ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y AGROINDUSTRIA

OPERACIONES UNITARIAS II

INTEGRANTES:
 Pazmay Adriana
 Quilca Wendy
 Rosero Diana
 Urbina Steven
 Yánez María
FECHA: 14-12-18
CARRERA: Ingeniería Química

TEMA: SECADO DE PULPA Y PAPEL

La fabricación de papel consiste en una operación de deshidratación masiva. Una suspensión fibra-
agua de 0.2 a 1.0%, se deposita a una cámara, donde, con la aplicación de vacío, gran parte del
agua libre se drena para obtener suspensiones fibra-agua de 18 a 23%, para luego extraer una
mayor cantidad de agua libre mediante la "compresión" mecánica en la prensa. Posteriormente la
hoja se transfiere a la sección de secado, con una consistencia de 33 a 55% para eliminar el exceso
de agua restante con el objeto de obtener un producto final con un contenido de humedad de 6 a
9%. El proceso de secado es la parte más costosa en la producción de papel, por lo que la mejora
de la eficiencia de la eliminación del agua antes del secado, así como la mejora del sistema de
secado y su eficiencia térmica sin afectar negativamente la calidad del producto son de gran
importancia para la industria de la pulpa y el papel.

SECADO DE PAPEL

PROCESO DE SECADO

El ciclo de secado del papel se divide en tres etapas; la primera etapa es de calentamiento súbito
inicial, luego sigue un proceso de calentamiento constante, que es seguido por una o más etapas
donde el calentamiento es descendente. Entonces el calor se suministra a la hoja para aumentar
su temperatura hasta un cierto valor en el que la demanda de calor por evaporación y pérdidas se
equilibra con el suministro de calor. En este punto, comienza el secado a velocidad constante.
Durante este período, el agua se evapora de la superficie del papel y la difusión de la humedad
desde el interior de la hoja es lo suficientemente rápida como para mantener el ritmo de
eliminación de vapor de la superficie.

Cuando la velocidad de difusión no puede continuar con la velocidad de evaporación, el plano de

secado retrocede hacia la hoja y comienza una etapa de velocidad descendente. En sus estudios
de secado se observó que la velocidad de secado es bastante constante hasta un 10 a 15% de
contenido de humedad, después de lo cual disminuye rápidamente. El período de caída puede
dividirse en tres fases. En general, se acepta que la acción capilar y la difusión dentro de las fibras
son responsables de los períodos de caída y secado primero, respectivamente. Al final de estas dos
etapas, la hoja está casi '' seca al horno ''. La última etapa es romper los enlaces químicos fuertes y
eliminar las moléculas finales de agua, lo cual no es importante para los fabricantes de papel, ya
que el secado termina.
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TIPOS DE SECADORES

Los tipos de secadores utilizados en la industria del papel se pueden clasificar por los medios
básicos de transferencia de calor al papel.

Cilindros convencionales: Son calentados por vapor, entonces el mecanismo predominante de la

transferencia de calor es la conducción.

Secadores de aire: El mecanismo de transferencia de calor es la convección.

Secadores Infrarrojos: Utilizan la radiación.

Secadores de microondas y radiofrecuencias (RF): Utilizan el calentamiento dieléctrico.

Secadores combinados: Utilizan más de un medio de transferencia de calor, por ejemplo, los
secadores Yankee son una combinación de cilindros y secadores de choque.

Secadores de cilindros

La sección de secado multicilindro de una máquina de papel consiste en un número (hasta 70) de
cilindros grandes, huecos y de hierro fundido sobre los cuales pasa la banda. Estos cilindros se
utilizan para calentar alternativamente los dos lados de la lámina. El principal modo de
transferencia de calor es la conducción a través de las carcasas de los cilindros calentados por
vapor. La lámina se presiona firmemente contra los cilindros por un fieltro secador para mejorar la
transferencia de calor. Los equipos auxiliares del proceso de secado son; el secador de plomo, el
apilador, el secador de sudor, la prensa de tamaño, el rodillo de resorte y los doctores del secador.

El número de secadores y el equipo auxiliar dependen del grado particular que se producirá y de la
velocidad de la máquina. Se pueden usar hasta 70 cilindros en una sección de secador Kraft; 50 a
55 serían adecuados para una sección típica de papel de periódico o secador de papel fino.

Normalmente, los cilindros del secador están hechos de hierro fundido y tienen diámetros de 0,91
a 1,83 m. La longitud de los cilindros varía hasta 9,1 m para las máquinas de papel más grandes. El
grosor de la carcasa varía con el diámetro, pero generalmente es de alrededor de 25.4 mm o más.
El diseño y la fabricación de estos cilindros tienen efectos importantes en la calidad del producto
terminado. La superficie exterior del cilindro debe estar altamente terminada y libre de
imperfecciones para evitar marcar el papel; El grosor de la pared debe ser uniforme en toda la
periferia para proporcionar una transferencia de calor uniforme. Como la máquina funciona a
velocidades muy altas (hasta 3000 rpm; 15 m / s), el cabezal, los cojinetes de diario y otras partes
también deben diseñarse con cuidado para que funcionen sin problemas. El hierro fundido es un
material ampliamente aceptado para cilindros de secado debido a su bajo costo, resistencia a la
corrosión y capacidad para obtener un acabado fino. Sin embargo, su resistencia relativamente
baja al choque térmico puede causar algunos problemas.

Mecanismo de Calor y Transferencia de Masa.

El secado implica transferencia simultánea de calor y masa. En máquinas convencionales que

utilizan cilindros calentados por vapor, la temperatura del papel que entra en la sección del
secador generalmente varía entre 5 y 30 oC. La banda debe calentarse a una temperatura a la que
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se pueda producir una evaporación significativa, que normalmente está entre 77 y 93 oC. Los
primeros dos o tres cilindros se usan generalmente para este período de calentamiento, y más allá
de estos se asume que la temperatura de la lámina es la temperatura de evaporación.

El proceso de secado en cilindros cubiertos con fieltro se puede dividir en cuatro fases, en las
cuales hay tres mecanismos principales para la eliminación de agua en un cilindro secador:

1. Evaporación directa en las fases 1, 3 y 4.

2. Partición del agua entre la lámina y el cilindro cuando la lámina abandona el cilindro.

3. Extracción por el fieltro, como vapor y líquido.

También existe un mecanismo de transferencia de humedad de la lámina al fieltro:

1. Transferencia de líquidos por aspiración capilar.

2. Transferencia de líquidos por la fuerza ejercida por los gases en expansión.

3. Evaporación de la lámina seguida de condensación en el fieltro relativamente más frío.

En una revisión reciente se ofrece un resumen más detallado de varios modelos matemáticos
propuestos para describir el secado de varios cilindros, entonces el flujo de calor para la
conducción en estado estable se puede escribir como:

Las resistencias individuales a la transferencia de calor en un cilindro calentado por vapor se

muestran en la Figura 35.5. En la práctica, el coeficiente general de transferencia de calor, que es
la combinación de todas las resistencias de conducción y convección en el sistema, se utiliza para
calcular el flujo de calor. El coeficiente de transferencia de calor global para el sistema ilustrado en
la Figura 35.5 es:
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El área de transferencia general Ao, que es el área de la superficie del secador, debe estar
claramente definida, y todas las demás áreas deben ajustarse para reflejar el diámetro del
secador. En la práctica real, el secado del papel es un proceso transitorio. Para obtener resultados
más realistas, se debe utilizar la siguiente ecuación de transferencia de calor transitoria:

El cual asume material muy fino e isotrópico. Además, se descuida la curvatura, al igual que la
conducción a través de los bordes. Para las velocidades rápidas de las máquinas comerciales, el
segundo término de la Ecuación 35.3 es despreciable; así, con poco error se puede escribir:

Nissan y Hansen resolvieron numéricamente esta ecuación para las condiciones de secado por
cilindro caliente con las siguientes condiciones iniciales y de contorno. Condiciones iniciales:

Condiciones de contorno, fases 1 y 3:

Fase 2:

Fase 4:

Las temperaturas calculadas coincidieron bien con sus propios resultados experimentales para una
hoja de muselina de tres capas en un cilindro sin fundir.

El agua se evapora en la interfaz del cilindro caliente, y el vapor resultante se difunde a través del
papel a una velocidad modelada por la ley de Fick:
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En la interfaz aire-papel, la ecuación de transferencia de masa se puede expresar en la siguiente

forma para simplificar:

En este método, la velocidad de secado se expresa en kilogramos de agua evaporada por segundo
por metro cuadrado de la superficie de secado, donde la superficie de secado es el área
circunferencial de las latas del secador multiplicada por el ancho de la hoja en el carrete.

Problemas en secadores cilíndricos

En el inicio del proceso de secado las fibras presentes pueden moverse libremente, la humedad
que hay al inicio provoca que estas fibras tiendan a unirse, y el papel se encoje, si el secador tiene
un filtro adecuado y la fibra una buena tensión debida al estiramiento este problema no se da. El
problema más común en la elaboración de papel es la humedad no uniforme en la máquina
transversal, por lo que se implementaba un proceso para secar en exceso la hoja, pero estudios
demostrados indican que al realizar ese proceso generan mayor gasto de dinero y perdidas de
vapor lo que implica una perdida mayor de producción al año debido a que al trabajar en esas
condiciones la máquina tiene una velocidad menor de funcionamiento. Para mejorar este
problema se ha implementado una mejora en la ventilación del bolsillo del secador y uso de
secados suplementarios. Otro problema que se da es el amontonamiento de papel lo que forma
laminas y generan un secado desigual debido a que existen zonas con mayor humedad que otras, y
puede provocar que la hoja se doble.

SECADO AL AIRE

Anteriormente para secar el papel obtenido se lo hacía de manera natural, esto cambio cuando se
implementó los secadores cilíndricos, sin embargo, la velocidad que alcanzan los secadores
actuales no pueden sobrepasar lo 1000m/min lo que permitido el estudio de nuevos métodos que
permitan secar el papel que logre alcanzar mayores velocidades sin cambiar el ritmo de trabajo.
Los secadores de aire son una nueva alternativa ya que son accesibles, fáciles de construir que
funcionan a altas velocidades y su eficiencia es buena no solo por el rendimiento de secado sino
también por el manejo seguro de papel y la calidad que le brinda.

Secado por impacto

Los secadores antiguos funcionaban a bajas velocidades y temperaturas de aire bajas también, se
encontró que la aplicación de chorros de aire caliente y mayor velocidad dando tasas de secado
mayor porque inciden en la banda húmeda. El estudio de los diferentes chorros de impacto
turbulentos ha sido propuesto, junto con las campanas de aire típicos y su relación con la
velocidad que se utilizan en la industria. Se puede aplicar calor al sistema de diferentes formas,
desde el uso de vapor de agua o aceites, gas natural eso depende de la temperatura que se
requiere alcanzar, las velocidades de chorro más usadas son aproximadamente de 100 m/s y
alcanzan temperaturas de 150 a 540 oC. La demanda de energía aumenta rápidamente a medida
que aumenta la velocidad del aire y disminuye la temperatura, esto se dedujo al graficar las
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capacidades de secado a diferentes temperaturas y la velocidad de inyección. El coeficiente de
transferencia de calor en función de la velocidad del chorro, la caída de presión en la boquilla y el
requisito de potencia son los parámetros clave en el diseño de los secadores de impacto. Como
este tipo de secadores has funcionado muy bien se han seguido haciendo estudios y encontrando
procesos más simples y útil con secadores por convección para lograr una mejor eficiencia y
productividad.

El único problema de los secadores de impacto que se limita en el momento de aumentar la

capacidad o para controlar el perfil de humedad en secadores cilíndricos convencionales, a pesar
de ellos este tipo de secado es muy utilizado para trabajar con recubrimientos, papel tisú y papel
esmaltados trabajando en cooperación con cilindros Yankee. Este tipo de secadores posee una
plataforma de aire de apoyo, utilizados para transportar bandas de papel recubiertas, existen
varias disposiciones para el secado de este tipo de material donde se suele implementar un
secador radiante de tal forma que el papel tenga un secado previo, junto con varias fases de
chorro de aire a diferentes velocidades logrando un mejor resultado.

Secado Yankee y MG

Este tipo de secadores son de dimensiones grandes alrededor de los 5m de diámetro, son cilindros
que se calientan con vapor utilizados para papeles tipo toalla y acristalados. La superficie interna
de los cilindros no debe generar ninguna fricción con el papel para lograr que este obtenga un
brillo y crepado uniforme, al fusionar este tipo de secadores con el secado de impacto de aire a
alta velocidad se logra un aumento de la capacidad de secado y por lo tanto se utiliza bastante
este proceso al trabajar con tejidos modernos.

Secado continuo

es un proceso de secado utilizado para telas permeables por la filtración de aire caliente a través
de su masa, al interactuar el vapor por la superficie de la fibra esto genera un mayor secado a
diferencia de métodos convencionales para este tipo de materiales. Esta técnica ha ido creciendo
en la industria debido al incremento de productos blandos de alto volumen, venta de fabricación
de productos simples, productividad mejorada, junto con alto rendimiento térmico de los
secadores. Este tipo de secadores no tiene un enfoque de aplicación general para entender cómo
se da la transferencia de masa y calor, además existe una presión mínima que debe superar para
que el secado comience a darse, sin embargo, no existe un procedimiento de diseño establecido
bien establecida al ser una tecnología relativamente nueva. Las aplicaciones más comunes son de
dos tipos, de tipo giratorio donde se tiene un rodillo abierto para permitir el paso de del aire y una
campana para proporcionar la diferencia de presión, y el de tipo de lecho empacado que usa un
rollo presurizado que aplica un aire caliente a través del mismo.

Secado aerotransportado

Se recomienda el uso de secadores flotadores de aire especialmente para el secado de productos

de papel que no requiera restricciones en el proceso de secado. En las secadoras flotantes de aire,
la banda flota libremente mientras se seca mediante la introducción de un plano de guía sin
contacto. La aplicación de secadores flotantes permite que la hoja se seque prácticamente sin
tensión en la dirección CM con solo una ligera tensión en la dirección de la máquina. El secado
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bajo tensión cero o moderada en el rango de contracción proporciona mayor absorción de energía
de estiramiento y tracción al producto, mientras que su módulo de elasticidad y rigidez disminuye.

El diseño de secador de un solo lado es particularmente útil para papel y cartón recubierto en un
lado. Las cajas de soplado para el choque perpendicular se colocan mirando hacia el lado
recubierto y para el impacto inclinado hacia el lado no tratado. El lado no recubierto de la banda
se puede tratar con aire frío o caliente, según las condiciones del proceso. Mientras, en el secador
de dos caras, el impacto de aire horizontal y vertical alterna en ambos lados de la banda. Este
diseño ofrece una mayor capacidad de secado y es adecuado para el secado de refuerzo de
diferentes tipos de papel y cartón, incluido el secado del papel Kraft en sacos, el forro y el cartón.

En el conducto interno de un secador flotante el aire de secado se alimenta a través de conductos

horizontales a las cajas de flujo y se sopla sobre la lámina a través de las perforaciones en las cajas,
y luego se descarga a través de las ranuras entre las cajas de soplado. El aire es recirculado dentro
de la secadora por una serie de ventiladores a lo largo de ambos lados de la secadora; solo una
pequeña parte del aire reciclado se retira y se reemplaza por aire fresco. El rango de velocidad del
aire utilizado normalmente es de 25 a 50 m / s. El aire se puede calentar, ya sea por disparo
directo o por bobinas de vapor.

SECADO RADIANTE

El secado radiante no se ha utilizado mucho en la industria de fabricación de papel. Las

aplicaciones relativamente recientes de los secadores de infrarrojos se han limitado a aplicaciones
especiales, como el secado de recubrimientos, en los que el secado sin contacto es un activo
valioso. Sin embargo, las aplicaciones de calentamiento dieléctrico de alta frecuencia, es decir, RF
y secadores de microondas, todavía están en la etapa preliminar. El principal inconveniente de los
secadores radiantes es su costo operativo relativamente alto.

Secadores infrarrojos

Los secadores infrarrojos consisten simplemente en un banco de calentadores infrarrojos

combinados lado a lado o de extremo a extremo. Estos calentadores están dispuestos para
proporcionar un calentamiento de alta densidad de la lámina por la geometría del horno y los
reflectores diseñados ópticamente. Hay básicamente dos tipos de calentadores de infrarrojos:
infrarrojos eléctricos e infrarrojos de gas.

- Calentador infrarrojo eléctrico: es principalmente un filamento de metal en un recinto

sellado. Además de la alta eficiencia radiante, la mayor temperatura de la fuente genera
una radiación de menor longitud de onda. Las longitudes de onda más cortas son más
penetrantes y más sensibles a la absorción diferencial de color. Habrá una mayor
diferencia entre los productos en blanco y negro en un horno de alta temperatura. Sin
embargo, la mayor eficiencia radiante en los hornos de alta temperatura compensa este
inconveniente. Por lo tanto, el diseño general del horno que permite una mejor circulación
del aire, cuya función principal es llevar a cabo la humedad evaporada, se vuelve muy
importante.
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- Los quemadores de gas por infrarrojos: para su procesamiento industrial generalmente
están en dos estilos generales: quemadores de superficie (Schwank) y quemadores de
choque. Las ventajas de los secadores IR se pueden resumir en: bajo costo de capital,
compacidad, secado sin contacto, arranque instantáneo y apagado del infrarrojo eléctrico,
y mejor calidad del producto debido a la posibilidad para zonificar los calentadores
eléctricos a lo ancho de la red y modular el calor en cada zona por separado. Sin embargo,
la aplicación de los secadores IR todavía está limitada al secado de recubrimientos,
principalmente debido a los costos operativos relativamente altos, es decir, el costo de la
energía eléctrica o el gas. También hay problemas de seguridad relacionados con los
secadores de infrarrojos, especialmente con los quemadores de gas, debido a las altas
temperaturas de funcionamiento.

DESARROLLOS RECIENTES EN EL SECADO DE PAPEL

En esta sección, se resumirán los desarrollos más significativos realizados para aumentar la
eficiencia de los secadores de varios cilindros en los últimos años, y los conceptos nuevos o no
utilizados en la industria de la fabricación de papel. Algunos de estos métodos aún se encuentran
en una etapa de laboratorio, pero muestran el potencial de un verdadero avance en la tecnología
de secado de papel.

Innovación en el secado convencional del papel.

Aislamiento en el extremo del cilindro: La pérdida de calor de un solo cilindro (1,5 m de diámetro)
durante un período de un año es equivalente a 86 t de vapor. Cálculos adicionales muestran que el
90% de la pérdida de calor se ahorra mediante la aplicación de un aislante con un indicador global
de coeficiente de transferencia de calor igual a 0,7 W/m 2K. Sin embargo, un aislante práctico
puede ser fuego, aceite, agua y productos químicos resistentes, con características como fácil de
instalar, rentable y una larga vida.

Secadores acanalados, barras de alerón.

El aumento de la transferencia de calor a través de la capa de condensado es más significativo al

aumentar la velocidad de la máquina. Para obtener mayor transferencia de calor entre el vapor de
condensación y la banda húmeda, el espesor de la capa de condensado debe reducirse. por
eliminación de condensado o por el uso de aletas para que el calor pueda ser conducido.

El secador acanalado tiene una serie de costillas o aletas en la pared interior del cilindro. El
condensado se forma en ranuras y se elimina por una serie de pequeños tubos de sifón. La
aplicación de este tipo de secador es limitada debido a la complejidad del sistema de remoción de
condensado. Esta es la idea detrás de las secadoras con barras de spoiler. Hay dos maneras de unir
las barras dentro del cilindro: (1) barras magnéticas que utilizan 460- a 920-mm de imanes de
barra colocados de extremo a extremo y (2) anillos de aro con resorte que usan anillos
circunferenciales unidos a las barras longitudinales. Se ha informado que el coeficiente global de
transferencia de calor se puede aumentar hasta en un 40 a 50% por secadores.

Perfiladores
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En las máquinas de secado de papel las cajas de vapor perfiladas y los perfiladores tanto
infrarrojos como magnéticos son algunos de los dispositivos utilizados. Las cajas de vapor
perfiladas, que calientan selectivamente la red, se colocan justo antes del rodillo de presión. El
aumento de la temperatura de la red mejora el agua de eliminación, proporcionando así un medio
para el perfil de humedad controlada. Este perfil es típicamente de 310 a 460 mm y el rango de
humedad entre 2 y 3%.

El perfilador magnético utiliza salidas independientes electroimanes instalados a lo ancho de un

secador cilíndrico. Como pasa el cilindro, que es un conductor, a través de las líneas de flujo
magnético, corrientes de Foucault son inducidos en la carcasa. Este calor proporciona un control
muy preciso del perfil de humedad. La corriente de Foucault producida puede ser 100 veces mayor
que la potencia de entrada al inductor en la banda de 150 mm de ancho.

Secadora de papel

El secador de papel consta de dos componentes principales: Una campana de alta velocidad y un
cilindro de vacío. Alta velocidad (60 a 100 m /s), chorros de aire caliente (250C a 450C). El vapor
formado dentro de la lámina se elimina por succión. La aplicación de la succión no solo
proporciona secado a través, sino que también mejora la tasa de transferencia de calor por
choque.

Secado por impacto de alta intensidad

El secado de alta intensidad es un concepto que utiliza alta velocidad. Es una combinación del
secado por choque con el secado del cilindro. Es similar a los secadores Yankee en máquinas de
papel, es decir, campanas de impacto en un cilindro calentado con vapor. Se logra una superficie
de papel muy suave debido al contacto con el cilindro de secado.

Radiofrecuencia y secado por microondas.

Otra alternativa para mantener mayores tasas de secado es la aplicación de calentamiento

dieléctrico de alta frecuencia, cubriendo ambos rangos de RF y microondas. Las microondas tienen
frecuencias más altas y longitudes de onda más cortas mientras que las radiaciones de RF tienen
frecuencias más bajas y longitudes de onda más largas.

Un sistema de calentamiento industrial por microondas consiste en una fuente de alimentación de

CC, un generador de microondas y un utensilio para aplicar la muestra. Un calentador de
microondas tiene un solo electrodo.

Un sistema recientemente propuesto combina calefacción RF con choque de aire caliente. La

energía de RF se aplica a la hoja a través de las boquillas de impacto de aire. Pruebas iniciales han
demostrado que se puede lograr la misma velocidad de secado hasta una décima parte del tiempo
que el de los convencionales.

Técnicas innovadoras de prensa-secado

En los últimos 20 años, el principal esfuerzo de investigación en secado se ha concentrado en las

variaciones del prensado en húmedo o una combinación de prensado y secado. Cada uno de estos
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procesos utiliza mecánica, efectos térmicos e interactivos de forma única. por eso a veces se les
llama procesos termomecánicos de consolidación web.

Prensa de secado

El proceso de secado a presión combina medios térmicos y mecánicos de eliminación de agua para
secar las fibras de pulpa rígida. El secado a presión utiliza menos energía porque la hoja tiene
menos humedad al ingresar a la sección de secado. La banda húmeda se intercala entre dos filtros
y se presiona entre dos superficies calientes.

Back y Anderson han encontrado que, a una temperatura de la superficie de 150°C, tanto el índice
de tracción como el módulo de elasticidad permanecen en niveles altos en el rango de 39 a 70% de
contenido de sólidos inicial, pero disminuyen considerablemente con un contenido de sólidos más
alto. Utilizaron papel secado a presión hecho con pasta Kraft de madera blanda de 60% de
rendimiento. Algunas de las ventajas reportadas de las secadoras a presión se enumeran a
continuación:

Utilización efectiva de fibras de alto rendimiento.

- Mejor uso de las fibras de madera dura.

- Mejora de las características de los productos de papel elaborados a partir de refinerías y
pulpas termo mecánicas.
- Mejoras en el papel de desecho que contiene papel que conduce a un futuro prometedor
para el reciclaje de papel.
- Reducción en la cantidad de refinación requerida para obtener las características web
determinadas.
- Estabilidad dimensional mejorada y producción de superficie lisa.
- Incremento en la producción de máquinas con capacidad de secado limitada.

El secado a presión ofrece un método muy prometedor para el secado de papel y cartón. Sin
embargo, el método todavía se encuentra en la etapa de desarrollo y muchos problemas (es decir,
la ventilación del vapor de agua y la necesidad de un tiempo de residencia prolongado) se deben
resolver.

Secador Condebelt

El proceso Convac es un concepto completamente nuevo en el secado de papel. En este proceso,

la lámina húmeda se presiona sobre una superficie de metal calentada por vapor con un fieltro o
tapete permeable y una lámina de metal impermeable que se enfría con agua Antes de que
comience el secado, se elimina el aire de la banda y se siente al vacío. Una vez que comienza el
secado, el vapor de agua se evapora de la banda, pasa a través del fieltro y se condensa en la
lámina de metal frío, y esto continúa durante todo el proceso de secado. Por lo tanto, al usar este
mecanismo, el vacío se mantiene en la secadora. Los productos de cartón y papel secados por
convención muestran una mayor rigidez y resistencia a la tracción, y la superficie de la banda en
contacto con el metal caliente se vuelve lisa.

En la aplicación a escala piloto de este proceso, la banda de papel está soportada por un alambre
de metal fino y un alambre de plástico grueso y se alimenta entre dos bandas de metal. La banda
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superior o inferior se calienta con vapor y la otra banda se enfría con agua. Se afirma que las
ventajas son tasas de secado mucho más altas, mejoras en las propiedades de la hoja (por
ejemplo, suavidad, propiedades de resistencia mejoradas y sin encogimiento), y la posibilidad de
requisitos de espacio reducido. Según informes recientes, los problemas operacionales menores se
resolvieron con un diseño modificado y se realizan las mejoras esperadas en las propiedades del
producto.

Secado por impulso (alta intensidad)

El secado por contacto de alta intensidad denota el secado en condiciones de calentamiento lo

suficientemente intensas como para que, después de un breve período de calentamiento, la banda
de papel húmeda funcione en el interior a temperaturas superiores al punto de ebullición
ambiental. La temperatura de la superficie del secador puede elevarse a 200 °C o más y la presión
de contacto de la lámina en el rango de 7 a 35 kPa o mayor. Poirier y Sparkes han ejecutado con
éxito una unidad de secado por impulso de dos rollos en el piloto PAPRICAN máquina de papel a
velocidades de hasta 800 m/min. Se han logrado contenidos de sólidos del 60% con el papel de
periódico utilizando este arreglo de un solo nip. Los principales problemas asociados con esta
técnica son la delaminación de la hoja, el brillo y las pérdidas de opacidad, el lado y la adherencia
de la hoja a las superficies.

Secado por vapor sobrecalentado

Loo y Mujumdar [84] realizaron un análisis transitorio para evaluar la factibilidad técnica de utilizar
vapor sobrecalentado como medio de secado para reemplazar el aire caliente. Se caracteriza por
lograr eficiencias térmicas extremadamente altas alcanzables mediante la reutilización del vapor
de escape. Cui y Mujumdar propusieron una configuración alternativa para el secado de papel con
vapor y desarrollaron un modelo matemático simple para estimar la tasa de secado y el consumo
de energía demostrando que el consumo neto de calor era extremadamente bajo. Ya que el
secado con vapor ha resultado exitoso, no se probable que se presenten efectos adversos en las
propiedades de la lámina. Es una técnica viable por su mayor eficiencia energética, la mejora de
ciertos índices de calidad para al menos algunos tipos de pulpas, la eliminación del riesgo de
incendio y la reducción de los requisitos de espacio.

Secado en la presencia de un campo electrostático

Rounsley reportó un aumento del 5 a 18% en las tasas de secado de papel y recubrimientos en
presencia de un campo no uniforme, estático, eléctrico. Esta técnica ha sido probada tanto para el
secado del tambor con fieltro como sin fieltro, así como para el impacto del aire y la radiación.
el secado. Si tiene éxito comercial, este concepto tiene la ventaja de una respuesta rápida y se
puede usar para control de perfil de humedad.

SECADO DE PULPA
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Para la pulpa comercial, es necesario secar hasta un 10% de humedad (90% de fibra, 10% de agua).
El secado al aire (secadores con flotador de aire) de la pulpa es predominante en la actualidad,
aunque la aplicación del secado instantáneo en la industria es relativamente nueva, se ha
encontrado un mercado apreciable.

Secado de Pulpa Convencional

En el método convencional, la banda de pulpa se produce en un alambre de cuatro cilindros o en

un cilindro giratorio en una cuba en la que el nivel se mantiene constante mediante el suministro
continuo de pulpa. Aunque los secadores de cilindros calentados por vapor convencionales siguen
siendo predominantes en la industria del papel, su participación en el secado de la pulpa ha
disminuido rápidamente después de la aplicación de secadores flotantes de aire. Los secadores de
pulpa también consisten en secado apilado como se muestra en la Figura 1. Los secadores de
pulpa son más grandes que los secadores de papel, ya que la pulpa se seca al aire desde la sección
de la prensa hasta el cortador.

Figura 1. Unidad de secado rápido para pulpa (A, pulpa húmeda; B, aire; C, aceite; D, aire húmedo;
E, pulpa seca; F, ventiladores de circulación; G, calentador de aire; H, intercambiadores de calor
calentados por vapor).

Secado Flash

El secado instantáneo es un proceso en el que la pulpa húmeda se introduce en una corriente de

gases calientes y su humedad se vaporiza. La deshidratación de la pulpa húmeda se realiza
mediante varios tipos de prensas. Después de la deshidratación, se introduce pulpa húmeda en
una corriente de gas caliente. La mezcla de pulpa y gas caliente pasa por una serie de secado
instantáneo. Aunque todavía hay algunas dudas sobre las altas temperaturas del gas involucradas
en los secadores instantáneos y la ausencia de una amplia aceptación de los productos en el
mercado, el secado instantáneo es muy prometedor debido a sus costos operativos y de capital
muy bajos en comparación con los secadores de pulpa convencionales.

Secado al vapor
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El secado al vapor de la pulpa es una aplicación muy reciente y todavía no es ampliamente
aceptada.
El principio del secador de vapor consiste en alimentar la pulpa mojada en la secadora por medio
de un alimentador de enchufe, luego se desintegra y se esponja en una atmósfera de vapor y se
sopla a través de las etapas de secado mediante abanicos. Cada etapa es un intercambiador de
calor, la pulpa seca y el vapor portador se separan luego en un ciclón, y la pulpa se alimenta del
sistema presurizado por un tornillo de. El vapor generado a partir de la humedad de la pulpa se
retira para mantener la presión constante y el resto es reutilizado como vapor portador. Sus
ventajas son que presenta un menor consumo de energía, tiempos de secado muy cortos, control
fácil y sin riesgo de incendio en atmósfera de vapor.

CONCLUSIONES

El documento trata acerca de la tecnología actual empleada para el secado de papel y pulpa.
Describe desarrollos recientes y nuevas tendencias que pueden ser viables para mejorar la técnica
de secado de papel.