(Gabriel de los santos 848-854) Cálculo del tiempo de secado para

condiciones de secado constantes

Para el secado en condiciones constantes, el tiempo de secado se determina a partir de la curva de la velocidad de secado cuando se
dispone de la misma.

. Las curvas de velocidad de secado para un conjunto de condiciones con frecuencia se modifican para otras condiciones y, por lo
tanto, resulta útil calcular el tiempo de secado a partir de la curva de velocidad de secado.

−dmv −ms dx
R= =
A dt A dt
x1
ms
Al integral la ecuación entre x1 y x2, los contenidos iniciales y final de humedad libre, respectivamente resulta: t T ¿− ∫ dx / R
A x2

tT es el tiempo total de secado .

Para el periodo de velocidad constante R = Rc y el tiempo de secado es simplemente

ms(X 1− X 2)
tC¿
ARc

En el periodo de velocidad descendente, la curva de velocidad de secado puede ser convexa hacia arriba, lo que significa que la
velocidad de secado cae menos rápidamente que el contenido de humedad del sólido. Como aproximación, se puede asumir que la
velocidad de secado es proporcional al contenido de humedad. Entonces, Se puede usar la ecuación (24.21) para estimar el tiempo
de secado bajo condiciones diferentes. Si la curva de secado muestra una pronunciada caída en la velocidad durante el periodo
descendente, la ecuación (24.21) no es aplicable y los efectos de los parámetros de secado cambiantes no se pueden predecir
fácilmente.
R = aX

−msdx
aX =¿
Adt

Integrando entre Xc y X2 , los contenidos de humedad libre crítico y final se obtiene

msXc
ln ¿ T – tc) dado que a = Rc/xC (tT – tc)= ln ⁡¿)
ARc

tT¿
ms
ARc (
X 1−Xc+ Xc ln
Xc
X2 )

SECADO CON CIRCULACIÓN A TRAVÉS DEL SÓLIDO

Si las partículas del sólido húmedo tienen suficiente tamaño, el gas puede pasar a través del lecho en vez de sobre él, dando lugar,
por lo general, a un importante aumento de la velocidad de secado. Aun cuando las partículas individuales sean demasiado pequeñas
para permitir esta situación, en muchos casos el material se puede “acondicionar” en una forma adecuada para efectuar el secado
con circulación a través del sólido. Por ejemplo, una torta de filtración se puede granular o extrudir en forma de “biscuits” o de
cilindros de tipo spaghetti, de aproximadamente 6 mm de diámetro y varios centímetros de longitud. El material acondicionado por
lo general mantiene la forma durante el secado y forma un lecho permeable de porosidad bastante elevada. La velocidades de
transferencia de masa y de calor hacia las superficies de las partículas en un lecho de sólidos se calculan a partir de la ecuación
(17.78),

Secado de partículas suspendidas La velocidad de transferencia de calor de un gas a una sola partícula se estima a partir de la
ecuación (12.64), que provee la diferencia de velocidad entre la partícula o el gas que se conoce. Las velocidades de transferencia de
masa desde la superficie de una partícula sólida o una gota de líquido se encuentran a partir de la ecuación (17.71) o de la figura
17.7. Con frecuencia, como ocurre en una torre de secado o un secador rotatorio, sólo una parte del secado se realiza mientras que
las partículas descienden a través del gas y, por lo tanto, tales secadores se diseñan utilizando ecuaciones empíricas

La transferencia hacia partículas suspendidas se estima a partir de una ecuación semejante a la ecuación (17.75); y con frecuencia
resulta adecuado suponer simplemente que el número de Nusselt o el número de Sherwood es 2.0, lo que corresponde al valor
límite para una velocidad relativa de cero.

El tiempo que se requiere para secar partículas individuales es en general muy corto, de manera que, de hecho, carecen de sentido
los términos de velocidad constante y velocidad decreciente. En los secadores flash (de secado súbito), y en algunos tipos de
secadores de pulverización, el secado se completa en tiempos cortos, de 1/ 2 a 5 s.

SECADO POR CONGELACIÓN

Liofilización, o secado por congelación, es un proceso para secado de alimentos, vitaminas y otros productos sensibles al calor a
temperaturas por debajo de 0 °C.7,14 El material que va a ser secado se congela rápidamente y se coloca en capas delgadas sobre
platos perforados en cámaras especiales de vacío, o se congela en lugares por refrigeración circulante dentro de platos perforados. El
vacío completo es aplicado y un fluido pasa a través de los platos para suplir el calor de sublimación. A medida que procede el
secado, el frente de hielo se retira desde la superficie, dejando atrás una zona de sólido poroso casi seco. En la mayoría de los
periodos de secado, la temperatura en el frente de hielo es prácticamente constante a valores por debajo de 0 °C.

. Esto es similar al balance alcanzado en la medición de la temperatura de bulbo húmedo de un gas. Pero en el secado por
congelación, la resistencia a la transferencia de calor y de masa aumenta con el tiempo. Los tamices o varillas entre el material y la
superficie de calentamiento permiten el escape del vapor de agua, pero adhieren una resistencia a la transferencia de calor. La
mayor resistencia a la transferencia de masa y de calor está en la zona de secado del material, y el tiempo de secado es casi
proporcional al cuadrado del espesor de las muestras. Los tiempos de secado son por lo general de varias horas, porque el calor
requerido para la sublimación es mucho mayor que el cambio en entalpía del sólido seco, y las diferencias de temperatura son más
pequeñas que en otros tipos de secado.

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EQUIPO DE SECADO
En este apartado sólo se considerarán un reducido número de secadores de los muchos tipos comerciales existentes. El primero y
gran grupo comprende secadores para sólidos granulares o rígidos y pastas semisólidas; el segundo grupo se refiere a secadores que
aceptan alimentaciones líquidas o suspensiones.

Secadores para sólidos y pastas

Los secadores típicos de sólidos y pastas comprenden secadores de platos perforados y de tamices transportadores, para materiales
que no se pueden agitar, así como torres de secado, rotatorias, transportadoras de tornillo sinfín, de lecho fluidizado y flash para
materiales que se pueden agitar.

Secadores de platos perforados

. Consiste en una cámara rectangular de chapa metálica que contiene dos carretones para soportar los bastidores H. Cada bastidor
lleva numerosos platos perforados poco profundos, talvez 750 mm (30 in.) de ancho y de 50 a 150 mm (2 a 6 in.) de profundidad, que
se cargan con el material a secar.
Entre los platos se hace circular aire caliente con una velocidad de 2 a 5 m/s (7 a 15 ft/s) por medio del ventilador C y el motor D,
pasando sobre los calentadores E. Las placas deflectoras G distribuyen el aire de manera uniforme sobre el conjunto de platos. Parte
del aire húmedo se expulsa de forma continua a través del conducto de descarga B; mientras que por A entra la reposición del aire
fresco. Los bastidores van montados sobre las ruedas I, de forma que al final del ciclo de secado es posible retirarlos de la cámara y
descargar el contenido de los platos. Los secadores de platos resultan convenientes cuando la velocidad de producción es pequeña.
Prácticamente pueden secar cualquier producto, pero la mano de obra necesaria para la carga y descarga da lugar a costos de
operación elevados. Con frecuencia, se utilizan en el secado de materiales valiosos tales como colorantes y productos farmacéuticos.
El secado por circulación de aire sobre capas estacionarias de sólidos es lento y, por consiguiente, los ciclos de secado son largos: de
3 a 48 horas por carga. En ocasiones se utiliza el secado con circulación a través de sólidos, pero esto es poco frecuente, ya que no es
necesario ni económico en secadores discontinuos, debido a que el acortamiento del ciclo de secado no reduce la mano de obra
necesaria para cada carga. Sin embargo, el ahorro de energía es significativo.