn en el orden de los 3.000 a los 4.000 m mensuales, existiendo proyectos en los cuales se puede llegar a perforar a razn de 6.000 m mensuales. Los dimetros ms comunes van desde 5 3/4" a 5 1/8".

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En el caso de la diamantina las profundidades que se alcanzan son muy variadas; hoy en das se estn perforando pozos de una profundidad de hasta 1.600 m, pero el promedio deber ser del orden de los 600 m. Los dimetros de testigo normales con los que se trabaja son: HQ (63,5 milmetros) NQ (47,6 milmetros) BQ (36,5 milmetros).

En cuanto al tamao del mercado de sondajes, segn las ltimas indicaciones asciende a 600.000 m al ao en el caso de la diamantina y 900.000 metros ao para la circulacin reversa.

Perforacin con tricono La perforacin con tricono fue desarrollada en el campo del petrleo desde 1907 al aplicar el aire comprimido como fluido de evacuacin del detritus formado durante la perforacin. Los dimetros de los barrenos varan entre las 2" y las 17 1/2" (50 a 444 mm), siendo el rango ms frecuente en minera a cielo abierto de 6" a 12 1/4" (152 a 311 mm). Este mtodo de perforacin es muy verstil, ya que abarca una amplia gama de rocas, desde las muy blandas, donde comenz su aplicacin, hasta las muy duras. La perforacin rotativa con triconos es las ms extendida en estos tiempos, ya que con grandes equipos son capaces de ejercer elevados empujes sobre la boca del tricono.

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Las perforadoras rotativas estn constituidas principalmente por una fuente de energa, una columna de barras o tubos, individuales o conectados en serie, que transmiten el peso, la rotacin y el aire de barrido a una boca con dientes de acero o insertos de carburo tungsteno que acta sobre la roca. Hay dos sistemas de montaje para las perforadoras rotativas: sobre oruga o sobre neumticos. Los factores que influyen en la eleccin de un tipo u otro son las condiciones del terreno y el grado de movilidad requerido. La mayora de las grandes perforadoras van montadas sobre orugas planas, ya que stas pueden soportar mayores cargas y transmitir menor presin al suelo en desplazamiento. El principal inconveniente del montaje sobre orugas es su baja velocidad de traslacin, por lo que si la mquina debe perforar en varios bancos un de la explotacin, distantes entre si, es ms aconsejable seleccionar equipo montado sobre camin cuya velocidad media de desplazamiento es diez veces superior. Sin embargo, en las grandes

operaciones los equipos se desplazan poco, ya que perforan un gran nmero de barrenos en reducido espacio.
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Perforacin a rotopercusin Este sistema es el ms clsico en perforacin y su aparicin en el tiempo coincide con el desarrollo industrial del siglo XIX. Las primeras mquinas prototipos de Singer (1838) y Couch (1848) utilizaban aplicacin comprimido vapor posterior como para del fuente su aire de accionamiento. Pero fue con la

energa, en la ejecucin del tnel de Mont Cenis en 1861, cuando este sistema evolucion y pas a usarse en forma extensiva. Este hecho unido a la aparicin de la dinamita constituyeron los acontecimientos decisivos en el vertiginoso desarrollo del arranque de rocas en minera y obras pblicas a finales del siglo pasado. El principio de perforacin de estos equipos se basa en el impacto de una pieza de acero (pistn) que golpea a un bit que, a su vez, transmite la energa al fondo del barreno por medio de un elemento final (boca). Los equipos de rotopercusin se clasifican en dos grandes grupos segn dnde se encuentre colocado el martillo; en cabeza o en fondo. Martillo en cabeza Este sistema de perforacin se puede calificar como el ms clsico o convencional y aunque su empleo por accionamiento neumtico se vio limitado por los martillos en fondo y equipos rotativos, la aparicin de los martillos hidrulicos en la dcada de los setenta ha hecho resurgir de nuevo este mtodo complementndolo y amplindolo en su campo de aplicacin.
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Martillo de fondo Estos martillos fueron desarrollados en 1951 por Stenuick y desde entonces se han venido utilizando con una amplia difusin en explotaciones a cielo abierto. La extensin de este sistema a trabajos subterrneos es relativamente reciente ya que fue a partir de 1975 con los nuevos mtodos de barrenos largos y de crteres invertidos cuando se hizo popular en ese sector. En la actualidad, en obras de superficie este mtodo de perforacin est indicado para rocas duras, en competencia con la rotacin, debido al fuerte desarrollo de los equipos hidrulicos con martillo en cabeza. La perforacin a rotopercusin se basa en la combinacin de las siguientes acciones: 1. Percusin: Los impactos producidos por el golpe del pistn originan unas ondas de choque que se transmiten a la boca a travs del varillaje (en el martillo en cabeza) o directamente sobre ella (en el martillo en fondo). 2. Rotacin: Con este movimiento se hace girar la boca para que los impactos se produzcan sobre la roca en distintas posiciones. 3. Empuje: para mantener en contacto el til de perforacin con la roca se ejerce un empuje sobre la sarta de perforacin. 4. Barrido: el fluido de barrido permite extraer el detritus del fondo del barreno. Los equipos de perforacin que ms se utilizan en labores de interior son los siguientes: 1. Jumbos para excavacin de tneles y galeras, explotacin por corte y relleno, por cmaras y pilares, etc. 2. Perforadoras de barrenos largos en abanico en el mtodo de cmaras por subniveles. 3. Perforadoras de barrenos largos para sistemas de crteres invertidos y cmaras por banqueo.
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Aceros de perforacin En la perforacin rotativa, las variables que se deben tener en cuenta para una buena eleccin de la columna de perforacin, ya sea adaptador de barra con cabezal, barras, estabilizador o adaptador de barra, con tricono, con hardfacing y anillos rotatorios, son: 1. Propiedades de las rocas 2. Litologa del terreno 3. Abrasividad 4. Profundidad de los pozos 5. Aleacin de los aceros resistentes, entre otros. Cabe mencionar que el desarrollo de estos elementos viene de la industria petrolera; en cuanto a la calidad de los aceros, las normas ms estandarizadas son: acero ASTM 519 calidad 4140 (acero carbono, cromo, molibdeno); 4340 (acero carbono; cromo; nquel; molibdeno).

Tambin hay que tener presente los elementos de recubrimiento anti-desgaste como el carburo de cromo, carburo de tungsteno, carburos de vanadio, entre los ms conocidos. Lo ms importante que tiene que tener en cuenta un usuario de perforacin es que el proveedor de estos elementos sea una industria por lo menos con certificacin ISO 9001:2000 (sistema de gestin de calidad) y un servicio post venta en terreno, ya que as se asegura de hacer un desarrollo de estos elementos en su faena, para un mejoramiento continuo de sus rendimientos, como una columna fabricada a la medida de su faena.
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Modulo 2 Captulo 1

Secuencia completa perforacin aire reverso Diagrama de flujo procedimiento PGI 7511

Con el objetivo de comprender paso a paso, nos basaremos en el Manual de Procedimientos preparado por GBB y que se detalla a continuacin en el procedimiento de gestin integrado PGI 7511. Objetivo El propsito de este procedimiento es especificar los requerimientos mnimos para el control del proceso aire reverso de Geotec Boyles Bros S.A., a fin de asegurar un servicio seguro y eficiente, que cumpla y exceda las expectativas del cliente. Alcance Este procedimiento es aplicable a todos los servicios de sondaje mediante el proceso aire reverso el cual se caracteriza por el uso de martillos (bits) o triconos como herramientas de perforacin, para la recuperacin de muestras. Responsabilidades 1. El Gerente de Operaciones es responsable de la aprobacin de este procedimiento y de velar por su cumplimiento. 2. El Jefe de Faena es responsable de hacer cumplir las normas de seguridad y cuidado del medio ambiente y que el proceso de aire reverso se desarrolle adecuadamente y de acuerdo a lo establecido en este procedimiento. 3. El Jefe de Turno y el Perforista son responsables de ejecutar los trabajos de perforacin aire reverso, utilizando el equipo y herramientas de sondaje en forma correcta y de acuerdo con lo establecido en este procedimiento. 4. El Ayudante de Perforista es responsable de colaborar y seguir las instrucciones del Perforista o Jefe de Turno.

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5. El Prevencionista es responsable de velar por el uso adecuado y mantencin de los elementos de proteccin personal y que las actividades del proceso sean ejecutadas segn las normas de prevencin de riesgos y proteccin del medio ambiente, establecidas en el Programa de Prevencin de Riesgos (PCR). Definiciones Barra aire reverso: Es un conjunto de tubos (interior y exterior), en donde el tubo exterior traslada el aire comprimido desde el compresor hacia la herramienta (HTA) y el empuje y la rotacin desde la unidad de rotacin de la sonda hasta el martillo (bit) o tricono; y por el tubo interior, se traslada la muestra hacia el exterior, mediante la accin de retorno del aire comprimido hacia el cicln. Bit: Herramienta utilizada para perforar por abrasin y percusin, con lo cual se recuperan las muestras en forma de cutting. Pueden ser martillos de percusin o triconos de rotacin. Cutting: Partculas de roca producidas en un pozo debido a la accin abrasiva o de percusin de la herramienta de corte. Ej.: Bits (martillos o triconos). Revestimiento: Caera que sirve para proteger las paredes del sondaje en casos de derrumbes en sobrecarga, prevenir prdidas de agua y para reducir el dimetro del pozo cuando se desea continuar el sondaje con un dimetro de barra inferior. Tricono: Herramienta de rotacin utilizada para perforar por trituracin o molienda, con la cual se recuperan las muestras en forma de polvo, cutting o recortes.

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D E S C R IP C IO N D E L P R O C E S O FLU JO G R AM A
In ic io
1 2 3 4 5
M o d ific a r p a r m e tr o s de p e r fo r a c i n

P r e p a r a r P la ta fo r m a d e S o n d a je
In s ta la r , n iv e la r y a n c la r la s o n d a
In s ta la r c o m p r e s o r c ic l n y c u a r te a d o r
In c lin a r la to r r e d e la s o n d a
S e le c c io n a r H e r r a m ie n ta s (H T A S )
In ic ia r p r o c e s o d e p e r fo r a c i n

No

Si

8
C o r r e g ir y c o n tin u a r p e r fo r a c i n

V e r ific a r in c lin a c i n del pozo

No

Si

In c lin a c i n c o r r e c ta ?

A
B
(Ver continuacin del diagrama de flujo en pgina 30)

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Fase

Descripcin Recepcionar la plataforma de sondaje; previa una inspeccin ocular de ella. Considerando: a. Una muy buena nivelacin, permitiendo la ubicacin del camin de apoyo y del combustible; adems de los accesorios (cicln, etc.)

Responsable

JF / JT b. El tamao adecuado para acomodar la sonda y proveer el espacio suficiente para el perforista y su ayudante; ms un equipo de apoyo y una camioneta de servicios. c. Verificar los aspectos de seguridad de la plataforma (ver manual PCR). Registrar recepcin conforme en "Informe de Turno seccin observaciones. PE

Instalar la sonda en el rumbo indicado por el cliente. Nivelar la sonda asegurando que las gatas hidrulicas queden apoyadas en un lugar slido y seguro, de modo que garantice un buen soporte en relacin al peso de la sonda. Chequear instalacin, rumbo y ngulo de inclinacin del pozo, por personal autorizado por el mandante. JF/JT PE

3 4

Instalar compresor. En caso de ser necesario, acoplar un compresor auxiliar, Instalar cicln, Instalar cuarteador Desde la posicin horizontal, levantar torre de la sonda de acuerdo al ngulo o inclinacin del pozo requerida por el cliente.

JF/JT PE JF/JT PE

Significado de las siglas: AY Ayudante JT Jefe de Turno GE Gelogo (cliente)

JF Jefe de Faena PE Perforista

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Fase

Descripcin Seleccionar las herramientas de sondaje de acuerdo al dimetro de pozo especificado y caractersticas del terreno.

Responsabl e JF/JT PE

Primeramente instalar pipa en la boca del pozo (ver seccin 8). Posteriormente, hacer circular el aire JT/PE comprimido y a continuacin con la rotacin del bit o tricono apoyado en el fondo del pozo, comenzar perforacin. Verificar constantemente las RPM, la carga sobre el bit, la velocidad de avance y el caudal del aire comprimido o del fluido de circulacin cuando corresponda

Modificar los parmetros de perforacin cuando se presenten anomalas durante el proceso, segn las pautas proporcionadas en la seccin 9 de este procedimiento PE

Verificar inclinacin del pozo, cuando sea un requisito especificado por el Cliente.

JF/JT GE JT/PE

Corregir la inclinacin del pozo cuando proceda y continuar perforando hasta alcanzar la profundidad especificada.

Significado de las siglas: AY Ayudante JT Jefe de Turno GE Gelogo (cliente)

JF Jefe de Faena PE Perforista

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10
P reparar e introducir lodo

Si
11

?
No
E xtraer y cuartear cutting

Presencia de hum edad o agua?

12
C orregir causas probables

?
13
V erificar profundidad del pozo

Porcentaje de recuperacin de m uestra adecuado?

No

?
Si
R egistrar datos
R etirar barras, herram ientas y equipos

Profundidad del pozo de acuerdo a lo especificado?

14

15

Fin

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Fase 10 11

Descripcin Preparar e introducir lodo al pozo (bombear) cuando exista presencia de humedad o agua en el pozo. Extraer las muestras y depositarlas cuidadosamente en las bolsas de embalaje. Cuartear (clasificar) la cantidad de cutting requerida por el cliente. Siendo el objetivo principal de la perforacin aire reverso la de obtener muestras (o cutting) representativas de la roca, esta fase requiere de la mxima atencin. La cantidad mxima de muestra o cutting, es igual al peso del volumen terico del pozo.

Responsable JT/AY

JT/AY

12 13

Corregir las causas que puedan estar incidiendo en una baja recuperacin de muestras. Verificar la profundidad del pozo. Si an no es alcanzada la profundidad del pozo especificada, continuar el proceso desde la fase 9.

JF/JT PE/GE JF/JT PE JF/JT

14 15

Registrar los datos del proceso, segn lo establecido en el prrafo 13 de este procedimiento Retirar las barras y accesorios de perforacin. As mismo retirar la pipa. Desinstalar compresor, cicln y cuarteadores. Desinstalar la sonda para cambiar al pozo siguiente, segn lo requerido por el cliente. Dejar la plataforma en las mismas condiciones en que fue recepcionada, con especial atencin en el cuidado del medio ambiente.

JF/JT PE/AY

Significado de las siglas: AY Ayudante JT Jefe de Turno GE Gelogo (cliente)

JF Jefe de Faena PE Perforista

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Verificaciones previas a la instalacin de la sonda El Jefe de Faena en conjunto con los Jefes de Turno y/o Perforistas, antes de iniciar las actividades de perforacin, deben asegurarse que: 1. Todo el personal bajo su responsabilidad est equipado con la ropa de trabajo, zapatos de seguridad (o botas), cascos y proteccin auditiva apropiados; adems, de que se ha instruido sobre los procedimientos bsicos del Programa de Control de Riesgos (PCR). Registrar en la hoja "Inspeccin de Elementos de Proteccin Personal ". 2. No existan condiciones inseguras en el rea de sondaje y pasillos o zonas de acceso. 3. El lugar para la instalacin de la sonda sea el adecuado; el suministro de agua sea suficiente; las herramientas sean las adecuadas; el lugar para almacenar las barras, herramientas y accesorios sea el apropiado y el lugar para depositar el cutting sea el adecuado (incluyendo su embalaje). 4. Existan los elementos adecuados para la nivelacin de la sonda y equipos auxiliares. 5. El rea de trabajo est limpia y que todos los productos inflamables y grasas estn almacenados a una distancia segura de la sonda y debidamente sealizada. 6. Todos lo pernos de sujecin crticos, tengan el torque adecuado. 7. Las mangueras posean la malla y los estrobos de seguridad y que las conexiones estn en buenas condiciones. 8. Las roscas o hilos de las barras, herramientas y accesorios estn adecuadamente lubricadas y libres de suciedad. 9. Exista un buen suministro de agua (cuando sea requerido) y que haya suficiente espacio para la maniobra segura del camin aljibe y camin para combustible. 10. Que el rea de los trabajos este debidamente delimitada con cinta y/o conos reflectantes.
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Instalacin de la pipa. En perforaciones Aire Reverso, por lo general se debe comenzar perforando con tricono de 7 1/4, para luego instalar la pipa de 6 en la boca del pozo. Una vez que se ha instalado la pipa, se debe proceder a recubrir el espacio anular con yeso o cemento, con el fin de evitar la fuga del aire comprimido. Parmetros de control del proceso de perforacin. El Perforista es responsable del control de los parmetros de operacin y de su registro, siempre y cuando el equipo est dotado de los instrumentos necesarios, con el fin de asegurar un ptimo rendimiento del bit o tricono y una mxima recuperacin de polvo o cutting. Como estndar, se establecen tres parmetros de control fundamentales: 1. Velocidad de rotacin 2. Peso o carga sobre el tricono o bit 3. Barrido (en algunos casos puede requerirse agua o espuma) Velocidad de rotacin. El tipo de bit o tricono, la profundidad y dimetro del pozo, el dimetro y condicin de las barras de perforacin, el tamao de los estabilizadores y fundamentalmente la formacin rocosa, son aspectos que el Perforista debe considerar al seleccionar una determinada velocidad de rotacin. a. Velocidades de Rotacin de orientacin para bits (Triconos) Formacin rocosa Blanda Mediana Dura Muy dura RPM (*) 15 60 10 40 5 20 5 12 Avance o Penetracin (Avance) Pies/hr Una primera aproximacin se obtiene multiplicando las RPM por 2, lo que da el resultado en Pies / hr (**)

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(*)

Las rpm bajas correspondan a dimetros de bits entre 12 a 18 y las rpm ms altas a dimetros de bits entre 4 a 6.

(**) Al multiplicar los pies/hr por 0,3048 se obtiene el avance o penetracin expresado en m/hr. b. Velocidades de Rotacin de orientacin para triconos (con insertos de carburo de tungsteno) Formacin rocosa Blanda Mediana Dura Muy dura (*) RPM (*) 50 150 50 120 50 90 40 80 Avance o Penetracin (Avance) Pies/hr (**) 75 225 36 86 29 52 17 33

Las rpm bajas corresponden a dimetros de triconos entre 12 a 15 y las rpm ms altas a dimetros de bits entre 4 a 6.

(**) Al multiplicar los pies/hr por 0,3048 se obtiene el avance o penetracin expresado en m/hr. Peso o carga sobre el bit o tricono Un peso correcto sobre el bit o el tricono es tan importante como una correcta velocidad de rotacin (RPM). A medida que aumenta la profundidad del pozo y se agregan nuevas barras de perforacin, hay que reducir la presin de empuje para compensar el peso de las barras ya introducidas en el pozo y soplarlo por algunos segundos con el objeto de evitar contaminacin de la muestra siguiente y atrapamiento de herramienta.

Importante!
Cuando compruebe el manmetro de presin de avance recordar que se trata de una presin hidrulica, medida en PSI y no de un peso real en libras o kilogramos. La correlacin entre presin hidrulica y peso en kgs. o libras vara de equipo a equipo, dependiendo del tamao (dimetro) de los cilindros hidrulicos utilizados.
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a. Valores de orientacin del peso o carga total (mnima) sobre el bit. Peso total mnimo sobre el bit @ 250 PSI (*) Libras (lb) Blanda Mediana Dura Muy dura (*) 1300 2100 - 3300 5000 - 8600 11300 Kilogramos (Kg) 600 1000 - 1500 2300 3900 5100

Formacin rocosa

Para otras presiones, consultar el catlogo del fabricante del martillo (bit).

b. Valores de orientacin del peso sobre el tricono. Peso sobre el tricono Formacin rocosa Libras (lb) (*) Blanda Mediana Dura Muy dura (*) 1000 4000 2000 5000 3000 6000 5000 8000 Kilogramos (Kg) (**) 500 1800 900 2300 1400 2700 2300 3600

Valores por cada pulgada de dimetro del tricono.

(**) Valores por cada 25 mm. de dimetro del tricono. Barrido La funcin del barrido es transportar los cuttings o detritos de perforacin desde el fondo del pozo hasta la superficie. Adems de esto, el barrido contribuye eficazmente a la refrigeracin de los rodamientos o bujes del tricono.

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a. Valores de orientacin de la velocidad de barrido con aire comprimido para bits y triconos: Tipo de cutting Fino y minerales ligeros Grueso y minerales pesados Grueso y minerales pesados con alto contenido de agua. Velocidad de barrido m/s 25 35 50 Pies/min 5.000 7.000 10.000

b. Velocidad del Aire Comprimido o Velocidad de Barrido. Para evacuar eficazmente el cutting a travs del tubo interior de la barra para aire reverso, la velocidad del aire debe estar comprendida entre los 5.000 y 10.000 pies/min (ver tabla anterior sobre la velocidad de barrido). Esta velocidad se controla por la capacidad del compresor y el dimetro interior del tubo interior de la barra de aire reverso. Reduciendo el dimetro del tubo interior, se incrementar la velocidad del aire. Para tener una idea aproximada del volumen de aire, utilice la siguiente frmula: c. Caudal (Flujo) de Aire Es un volumen de aire medido en una unidad de tiempo (minuto) y se calcula por la siguiente expresin: Q = V x D2 183,33 En donde: Q = Caudal o flujo de aire en pies cbicos/ min. V = velocidad de barrido en pies/min D = dimetro interior del tubo interior en pulgadas
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(pies3/min

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Ejemplo: Si se requiere perforar un pozo con una velocidad de barrido de 7.000 pies/min, empleando una barra de aire reverso de 41/2, cuyo dimetro interior del tubo interior es de 2,468, el caudal de aire requerido ser: Q = 7.000 x 2,4682 183,33 Q = 232,6 pies3/min Nota: para obtener el equivalente en m3/min, divida el resultado por 35,3. Si desea obtener litros/seg, entonces multiplique el resultado por 0,472 (Nota: 2,4682 = 2,468 x 2,468)

d. Correccin por altitud La altura a la cual se encuentra perforando, afecta a la capacidad del compresor. Debe tener en cuenta que por cada 1.000 m. sobre el nivel del mar (m.s.n.m), el compresor pierde su capacidad en aproximadamente un 10%. Ejemplo: si se est a 3.000 m.s.n.m., entonces se contar con un 70% de la capacidad nominal del compresor. e. Correccin por contrapresin La contrapresin aumenta de forma constante segn aumenta la longitud del pozo. Para corregir este efecto, es necesario aumentar la presin de aspiracin (o de succin) hasta obtener la velocidad de barrido adecuada. f. Inyeccin de agua o espuma Durante el proceso de perforacin con aire reverso, la inyeccin de agua o espuma puede ser beneficiosa en determinadas circunstancias.

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Porcentaje de recuperacin de muestra (cutting) Siempre se debe tener presente que, el objetivo principal de la perforacin aire reverso es la muestra o cutting recuperado; por lo tanto, el Jefe de Faena debe velar que el personal bajo su responsabilidad, haga un buen manejo y cuidado de las muestras recuperadas. Informacin complementaria se encuentra en el procedimiento PGI-7553 Manipulacin y Almacenamiento de Muestras/Testigos. Como criterio de valoracin de la calidad del proceso de perforacin aire reverso, se emplea el Porcentaje de Recuperacin de Muestra (o Cutting), el cual se determina segn la siguiente frmula:

Nota: El peso del volumen terico de la corrida depende del peso especfico del material de la formacin, del dimetro del pozo y de los metros perforados al momento de la medicin. Valores de orientacin de R.M Clase 1 2 3 4 5 Categora Muy bueno Bueno Regular Pobre Muy pobre R.M. % 95 100 75 90 50 75 25 50 0 25

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Operaciones de rescate. La operacin de rescate consiste en el empleo de herramientas y tcnicas especiales para extraer objetos atascados o cados dentro del pozo. Las causas principales que eventualmente podran dar origen a una operacin de rescate son: La formacin rocosa Las condiciones de la sonda y accesorios La tcnica de perforacin La falta de capacitacin El Jefe de Faena es responsable de planificar las operaciones de rescate y comparar los costos que implica el rescate, versus a abandonar los elementos cados o atascados e iniciar un nuevo pozo; asimismo, el Jefe de Turno y Perforista deben ejecutar las operaciones de rescate de acuerdo a las instrucciones de trabajo establecidas en su faena para este proceso.

Mantencin preventiva del equipo y herramientas El Jefe de Faena en conjunto con el Jefe de Turno y el Perforista son responsables de la aplicacin y cumplimiento de los Programas Diarios, Semanales y Mensuales de Mantencin Preventiva, previstos para los equipos y herramientas asignadas a cada faena en particular y de acuerdo a lo establecido en los siguientes procedimientos: Recepcin de Equipos en Talleres PGI-7514 Despacho de Equipos Reparados en Taller PGI-7515 Mantenimiento de Equipos en Faena PGI-7516

Las barras para aire reverso, los bits y triconos por su importancia y elevado costo necesitan una mantencin continua para asegurar una buena operacin y una vida til razonable.

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Registro de los datos del proceso de perforacin. Partiendo de la base que, el Gelogo o la persona que representa al Cliente en la faena, confa plenamente en la informacin que proporciona el Perforista, ste ltimo debe asegurar la exactitud y veracidad de los datos del proceso. Para tal efecto, se utilizan tres registros bsicos para recopilar la informacin del proceso, y tres registros para la mantencin preventiva de los equipos.

Registro 1 2 3 Informe de Turno Reporte Semanal Rendimiento Broca

Cdigo PGI 7101-1 PGI 7101-2 PGI 7510-1

Elabora Perforista Coordinador Administrativo Jefe Administrativo

Revisa Jefe de Turno Jefe de Faena Jefe de Turno

Aprueba Cliente Cliente Jefe de Faena

El manejo y distribucin del Informe de Turno PGI 7101-1 y el Reporte Semanal PGI 7101-2, est establecido en el procedimiento PGI-7101 Coordinacin y Control de las Actividades de Faena. Cada vez que un bit o tricono cumple su vida til o queda inutilizado repentinamente, el Jefe de Faena (o el Jefe Administrativo) registra los datos en el Informe de Rendimiento de Broca PGI 7510-1. Cada 15 das el Jefe de Faena debe enviar el original de dicho informe al Coordinador de Operaciones, conservando las respectivas copias. En el Informe de Turno que corresponda (PGI-7101-1), en la seccin observaciones se debe registrar: a. b. c. La recepcin de la plataforma (al inicio del pozo). La verificacin de la inclinacin del pozo (cuando el cliente lo solicite) La verificacin de la profundidad final del pozo (al final del proceso)

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Captulo 2 2.1.-

Secuencia de operacin Instalacin de la faena

En la instalacin de faena, intervienen equipos como sonda de aire reverso, camin de barras, camin con cicln, camin gra, camin aljibe, camin petrolero, camionetas, etc.

Sonda aire reverso

Camin con cicln y sonda aire reverso

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Camin barras y perforadora

Camin gra

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Camin petrolero

Camin aljibe
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2.2.-

Operacin aire reverso

Sonda perforando

Captacin cutting en cicln


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Disposicin cutting en bolsa

Ordenamiento bolsas cutting

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Granulometras cutting

Movimiento de barras
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Tablero de control y comandos

Instrumentos tablero control


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Comandos huinche principal

Otros comandos
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Trmino de pozo(bajada torre sonda)

Cambio pozo(ubicacin plataforma)


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Modulo 3 Captulo 1

Operaciones asociadas Muestreo, Cicln y cuarteador

El servicio de AIRE REVERSO puede verse afectado por CASTIGOS aplicados por los clientes, debido a una baja recuperacin de cutting o muestra. El objetivo principal de los sondajes es la recuperacin de la muestra, razn por la cual los esfuerzos deben dirigirse a mejorar la eficiencia de perforacin, de modo de lograr una recuperacin superior a 90%. En la prctica esto significa obtener como mnimo, 90 cm de muestra, de 1 m perforado (o su equivalente en peso). Funcionamiento del sistema aire reverso

El

aire

entregado de la

por

el

compresor

sonda,

circula hacia el fondo del pozo por el espacio anular que existe entre el tubo interior y la pared interna de la barra. Con la rotacin y percusin de la herramienta usada, se obtiene la muestra o cutting en el fondo del pozo, la que es impulsada por el aire y llevada hasta el cicln por el tubo interior de la barra de perforacin.

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En la figura se puede observar como circula el aire hacia el fondo del pozo, por el espacio anular. Tambin como circula el cutting por el tubo interior de la barra de perforacin.

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Es de suma importancia mantener continua y permanente el flujo de aire por el espacio anular que existe entre la columna de barras y la pared del pozo, de modo de asegurar la limpieza del pozo y evitar la formacin de cuellos que atrapen las barras.

Causas de prdida de cutting Causa 1 Paso de aire al tubo interior, ocurre cuando tenemos un tubo roto o un sellado defectuoso de los oring, lo que se produce por el roce del cutting con la pared del tubo o el roce entre los extremos de los tubos. Solucin Chequear continuamente con el probador, al momento de colocar cada barra; cambiando las que estn en malas condiciones. Verificar el buen estado de los oring; retirar de las columnas los tubos rotos y/o con los extremos defectuosos. Causa 2 Disminucin del dimetro exterior de la zapata, lo que no permite un sellado de sta con la pared del pozo, permitiendo el escape de cutting por el espacio anular hacia el exterior por el BOP; esta situacin produce una considerable baja de recuperacin de cutting en el cicln. La zapata se gasta excesivamente cuando perfora roca dura y abrasiva. Solucin Verificar el dimetro del bit o tricono y la zapata, antes de bajar las barras al pozo; es necesario cuando se mantener perfore una con diferencia entre bit y zapata de 1/8 pulgadas martillo. Para la perforacin con tricono, la zapata y el tricono deben mantener dimetros similares.

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Causa 3 Falla y grietas en el pozo. Cuando se perforan zonas con fallas y grietas, disminuye la recuperacin de cutting al fugarse aire por las grietas, llevando consigo gran parte de la muestra.

Solucin Practicar un sellado de las grietas con la aplicacin de aditivos que formen una pared estable en el pozo. Informar al Cliente de tal situacin una vez detectado el problema de modo de explicar la razn de la prdida de muestra y no se aplique castigo.

A continuacin se muestra el proceso de captacin de la muestra o cutting a travs de un cicln y clasificacin de la muestra en cuarteadores y disposicin en bolsas.

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Captulo 2

Determinacin Recuperacin

del

peso

del

cutting

por

metro

de

sondaje.

Peso de la muestra Generalmente, el Cliente estima valores del peso especfico de la roca que se va a perforar y en base a sus datos, se determina el peso de la muestra o cutting, por tramo de perforacin de acuerdo al dimetro de la herramienta usada. Es muy importante evitar la prdida de muestras cuando se retiran del cicln para llevarlas a los cuarteadores. La balanza usada se debe mantener en todo momento en perfecto estado de funcionamiento (permanente calibracin)

Clculo del peso de la muestra y recuperacin Este clculo se realiza en base al volumen de un cilindro, que es el espacio resultante despus de haber perforado un tramo determinado de pozo.

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El cilindro es el slido generado por un rectngulo que gira en torno a uno de sus lados. Para calcular su volumen se emplea la siguiente frmula:

Volumen del cilindro =Area de la base x altura

El rea de la base es el rea de un crculo, dado por la relacin: r2 ; en que = 3,14 y es un valor constante, y r es el radio del crculo. De esta forma el volumen del cilindro, se calcula por la relacin:

x r2 x h
en que para estos efectos h = 1 ( muestra en 1 m de pozo)

Finalmente, el peso de 1 m perforado de pozo, est dado por la ecuacin:

x r2 x peso especfico roca


en que r es el dimetro del bit o tricono.

Ejemplo de aplicacin Si tomamos una muestra o el cutting de 1 metro perforado, de una roca cuyo peso especfico sea 2,65 gr/cm3, el peso se calcula con la frmula antes vista, entonces: Peso = r2 x 1 metro x 2,65 gr/cm3 = 3,14 x r2 x 100 cm x 2,65 gr/cm3

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Si perforamos 1 metro con un tricono de dimetro 5 3/8" , esto significa que el radio en centmetros es: r = (5,375 x 2,54) / 2 = 6,8 cm = 46,24 cm2 r2 = 6,8 x 6,8 luego el Peso de la muestra es:

Peso de la muestra

3,14 x 46,24 cm2 x 100 cm x 2,65 gr/cm3

38.476 gr = 38 kilos/ metro

Podemos concluir que si perforamos 1 metro de sondaje en una roca con peso especfico 2,65 gr/cm3 con un tricono de dimetro 5 3/8, debemos obtener 38 kilos de cutting por metro para una recuperacin de un 100% Para distintos dimetros de triconos y recuperaciones, para 1 metro de sondaje se tiene: Dimetro tricono pulgadas 5 3/8 " 5 1/4 " 5 1/8 " Kilos de cutting 100% recuperacin 39 37 35 Kilos de cutting 90 % recuperacin 35 33 32

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Modulo 4 Captulo 1

Parmetros operacionales Seleccin de la herramienta de perforacin

A continuacin se presenta una gua de seleccin de la herramienta de perforacin en la operacin aire reverso.

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De esta gua se deduce que: 1. Para rocas gneas y metamrficas (granito, basalto) se debe usar martillo DTH para dimetros entre 4 y 8 pulgadas. Es decir para rocas muy duras a duras. 2. Para rocas sedimentarias (gravas, arenas y arcilla) se debe usar tricono, para dimetros entre 4 y 12 pulgadas. Es decir para rocas duras a suaves y formaciones inconsolidadas. TRICONO MARTILLO DTH + BIT

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Vista completa de la instalacin de un tricono y un martillo de aire reverso

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Captulo 2

Determinacin compresor de aire

Un compresor es un equipo o mquina que se usa para comprimir aire.

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Reglas importantes 1. A mayor dimetro del pozo, se requiere mayor volumen de aire o capacidad del compresor especificado en CFM (Cubic Feet Minutes). 2. A mayor profundidad del pozo, se requiere mayor presin de aire especificado en (PSI). En terreno duro a suave como caliza, arenisca, pizarra. La caliza ms blanda se puede perforar con bit tricono, con mtodo Rotary Crush o por impacto con martillo, con barrido de aire, usando compresor de baja presin. En terreno muy duro a duro como granito, basalto, cuarcita. Estas formaciones se prestan para ser perforadas con DTHH (Down The Hole Hammer) o Rotary Percusin. Se requiere de un compresor de alta presin.

Capacidad de los compresores Correccin por altitud La altitud a la cual se est perforando, afecta a la capacidad del compresor. Se debe tener en cuenta que por cada 1.000 metros sobre el nivel del mar (m.s.n.m) el compresor pierde aproximadamente un 10% de su capacidad. Ej.: Si se est perforando a 3.000 m.s.n.m, se contar con un 70% de la capacidad de placa del compresor (o de la capacidad a nivel del mar) Si en una faena ubicada a 5000 m.s.n.m, se necesita un compresor de una capacidad de 1050 CFM, se deber instalar un compresor de una capacidad igual al doble de la requerida a nivel del mar (o capacidad de placa), es decir de 2100 CFM. Adems, dependiendo de la profundidad y del dimetro del pozo se deber considerar otro factor de correccin adicional.

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A continuacin se muestra una tabla para la correccin de altura para un compresor de 1050 CFM. De la tabla se puede deducir que por ejemplo un compresor de 1050 CFM, a 3000 m de altura tiene una capacidad de 714 CFM

Factor de correccin por altura


Altitud Pies 4000 5000 6.000 7.000 8.000 9.000 10.000 11.000 12.000 Metros 1.200 1.500 1.800 2.100 2.400 2.700 3.000 3.400 3.700 CFM compresor a nivel del mar Factor de correccin 0,86 0,82 0,79 0,76 CFM real compresor 903 861 830 798 767 735 714 683 662

1.050

0,73 0,70 0,68 0,65 0,63

Altitud Se define como la diferencia de cota entre el nivel del mar y el punto geogrfico donde operar el compresor. Altura Es la diferencia de cota entre dos puntos geo-grficos relativos en donde no se toma como referencia base el nivel del mar.

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Bombas inyectoras de motores diesel Calibracin por altitud Al igual que en la capacidad de los compresores, la altitud afecta el rendimiento o eficiencia de los motores diesel. Sobre 1500 m.s.n.m es necesario calibrar la bomba inyectora de petrleo del motor de la sonda. Esto se debe al dficit de oxgeno en el aire que participa en la mezcla con el petrleo; lo que hace trabajar al motor en forma dispareja, sin potencia. Por esta razn se debe regular el paso o flujo del petrleo a travs de los inyectores de la bomba para que se mezcle en forma ptima con el aire y permita trabajar al motor en forma eficiente. Bomba inyectora

Calibracin bomba inyectora

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Conclusin Si bien el fabricante entrega las caractersticas del compresor al momento de su adquisicin (presin mxima y caudal msico mximo), estos valores son slo referenciales pues estn medidos en condiciones estndar, las cuales no son necesariamente las condiciones reales en las que operar el compresor. Este puede disminuir (o en casos excepcionales aumentar) su caudal msico por diferentes motivos, entre los cuales se cuentan: Altura sobre el nivel del mar a la que est operando el compresor: La densidad del aire atmosfrico en la succin es extremadamente importante. Un aire menos denso provocar que el caudal msico entregado se reduzca en un porcentaje que puede ser importante respecto al caudal nominal. Condiciones mecnicas en la que se encuentra el equipo: Una deficiente mantencin del motor o del compresor o el desgaste de las partes pueden reducir notablemente el caudal entregado por este ltimo. Fugas del sistema de alimentacin en el caso de redes de aire. Elevadas prdidas de carga las cuales se traducen en una resistencia al flujo.

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Captulo 3

Desgaste y evaluacin de triconos

Este sistema, denominado dull grading, permite clasificar cada tricono una vez usado, sea ste de conos o de cortadores fijos. Cada empresa es libre de usar esta informacin, creando registros que al ser consultados, dan al perforista informacin sobre los problemas que pueden presentar los triconos en cada estructura geolgica y as seleccionarlo para que no vaya a presentar los mismos inconvenientes cuando se est perforando en el rea de donde se sac el bit y que dio lugar al registro. Consta de ocho columnas, cada una evala el desgaste de cada seccin establecida del tricono, cada columna tiene su propia manera de registrar cada criterio.

Estructura de corte

Observaciones

Filas

internas

externas

Caracterstic as Localizacin de los cortadores

Rodamiento y sello

Otras caractersti Dimetro cas 1/16 de los cortadores

Razn de la salida

Inner rows

Outer rows

Dull characteristic s

Location

Bearing and seal

Gauge

Reason pulled Other dull or run characteris termina te

I 1

O 2

D 3

L 4

B 5

G 6

O 7

R 8

Explicacin Simbologa Columna N 1 FILAS INTERNAS (Inner Rows) I Reporta la condicin de las estructuras cortantes que no tocan las paredes del pozo y que corresponden a las dos terceras partes internas del radio de la estructura cortante.

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Columna N 2 FILAS EXTERNAS (Outer Rows) O Reporta la condicin de las estructuras cortantes que tocan las paredes del pozo, correspondiente a la tercera parte externa del radio de la estructura cortante. Para estas dos primeras columnas, se especifica el desgaste mediante una escala de cero a ocho (0-8) donde: 0 Corresponde a cero prdida de la estructura Cortante (altura del diente o del inserto) 8 Corresponde a prdida total de la estructura Cortante (altura del diente o del inserto)

Ejemplo : Un tricono con la mitad de los insertos de sus filas internas partidos o perdidos y con los insertos remanentes desgastados a la mitad de su altura original, debera calificarse con 6 en la columna 1.

Si los insertos de las filas externas estn intactos pero desgastados a la mitad de su altura original, la calificacin apropiada en la columna 2 sera 4.

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Columna N 3 CARACTERISTICAS DE LOS CORTADORES (Dull Characteristics) D Utiliza un cdigo de dos letras para indicar la caracterstica del desgaste. Al trmino de este captulo se muestran ejemplos visuales, para cada cdigo, incluso los casos que aplican a ambos tipos de triconos.

Columna N 4 LOCALIZACIN (Location) L Se indica con una letra, la parte de la cara del tricono donde ocurri el desgaste registrado en la casilla 3 (D) y se considera como cono nmero uno el cono cuyo elemento cortante est ms al centro del bit, los otros conos se cuentan en el sentido de los punteros del reloj, estando el tricono apoyado en el pin.

Detalle de la Localizacin Caracterstica Ubicacin de conos Fila de la nariz Fila del medio Filas del dimetro Todas las filas Nose Row Middle row Gauge row All Rows 1 2 3 Cono N

N M G A

Columna N 5 RODAMIENTO Y SELLO (Bearing / Seals) B Dependiendo del tipo de rodamiento (bearing) se designa con una letra o con un cdigo numrico. Para rodamientos no sellados, se indica con una escala lineal de cero a ocho (0-8) el desgaste del rodamiento y en caso de estar selladas o ser de anillos de friccin se indica como cdigo de letras. En la tabla siguiente se muestra el detalle.

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Escala (n sello) 0 2 4 6 7 8

Significado Rodamiento sin usar El cono permite el movimiento lateral El cono puede ser movido, sin mostrar rodillos. Parte de los rodillos son visibles. Cojinetes desgastados. Rodamiento totalmente usado, frenado o cono perdido

Cdigo (sello/anillos de friccin) E F N

Significado Sello efectivo Sello fallado. Sello dudoso

Columna N 6 DIAMETRO 1/16 (Gauge) G Describe el dimetro del tricono y reporta las reducciones del mismo en dieciseisavos (1/16) de pulgada, si este no se reduce se indica como (1) o con la letra ( I ) Cdigo (Para reportar como) I 1/16 2/16 4/16 En Gauge 1/16 por fuera de Gauge 1/8 por fuera del Gauge 1/4 por fuera del Gauge Significado

Columna N 7 Otras caractersticas de los cortadores (Other Dull Characteristics) O Reporta cualquier caracterstica adicional a las que ya se tengan listadas en la columna 3 (D). En este se aplica el listado de cdigos de dos letras que sirve para tal columna.

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Columna N 8 RAZON DE LA SALIDA (Reason Pulled or Run Terminated) R Indica el motivo del retiro del tricono y se expresa mediante un cdigo de 2 o 3 letras. Razn de termino del uso del tricono corrida del tricono Espaol DSDBHA CM CP DMF DP DSF DSDDST DTF FM HP HR LIH LOG PP PR RIG TD TQ TW WC WO Cambio del ensamblaje de fondo Condiciones del lodo Punto de corazonamiento Falla del motor en el pozo Tapn balanceado Falla de la sarta de perforacin Prueba de presin Falla de las herramientas de fondo Cambio de formacin Problemas del Pozo Horas de rotacin Tricono perdido en el pozo Toma de registros Presin de bomba Razn de penetracin Reparacin del equipo Profundidad total y/o de revestimiento Torque Tubera partida o desenroscada Condiciones ambientales Deslavado sarta perforacin Ingls Change Bottom Hole Assembly Mud Conditions Core Point Downhole Motor Failure Drill Plug Drill String Failure Drill Stem Testing Downhole Tool Failure Formation Change Hole Problems Hours on Bit Left In Hole Run Logs Pump Pressure Penetration Rate Rig Repair Total Depth / Casing Depth Torque Twist Off Weather Conditions Washout drill string

Cdigo

A continuacin se muestra un set de imgenes de triconos retirados de la operacin, de acuerdo al Cdigo D de la Columna N 3 CARACTERISTICAS DE LOS CORTADORES (Dull Characteristics):
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WT - WORN CUTTER

Diente Gastado

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WO - WASHED OUT BIT

LAVADO EXTERIOR

BIT

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RO RING OUT

PERDIDA CIRCULO

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PN PLUGGED NOZZLE/WATERWAY

NOZZLE TAPADO

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LT LOST CUTTER

PERDIDA DIENTE

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LN LOST NOZZLE

PERDIDA NOZZLE

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LM LOST MATRIX

PERDIDA MATRIZ

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JD JUNK DAMAGE

PERDIDA COMO CHATARRA

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ER EROSION

DESGASTE

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CT CHIPPED CUTTER

DIENTE ASTILLADO

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CR CORED

PERDIDA NUCLEO

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BU BALLED UP

FORMA DE BOLA

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BT BROKEN CUTTERS

DIENTES QUEBRADOS

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BF BOND FAILURE

FALLA GARANTIA

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Modulo 5

Glosario

Perforacin con circulacin inversa

Cicln El nombre tcnico ms acertado es Separador Centrfugo de Polvos, es una mquina destinada a lograr la separacin de un material pulvurulento mediante la combinacin de las acciones de una fuerza centrfuga y la fuerza de gravedad. Agua subterrnea Agua existente debajo de la superficie terrestre en una zona donde vacos de los del saturacin, espacios agua

suelo estn llenos de

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Cutting: Detrito de perforacin, recorte, sedimento; muestra de la perforacin por aire reverso. DTH: Down the hole; dentro del pozo CFM: Cubic Feet per minute. Unidad de medida de Flujo o Caudal. Capacidad del compresor. Cubic Feet per minute = pies3/min 1 CFM = 7,48 Galones por minuto (GPM) 1 CFM = 1 ft3 / min = 28,32 litros por minuto (lt/min)

PSI: Pound square inche = libras/pulgada2 1 Bar = 14,5 PSI 1 Kg/cm2 = 14,22 PSI 1 Atm = 14,699 PSI

RPM: Revoluciones o vueltas / minuto Velocidad de rotacin de un eje.

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Geologa: Parte de las ciencias naturales que estudia las caractersticas fsicas de la tierra; su forma, constitucin y origen. La geologa abarca una serie de ciencias como son la mineraloga, cristalografa, petrografa, morfologa, geodinmica, entre otras.

Andesita Roca de origen volcnico, de tipo gnea extrusiva.

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Diorita Roca gnea de tipo intrusiva

Altitud Se define como la diferencia de cota entre el nivel del mar y el punto geogrfico donde operar el compresor. Altura Es la diferencia de cota entre dos puntos geo-grficos relativos en donde no se toma como referencia base el nivel del mar.

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Barra aire reverso Es un conjunto de tubos (interior y exterior), en donde el tubo exterior traslada el aire comprimido desde el compresor hacia la herramienta (HTA) y el empuje y la rotacin desde la unidad de rotacin de la sonda hasta el martillo (bit) o tricono; y por el tubo interior, se traslada la muestra hacia el exterior, mediante la accin de retorno del aire comprimido hacia el cicln. Bit Herramienta perforar percusin, por con utilizada abrasin lo cual para y se

recuperan las muestras en forma de cutting. Pueden ser martillos de percusin o triconos de rotacin.

Revestimiento Caera que sirve para proteger las paredes del sondaje en casos de derrumbes en sobrecarga, prevenir prdidas de agua y para reducir el dimetro del pozo cuando se desea continuar el sondaje con un dimetro de barra inferior.

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Tricono Herramienta de rotacin utilizada para perforar por trituracin o molienda, con la cual se recuperan las muestras en cutting o recortes. forma de polvo,

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