DISTRIBUCION EN PLANTA

LA DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE LAS

INSTALACIONES
Podemos definir la distribución en planta como la ubicación de las distintas
máquinas, puestos de trabajo, áreas de servicio al cliente, almacenes, oficinas,
zonas de descanso, pasillos, flujos de materiales y personas, etc. dentro de los
edificios de la empresa de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las
instalaciones.

Objetivos básicos:
Optimizar la capacidad productiva

Reducir los costes de movimiento de materiales

Proporcionar espacio suficiente para los distintos procesos

Optimizar el aprovechamiento de la mano de obra, la maquinaria y el espacio

Incrementar el grado de flexibilidad

Garantizar la salud y seguridad de los trabajadores

Facilitar la supervisión de las tareas y las actividades de mantenimiento

Mejorar el aspecto de las instalaciones de trabajo de cara al público.

Mejorar la satisfacción del personal.
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 Ventajas de una Eficiente Distribución en
Planta

Las ventajas que resultan de una eficiente distribución en planta

que no sólo abarque la ordenación más económica de las áreas
de trabajo y equipo sino también una ordenación segura y
satisfactoria para los empleados, son las siguientes:

 1.- Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales y de

accidentes de trabajo, eliminándose lugares inseguros, pasos
peligrosos y materiales en los pasillos.
 2.- Se mejora la moral y se da mayor satisfacción al obrero,
evitando áreas incómodas y que hacen tedioso el trabajo para el
personal.
 3.- Se aumenta la producción, ya que cuanto más perfecta es una
distribución se disminuyen los tiempos de proceso y se aceleran
los flujos.
 4.- Se obtiene un menor número de retrasos, reduciéndose y
eliminándose los tiempos de espera, al equilibrar los tiempos de
trabajo y cargas de cada departamento.
 
4
 5.- Se obtiene un ahorro de espacio, al disminuirse
las distancias de recorrido y eliminarse pasillos
inútiles y materiales en espera.
 6.- Se reduce el manejo de materiales distribuyendo
por procesos y diseñando líneas de montaje.  
 7.- Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y
los servicios.
 8.- Se reduce el material en proceso.  
 9.- Se facilitan las tareas de vigilancia y control,
ubicando adecuadamente los puestos de supervisión
de manera que se tenga una completa visión de la
zona de trabajo y de los puntos de demora.  
 10.- Se reducen los riesgos de deterioro del material
y se aumenta la calidad del producto, separando las
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operaciones que son nocivas unas a otras
 11.- Se facilita el ajuste al variar las condiciones. Es decir al
prever las ampliaciones, los aumentos de demanda o
reducciones del mercado se eliminan los inconvenientes de
las expansiones o disminuciones de la planta.

 12.- Se mejora y facilita el control de costos, al reunir

procesos similares, que facilitan la contabilidad de costos.

 13.- Se obtienen mejores condiciones sanitarias, que son

indispensables tanto para la calidad de los productos, como
para favorecer la salud de los empleados.

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 Principios básicos de la distribución en
planta.

1. Principio de la satisfacción y de la seguridad.

A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la
distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para
los trabajadores.

2. Principio de la integración de conjunto.

La mejor distribución es la que integra a los hombres,
materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro
factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas
estas partes

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3. Principio de la mínima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que
la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.

4. Principio de la circulación o flujo de materiales.

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las
áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo
orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.

5. Principio del espacio cúbico.

La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio
disponible, tanto en horizontal como en vertical.

6. Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que
pueda8 ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
 Factores que afectan a la distribución en
planta.

1. Materiales (materias primas, productos en curso,

productos terminados). Incluyendo variedad,
cantidad, operaciones necesarias, secuencias,
etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales, permanentes,
salas de espera).
6. Servicios (mantenimiento, inspección, control,
programación, etc)
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PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Distribución por PROCESOS o funcional o tipo job-shop:
•Pequeños lotes, escasamente estandarizados, maquinaria genérica poco especializada ( 
flexibilidad).
•El personal y las máquinas se agrupan según la función que realizan
•Cada producto a fabricar realiza un recorrido distinto por la planta según las operaciones que
requiera. Se generan diferentes flujos de materiales entre los diferentes talleres.
•Recorridos distintos, llegando a ser caóticos.
•Transporte con transpaletas y otros vehículos.
•Trabajadores altamente cualificados. Ejemplos: talleres de carpintería, mecánicos.

VENTAJAS INCONVENIENTES

Dificultad a la hora de fijar las rutas y

Menor inversión en maquinaria: menor
duplicidad.
Elevada flexibilidad.
Mayor motivación de los trabajadores.
Mejora del proceso de control.
Reducidos costes de fabricación.
Las averías en la maquinaria no
interrumpen todo el proceso.
los programas.
Más manipulación de materiales y
costes más elevados.
Dificultad de coordinación de los
flujos de materiales y ausencia de un
control visual.
El tiempo total de fabricación.
El inventario en curso es mayor.
Requiere una mayor superficie.
Mayor cualificación de la mano de
obra.
 PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA

Distribución por Distribución por

Tornos procesos
Fresadoras producto

Línea de fabricación A

Línea de fabricación B
Taladros

Recepción

Embarque
T T T
F F F F
T T t t

Inspección Ensamblado
E E

Pintura Almacén de
Almacén productos
de Línea de
terminados
materiale P ensamblado final
s P
Línea de
fabricación C
Recepción Embarque

Producto A
Producto B
Principales tipos de
Producto C distribución en planta
Distribución por PRODUCTOS:
•Fabricar un reducido número de productos diferentes, altamente estandarizados y
•habitualmente en grandes lotes.
•Agrupa en un departamento todas la operaciones necesarias para fabricar el producto,
colocando cada operación lo más cerca posible de su predecesora.
•El producto sigue la secuencia establecida.
•Secuencia pre-establecida. Secuenciación y equilibrado de operaciones es crítico.
•Formas: en línea, en U, en L, en O y en S
•Maquinaria altamente especializada

VENTAJAS INCONVENIENTES
Menores retrasos (rutas directas). Elevada inversión en maquinaria:
Tiempo total de fabricación menor. duplicidades.
Menores cantidades de trabajo en curso.
Menor manipulación de materiales. Menor flexibilidad.
Estrecha coordinación. Menor cualificación en los operarios.
Costes más elevados.
Menor superficie de suelo ocupado por Peligro que se pare toda la línea de
unidad de producto. producción si una máquina sufre una
Escaso grado de cualificación, avería.
formación y supervisión.
 PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA

Supone desarrollar un sistema de codificación de los

componentes que forman parte de los productos fabricados por
la organización. Así es posible:
Tecnología -Simplificar la determinación de la ruta de cada parte a lo

largo del proceso

de grupo: -Reducir el número de componentes a diseñar
-Agrupar las partes con características similares en familias,

lo que facilita procesos estándares más eficientes

-Asignar cada familia de piezas a distintas células de

fabricación

Las máquinas se agrupan en células que funcionan como islas

de distribución por productos en medio de una distribución por
Distribució procesos de toda la planta
n Cada célula fabrica una familia de componentes que requiere
operaciones similares
celular
Se procura que estas agrupaciones de máquinas tengan formas
cerradas con el fin de minimizar recorridos y movimientos
Distribución por procesos vs.
Distribución celular
 PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Tornos Taladros
F F Ta Ta
To To

Ta Ta
To To F F

R R
To To F F

Distribució Fresadoras
Rectificación
R R
n Recepción y
E
Ensamblaje
E

por
Embarque R R
E E

procesos
Área de
To To F Ta
ensamblaje

Distribució Célula 1
R
n Recepción
Célula 2
E

celular To F R R E

Distribución por procesos vs.

To F Ta Embarques
Distribución celular
Célula 3
 PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA

Distribución CELULAR :

VENTAJAS INCONVENIENTES

Simplificación de los tiempos de cambio Duplicidad de equipamientos.

de la maquinaria. Dificultad para establecer células de
Reducción del tiempo de formación. fabricación en determinados tipos de
Reducción de los costes asociados al procesos.
flujo de materiales. Mayor inversión en maquinaria,
Reducción de los tiempos de equipamiento y superficie.
fabricación. Necesidad de trabajadores
Reducción del nivel de inventario. polivalentes.
Facilidad a la hora de automatizar la
producción.
Creación de un espíritu de trabajo en
equipo: mejora la motivación y la
productividad de la célula
 PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA

Distribución DE PUNTO FIJO :

Las características del producto (elevado tamaño o peso) recomiendan localizar el producto en
una posición fija. Los trabajadores, máquinas, herramientas y materiales se desplazan.

Se localiza la maquinaria,
materiales y herramientas según la
frecuencia de uso.

VENTAJAS

Reducción en el manejo de piezas

grandes.
Elevada flexibilidad (cambios frecuentes
en el diseño y secuencia de los
productos y una demanda intermitente).
INCONVENIENTES
Escasa flexibilidad en los tiempos de
fabricación, ya que el flujo de
fabricación no puede ser más rápido
que la actividad más lenta,
Necesidad de una inversión elevada
en equipos específicos.
Monotonía de los trabajos.
 El proceso seleccionado debe ajustarse según
la cantidad y la variedad

Poca cantidad Proceso repetitivo Alto volumen

Alta variedad Enfoque del proceso

Personalización
Una o algunas unidades Proyectos y talleres a gran escala
por serie de fabricación (maquinaria, imprenta (difícil de
(permite la comercial restaurante alcanzar, pero
francés, carpintería) grandes
personalización) beneficios)
Dell Computer
Cambios en los módulos Corp.
Series pequeñas, módulos Repetitivo
estandarizados (automóviles, motos)
Harley Davidson
Cambios en los Mala estrategia Enfoque de producto
atributos (tales como (los costes (pastelería industrial,
grado, calidad, tamaño, variables son acero, vidrio, etc.)
espesor, etc.) Sólo altos)
grandes series
 MÉTODOS DE DISTRIBUCIÓN DE
INSTALACIONES

TÉCNICAS PARA LAS DISTRIBUCIONES POR PROCESOS

Análisis de la secuencia de operaciones

Análisis de diagramas de bloque

Análisis carga-distancia

TÉCNICAS EN LAS DISTRIBUCIONES POR PRODUCTOS

Equilibrado de líneas de fabricación o montaje: consiste en

agrupar diversas operaciones elementales en un mismo puesto de
trabajo, de forma que cada puesto tenga asignado un tiempo
aproximadamente igual al resto.