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Secado de slidos.

Problema:
Se requiere secar dos muestras de pasta hmeda de piedra pmez que tienen la misma
humedad inicial pero diferentes espesores, determinar cmo vara el tiempo de secado en
cada muestra para lograr que alcancen la humedad de equilibrio, bajo las siguientes
condiciones experimentales :
El espesor de cada muestra ser de 10 y 5 mm.
La velocidad del aire en la descarga del secador deber regularse entre 1.5 y 2.5 m/s.
La humedad inicial del slido estar entre el 6 y el 8 % masa.
La presin del vapor en el intercambiador de calor se establece entre 18 y 21 lbf / pulg2
Reportar los resultados y las grficas de este experimento por separado para facilitar el
anlisis de datos.

Introduccin:
Dentro de las operaciones unitarias, el secado se define como aquella operacin en la que se retira
humedad contenida en materiales slidos por aporte de calor. Es tpico utilizar are caliente como
vehculo transportador de la humedad que se retira del material, por lo cual se presentan los
mecanismos de transferencia de calor y transferencia de masa que son indispensables para que la
operacin se lleve a cabo. La operacin de secado es una operacin de transferencia de masa de
contacto gas- slido, donde la humedad contenida en el slido se transfiere por evaporacin hacia la
fase gaseosa, en base a la diferencia entre la presin de vapor ejercida por el slido hmedo y la
presin parcial de vapor de la corriente gaseosa. Cuando estas dos presiones se igualan, se dice que
el slido y el gas estn en equilibrio y el proceso de secado cesa. El mecanismo del proceso de
secado depende considerablemente de la forma de enlace de la humedad con el material: cuanto
ms slido es dicho enlace, tanto ms difcil transcurre el secado. Durante el secado el enlace de la
humedad con el material se altera. De modo general se pueden clasificar las operaciones de secado
en continuas y discontinuas. En las operaciones continuas pasan continuamente a travs del equipo
tanto la sustancia a secar como el gas. La operacin discontinua en la prctica se refiere
generalmente a un proceso semicontinuo, en el que se expone una cierta cantidad de sustancia a
secar a una corriente de gas que fluye continuamente en la que se evapora la humedad. En general,
el secado de slidos consiste en separar pequeas cantidades de agua u otro liquido de un material
solido con el fin de reducir el contenido de lquido residual hasta un valor aceptablemente bajo. El
secado es habitualmente la etapa final de una serie de operaciones y con frecuencia, el producto que
se extrae de un secadero pasa a empaquetado. El agua u otros lquidos pueden separarse de slidos
mecnicamente, mediante prensas o centrifugas, o bien trmicamente mediante evaporacin. El
contenido de lquido de una sustancia seca varia de un producto a otro.
Secadores de bandejas. Los secaderos de bandejas resultan convenientes cuando la capacidad de
produccin es pequea. Prcticamente pueden secar cualquier producto, pero la mano de obra
necesaria para la carga y descarga da lugar a costes de operacin elevados. Frecuentemente se
utilizan en el sacado de materiales valiosos tales como colorantes y productos farmacuticos. El
secado por circulacin de aire sobre capas estacionarias de slidos es lento y, por consiguiente, los
ciclos de secado son largos: de 4 a 48 horas por carga. Ocasionalmente se utiliza el secado con

circulacin transversal, pero esto es poco frecuente ya que no es necesario ni econmico en


secaderos discontinuos, debido a que el acortamiento del ciclo de secado no reduce la mano de obra
necesaria para cada carga. Sin embargo, el ahorro de energa puede ser significativo. Pueden operar
a vaco, frecuentemente con calentamiento indirecto. Las bandejas pueden estar sustituidas sobre
placas metlicas huecas que se calientan con vapor de agua o con agua caliente, o bien las mismas
bandejas pueden estar provistas de una cmara para la circulacin de un fluido de calefaccin. El
vapor que sale del slido se retira mediante un eyector o una bomba de vaco. El secado con
congelacin o liofilizacin, es la sublimacin de agua a partir de hielo operando a vaco elevado y a
temperaturas inferiores a 0 grados. Esto se realiza en secaderos especiales de bandejas para secar
vitaminas y otros materiales sensibles al calor.

Desarrollo
experimental.

El equipo

Material a secar.

Pasta de piedra pmez


hmeda (malla 40 malla
80)) con un contenido de
agua del 6 al 8 % en peso.

Verificar con
precisin la
humedad inicial con
una termo balanza.

Tarar las charolas (de 1 a


2) en el porta-charolas
soportado en la balanza
superior.

Retirar las charolas del secador para agregar a


cada una, la cantidad suficiente de pasta
hmeda, consiguiendo una superficie plana de
alrededor de 10 mm de espesor para las
charolas superiores y de 5mm para la charola
inferior.

Antes de introducir las charolas a la


cmara de secado esperar el tiempo
suficiente para que la temperatura del aire
de secado y la velocidad del aire alcancen
valores estables

Velocidad del Aire :


Fijar la posicin de la vlvula de
mariposa para regular la velocidad del
aire en la descarga (ducto de 25 cm
de dimetro) entre 1.5 a 2.2 m/s, el
valor recomendado es de 2 m/s
medidos en la descarga del secador.

Presin de vapor:

*Abrir la vlvula de suministro de vapor al


secador y purgar el condensado con la
vlvula correspondiente.
+Abrir la vlvula que alimenta al
intercambiador de calor y fijar la presin
(vlvula reguladora) al valor deseado (15
20 lb/pulg2).

Cuestionario:
1. Definir los siguientes conceptos: humedad libre, humedad crtica, humedad ligada,
periodo de secado antecritico, periodo de secado poscrtico.
Humedad libre:
Es la humedad contenida en slido, es la humedad que se encuentra en exceso tomando
en cuenta la humedad de equilibrio. Es sta la humedad que se puede evaporar y
depende de la concentracin de vapor en la corriente gaseosa. es la diferencia entre la
humedad Total del slido y la humedad de equilibrio.
Humedad libre: X - X*
Humedad ligada:
Se refiere a la humedad contenida en una sustancia que ejerce una presin de vapor en
el equilibrio menor que la del lquido puro a la misma temperatura.
Cuando la presin de vapor del slido es menor a la del lquido puro a la misma
temperatura. El agua puede estar unida Qumicamente o fsicamente al slido.
Este tipo de humedad se da por:
El agua retenida en poros, capilares finos que no tienen fcil acceso a la superficie del
slido.
El agua unida molecularmente a la sustancia como en los hidratos.
El agua puede contener una alta concentracin del slido disuelto
Humedad crtica:
La humedad crtica de un slido es el punto que separa los dos perodos de secado
antecrtico y poscrtico.
Perodo antecrtico:
Es el perodo de tiempo en el que la velocidad de secado es constante, desde la
humedad inicial hasta la humedad crtica.
Perodo poscrtico:
Es el perodo de tiempo en el que la velocidad de secado disminuye hasta llegar a un
valor de cero. Este perodo empieza con la humedad crtica hasta la humedad de
equilibrio.
2. Explicar los fenmenos de capilaridad y difusin durante el secado de slidos.
Capilaridad: La humedad no lmite en slidos granulares y porosos tales como arcillas,
pigmentos de pinturas y otros semejantes, se traslada a travs de capilares e intersticios
de los slidos mediante un mecanismo que implica tensin superficial. Los capilares se
extienden desde pequeos receptculos de humedad dentro del slido hasta la superficie
de secado. A medida que se lleva a cabo el secado, al principio la humedad se traslada
por capilaridad hacia la superficie con suficiente rapidez, siendo constante el rgimen de
secado.
Difusin: Especialmente si se suministra calor a una superficie de un slido mientras en
otra el secado continuo, se puede evaporar la humedad debajo de la superficie,
difundindola hacia afuera como vapor. Tambin se puede evaporar debajo de la
superficie, las partculas de humedad existentes en slidos granulares en forma aislada
de la porcin mayor de humedad que fluye a travs de los capilares.

3. Determinar la velocidad del aire en [m/s] en la cmara de secado, utilizando la


velocidad del aire a la salida del tubo cilndrico de calor del secador y las caractersticas
geomtricas de la cmara de secado.

Velocidad del aire a la salida = 2.5 m/s

rea transversal tubo salida de aire= 0.0490874 m2

Flujo= Vs * ATs= (2.5)*(0.0490874) = 0.1227185 m3/s

rea transversal de la cmara de secado= 0.2025 m

Velocidad del aire en cmara de secado = Flujo / Atransversal de cmara de secado = 0.1227/0.2025=
0.6059 m/s

4. A partir de los datos experimentales obtenidos completar las tablas 3 y 4.


Tabla 3 charola de 10 mm.
Masa de charola [g]
331.7
Masa slido seco [g]
605.88
Masa del slido hmedo [g]
749
Humedad inicial del slido en fraccin
masa
0.1911
Pvapor [lb / plg2]
Tiempo total de condensados [min]
60
Volumen total de condensado [L]
Masa total de condensados [kg]
0.0437
rea transversal de la cmara de secado
[cm2]
2025
rea transversal del tubo de salida del
aire [cm2]
490.874
rea de la charola [cm2]
400
Masa del
Tiempo
Masa de Agua X [g H2O/g
Solido
% Humedad
[min]
Evaporada [g]
S.S.]
Humedo [g]
0
749
23.62
0
0.2362
10
738.3
21.86
10.7
0.2186
20
732.3
20.87
16.7
0.2087
30
724.3
19.55
24.7
0.1955
40
717.3
18.39
31.7
0.1839
50
710.3
17.24
38.7
0.1724
60
705.3
16.41
43.7
0.1641

Xprom.

0.2274
0.2136
0.2021
0.1897
0.1781
0.1682

x/t

W
[kg/m2h]

0.00137817 0.0020875
0.00115535
0.00175
0.00123788 0.001875
0.00115535
0.00175
0.0009903
0.0015

Tabla 4 charola de 5mm.


Masa de charola [g]
Masa slido seco [g]
Masa del slido hmedo [g]
Humedad inicial del slido en fraccin masa
Pvapor [lb / plg2]
Tiempo total de condensados [min]
Volumen total de condensado [L]
Masa total de condensados [kg]
rea transversal de la cmara de secado
[cm2]
rea transversal del tubo de salida del aire
[cm2]
rea de la charola [cm2]
Tiempo
[min]
0
10
20
30
40

Masa del
Solido
Humedo [g]
605.9
596
587.5
579.5
572.5

335.5
490.12
605.9
0.1911
40
0.0334
2025
490.874
400

%
Masa de Agua
Humedad Evaporada [g]
23.62
21.60
19.87
18.24
16.81

0
9.9
18.4
26.4
33.4

X [g H2O/g
S.S.]
0.2362
0.2160
0.1987
0.1824
0.1681

Xprom.

x/t

W
[kg/m2h]

0.2261
0.2074 0.00187709
0.0023
0.1905 0.00168326 0.0020625
0.1752 0.00153023 0.001875

5. A partir de los datos experimentales construir por separado las curvas de secado a 5 y
10 mm de espesor:
Grfica 1: Masa del slido hmedo vs tiempo.
Grfica 2: X [gH2O. gss-1] vs tiempo.
Grfica 3: Grfica 4: Rapidez de secado W [gH2O.min-1.m-2] vs X promedio.
Explicar el comportamiento de las grficas anteriores.

Grfica 1: Masa del slido hmedo vs tiempo.


Charola 10 mm:

Masa (g)

Masa del slido hmedo vs tiempo


755
750
745
740
735
730
725
720
715
710
705
700

10 mm

10

20

30

40

50

60

70

t (s)

Charola 5 mm:

Masa del slido hmedo vs tiempo.


610
605

Masa (g)

600
595
590
585

5 mm

580
575
570
0

10

20

30

40

50

t (s)

En las grficas podemos observar cmo va disminuyendo la masa del slido hmedo
conforme pasa el tiempo ya que el slido est perdiendo humedad y por tanto disminuye
su peso.

Grfica 2: X [gH2O. gss-1] vs tiempo.


Charola 10 mm.

X [gH2O. gss-1] vs tiempo.


0.2600
0.2400
X [g H2O/g S.S.]

0.2200
0.2000
0.1800
10 mm

0.1600
0.1400
0.1200
0.1000
0

10

20

30

40

50

60

70

t (s)

Charola 5 mm.

X [gH2O. gss-1] vs tiempo.


0.2600
0.2400
X [g H2O/g S.S.]

0.2200
0.2000
0.1800
5 mm

0.1600
0.1400
0.1200
0.1000
0

10

20

30

40

50

t (s)

Las grficas describen los gramos que hay de agua por cada gramo de solido seco y
como van disminuyendo, ya que el slido va perdiendo cada vez ms agua mientras
transcurre el tiempo.

Grfica 3: -

a humedad) vs X promedio.

Charola 10 mm.

-Dx/Dt(rapidez de cambio de la humedad) vs X promedio.


0.0015
0.0014

Dx/Dt

0.0013
0.0012
0.0011

10mm

0.001
0.0009
0.0008
0.1500

0.1700

0.1900

0.2100

0.2300

0.2500

X promedio

Charola 5 mm

-Dx/Dt(rapidez de cambio de la humedad) vs X promedio.


0.2508

Dx/Dt

0.2008
0.1508
0.1008

5mm

0.0508
0.0008
0.1500

0.1700

0.1900
X promedio

0.2100

0.2300

Grfica 4: Rapidez de secado W [gH2O.min-1.m-2] vs X promedio.


Charola 10 mm.

Rapidez de secado W [gH2O.min-1.m-2] vs X promedio.


0.0022

W [gH2O.min-1.m-2]

0.0021
0.002
0.0019
0.0018

10 mm

0.0017
0.0016
0.0015
0.1700 0.1800 0.1900 0.2000 0.2100 0.2200 0.2300 0.2400
X promedio

Charola 5 mm.

Rapidez de secado W [gH2O.min-1.m-2] vs X promedio.


0.0024

W [gH2O.min-1.m-2]

0.0023
0.0022
0.0021
0.002
5 mm

0.0019
0.0018
0.0017
0.0016
0.1800

0.1900

0.2000

0.2100

X promedio

0.2200

0.2300

6. Sealar los periodos de secado en las grficas nmero 2.

X [gH2O. gss-1] vs tiempo.


0.2600
0.2400
X [g H2O/g S.S.]

0.2200
0.2000
0.1800
10 mm

0.1600
0.1400
0.1200
0.1000
0

10

20

30

40

50

60

70

t (s)

X [gH2O. gss-1] vs tiempo.


0.2600
0.2400
X [g H2O/g S.S.]

0.2200
0.2000
0.1800
5 mm

0.1600
0.1400
0.1200
0.1000
0

10

20

30

40

50

t (s)

Para 5 mm de espesor el periodo de secado constante est dentro de 10 a 25


minutos.

Para 10 mm de espesor el periodo de secado constante est dentro de los 10 a


los 40 minutos.

7. Determinar grficamente la humedad crtica y tiempo crtico de secado para el material


experimentado.
Espesor
(mm)

Xc (g W/g
S.S.)

Tiempo
critico
(min)

0.0333

30

10

0.2136

50

8. Calcular la humedad libre en el punto crtico.

Espesor
5 mm
10 mm

Xc (g agua/g S.S.)
0.0333
0.2136

Humedad Libre
0.157785765
0.022514235

9. Cul es el % en masa de agua que tiene la humedad de equilibrio para las dos
muestras? [X = x / (1-x), X = g H2O / g slido seco

Espesor
5 mm
10 mm

Xc (g agua/g S.S.)
0.0333
0.2136

X*
0.03444709
0.271617497

10. En qu tiempo [min] se alcanza la humedad de equilibrio para cada espesor del
material hmedo experimentado?

Espesor
5 mm
10 mm

Tiempo (min)
30
50

11. Representar en la carta psicrometrica a 585 mm Hg la trayectoria del aire a travs del
secador.
12. Calcular la presin parcial en [mm de Hg] del agua en el aire de secado antes de tener
contacto con el material
Pvapor (mmHg) =1033.6

13. Calcular la presin de vapor del agua en [mm de Hg] en la superficie del slido,
PH2O. (Utilizar la ecuacin de Antoine o equivalente).

Constantes H2O
A
B
C

Condiciones

5.1156 Taire cmara (C)


1687.53 Ec. Antoine
230.176

53.5
-0.8331784

PH2O en la superficie del slido (mmHg)


0.14683231
14. Calcular la fuerza impulsora de la transferencia de masa en [mm de Hg] durante el
periodo de
-Fuerza impulsora= 1033.45317mmHg
15. Cmo se relacionan los coeficientes de transferencia de masa KGy transferencia de
calor U con la rapidez de secado W = (NA, gmol de A transferidos / tiempo x rea) durante
el periodo de rapidez de secado constante?

16. Calcular el coeficiente de transferencia de masa en el periodo de secado constante en


g H2O evaporada / (cm2min mmHg).

Espesor
(mm)
5
10

Coeficiente
0.12253028
0.15146919

17. Calcular la fuerza impulsora durante la transmisin de calor en el periodo de secado


constante, considerando la temperatura del aire en la cmara y la temperatura de secado
del slido, expresar la respuesta en C.
- F. impulsora= 40 C

18. Calcular el coeficiente de transmisin de calor en el periodo de secado constante en [J


/ cm2 min C], considerando que el calor es transmitido al slido nicamente para la
evaporacin del agua.

Espesor
(mm)

Coeficiente
(J/cm2 min
C)

5
10
19. Cmo varan los coeficientes de transmisin de energa y transferencia de masa con
el espesor del material?, presentar una grfica para cada experimento a 5 y a 10 mm de
espesor.
20. Determine qu porcentaje de la energa trmica suministrada por el vapor de
calentamiento fue aprovechada para la evaporacin del agua contenida en el slido.

Espesor
(mm)

Q
(cal/gC)

5
10

76.5
117

21. Con base a los resultados experimentales como se relacionan entre s los coeficientes
KG y U en el periodo de rapidez de secado constante.
- KG y U en el periodo de rapidez de secado constante se podra decir que dan el mismo
valor ya que: Na=Kg(Ya-Y) y Na=U/ (T-Ti)
22. A partir de la relacin de pendientes de las rectas que representan el periodo de
velocidad de secado antecritico para las muestras experimentadas, argumente la
conveniencia de seleccionar alguno de los dos espesores para utilizar estos datos como
bases de diseo de un secador industrial
-Seleccionaramos el de 10 mm ya que con este se aumenta el rea de contacto del aire
con el material que se desea secar por lo cual se ve favorecida la transferencia de masa,
adems que as se saca mayor solido en el proceso.
Conclusiones:-En esta prctica pudimos observar como varan los tiempos de secado en
el secador de gabinete respecto a los espesores de las charolas y como va cambiando la
humedad del solido conforme transcurre el tiempo de secado, adems de que la
transferencia de masa en este caso se da cuando la humedad del solido pasa al aire,
tambin de que hay diferentes periodos de secado en este proceso.