MEMORIAS PRECONGRESO 2017

Aspectos básicos del secado y el

acabado del papel
Jorge Torres
PRINCIPIO DE SECADO DE PAPEL
AGUA
EVAPORAD
A

P
A
A
I
P
CALO R
E
R E
L

Cilindro
secador
 Secado de la hoja de papel

Durante el secado de la hoja de papel, dos

efectos ocurren simultáneamente:
Transferencia de Calor
Como ocurre con el vapor que se transfiere la
pared del secador y de ahí a la hoja de papel.
Transferencia de masa.
Migración de la humedad en la hoja sacada por
el aire del “bolsillo” y de ahí a la campana para
ser extraída.
 PROPÓSITO DEL SISTEMA
DE VAPOR Y CONDENSADO

• REMOVER EFICIENTEMENTE EL CONDENSADO

- Prevenir inundación dentro del secador
- Maximizar transferencia de calor del secador
- Lograr una temperatura uniforme en sentido
transversal en la superficie del secador
• MAXIMIZAR LA EFICIENCIA DEL USO DE VAPOR
- Control sobre la presión diferencial y la rata de
flujo de soplado de descarga del secador
• Hacer un uso eficiente del vapor de soplado de
descarga del secador
EFECTOS DE LAS VARIABLES OPERATIVAS
DE SECADO

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 LOS TRES PROCESOS DE
TRANSFERENCIA DE CALOR

1. CONDUCCION (POR CONTACTO DIRECTO): El calor fluye

de una superficie caliente. El cilindro secador a la hoja de
papel es un ejemplo.

2. CONVECCION (TRANSPORTE) : Es la transferencia de calor

por aire. Los tuneles de aire caliente son un ejemplo.

3. RADIACION: Es la trasferencia de calor en formas de ondas.

Los secadores infrarojos son un ejemplo..

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 TRANSFERENCIA DE CALOR
La transferencia de calor desde el
vapor hasta la hoja se puede expresar
mediante la fórmula:
Q = U . A . (Tv – Tp)
Q: Flujo de Calor
U: Coeficiente de transferencia de Calor
A: Superficie de secado.
Tv: Temperatura del vapor
Tp: Temperatura del papel
 RESISTENCIAS A LA
TRANSFERENCIA DE CALOR

1. Espesor de la capa de condensado.

2. Movimiento de la capa de condensado.
3. Acumulación de incondensables.
4. Oxido, incrustaciones o acabado de la superficie
interior.
5. Espesor de la pared del cilindro secador.
6. Suciedad, fibras o corrosión en la superficie exterior.
7. Capa de aire entre la hoja y el secador.
8. Rugosidad de la hoja.
9. Sequedad de la hoja.
10. Porosidad de la hoja.
 ESPESOR DE LA CAPA DE
CONDENSADO

• El espesor de la capa de condensado en

el interior del cilindro depende de:
- La cantidad de condensado
- La velocidad de rotación del secador
- El tipo de sifón para la evacuación de
condensado y su distancia de
ajuste.
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VAPOR SUPERCALENTADO
• Vapor que es calentado por encima de la
temperatura de saturación.
• Util para transportar el vapor por tuberías y
evitar condensaciones.
• Permite una regulación automática de
temperatura del vapor más proporcional.
• Puede producir daños en tubería, sifones,
cabezotes.
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 CONCEPTO BÁSICO DEL ATEMPORIZADOR

Agua de
enfriamiento

Vapor
Vapor
saturado
sobrecalentado
 CONCEPTO FUNDAMENTAL

La capacidad del cilindro secador para evaporar

el agua (Contenida en el papel) depende de:

1. La temperatura de la superficie del

secador.
2. La capacidad del medio (Atmósfera
próxima al cilindro) en absorber y
retirar los vapores de agua en el
aire (Vahos).
¿ QUE HACE EL SISTEMA DE VAPOR Y
CONDENSADO?

1. Transfiere calor del vapor al papel. Al

hacer la transferencia el vapor se
convierte en condensado

2. Recoge el condensado y el vapor de

soplado que sale del secador de tal
forma que pueda ser reusado en el
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proceso.
 LOS 4 ESTADOS DE CONDENSADO DENTRO DE
UN SECADOR

Pozo Arrastr
e

Cascad Pelicula
a

depende de la velocidad rotacional y de la carga del

secador
 FUNCIONES DEL SIFON EN EL
SECADOR

• Asegurar una remocion confiable del

condensado que se acumula dentro del
secador.
• Maximizar la temperatura de la carcasa del
secador para asegurar la máxima rata de
secado
• Minimizar la desviación de temperatura en
sentido transversal de la máquina para
lograr el mejor perfil posible

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 BARRAS DE TURBULENCIA

FUNCIONAMIENTO
1. En un cilindro secador, que corra a velocidades por
encima de los 300 mpm, se forma una película o
lámina de condensado de 5 a 10 mm de espesor
que viaja pegado a la superficie interna del secador.
2. Las barras de turbulencia rompen esta lámina de
condensado a medida que el secador gira.
3. Al romperse la lámina de condensado se reduce la
resistencia a la transferencia de calor.

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 BARRAS AGITADORAS
BENEFICIOS

• Aumentan la capacidad de secado de 3-

20%
• Mejoran el perfil de humedad de la hoja de
papel
• Mejora la rata de transferencia de calor
• Mejora la uniformidad de la transferencia
de calor
• Mejora la productividad de la máquina
papelera
Secciones de Secado convencionales
de 2 lonas/seccion
 CURVA DE SECADO

Zona de Zona de
R calentamiento caída de
a rata de
65 evapora
t
– 80
ción
a
%
d
e
Zona de rata
e
constante de evaporación

15 –
5%

v
a
5–1

0%2
p
o
r
Punto
a
critico
c
i
ó
n Entrada de Final seco
prensas Número de secadores
21
 FACTORES DE CAPACIDAD DE SECADO

-14.6

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 CIRCUITO ELEMENTAL DE UNA SEQUERIA

PC Control de
Suministro de
presión
vapor
# PCV

Prensa
Sección de secadores Bobina

A Cañería
 ESTRATEGIAS PARA MANEJAR LA
DESCARGA DE SECADORES
1. VENTEAR a la atmósfera y/o a la alcantarilla. Se pierde el

100% del vapor.

2. CONDENSAR: Se recupera la energía térmica del vapor y se

obtiene condensado para devolver a Calderas,y agua caliente.

3. REUSAR EN CASCADA: Pasar todo el vapor de descarga de

una sección a la sección anterior.

4. RECIRCULAR (Termocompresor): Recircula el vapor de

descarga en la misma sección evitando la perdida del vapor.

SISTEMA DE VAPOR EN CASCADA
Vapor
Vapor

Sección de Sección de secadores

secadores

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 SISTEMA DE VAPOR
EN CASCADA
• VENTAJAS
- Buena eficiencia de energía
- Graduación de presión en los primeros secadores
- No se requiere el vapor motivante de alta presión

• DESVENTAJAS
- Mucha interacción entre secciones
 Poca flexibilidad operacional
 Más dificultad para los operadores para hacer
cambios grandes
- Flexibilidad muy limitada para ajustar las presiones
 COM0 FUNCIONA EL TERMOCOMPRESOR?

Vapor motivante
(presion 1.8 mayor)
Cámara de expansion
Cae la velocidad

Vapor de
Descarga
(PRESION
MAYOR)

Vapor motivante
alta Velocidad

Cámara de mescla
Vapor de succion Velocidad media
(PRESION
MENOR) Velocidad
Pies /seg.
BASICAMENTE EL TERMOCOMPRESOR ES UN
ELEVADOR DE PRESION DE VAPOR
LA FUNCIÓN DEL AIRE EN EL SECADO DEL PAPEL

1.Transferir calor y
2. Capturar y Remover la evaporacion (Vahos)
Una máquina de papel de 100 tons /dia produce
75.000 litros de agua en vahos
 CONCEPTO DE EL SISTEMA DE VENTILACION
Y LA CAPANA DE EXTRACCION

• El proceso de secado produce una grande

cantidad de agua evaporada a partir de la hoja.
• Esta cantidad de agua evaporada debe ser
aislada del ambiente de la máquina y
transportada hacia la atmósfera.
• Se logra con la instalacion de la capota y su
sistema de ventilación
 FUENTES DE SUMINISTRO DE
CAPOTA

Secciones con una sola lona

Cajas de soplado: simple,doble cara,transferencia
Ventiladores para uno run
Rodillos ranurados o de vacio.
Secciones con doble lona

Ventiladores de bolsillo
Difusores de aire
 Conclusión

En el secado de la hoja de papel, un importante factor, es tener

el aire lo suficientemente caliente y seco para almacenar toda
esa agua evaporada, sin llegar a la saturación.

La Capota Cerrada Aislada permite una operación continua con

humedad de extracción arriba de 0,135 kg agua/kg aire

La temperatura interna es mantenida a 80 oC permitiendo

un alto punto de rocío de 58 oC.

VENTILACION DE BOLSILLO
 EL CONCEPTO DE LA CAJA DE
SOPLADO

• Control de la estabilidad de la hoja.

• Enhebrado más efectivo de la hoja
• Tiro reducido
•Incremento de la velocidad de la máquina.
• Ancho (Trim) de la hoja más ancho
PRENSA DE ENCOLADO TIPICA
PRENSA DE ENCOLADO DE PELICULA
(SPEED SIZER)
LA CALANDRIA O
LISA
CALANDRIA DE 2 RODILLOS, 1
NIP
 PROPÓSITO
•Corregir irregularidades en la formación
de la hoja.
CALANDREADO

•Mejorar la lisura de la superficie del

papel
•Compactar y densificar las fibras
EFECTOS
•Reduce el calibre y la opacidad
•Aumenta la resistencia, el brillo, lisura y
densidad
•Mejora el perfil en la dirección
transversal.
 TIPOS DE CALANDRIAS
• Calandria de Máquina
• Calandria en Sequeria
• Supercalandria
• Calandria de cepillos
• Calandria de brillo
• Calandria de Glassine
• Calandria de nip suave
• Calandria de multiples nips
• Calandria de Zapato
PARTE FINAL DE LA MÁQUINA PAPELERA

Calandria Enrrolladora (Pope reel)

Rodillos banano para eliminar arrugas en el papel
 SECUENCIA DE CAMBIO DE ROLLO PADRE ( POPE REEL )

Llanta
impulsora Brazos
secundarios

Eje

Ducha de
aire
 LAS 3 PARTES PRINCIPALES DEL
PROCESO DE EMBOBINADO

DESEMBOBINAD CORTE EMBOBINADO

O DE ROLLOS
 PARTES DE LA EMBOBINADORA

DESEMBOBINADO
RODILLO
JINETE

ROLLOS
EMBOBINADOS

RODILLOS
TAMBORES
 FACTORES EN EL EMBOBINADO ( TNT )

T.- Tensión de la Hoja. Mantener constante la

tension de la hoja, mediante la regulacion de la
traccion
N.- Nip. Mantener constante la carga en los nips
de los rollos al ser embobinados.
a. Carga del Rodillo Parásito
b. Peso del Eje Central
c.-Peso (variable) de los Rollos embobinados
T.- Torque distribuido entre los dos rodillos
tambores
SISTEMA DE CORTE CON CUCHILLAS Y
DISCOS CON MOTORES
 RODILLOS CURVOS PARA EMBOBINADORA

Rodillo curvo
para abrir la
hoja Rollos
embobinados

Rodillos curvos en
tandem para abrir
cortes

• Elimina la interfoliación a cualquier velocidad

• Asegura la separación precisa del corte
• Mantiene uniforme la tensión del rebobinado
• Evita defectos sobre la superficie del papel
• Facilmente ajustable
 CUIDADOS DE LOS BORDES DE LA CUCHILLA Y EL
ARO se cambien las cuchillas, chequee que la cuchilla
•o Cuando

nueva o reafilada tenga una buena superficie de corte.

•o Las cuchillas y los aros pueden dañarse al golpearse

mientras se transportan o se almacenan.

•o Las cuchillas y los aros deben tener un borde de corte ,

libre de rebabas, talladuras, sin bordes averiados.

•o La superficie de contacto entre la cuchilla y el aro

debe tener un buen terminado con el fin de producir

un corte de buena calidad con un mínimo de polvo.

.o Tipicamente la rectificada de los aros se hacen con

un desbaste de 5º y las cuchillas con 45º.

 QUE ES UN ROLLO BIEN EMBOBINADO?
• Forma correcta : Buena redondez, sin
salientes ni entradas
• Tamaño correcto: Diametro y ancho
correctos (OJO: metros)
• Estructura constante: Ni demasiado duro.
ni demasiado flojo, en todo el rollo.
• Buena presentacion : Sin empalmes, sin
corrugaciones ,ni ondulaciones
• Con corte limpio en los lados, sin pelusa.
• Con buen tubo (core) centrado

EXCELENTE COMPORTAMIENTO EN EL EQUIPO DESEMBOBINADOR

DEL CLENTE CONVERTIDOR O IMPRESOR