SECADOR ROTATORIO

CONTRA - CORRIENTE
INTEGRANTES: JEASON ARNEZ CLEMENTE
EDWIN JOSUE ARCE CLAURE
NIVARDO GUAMAN MEDRANO
ABDUL MARCELINO CHINO PEREZ

ALVARO ESCOBAR

DOCENTE : ING. EDWIN CASTILLO ZURITA

INTRODUCCION
• El secador rotatorio constituye una de las formas más ampliamente
utilizadas para el secado, de una amplia gama de materiales, a nivel
industrial, en forma rápida y con bajo costo unitario cuando se trata de
grandes cantidades.
 OBJETIVOS DEL PROYECTO
• El objetivo de este proyecto es el “Diseño de un secador rotativo de
contra corriente para 30 ton/h de arena. Para el desarrollo del mismo, se
deben tener en cuenta los siguientes objetivos específicos:
• Evaluar la situación actual de los procesos de secado de arena.
• Establecer los parámetros básicos y requerimientos funcionales.
• Desarrollar el diseño detallado.
ALCANCE DEL PROYECTO
• El alcance de este proyecto
contempla únicamente el
desarrollo del diseño del secador
rotativo de contra corriente, el
cual aumentará el campo de
acción de la materia prima
utilizada por la empresa
LIMITACIONES DEL PROYECTO
• Las limitaciones de este proyecto
definen que el contenido de humedad a
la entrada debe estar en un rango de 7-9
% (como un porcentaje por peso
húmedo) y como humedad final se
obtendrá un rango de 2-3 %, teniendo
en cuenta, que el único material a secar
es arena para una producción de 30
toneladas/h.
 PRINCIPIO TEÓRICO
HUMEDAD TIPOS DE HUMEDAD
• La humedad puede expresarse en base
seca o base húmeda. En los cálculos de • Humedad de equilibrio
secado resulta más conveniente referir • Humedad ligada o agua ligada
la humedad a base seca, debido a que
• Humedad no ligada o agua desligada
esta permanece constante a lo largo del
proceso. Por tanto, a no ser que se • Humedad libre
indique lo contrario, entenderemos por
humedad de un sólido el peso de agua
que acompaña la unidad de peso de
solido seco.
 PERIODO DE SECADO

• El proceso de evaporación del agua residual se desarrolla en tres etapas o zonas dentro
del secador rotativo, definidas en la grafica.
 ETAPAS DE SECADO EN CONTRA CORRIENTE

• Etapa I o etapa precalentamiento: El solido se calienta hasta la temperatura del bulbo húmedo.

• Etapa II o de velocidad constante: En esta etapa se evapora toda la humedad del material o solido a
una temperatura constante igual a la temperatura de bulbo húmedo del aire de entrada.

• Etapa III o de velocidad decreciente: En esta etapa es cuando la humedad del solido alcanza un valor
critico, a partir del cual la velocidad de secado disminuye, anulándose, cuando la humedad del solido
alcanza el valor de equilibrio con el aire.
 PERIODOS DE EVAPORACION
PERIODO DE VELOCIDAD
CONSTANTE
• El secado se desarrolla por difusión de
vapor desde la superficie saturada del
material. La velocidad de transferencia
de masa se equilibra con la velocidad de
transmisión de calor, y la temperatura
de la superficie saturada permanece
constante.
PERIODO DE VELOCIDAD
DECRECIENTE
• El secado se desarrolla cuando el contenido
inicial de humedad es inferior al crítico, todo el
proceso de evaporación se desarrollara en el
periodo de velocidad decreciente. Por lo común,
este periodo se divide en dos zonas ,1.) La de la
evaporación de superficie no saturada, 2.)
Aquella en que el movimiento interno de la
humedad es el que ejerce el control
 SECADOR DE FLUJO CONTRA CORRIENTE

• Los secadores rotativos que trabajan con configuración contracorriente se utilizan

principalmente para procesar materiales que requieren disminuir hasta niveles muy
bajos su porcentaje de humedad o en casos particulares para materiales que requieren
una alta temperatura al finalizar el proceso de secado.
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL PROCESO DE
TRANSFERENCIA DE CALOR

• Numero de vueltas del cilindro

• Temperatura de los gases a la entrada
• Tipo y cuantía de los dispositivos instalados en su interior
• Velocidad de los gases en el tambor
COMPONENTES DE UN SECADOR CONTRA
CORRIENTE
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
• El proceso de secado comienza con el almacenamiento de materia prima (arena) en una tolva encargada de
suministrar el material a procesar a la cámara de secado, dicha alimentación se realiza por medio de una banda
transportadora la cual ubica uno de sus extremos en la descarga de material de la tolva de alimentación y lo
transporta hasta su otro extremo el cual se encuentra ubicado en la zona de entrada de material a la cámara o túnel de
secado, este es un cilindro8 rotativo horizontal y ligeramente inclinado hacia la salida o descarga del producto, dicha
inclinación cumple con la función de hacer transitar el material desde la entrada o alimentación del secador hasta la
salida o descarga del mismo. El túnel o cámara de secado consta con una configuración de dispositivos denominados
elevadores en su interior, las cuales se ubican allí por medio de puntos de soldadura en sus extremos facilitando así el
proceso de reemplazo en el momento de realizar algún tipo de mantenimiento, estas aletas tienen como función
levantar el material, manteniendo la materia prima en constante movimiento y generando una caída en el sentido de
rotación del cilindro para secar de forma homogénea las partículas de arena. El flujo de aire caliente producido por el
quemador entra por el extremo de descarga o salida de material de la cámara de secado y sale cargado de humedad
por el otro extremo, esto se debe a que la configuración del secador a diseñar es en contraflujo, su función es reducir
el contenido de agua presente en la arena por medio de transferencia de calor por conducción, convección y
radiación, la descarga de la materia prima se realiza por medio de una banda transportadora que se encuentran
ubicada en el extremo de salida del producto con la única función de movilizar el material hasta el sitio o tolva de
almacenamiento final.
 CÁLCULOS
• Diagrama del secador rotatorio
• Datos
• H_bho = 9 % ← humedad inicial
• H_bhf = 2 % ← humedad final
• mh = 30.000 kg/h
• T_o = 28 °C
• T_s = 150 °C
• C_e = 795 J/Kg °C
• T_og = 300 °C
• D_p= 200 〖 x10 〗 ^(-6) m
• ρ = 1990 kg/m^3
 CONSIDERACIONES DE DISENO

• Se supone que la temperature del gas a la salida del secador es la misma que la de; material seco, temenos que tg1 es igual a
150 c la cual corresponde a la temperature de salida de la arena seca
• La velocidad de aire tiene un valor de 1,5 m/s este es el parametro inicial para realizar el calculo del caudal necesario para el
proceso
• Se assume perdidas del 15% del calor del aire a la entrada del secador

• Para el calculo correspondiente a las zonas en las que se divide la camara de secado durante el proceso se supone que las
perdidas calorificas son proporcionales al numero de unidades de transferencia en cada una de estas zonas y la diferencia de
temperature promedio entre el gas y el aire que lo rodea, las perdidas se asumen segun el libro operaciones de transferencia
de masa de robert e. treybal
• producto seco

•
• Entalpia del solido a la salida del secador
• Para calcular las dimensiones de la cámara de secado, como son diámetro y
longitud, se realiza un balance de materia y energía.
• Mediante la carta psicometrica
• Balance de masa

•=
• Entalpia del aire a la entrada del secador:

• Entalpia del aire a la salida del secador:

• Suposición
•  Entalpia del solido a la entrada del secador:
• 0 °C Temperatura referencia
• 4,187
• lt
• [kJ/kg]
• Suposición
• Se asume pérdidas del 15% de calor del aire a la entrada del secador
•
• Resolviendo el balance de masa y energía

•
• Considerando que el sólido a la salida tiene aproximadamente la misma temperatura de la
corriente de aire al entrar al sistema de secado.
• Suposición
• La relación psicométrica del gas es la misma que la del aire.
• Los perfiles de temperatura en el secador pueden idealizarse como líneas
rectas
• Entalpia del punto A y B
• Suposición
• La transferencia de calor son proporcionales al número de unidades de
transferencia en cada una de estas zonas y la diferencia de temperatura
promedio entre el gas y aire que lo rodea.
• Balance de energía (Zona III)
• Para la zona I

• Para encontrar la temperatura del gas en punto C.

• Gradiente desarrollado por la transferencia de calor al solido ()
• Cambio en la temperatura como resultado de las perdidas
caloríficas ():
• Dimensionado del secador
• Para conocer la longitud total del secador, se determina la
longitud de la unidad de transferencia de calor

• Longitud total del cilindro

• Para contemplar cualquier tipo de incertidumbre se asume un factor de seguridad sobre el peso total
del secador rotativo del 30 %.

• Dos retenes (rango de 0,05 a 0,15)

•
•
•
• Selección del quemador
• Se basa en la energía que este debe producir para llevar a cabo el
proceso.

• Se asumirá 5 % para las perdidas

• Calor total requerido

• Consumo de combustible
• anexo C
• = poder calorífico del combustible (gas) = 41282,92 KJ/

• Se seleccionó el quemador PIROTEC BURNERS serie piro Jet modelo PJ10C

• Selección ventilador

• = Densidad del aire a condiciones reales

• = Densidad del aire a condiciones estándar
• Se seleccionó el ventilador centrifugo CHICAGO BLOWER modelo SIZE 116S
 RECOMENDACIONES

• Se recomienda accionar el sistema generador de aire caliente antes de ingresar el

material a procesar, con el fin de alcanzar y estabilizar la temperatura de operación
del secador

• Se recomienda no exceder el flujo másico establecido por el diseño con el fin de

garantizar un correcto proceso de evaporación del agua contenida en las partículas de
materia prima.

• El material a procesar según el diseño es arena según esto se recomienda no ingresar

algún otro tipo de material para reducir su humedad, debido a que el diseño
contempla las propiedades y características de la arena y no otro material.
 CONCLUSIONES
• El secador rotativo cumple con los requerimientos funcionales reduciendo la humedad de la
materia prima según los parámetros establecidos y con base al proceso termodinámico que
ocurre dentro del mismo.

• Las dimensiones del secador obtenidas en el desarrollo del diseño detallado se asemejan a las
que se encuentran en secadores comerciales, destacando el correcto diseño y
dimensionamiento del mismo.

•  La implementación del secador rotativo genera beneficios al reemplazar el proceso de

secado rudimentario utilizado por la empresa, por un proceso de secado tecnificado y
continuo.