MÁQUINA

ELECTROEROSIONADORA
 ¿Qué es el mecanizado por electroerosión?

El mecanizado por electroerosión es un proceso no convencional

de mecanizado de metales por el cual una herramienta descarga miles de
chispas sobre una pieza metálica. Este proceso es aplicable a piezas
resistentes a los procesos comunes de mecanizado, a condición de que sean
eléctricamente conductoras, por lo general, no ferrosas, del tipo de acero,
titanio, super aleaciones, latón y muchos otros metales.
En lugar de cortar el material, la electroerosión lo funde o vaporiza,
generando una línea de corte sumamente precisa y con escasa formación de
escoria.
Existen dos tipos, por penetración y con hilo, las cuales se presentaran a
continuación..
POR PENETRACIÓN
•     El ahorro de costes que se produce debido al mejor aprovechamiento de la mano de obra, ya que con los actuales
equipos, totalmente automatizados, el operario sólo necesita invertir tiempo en la programación de las operaciones de
mecanizado, pudiendo luego dedicarse a otras tareas. Además, debido a la total automatización de los equipos, éstos
pueden estar funcionando durante las 24 horas del día, reduciéndose de forma importante los plazos de tiempo de entrega
de los productos.
•  El uso de electrodos del mismo tamaño tanto en las operaciones de desbaste como en las de acabado, gracias a la
utilización de movimientos en forma de órbitas planetarias. La unidad de control numérico incorpora diversas formas de
órbitas, que van desde las trayectorias circulares más sencillas hasta los movimientos multiaxiales más sofisticados.
• Esto da lugar a la necesidad de utilización de
Un menor número de electrodos para llevar a
cabo el proceso, un desgaste uniforme de los
mismos y a su mayor facilidad de mecanizado
POR PENETRACIÓN
•     El ahorro de costes que se produce debido al mejor
aprovechamiento de la mano de obra, ya que con los actuales
equipos, totalmente automatizados, el operario sólo necesita invertir
tiempo en la programación de las operaciones de mecanizado,
pudiendo luego dedicarse a otras tareas. Además, debido a la total
automatización de los equipos, éstos pueden estar funcionando
durante las 24 horas del día, reduciéndose de forma importante los
plazos de tiempo de entrega de los productos.
•  El uso de electrodos del mismo tamaño tanto en las operaciones de
desbaste como en las de acabado, gracias a la utilización de
movimientos en forma de órbitas planetarias. La unidad de control
numérico incorpora diversas formas de órbitas, que van desde las
trayectorias circulares más sencillas hasta los movimientos
multiaxiales más sofisticados.
POR PENETRACIÓN
• Este tipo de máquinas tienen también la opción de
comenzar a ejecutar un nuevo programa de control
numérico, hacer sonar una alarma de aviso, o apagar
totalmente el sistema una vez que hayan acabado de
llevar a cabo un determinado programa de fabricación.
• Gracias a la posibilidad de control del movimiento de
rotación en torno al eje vertical o eje Z, que suele
denominarse como eje C, se puede llevar a cabo un
posicionamiento angular preciso con respecto a los ejes
X e Y, de forma que se facilita la programación de las
operaciones de mecanizado del electrodo. Además, el
control de simultáneo del movimiento de los ejes Z y C
posibilita la programación de trayectorias en forma de
hélice.
 POR PENETRACIÓN
•  La posibilidad de rotación del electrodo a una velocidad
elevada favorece el mecanizado de agujeros de pequeño
tamaño.
•  La utilización de los denominados electrodos de perfil
posibilita la generación de superficies en tres dimensiones,
dando lugar a una serie de ventajas tales como mayores
velocidades de mecanizado y el poder mecanizar cavidades
con formas complejas, sin tener que recurrir a la fabricación
de electrodos con formas tan complicadas.
POR HILO
La electroerosión por hilo es un proceso de fabricación
también conocido como mecanizado por descarga eléctrica o
EDM (por su nombre en inglés, electrical discharge
machining).
Las principales ventajas son:
No precisa el mecanizado previo del electrodo.
Es un proceso de alta precisión.
Se pueden lograr formas complejas.
POR HILO
Resultados constantes.
Dependiendo de la capacidad de la máquina, el trabajo con
alambre puede incluir angularidad variable controlada o
geometría independiente (cuarto eje).
Se pueden mecanizar materiales previamente templados y así
evitar las deformaciones producidas en el caso de hacer este
tratamiento térmico después de terminada la pieza.
Partes principales de una electroerosionadora por hilo
Cabezal Armazón
Ruedas
conductoras Unidad de
de hilo filtrado

Bobinas de hilo

Guía superior
Generador

Mesa de trabajo
Panel de
mando
CNC
 Partes principales de una electroerosionadora por hilo
 El armazón constituye el esqueleto de la máquina.

 El cabezal lleva consigo todo el complejo sistema de mecanizado automático. Lleva unos dispositivos para parar
la máquina al final del trabajo.

 La mesa de trabajo es la mesa de coordenadas que dispone la pieza frente al electrodo en los ejes X e Y.

 La unidad de filtrado debe tener una capacidad proporcional (2 o 3 veces la capacidad de la cuba de

mecanizado).

 En el tanque del dieléctrico hay una bomba que eleva el líquido hasta la zona de trabajo, limpia las partículas
procedentes de la erosión.

 El servomecanismo es el encargado de mantener el GAP constante. Controla el avance, evita que el electrodo y la
pieza entren en contacto, produciéndose un cortocircuito.
 Partes principales de una electroerosionadora por hilo

 El generador genera la corriente con la que se mecaniza.

 El panel de control concentra los órganos de gobierno de la máquina.

 El almacén de electrodos que permite un funcionamiento completamente autónomo de la máquina.