Modelo de Inventarios

Punto de Re-Orden y Tiempo de Demora

Modelo de Inventarios

•Los inventarios son un Puente de union entre

la producción y las ventas.
•El inventario equilibra la línea de producción si
algunas máquinas operan a diferentes
volúmenes de otras, pues una forma de
compensar este desequilibrio es
proporcionando inventarios temporales o
bancos.
• Los inventarios de materias primas,
productos semiterminados y productos
terminados absorben la holgura cuando
fluctúan las ventas o los volúmenes de
producción, lo que nos da otra razón para el
control de inventarios.
•Estos tienden a proporcionar un flujo
constante de producción, facilitando su
programación
 La figura anterior da origen a distintos Modelos de Inventarios, en
función del tipo de demanda:

a) Modelos de Inventarios con Demanda Determinística Estática: estos

modelos se utilizan cuando la demanda es conocida y constante para
todos los períodos.
b) Modelos de Inventarios con Demanda Probabilística Estática: estos
modelos se utilizan cuando demanda es aleatoria y tiene una
distribución de probabilidades, pero es igual para todos los períodos.
c) Modelos de Inventarios con Demanda Determinística Dinámica:
estos modelos se utilizan cuando la demanda es conocida y constante,
pero varía para cada período.
d) Modelo de Inventarios con Demanda Probabilística Dinámica: estos
modelos se utilizan cuando la demanda es probabilística con una
distribución de probabilidades, y es variable en cada período.
Puntos de Re-Orden
• El concepto que aquí describimos con el nombre de punto de
reorden también es conocido como ROP, nivel de reorden o nivel
de disparo.

• El punto de reorden es un concepto importante no solo para la

optimización del inventario, sino también para su
automatización. De hecho, la mayoría de los software de gestión
de inventario asocian un ajuste de punto de reorden a cada
artículo para ofrecer cierto grado de automatización en la gestión
del inventario.
Tipos de Inventario para punto de Reorden y tiempo de
demora
MODELO LEP CON FALTANTES
• Este modelo es aplicado para aquellas empresas de carácter productivo que permitan faltantes
en su producción.

EL MODELO EOQ BÁSICO O MODELO DE HARRIS-WILSON

• El modelo de orden económica o lote económico (EOQ. Economic order Quantity), es el modelo de inventario
de mayor uso y popularidad dado su simplicidad, amplia aplicabilidad y su utilización como base para modelos
más avanzados.

MODELO DE DESCUENTO POR COMPRAS DE GRANDES CANTIDADES

• Es muy común que el precio de un producto por la cantidad que se compra o se produce. Esta situación surge cuando se tiene la
oportunidad de recibir un descuento en la compra de una cantidad grande. Es posible que el costo de adicional de tener un
inventario mayor, son ampliamente compensado reduciendo el costo de compra y el costo de ordenar

MODELO DE CLASIFICACION ABC

Es un método para agrupar artículos en 3 clases respecto al valor total
monetario, con el fin de identificar aquellos artículos que tienen el mayor
impacto sobre los costos de inventarios.
Punto De Re-Orden Y
Tiempo de Demora
•El punto de reorden y tiempo de demora conocido también como nivel de reposición, es la
cantidad de productos que debe existir para poder solicitar un nuevo pedido del mismo
producto o realizar la compra correspondiente. Esta cantidad no es conveniente, aunque algunas
veces se aplique la experiencia para realizar esta estimación y del sentido común tomando en
cuenta su tiempo de demora

•Como se calcula: Es la sumatoria de la demanda de tiempo de entrega y la presencia de

seguridad. El cálculo optimizado mayormente incorpora el tiempo de entrega, la calidad de
servicio y el pronóstico de la demanda.

•Al valerse de un pronóstico cuantitativo, se aumentará significativamente la calidad de los

puntos reorden en casi todas las actividades comerciales minoristas y de fabricación.
•Este punto de reorden presenta un acuerdo determinado en relación al número de unidades
que tiene que existir en el inventario para adquirir nuevos pedidos. Esto significa que, si se
presenta alguna demora por parte del proveedor, no se debe esperar hasta que se terminen
todas las unidades para hacer el pedido nuevo.
 Formula de tiempo de Reorden y Tiempo de demora
• R=(D)(Te)+B
• En donde:
R= Punto de reorden
D= demanda promedio en día
B= Inventario de seguridad
Te= Tiempo de entrega promediado en días
• Para la aplicación de esta fórmula supongamos que:
• La empresa calza bonito le compra calzado a la empresa Comercial de Zapatos SA de CV, en donde encontramos
los siguientes datos:
• El tiempo de entrega del pedido es de 10 días.
• El promedio de demanda diaria es de 12 unidades.
• Y se tienen 18 unidades de stock de seguridad.
• Al considerar estos datos para nuestra fórmula, tenemos que:
• R= (12)(10)+18
R= 138 unidades.
• Esta es la cantidad que debes de pedir a tus proveedores sobre ese producto en específico.
Ejemplo de Formato de punto de
reorden y Tiempo de demora
Método

Este método ha sido bastante práctico para un buen número de

empresas comerciales e industriales.

1. El encabezado de la hoja lleva impreso para la fecha del

estudio: día mes y año.

2. La hoja ha de tener 10 columnas con los títulos impresos en

cada una de ellas.

Primera columna. Debe tener escritos o ya impresos todos

materiales o productos que usualmente se emplean. Pueden
listarse por orden alfabético o numérico (número clave). En este
modelo, cada artículo se simboliza con una letra.

Segunda columna. "Consumo mensual". El dato es obtenido de

los registros de salida de almacén del mes que se analiza.

Tercera columna. "Consumo diario". Se divide entre un factor

constante "30" el consumo mensual de la segunda columna.
Ejemplo: producto A = 3000/30 = consumo diario 100.

Cuarta columna. "Días de adquisición". Se anotan los días en

que normalmente se reabastece.

Quinta columna. "Mínimo". Es el resultado de multiplicar el

consumo diario, columna 3, por los días de adquisición,
columna 4.
Sexta columna. "Demora". Es un porcentaje estimado de
tiempo que puede demorar el reabastecimiento (fallas del
proveedor, de transporte, de trámites aduanales, etc.).

Séptima columna. " De reorden". Es la cantidad que señala la

necesidad de reabastecerse. Se calcula multiplicando primero
la cantidad de mínimo, columna 5, por el porcentaje, columna
6, y sumando el resultado a la cantidad mínima, columna 5.

Octava columna. "Cantidad de reserva". Es el inventario de

seguridad que se calcula, multiplicando el mínimo, ( columna
5), por el porcentaje de demora (columna 6).

Novena columna. "Días de reserva". Es el número de días que

cubren la posible demora del proveedor o producción; se
calcula dividiendo la cantidad de reserva, columna 8, entre el
consumo diario, columna 3.

Décima columna. "Días esperados". Es la suma de los días de

adquisición, columna 4, más los días de reserva, columna 8.

Este método puede llevarse mensual o periódicamente, sea

manual o por computadora.
Todos los métodos han sido practicados con éxito en un
número variado de empresas comerciales e industriales. Cada
una adoptó el que mejor cumplía con su objetivo de reducir
los inventarios y riesgo de faltantes, así como el que reducía
los costos de almacenamiento o de abastecimiento.