UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL

MEMORIA LABORAL
Una Tesis Presentada Para Obtener El Título De
Ingeniero Industrial

PUESTA EN MARCHA DE UNA PLANTA DE

POLIPROPILENO CAST

ALUMNO: CRESPO ZUÑAGUA, JUAN CARLOS

TUTOR: MSC. ING. PAULA MONICA LINO HUMEREZ

LA PAZ, Abril de 2017

 INDICE
MEMORIA ACADEMICA LABORAL

Área I. Descripción de la Actividad Laboral. 1

Área II. Descripción de un caso de Estudio Real. 4
1. Sección Diagnóstica. 4
2. Sección Propositiva. 4
I. INTRODUCION. 4
1.1. Objetivos del Proyecto. 5
1.1.1. Objetivo General. 5
1.1.2. Objetivos Específicos. 5
1.2. Justificación. 5
II. ORGANIZACIÓN Y PROCESOS EN LA PLANTA DE PPCAST. 6
2.1. Introducción. 6
2.2. Organización. 6
2.3. Materias primas e Insumos. 7
2.3.1. El Polipropileno. 7
2.3.2. Extrusión del Polipropileno. 10
2.3.3. Proveedores de Materias primas. 12
2.4. Productos. 12
2.5. Maquinaria y Equipo. 14
2.5.1. Sistema de Alimentación Gravimétrico. 17
2.5.2. Extrusora. 18
2.5.3. Sistema de Filtración. 18
2.5.4. Sistema de Cabezal. 19
2.5.5. Unidad de Enfriamiento. 23
2.5.6. Sistema de Control Automático de Espesores. 23
2.5.7. Tratamiento de Corona. 26
2.5.8. Bobinadora. 27
2.5.9. Sistema Computarizado de Control de Línea. 29
2.5.10. Aplicaciones Especializadas. 30
2.6. Instalaciones Complementarias. 31
III. SISTEMA DE PRODUCCIÓN EN LA PLANTA DE PPCAST. 32
3.1. Introducción. 32
3.2. Análisis General de la Planta de PP Cast. 32
3.2.1. Factores Internos de la Planta de PP Cast. 33
3.2.2. Factores Externos de la Planta de PP Cast. 34
3.3. Entorno Competitivo Nacional e Internacional. 35
3.4. Sistema de Información en la Planta de PP Cast. 36
3.4.1. Sistema de Producción. 37
3.4.2. Sistema de Comercialización. 37
3.4.3. Sistema Administrativo. 37
3.5. Estrategias Propuestas. 38
3.5.1. Análisis del mercado. 38
3.5.1.1. Productos de Consumo Masivo. 38
3.5.1.2. Productos de Desarrollo o Ingeniería. 39
3.5.2. Estudio de la Demanda. 39
 3.6. Análisis de Interno y Externo. 41
3.7. Gestión Ambiental. 42
3.7.1. Política Ambiental. 42
IV. EVALUACION FINANCIERA DE LA PLANTA. 43
4.1. Introducción. 43
4.2. Inversión inicial. 44
4.3. Costos. 45
4.4. Estructura de Flujo. 46
4.5. Evaluación Financiera. 47
4.6. Análisis de Sensibilidad. 47
3. Sección Conclusiva. 48
CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIONES. 48
4. Bibliografía. 49
ANEXOS
Área III. Análisis de la actividad Laboral. 50
 1

MEMORIA ACADEMICA LABORAL

Área I. Descripción de la Actividad Laboral.

1 Trabajo en las Plantas de Offset y Envases Flexibles de 9 meses, en Industrias Lara

Bisch S.A. desde Abril de 1999 de a Diciembre de 1999 en calidad de “Practicante
de la Facultad de Ingeniería UMSA”, El trabajo desarrollado fue de elaborar los
procedimientos detallados de cada uno de los procesos de producción de cada línea
de las Plantas de Offset y Envases Flexibles. Bajo la supervisión del Gerente de
Gestión de Calidad, se analizaron todos los procesos de cada línea de trabajo,
elaborando los procedimientos de cada una de las operaciones, utilizando
Ingeniería de Métodos, estos sirvió para hacer los análisis de las operaciones con el
fin de poderlos analizar, establecer, documentar y mejorarlos. Esto ayudo a conocer
a profundidad las operaciones y manejo de máquinas y equipo de cada una de las
plantas, así como los procedimientos operativos y logísticos que se realizan en cada
una de las plantas y las líneas de producción.

2. Jefe de Control de Calidad de las Plantas de Offset, Envases Flexibles y

Formularios Continuos, desarrollando procesos de mejoramiento de calidad en cada
uno de los procesos de acuerdo a los procedimientos analizados en cada una de las
líneas de las plantas, desde Enero de 2000 a Abril de 2001. Desarrollando Ensayos
y Procedimientos de Inspección de Control de Calidad, presentando propuestas en
las mejoras de los puestos de trabajo y analizando el valor del trabajo en equipo
para mejorar la línea de producción, estableciendo controles y documentos para la
Gestión de Calidad.

3. Jefe de Planta de Envases Flexibles en Industrias Lara Bisch S.A. desde Abril de
2001 hasta julio de 2005, cuatro años de experiencia en la administración y control
de la producción, desarrollo y asistencia técnica, administración de personal,
además de realizar investigaciones teóricas y prácticas sobre los procesos de
conversión (empaques flexibles) diseño y desarrollo de estructuras de empaque,
 2

trabajo en equipo y Sistema de Aseguramiento de la Calidad ISO-9000. Actuales

conocimientos de Extrusión, laminación con y sin solvente, Sellado y confección
de bolsas, Impresión flexografica de banda ancha y angosta, manejo de tintas,
resinas y materiales importados, reciclado de materiales. Trabajo bajo presión y
experiencia en la toma de decisiones, mejora continua y auto superación personal.
Se lidero 75 obreros en tres turnos.

4. Jefe de Planta en Docplast Oruro manejo de la planta de Extrusión y Flexografia

desde Agosto de 2005 a Octubre de 2005. Administración y control de la
producción, desarrollo y asistencia técnica, administración de personal, Se lidero
23 obreros en tres turnos, logrando trabajar en la organización de la producción
principalmente.

5. Jefe de Producción en Artes Gráficas Sagitario, desde Octubre de 2005 a Febrero

2006, desarrollando una proceso más sistemático y eficiente en la línea de
producción Ofsset, desarrollando procedimientos y controles de calidad. Se lidero
56 obreros en tres turnos,

6. Jefe de Planta en Ingeplast manejo de la planta de Extrusión y Flexografia desde

Febrero de 2006 a Octubre de 2006. Administración y control de la producción,
desarrollo y asistencia técnica, administración de personal, Se lidero 43 obreros en
tres turnos, logrando trabajar en la organización de la producción principalmente.
Control y disminución de mermas, mejoramiento de la productividad y desarrollo
de estándares de producción.

7. Gerente Técnico de Coinser Ltda. Desde Octubre 2006 a Diciembre de 2014, todo
ese tiempo se desarrollaron dos actividades importantes, 1. Asistencia técnica a
todos los convertidores a nivel nacional sobre Extrusión y Flexografia, se
desarrollaron procedimientos en el manejo de resinas plásticas, manejo de las fichas
técnicas, selección y combinación de materiales, gestión de mantenimiento de la
 3

maquinaria y equipos, desarrollo de combinaciones, manejo de solventes para las

tintas flexograficas, productividad, mejoras en la calidad de impresión, limpieza de
anilox y manejo de lineaturas, manejo de preprensa, criterios técnicos de impresión
flexografica, 2. Manejo comercial de las líneas de BOPP, Cintas Doble Faz TESA
y Tintas Flexograficas, selección de productos, cantidades, elaboración de órdenes
de compra, preparación de documentación para la importación, elaboración de
costos, fijación de precios, venta y cobranza de los productos. Se lidero un grupo
de 5 personas.

8. Gerente Regional La Paz de Coinser Ltda. Desde Enero de 2015 a Octubre de 2015,
Gestión, Administración, Organización y manejo de cartera de clientes en venta
industrial en las líneas de Polietileno, Polipropileno, BOPP, Solventes, Cintas
Doble Faz TESA y Tintas Flexograficas. Gestión de Venta, Cobranza y Servicio
postventa.

En estos 9 años además de poder realizar todos los procesos de selección de

productos, cantidades, elaboración de órdenes de compra, elaboración de costos, fijación
de precios, venta y cobranza de los productos, se logró tener contacto con los proveedores
para poder generar un flujo de información que potencio los conocimientos adquiridos en
planta, logrando poder aprender mucho más de la Extrusion y Flexografia, con
capacitaciones en plantas de producción de los proveedores de Brasil (Polietileno de
Braskem, Masterbach de Cromex), Colombia (Tintas flexograficas), Chile (Tintas
flexograficas y cintas doble faz e industriales de Tesa Tape Chile) y Peru (Fotopolimeros
y la planta de OPP film), que permitió conocer muy a fondo cada proceso de la industria
del plástico, desarrollo de productos, aditivos y toda la tendencia actual de los materiales,
de tal forma que permitió tener un criterio más amplio para poder desarrollar el mercado
del packaging, y apoyar a las empresas no solo en la parte comercial, también en la parte
técnica y administrativa del proceso de producción.
 4

Área II. Descripción de un caso de Estudio Real.

1. Sección Diagnóstica.
De acuerdo a la experiencia acumulada y la vivencia del mercado se determinó en
emplazar una empresa de Coextrusion de PPCast que no existe en el ámbito industrial
nacional y que puede apoyar al sector manufacturero y comercial.

2. Sección Propositiva.
Bajo este diagnóstico general se plantea instalar la empresa CPlast que tendrá como
actividad principal hacer lamina moldeada de polipropileno.

PUESTA EN MARCHA DE UNA PLANTA DE POLIPROPILENO CAST

I. INTRODUCION.
En los últimos años, las exigencias del mercado en relación con los films plásticos,
sobre todo en el ámbito del envasado de alimentos, han ido en aumento y han alcanzado
un nivel tan elevado que actualmente sólo es posible satisfacerlas integrando una gran
cantidad de propiedades en un mismo producto.

Si al principio bastaba con compuestos de tres, y hasta de cinco capas, para

satisfacer los distintos requisitos específicos de envasado, hoy en día se precisan películas
con una estructura de hasta siete o incluso de nueve capas. Desde hace tiempo, en algunos
centros de investigación y desarrollo se están realizando pruebas con líneas de soplado
experimentales de hasta de once capas. La estructura multicapa permite integrar todas las
propiedades requeridas, como por ejemplo protección contra la luz solar y el oxígeno,
conservación del sabor y aroma, efecto barrera eficaz y buenas propiedades de sellado e
imprimibilidad. Mediante una combinación de polímeros diferentes para obtener un film
multicapa, además de conseguir una mayor funcionalidad se consigue un importante ahorro
de material. Existen dos tipos de proceso para la obtención de películas de polipropileno;
 5

Proceso de Soplado y Proceso de Moldeado, este último denominado cast film. Por ello
utilizaremos el termino Lamina de Polipropileno Cast en lugar de Lamina de Polipropileno
Moldeada.

1.1. Objetivos del Proyecto.

Los objetivos que se persiguen con la realización del presente proyecto se detallan
en los siguientes acápites.

1.1.1. Objetivo General.

Implementar e instalar una Planta de Producción de Polipropileno Cast, con el
objeto de producir lamina coextruida de polipropileno para la industria en general,
productos que necesitan alta barrera y láminas técnicas para aplicaciones específicas a
empaques, a través de una aplicación en software de procedimientos, métodos para
coordinar actividades de planeación, ejecución y/o control de la producción.

1.1.2. Objetivos Específicos.

 Previsionar los insumos, maquinaria y aspectos técnicos de la nueva planta.
 Instalar la Planta de Producción de Polipropileno Cast.
 Diseñar una estructura de Polipropileno Cast para el mercado Boliviano.
 Plantear estrategias de gestión empresarial para la planta.

1.2. Justificación.
Para la identificación del problema fundamental en el mercado de empaques y
embalajes fue necesario identificar todos los productos, materiales, operaciones, métodos
de trabajo, procesos de fabricación y las estructuras en la toma de decisiones para las
actividades productivas en la selección de empaques y embalajes de los productos finales.
 6

II. ORGANIZACIÓN Y PROCESOS EN LA PLANTA DE PPCAST.

2.1. Introducción.
Los equipos para producir películas cast se caracterizan por generar una orientación
en el sentido de la máquina. De esta manera se diferencian de los equipos de soplado de
películas, los cuales generan una biorientación limitada. El control del calibre se realiza
mejor en la fabricación de las películas cast, si se compara con el de las películas sopladas.
Adicionalmente, el proceso de fabricación cast opera generalmente a altas velocidades de
producción, con mayores anchos y sus productos se emplean en películas laminadas,
películas para empaques y especialmente en el mercado de las películas estirables (todas
de gran volumen). Por ejemplo, algunos fabricantes de equipos cast citan valores de 4,5
toneladas/hora y anchos de 3 metros.

Las películas cast pueden ser fabricadas con polietileno, polipropileno y pueden
incluir resinas de barrera como el Copolimero Etileno Alcohol Vinílico EVOH y las
Poliamidas PA. Por otro lado, existen películas cast de Cloruro de Polivinilo PVC y de
poliéster PET.

2.2. Organización.
Dentro de los niveles con el que cuenta la empresa CPlast, y con el fin de desarrollar
su crecimiento a futuro se ha determinado un esquema de acuerdo a la siguiente Figura N°
1.

FIGURA N° 1. ORGANIGRAMA DE LA PLANTA DE CPLAST

Gerencia
Productiva

Asistente Inspector de
de Planta Control de Calidad

Supervisor
de Planta

Encargado de Encargado de
Despachos Almacén

Personal de Personal de Personal de

Extrusión Corte Apoyo
 7

Fuente: Elaboración Propia.

2.3. Materias primas e Insumos.

2.3.1. El Polipropileno.
El polipropileno es uno de los polímeros más utilizados para la fabricación de
empaques, envases y embalajes. Se aplica para cumplir funciones como material plástico
y como fibra. Como plástico se utiliza para fabricar envases por diferentes procesos como
inyección, extrusión, soplado, soplado biorientado, termoformado, para aplicaciones en
diferentes campos, como para alimentos capaces de ser lavados en máquina para
reutilización, o para resistir el microondas. Esto es factible porque el PP no funde por
debajo de 160 ºC. El polietileno, un plástico más común, se recalienta a aproximadamente
100ºC, lo que significa que los platos de polietileno si se deformarían en el lavaplatos. La
Figura N° 2 muestra la estructura del polímero de polipropileno.
FIGURA N° 2 Estructura del Polipropileno

Como fibra, el polipropileno se utiliza para fabricar sacos de fibra que sustituye el
hilo de algodón como materia prima, con mayor resistencia mecánica, y excelente barrera
al agua, porque a diferencia del nylon, no absorbe el agua, es decir no es higroscópico.

Estructuralmente es un polímero vinílico, similar al polietileno, sólo que uno de los

carbonos de la unidad monomérica tiene unido un grupo metilo. El polipropileno se puede
obtener a partir del monómero propileno, por polimerización Ziegler-Nafta y por
polimerización catalizada por metalocenos de acuerdo a la Figura N° 3.
 8

FIGURA N° 3 Estructura de la formación del Polipropileno

El polipropileno que utilizamos actualmente, es en su mayor parte isotáctico. Esto

significa que todos los grupos metilos de la cadena están del mismo lado, de esta forma,
vea Figura N°4.
FIGURA N° 4 Estructura del Polipropileno

El polipropileno elastomérico, como es llamado este copolímero, es una clase de

elastómero termoplástico.

El polipropileno es considerado como el más noble de los polímeros, y es además

uno de los más livianos con una densidad de 0,905 gr/cc. También se destaca por su gran
resistencia a la tensión, y un alto valor de resistencia a la flexión que se obtiene gracias a
su estructura regular que le proporciona una excelente resistencia sobre todo para
aplicaciones como fibra o película. La orientación molecular del Polipropileno le permite
su utilización en la fabricación de productos con capacidad para más de 3 millones de
flexiones, lo que lo hace ideal para tapas de cosméticos, o partes de máquinas. Véase el
siguiente Cuadro N° 1 resume estas características.
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CUADRO N° 1 Polipropileno – Propiedades del Films

Características Polipropileno
Origen Polimerización del Polipropileno
Transparencia Transparente a translúcido
Solubilidad Cloroformo, Xileno, Tricloroetileno
Densidad gr/cm3 0.905
Resistencia a Agua Excelente
Resistencia a Ácidos Buena
Resistencia a Álcalis Buena
Resistencia a Grasas y Aceites Buena
Índice de fluidez Variable según grado de aplicación
Temperatura de Sellado Estándar 140 a 205 ºC Biorientado 140 a
160ºC
Procesos Extrusión, Inyección, Termoformado, Soplado
Aplicaciones Películas, Termoformados, Envases, Tapas,
bandejas, Tubos Colapsibles, Cajas.
Impresión Requiere tratamiento previo – Corona
Fuerza de Tensión max. 100 Lb / pulg No orientado 30 – 90
cuadrada Orientado 25 – 30
Elongación % No orientado 400 – 800
Orientado 60 -- 100
Resistencia al desgarre gr/centímetro No orientado 40 -- 330
Orientado 4–6
Resistencia al Doblamiento No. No orientado Muy alta
Dobleces X 10 Orientado Buena
Resistencia al impacto Kg / cm No orientado 1 – 3
Orientado 5 – 15
2
Transmisión de gases cc/m / 24h / 23ºC Estándar Biorientado
/ 0% H.R. /ATM Al oxígeno 1300 – 6400 2400
Al nitrógeno 620 – 755 320
Al CO2 8000 – 12000 8400
Transmisión de Vapor de Agua Estándar 8 – 14 Biorentado 4
g/m2/24h/37.8ºC/90% H.R./ATM
Absorción de Agua <0.005
Temperatura de trabajo normal Estándar -18 a 150ºC Biorentado -50 a 140ºC
Resistencia a Luz Solar Regular
Comportamiento en llama Arde Lentamente
FUENTE: Las variaciones en los anteriores valores son originadas por las diferentes cantidades de aditivos utilizados.
 10

2.3.2. Extrusión del Polipropileno.

Una de las técnicas para la transformación de los polímeros más utilizadas
mundialmente es la técnica de extrusión. En esta técnica, una resina, generalmente en
estado sólido (polvo, granos), es introducida al proceso a través de una tolva y
posteriormente transportada a lo largo de un tornillo sin fin, donde lentamente resulta
compactada, fundida, mezclada y homogeneizada para finalmente ser dosificada a través
de una boquilla conformadora responsable de proporcionarle, de manera continua, el perfil
y/o la forma deseada en el producto final.

En la fabricación de film de polipropileno el principio básico es el mismo, a

diferencia que en la formación del globo fluye una corriente de agua determinada la cual
es imprescindible, ya que da el brillo característico del film de polipropileno. Existen dos
tipos de proceso para la obtención de películas de polipropileno; Proceso de Soplado y
Proceso de Moldeado, este último denominado cast film, A continuación mostramos el
Cuadro N°2 donde resaltamos las cualidades de cada una de estas películas.

Los plásticos de polipropileno son caracterizados por tener la densidad más baja de
todos los termoplásticos comerciales. Son incoloros, translúcidos, inodoros, insípidos y no
tóxicos. Son más rígidos que los correspondientes de polietileno, tienen buena dureza
superficial y resistencia a la abrasión. No obstante es un material que se degrada fácilmente
bajo la acción de los rayos solares especialmente por la radiación ultravioleta este efecto
puede retrasarse notablemente adicionado al material negro de humo o protector
ultravioleta.
 11

CUADRO N° 2 CUALIDADES DE LAS PELICULAS DE POLIPROPILENO

PROPIEDAD PELICULA SOPLADA PELICULA MOLDEADA
No tan buenas; se parte
Buenas. Orientación en
fácilmente en DT. Orientación
Propiedades Mecánicas dirección maquina (DM) y
monoaxial (DM),
dirección transversal (DT)
estrechamiento.
Baja. Estructura amorfa.
Alta. Enfriamiento lento
Enfriamiento rápido evita
Cristalización promueve cristalización.
cristalización. Película menos
Película más densa y rígida
densa y más dócil.
Inferior. Menor brillo y claridad; Superior. Mayor brillo y
Propiedades ópticas
mayor opacidad claridad; poca opacidad
Aceptable. Película tiene alguna Buena. Película tiene
Termoformabilidad orientación DM y DT. Mayor orientación solo en DM.
cristalización Menor cristalización.
Muy buena: ± 2,5 % mejor con
Uniformidad de espesor No tan buena: ± 5-10 %
control automático de espesor
Buena con control automático de
Planitud Muy buena
espesores: ± 3,5 -5 %
Aceptable. Difícil de controlar
Más fácil de controlar curling
Curling (enrollamiento) curling en estructuras
en estructuras desbalanceadas
desbalanceadas
Enfriamiento rápido. Índice de
Enfriamiento lento. Índice de fluidez más alto y menor
Procesamiento fluidez más bajo y mayor resistencia de la masa fundida.
resistencia de la masa fundida Temperaturas más altas
(245°C)
Rendimiento en 300-350 kg/hr con una cabezal 400-450 kh/hr con un cabezal
producción de Película de 500 mm para estructuras con de 2 m dependiendo del
de Barrera PA espesor y relación de capas.
Versatilidad del Buena, los anchos pueden variar Limitada, anchos pueden
proceso bastante variar dentro de rango limitado
Versatilidad de la Reologia de capas puede variar Reologia de capas debe ser
estructura hasta cierto punto muy cercana
Versatilidad en cambio Deben cambiar resinas de los No es necesario cambiar
de capas extrusores resinas en las extrusoras
Se requiere refilar. Bordes no
Normalmente no se requiere son parejos y contiene altos
Refile y desperdicio
refile. Bajo desperdicio. porcentajes de una sola resina.
Desperdicio
Flexibilidad para
Buena Buena
corridas
FUENTE: ELABORACION PROPIA EN BASE A INFORMACION DE POLIMEROS
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2.3.3. Proveedores de Materias primas.

Como proveedor principal de la materia prima se ha seleccionado a la empresa
Esenttia de Colombia, esta empresa cuenta con un trayectoria y desarrollo en Polipropileno
desde hace ya más de 20 años en el mercado sudamericano, se cuenta con dos grados de
Polipropileno Homopolimero 08H85BD-P y Random 07R87, inicialmente para la
fabricación de film técnico para envases y embalajes. También tenemos para más adelante
para la aplicación de envases Termoformados en Polipropileno Homopolimero. Como
proveedor secundario se tendrá a Indelpro de México, y como tercer proveedor a Braskem
cuya especialización es mas en Polietileno, pero cuentan con grados similares para
aplicaciones en cast, en lo grados respectivos.

Para la línea de producción de strech film, se recurrirá a Dow Polisur por tener
aplicaciones específicas para película strech. Resinas de Dow; Dolwlex 2001, Afinitti EG
8100, Dowlex 2038B LLPEBD 1048B. En el Anexo 1 se muestran cada uno de las fichas
técnicas de los productos seleccionados.

2.4. Productos.
El mercado de alto crecimiento es el de las películas cast de polipropileno. Estas
películas están compitiendo en el mercado de empaques con las películas biorientadas de
la misma resina. Los procesadores tienen la opción de contar con un equipo de producción
cast puesto que es sustancialmente más barato que uno equivalente de película biorientada.
Las películas cast de polipropileno se están produciendo también como películas de alta
barrera, coextruidas con Copolimero Etileno Alcohol Vinílico EVOH o Poliamida PA, para
aplicaciones en empaques para alimentos. Un avance importante presente ya desde hace
algunos años en esta materia son las películas cast de polipropileno de más de 100 micrones
y que llegan a 400 micrones, bordeando ya los campos de aplicación de las láminas para
termoformación pero con un acabado excelente superficial y óptico.

Definiremos de la siguiente manera nuestro producto: Película de polipropileno

Cast transparente coextruido para Impresión y Laminación, ideal para empacar que pueden
 13

funcionar el empaque, ya que esta película es altamente resistente al rasgado, con buenas
propiedades ópticas, excelente propiedad de sellado, ambas caras. Especial para tipo
Sideweld Seal, buena propiedad de barrera.

Uno de los mercados más importantes de las películas cast es el de las películas
estirables, especialmente para envolver productos sobre estibas. El crecimiento de este
mercado ya ha llegado al 7% y supera el millón de toneladas anuales. El 40% del mercado
corresponde a envolturas manuales y el 60% al realizado por máquinas automáticas.
Inicialmente comenzaremos a producir una película bajo el siguiente esquema gráfico, ver
Figura N° 5.
FIGURA N° 5 Estructura de la Lámina de PPCast

Capa A Polipropileno Copolimero Random S/A

Capa B Polipropileno Homopolimero
Capa C Polipropileno Copolimero Random

Esta estructura fue diseñada en base a información de todos los productos que los
fabricantes de PPCast ofrecen actualmente en el mercado de conversión y que será
evaluada para hacer algunos ajustes en la siguiente formula, Cuadro N° 3.
CUADRO N° 3 Estructura Interna de la lámina producida por Cplast
CAPAS MATERIALES ESPESOR (mic )
Capa A (Interna) 100% PP RANDOM + % + 0% 5
Capa B 100% PP HOMOPOLIMERO + 0% + 0% 10
Capa C (Externa) 100% PP RANDOM SA + % + 0% 5

En el Anexo N° 2 se muestra la ficha técnica del producto en base a información

de las características de las materias primas.

Esto debido a que desarrollaremos una lámina intermedia entre la ya tradicional

lamina de PPCast y BOPP para que podamos competir al mercado de BOPP, con una
formula integral que determine una buena transparencia y resistencia al rasgado, después
de hacer algunos ajustes a la formula inicial, se irán haciendo pequeños ajustes de acuerdo
 14

al comportamiento en máquina de los clientes finales, ya que pretendemos tener un

producto general que determine en calidad y precio una marcada diferencia entre el BOPP
y el PPCast. Fabricaremos película desde 15 micrones hasta 40 que es lo que el mercado
maneja actualmente en su uso y aplicaciones.

Los espesores de las películas estirables están en el rango de 12 a 50 micrones, pero

la tendencia es la de llegar a espesores máximos de 20 y 30 micrones. Así mismo, los
niveles de estiramiento se han extendido desde 50% a 300%, gracias a las nuevas resinas
desarrolladas para esta aplicación. Normalmente, las películas cast estirables son
coextrusiones que varían entre 3 y 7 capas; aunque la tendencia parece orientarse a las
películas de 5 capas. Se prefiere hacer coextrusiones de multicapas para ahorrar costos en
las resinas y aditivos más costosos, los cuales son distribuidos estratégicamente en las
capas más delgadas de las coextrusiones. Así, los procesadores pueden determinar el nivel
y localización de las capas de “agarre”, si en la parte externa o en ambas; la interna y la
externa. Los procesadores pueden escoger resinas como las más baratas de polietileno
lineal de buteno mezclado con las de hexeno para lograr la mejor combinación con la
capacidad de estirado y transparencia, así como el brillo y agarre.

2.5. Maquinaria y Equipo.

El proceso de extrusión de película cast (o extrusión plana) goza en la actualidad
de un crecimiento sostenido tanto en el número de nuevas instalaciones en el mundo, como
en la gama de segmentos de mercado en los que esta tecnología es usada como herramienta
de producción.

El presente proyecto presenta de manera concisa los aspectos fundamentales de la

tecnología cast, con el objetivo de dar al lector una perspectiva crítica a la hora de
seleccionar tecnologías y una comparación entre el proceso cast y el proceso de soplado de
película, para luego comentar sobre las características de los distintos componentes de la
línea de extrusión, y, finalmente dar una descripción detallada de algunos productos finales
 15

de alto valor agregado para cuya consecución se hace imperativo el contar con equipos de
producción de tecnología de punta.

Se ha elegido a Macro Ingeniería y Tecnología de origen Canadiense, debido a su

capacidad tecnológica y avances en cabezal plano que tiene constantemente innovación en
este mercado y que nos ayudaran a actualizar los equipos y el software, y poder hacer
cualquier modificación y complementación al equipo del extrusor.

Se ha elegido un equipo de 250 kg/hr. Que es el más adecuado a la capacidad del

mercado de Bolivia, cuyo cabezal es de 5 capas y que inicialmente trabajara solamente con
tres capas y podremos desarrollar más adelante láminas de 5 capas y adicionar dos
extrusores.

En la Figura N° 6 se muestra a detalle todas las operaciones del proceso productivo

de la fabricación de la lámina de polipropileno cast que se fabricara en la planta de CPlast.
 16

FIGURA N° 6 Diagrama de Operaciones.

Orden de Trabajo

Pedido de Material al Almacén

Almacén

Transporte a la Extrusión

Extrusión

Inspección a la Extrusión

Transporte Corte

Corte e Inspección

Transporte al Empaquetado y Embalado

Empaquetado y Embalado

Transporte a Almacén

Almacén

En el Anexo N° 3 se muestra a detalle el Diagrama de Procesos y Diagrama de

Operaciones del proceso en planta.

La Figura N° 7 muestra una vista general de una línea de coextrusión cast. La

fotografía ha sido tomada desde el extremo final de la línea de producción. El proceso
comienza con la alimentación de la resina plástica mediante el uso de sistemas
gravimétricos de alimentación, esta es luego fundido y mezclado en la extrusora para
entonces ser filtrada y entregada al sistema de bloque de coextrusión y cabezal.
 17

FIGURA N° 7. Vista General de una Línea de Coextrusión Cast.

Fuente: Cortesía de Macro Engineering & Technology

A la salida del cabezal, la película fundida es enfriada por rodillos de enfriamiento,

pasa por el sistema de medición de espesor, la tratadora de corona, el sistema oscilatorio
de randomización y finalmente es embobinada.

2.5.1. Sistema de Alimentación Gravimétrico.

En el sistema gravimétrico, la cantidad de material que se alimenta a la extrusora
se controla por peso y no por volumen. Este sistema de alimentación es más preciso que el
volumétrico al ser el control de peso independiente de las variaciones en el tamaño de la
granza o pellet con una tolerancia de error del orden de +/- 0.5%.

En muchos casos la película es hecha de materiales que son producto de la mezcla

de un polímero base con uno o varios componentes secundarios. En líneas de producción
con tecnología de punta, este mezclado es hecho en línea.

Especial cuidado hay que tener con el fundido prematuro de la granza, cuando se
procesan materiales con baja temperatura de fundido, y con la presencia de humedad lo
que puede dar lugar a la aparición de burbujas en la película. En el último caso es necesario
contar con sistemas de secado.
 18

2.5.2. Extrusora.
La extrusora tiene como función fundir la granza, mezclarla de la manera más
homogénea posible y entregar un flujo de polímero libre de burbujas y geles con la
transparencia o el color deseado, según sea el caso, y a una tasa de flujo constante.

Las extrusoras de uso comercial tienen un diámetro que va típicamente de 3 ½ a 6".

Los tornillos de las extrusoras tienen un diseño adaptado al tipo de material a extruir y a
los parámetros del proceso, su longitud es función del diámetro y la relación L/D se
encuentra comúnmente en el rango de 15:1 a 30:1.

Típicamente la sección final del tornillo de la extrusora se diseña para que haya una
dosificación precisa o controlada de material. Para tal fin la luz o distancia entre el tornillo
y el barril es de dimensión reducida.

La bomba se encarga entonces de:

- Estabilizar el caudal de polímero minimizando las variaciones de este a órdenes del 0.1%
(en comparación con valores que pueden ser de 5 a 10% cuando no se tiene la bomba).
- Aumentar el caudal en el sistema (se puede conseguir hasta un 15 - 25% más de caudal).
- Contribuir a disminuir el flujo de calor hacia el polímero. Esto ocurre porque con la
bomba el sistema de extrusión es más eficiente. Así, la temperatura del material cuando
entra al bloque de coextrusión/cabezal puede ser menor.
- Generar mayor presión en el flujo de polímero.
- Disminuir el consumo de energía en el sistema. Con la inclusión de la bomba los
requerimientos de energía pueden ser menores (sumando el extrusora y la bomba) que los
requerimientos cuando solo está el extrusor.

2.5.3. Sistema de Filtración.

El objetivo del sistema de filtración es el de prevenir el paso aguas abajo de
impurezas en el fundido y de geles producto del proceso de extrusión.
 19

Es imperativo el buen control para evitar la contaminación de la resina que es dosificada.

Esta contaminación puede provenir del ambiente (sucio), de partes metálicas desprendidas
de los equipos en el proceso de alimentación, o de material reciclado que se realimenta y
que contiene componentes incompatibles al polímero como papel o aluminio.

Los filtros más comunes son los constituidos por una malla metálica. Los filtros
deben estar contenidos en un sistema o claustro que sea capaz de soportar la fuerza con que
el polímero fluye cuando se le somete a las presiones máximas permitidas en el proceso de
extrusión.

Para maximizar el tiempo de producción es importante minimizar el tiempo de

remplazo del filtro y es altamente recomendable el empleo de sistemas de cambia malla
continuo en los que la malla se regenera progresivamente en el filtro.

2.5.4. Sistema de Cabezal.

El sistema de cabezal está compuesto por el bloque de coextrusión, el cabezal plano
y los adaptadores que conectan las extrusoras con el bloque.

Con mucha propiedad se afirma que el sistema de cabezal es el corazón de la

máquina; del apropiado diseño y buen manejo de estos equipos depende en buena medida
la calidad y prestaciones de la película coextruida y por ende la productividad del proceso.
Es por ello que nos extenderemos un tanto más en este tópico.

El objetivo último del sistema de cabezal es el de la formación de una película

multicapa en la que tanto la variación del espesor total como las variaciones de espesor de
cada componente individual estén dentro de tolerancias muy ajustadas, esperándose una
variación no mayor al +/- 2.5% (cuando el control de espesor es en modo automático) en
el espesor total del coextruido y entre el +/- 15 --- +/- 20% en las capas individuales.
 20

Aguas arriba del bloque de coextrusión se encuentran los adaptadores que transportan
polímero desde las extrusoras, es importante que los adaptadores tengan la suficiente masa
para para que el control de temperatura garantice una temperatura uniforme en los
polímeros; los adaptadores no deben ni calentar ni enfriar los materiales que transportan,
ellos son calentados a la temperatura especificada para los diferentes materiales. Debe
tenerse especial cuidado con la especificación del diámetro interno y longitud ya que estos
parámetros inciden sobre variables críticas de proceso como la caída de presión y el tiempo
de residencia.

El bloque de coextrusión, al recibir cada uno de los materiales provenientes de las

extrusoras, tiene como función primaria el direccionar a estos para satisfacer los
requerimientos de posicionamiento de cada uno en el coextruido final.
FIGURA N° 8. Bloque de Coextrusión de Geometría Fija.

Fuente: Cortesía de Cloeren Incorporated.

Una vez la secuencia de capas es establecida, los diferentes flujos de material son
deformados para adoptar una geometría plana y son unidos para formar la estructura
multicapa inicial que posteriormente adquiere forma de película delgada en el cabezal.
 21

FIGURA N° 9. Bloque de Coextrusión de Geometría Variable.

Fuente: Cortesía de Cloeren Incorporated

Los bloques de coextrusión pueden ser de geometría fija o variable. Las Figuras N°
8 y 9 muestran un bloque de coextrusión de geometría fija de tres capas y uno de geometría
variable de cinco capas respectivamente. En la parte superior de estos bloques se encuentra
un cilindro de distribución de flujo que es el que se encarga de direccionar y posicionar los
diferentes materiales en la secuencia prestablecida. Si esta secuencia ha de cambiar para
satisfacer especificaciones diferentes en el producto final, tan solo es necesario el remplazo
del cilindro por uno diferente.

Así, problemas inherentes a la coextrusión como el de la distorsión de capas o

encapsulamiento viscoso (relacionado a diferencias de viscosidad entre capas adyacentes
que hacen que la capa menos viscosa encapsule a la capa más viscosa) y el de la
inestabilidad interfacial (asociada a un desequilibrio dinámico en el punto de contacto de
los materiales cuando se forma el coextruido y que se manifiesta como ondas a nivel de la
interfaz de las capas en la dirección de máquina) pueden ser tratados con ajustes en el
bloque.

A pesar de las capacidades con las que cuenta el bloque de coextrusión para atacar
anomalías en el flujo como las descritas arriba, la obtención de un coextruido óptimo solo
es posible si se cuenta con un cabezal de extrusión concebido para el manejo de flujos de
 22

coextrusión; es la sinergia entre el cabezal y el bloque lo que garantiza un producto de alta

calidad.

La finalidad del cabezal es la de repartir de la manera más uniforme posible en la

dirección transversal a la dirección de máquina al coextruido, sin someterlo a excesivos
esfuerzos y minimizando la cantidad de refile. Un cabezal bien diseñado debe garantizar
que en el proceso de distribución del coextruido se preserve la planitud de las capas dentro
de un margen de error que no debe exceder el +/- 15 --- +/- 20% en cada capa, que el tiempo
de residencia no sea excesivo para así evitar problemas de degradación y que la caída de
presión esté dentro de valores normales del proceso de extrusión.

A su vez, es crítico que el cabezal disponga de la suficiente masa de acero para

garantizar un buen control de temperatura y que su diseño mecánico minimice el fenómeno
de deformación de los labios o clam shelling que se manifiesta como una apertura excesiva
de los labios en el centro del cabezal cuando este se somete a las altas presiones propias de
la extrusion de película delgada.

Avances recientes en la tecnología de cabezal permiten aumentar

significativamente la productividad de la línea. Concretamente citamos el caso de los
reguladores de ancho internos o deckles. Los deckles van insertados a cada extremo del
canal de flujo, pueden ser fijos o ajustables y con su uso es posible cambiar el ancho de la
película de manera rápida brindándole al proceso gran flexibilidad y al mismo tiempo
minimizando la cantidad de refile.
 23

FIGURA N° 10. Sistema de Deckle Interno con Encapsulamiento de Borde

Fuente: Cortesía de Cloeren Incorporated

Para reducir el impacto financiero del refile en películas coextruidas no fácilmente

reciclables, a la tecnología de deckles internos se ha añadido la del encapsulamiento de
borde o lateral como muestra la Figura N° 10. En la figura vemos cómo es posible extruir
una banda de material a cada lado de una estructura coextruida. El material usado en las
bandas de encapsulamiento ha de ser de bajo costo, reciclable y de altas propiedades
mecánicas. Así, cuando se refila la película, la mayor parte de las bandas refiladas está
constituida por el material de encapsulamiento lo que permite el reciclado de estas y su
reinserción en el proceso con el consecuente ahorro en el consumo de las resinas costosas
que forman el coextruido.

2.5.5. Unidad de Enfriamiento.

La unidad de enfriamiento está constituida por un rodillo de enfriamiento primario,
un rodillo de enfriamiento secundario, los llamados rodillos locos, el sistema motorizado
de posicionamiento de rodillos para su ajuste de posición vertical y transversal y la caja de
vacío y/o cuchilla de aire.
 24

Los rodillos son típicamente cromados para facilitar el proceso de transferencia de

calor y optimizar su acabado superficial. El agente de enfriamiento es comúnmente agua
que se hace circular en su interior.

El cabezal es colocado encima del rodillo primario a un ángulo que varía entre los
45 y los 90° sobre la horizontal. La distancia entre la salida de los labios y el rodillo varía
entre 2 y 5 centímetros. El enfriamiento con rodillos permite que la línea se pueda operar
a altas velocidades, en la medida en que aumenta la especificación de velocidad de la línea
aumenta el diámetro de los rodillos.

Los rodillos deben estar perfectamente alineados con la película para garantizar una
tensión uniforme a lo ancho de ésta y minimizar las variaciones de espesor transversales.
A su vez, la velocidad de rotación de los rodillos debe ser constante para prevenir
fluctuaciones en el espesor la película en la dirección de máquina.

El uso de la caja de vacío, acoplada al cuerpo fijo del cabezal, es siempre

recomendable y es necesario en aplicaciones donde el enfriamiento de la película es crítico
como es el caso del PP Cast. El PP, si no es enfriado agresivamente, tiende a cristalizar lo
que genera opacidad en la película, con el uso de la caja de vacío se logra desalojar
cualquier intromisión de aire entre la película y el rodillo (el aire actúa como colchón de
aislamiento térmico) lo que garantiza el contacto pleno entre ambos y el eficiente
enfriamiento. Por otro lado, el vacío creado entre la película y el rodillo en el punto de
contacto genera un efecto de succión que hace que la película entre en contacto con el
rodillo en una posición angular que aumenta su recorrido alrededor del este, de nuevo,
haciendo más efectivo el proceso de enfriamiento.

2.5.6. Sistema de Control Automático de Espesores.

Como se mencionó, es crítico que la variación del espesor de la película esté
acotada en un margen de error pequeño no solo para garantizar la obtención de una película
de alta calidad sino para optimizar el ahorro en el consumo de resina, la medición en línea
 25

de la distribución de espesores y su control automático son función del sistema de control

automático del perfil de espesores o APC (Automatic Profile Control).

FIGURA N° 11. Muestra de un cabezal automático.

Fuente: Cortesía de Macro Engineering & Technology

Cuando un cabezal es ajustado manualmente la variación de espesores que se
obtiene en un proceso bien controlado está en el orden del +/- 3 al +/- 5%. En modo
automático es posible reducir estas variaciones a la mitad. La Figura N° 11 muestra un
cabezal automático. Se aprecia en la figura el módulo de control automático montado sobre
el labio flexible.

El sistema de medición de espesor consta de una unidad de emisión de radiación

que se desplaza en la dirección transversal a la dirección de máquina, completando ciclos
de barrida sobre la película en una escala de tiempo medida en minutos, y una consola de
control. Comúnmente se usa una fuente de radiación beta aunque también se pueden usar
rayos X o emisiones infrarrojas. El espesor de la película es función de la cantidad de
radiación absorbida por esta, así, variaciones en la cantidad de absorción de radiación
cuando el dispositivo hace su barrida transversal se traducen en variaciones de espesor.
 26

La consola de control es la interfaz entre el sistema de medición y el cabezal

automático. Cada punto de ajuste del labio flexible en el cabezal está asociado a una
posición en la película sobre el plano de barrido, esta correlación se denomina mapeo.

El control de apertura de labios se hace mediante la expansión térmica de una barra

que empuja al labio en la dirección de cierre. La expansión térmica se consigue al energizar
una resistencia que está en el interior de la barra. Así, cuando el sistema de medición detecta
un punto grueso en la película el sistema de control envía una señal de voltaje a la
resistencia correspondiente.

Se define como constante de tiempo el tiempo que toma la barra en expandirse el

62.3% de su carrera de expansión total. Valores típicos oscilan entre 2 y 20 minutos.

Mientras más pequeña sea la constante de tiempo más efectivo es el control y más
corto es el tiempo de arranque de la línea.

2.5.7. Tratamiento Corona.

Para facilitar la adherencia de tinta o recubrimientos en la superficie de la película
es necesaria la aplicación de algún tipo de tratamiento superficial.

El tratamiento corona es el más común de los métodos existentes. Mediante su uso

se aumenta la energía superficial y por ende la tensión superficial de la película plástica.
 27

FIGURA N° 12. Tratador Corona

Fuente: Cortesía de Macro Engineering & Technology

El equipo de tratamiento está formado por una fuente de poder y la estación de

tratamiento. La Figura N° 12 muestra uno de estos sistemas. La fuente de potencia
transforma la corriente de planta de 50/60 Hz en corriente con una frecuencia mucho mayor
en un rango de 10 a 30 KHz. Esta energía de mayor frecuencia es alimentada a la estación
de tratamiento la que a su vez la aplica a la superficie de la película a través del aire
mediante el uso de un par de electrodos, uno a alto potencial y el otro con potencial de
tierra. La distancia entre la superficie de la película y la estación de tratamiento es de 0.5 a
1". La diferencia de potencial o voltaje generada por los electrones ioniza el espacio de aire
creando una corona que aumenta la tensión en la superficie de la película.

2.5.8. Bobinadora.
Comúnmente en extrusion cast se emplea el llamado bobinador Central Periférico
o Turret Winder, mostrado en la Figura N° 13.
 28

FIGURA N° 13. Bobinadora Central Periférica.

Fuente: Cortesía de Macro Engineering & Technology

Este tipo de bobinador tiene más de eje de formación de bobina, una vez que se
completa una bobina su eje es desplazado permitiendo la entrada en línea de un nuevo eje,
así el proceso de formación de bobinas no es interrumpido.

En estos bobinadores el torque se aplica al eje central sobre el que se forma la

bobina. Son parámetros importantes en el embobinado la tensión sobre la película y la
velocidad de rotación del eje. Es característico en estos bobinadores que la tensión en la
película disminuya en la medida en que aumenta su diámetro; un controlador permite
cambiar la velocidad del eje de embobinado en caso de que se requieran ajustes a la tensión.

Con el uso de un segundo eje, llamémoslo eje de superposición, ubicado aguas

arriba del eje principal, se hace el llamado embobinado Gap. El eje de superposición puede
estar en contacto con la bobina en formación en cuyo caso se impide la penetración de aire
entre los pliegues de la misma o a una pequeña distancia para permitir el paso de aire. Una
modalidad u otra son determinadas por el tipo de película. Cuando se desea un embobinado
suave o cuando la superficie de la película es pegajosa se deja pasar aire a la bobina.

El desplazamiento lateral de la película en el proceso de randomización impone la

necesidad de un segundo proceso de refile, el refilado puede o no ser reusado en el proceso
 29

productivo dependiendo de su reciclabilidad. En el caso del PP Cast por ejemplo el refile

es reusado en el proceso de coextrusión, por el contrario en el caso de estructuras barreras
donde intervienen materiales incompatibles este refile se convierte en desecho.

2.5.9. Sistema Computarizado de Control de Línea.

Hasta aquí, hemos enumerado y descrito las funciones de los principales
componentes de la línea de extrusión. Estos componentes no actúan libremente sino
integrados a través de un sistema computarizado gobernado por un computador principal.

El computador principal es el cerebro encargado de acoplar y accionar de manera

orquestada los controles de los diferentes componentes de la línea.

Las tareas fundamentales del computador son:

 El control del arranque, paro y velocidad de la línea.
 El monitoreo del peso del material que entra a la extrusora y consecuentemente el
control de la velocidad de la extrusora para mantener un caudal constante.
 El control de las zonas de temperatura y temperaturas de los diferentes materiales.
 La coordinación entre el sistema de medición de espesor, la respuesta del cabezal
automático y la velocidad de la línea.

El manejo de las recetas de los diferentes productos extruidos, el almacenamiento de

las condiciones de operación y el control de alarmas.
 30

FIGURA N° 14. Sistema de control computarizado de la Línea

Fuente: Cortesía de Macro Engineering & Technology

El sistema debe facilitar las labores de control de los operadores contando para ello
con una interfaz gráfica interactive, como la mostrada en la Figura N° 14, de entrada y
salida de datos con información bien presentada y de relativo fácil uso.

2.5.10. Aplicaciones Especializadas.

En esta sección final queremos dejar al lector algunos ejemplos de estructuras
coextruidas complejas, en las que se emplean materiales de alto valor agregado y cuya
demanda en los mercados mundiales goza de un franco crecimiento.

La Cuadro N° 4 muestra en detalle las especificaciones de algunas películas

coextruidas de alta barrera empleadas en la industria de empaque de alimentos.
 31

CUADRO N° 4. Estructuras Coextruidas para Aplicaciones de Alta Barrera

Estructura 1 PP PA EVOH PA PE
Espesor 38 9 7 9 37
Estructura 2 PA PA EVOH PA PE
Espesor 15 20 10 15 40
Estructura 3 PA PE EVOH PA PE
Espesor 12 30 8 18 32
Estructura 4 PP PP PVDC PE PE
Espesor 20 6 6 38 30
Estructura 5 PE PE PVDC PE PE
Espesor 30 14 6 20 30
FUENTE: ELABORACION PROPIA

Como comentarios generales cabe mencionar que el EVOH es usado como material
de alta barrera al oxígeno, la presencia de PP como capa externa facilita la
termoformabilidad de la película, el PE es usado en la capa externa como material de sello
a temperatura, el Policluoruro de Vinilideno PVDC es una efectiva solución cuando se
requiere de barrera al oxígeno en un medio húmedo en el que el EVOH ve disminuidas sus
capacidades de barrera al oxígeno, como es el caso del empaque de carne roja, y el Nylon
respalda las funciones de barrera del EVOH en aplicaciones donde la película ha de ser
termoformada y en las que por su rigidez el EVOH debe especificarse con espesores
mínimos.

Como vemos, la especificación final de estas estructuras coextruidas constituye un

proceso complejo y en el que interviene un gran número de variables.

2.6. Instalaciones Complementarias.

Dentro de las instalaciones complementarias será necesario construir un tanque de
enfriamiento y recirculación de agua (CHILLER), para retroalimentar en un circuito
cerrado para la empresa. Oficinas de administración y almacén de producto terminado.
 32

En la Figura N° 15 se muestra la distribución en planta de la maquinaria y equipos.

FIGURA N° 15 Diagrama de Distribución de la Planta de CPlast

TALLER DE
MANTENIMIENTO AREA DE
AREA DE
PRODUCTO
MATERIA PRIMA
TERMINADOS

S
L
I
COEXTRUSOR DE CABEZAL PLANO T
T
E
OFICINA R
DE AREA DE
PRODUC TUBOS
CION INSUMOS
CHILLER

En el Anexo N° 4 se muestra en detalle el diagrama de recorrido y la distribución.

III. SISTEMA DE PRODUCCIÓN EN LA PLANTA DE PPCAST.

3.1. Introducción.
Es necesario considerar varios factores del entorno, mismos que influyen
directamente en el desarrollo comercial y productivo del polipropileno, analizaremos cada
uno de la mejor manera posible para que pueda contribuir en el desarrollo del presente
proyecto.

3.2. Análisis General de la Planta de PP Cast.

Para hacer un análisis preciso de la planta de PP cast, vamos a considerar dos
factores;
 33

3.2.1. Factores Internos de la Planta de PP Cast.

Vamos a citar y analizar cada uno de ellos, ya que consideramos que determinan el
funcionamiento de la planta, propiamente dicha. Ellos son:

 Ubicación Geográfica de la Planta, es muy importante determinar una buena

ubicación de la misma, para tener buenas prácticas productivas hacia el medio
ambiente y tener acceso a los mercados. La ubicación de la planta está en el
Municipio de Achocalla, zona Marquirivi.
 Infraestructura, diseñar una empresa que sea dinámica, capaz de poder crecer frente
a los cambios que el mercado lo exige. Tener los servicios indispensables para su
funcionamiento. Se cuenta con un galpón de 500 m2 inicialmente, en un terreno de
3.100 metros cuadrados que la empresa posee.
 Maquinaria y Equipo, se ha elegido una máquina que fue desarrollada para marcar
significativamente productos de elite, ellos son diseñadores y fabricantes de
máquinas de cabezal plano, por ello se ha elegido a esta empresa Macro
Engineering & Technology de origen Canadiense.
 Materias Primas y Materiales, elegir materiales que constantemente están en pleno
desarrollo y a una empresa que se especialice en este campo es importante, ellos
determinaran la calidad final del producto. Se ha elegido a un especialista en
Polipropileno como lo es Esenttia de Colombia.
 Mano de obra, se debe reclutar personal con mucha actitud, ya que se los
capacitaran para ser muy eficientes en las labores productivas. Inicialmente se
contara con dos personas para el manejo de la planta y una persona técnica para ver
el tema de mantenimiento eléctrico-mecánico.
 Calidad del Producto, diseñar un producto idóneo, que presente características:
funcionales de barrera, imprimibilidad, sellado, transparencia y brillo. Se diseñara
inicialmente la lámina de cast film de PP, posteriormente laminas técnicas con PA
 34

y EVOH, posteriormente se hará el strech film, para luego hacer lamina de

Termoformado.
 Dirección productiva, la persona idónea en capacidad y experiencia, para poder
desarrollar estructuras funcionales, film técnicos, de alta barrera, que se puedan
utilizar para empaques y embalajes en el mercado, para las diferentes aplicaciones
que el mercado lo solicite y que pueda desarrollar una Gestión Administrativa
Productiva y Comercial.

3.2.2. Factores Externos de la Planta de PP Cast.

Vamos a citar y analizar cada uno de ellos, ya que consideramos que determinan el
funcionamiento de la planta directamente. Ellos son:

 Competencia, en Bolivia no existe una máquina de similares características, el

mercado de la lámina cast en Bolivia esta solo presente en lámina de Termoformado
(Cochabamba y Santa Cruz), y lamina para tejido rafia en polipropileno, hay
empresas en las tres ciudades capitales de este producto. La competencia más
directa esta en Perú, Chile, Argentina y Brasil, cuyas perspectivas de ingreso son
aun menores.
 Mercado, el mercado de la lámina de polipropileno está marcada por la lámina de
BOPP, tal como se mostro es un producto que tiene similares características y lo
que se pretende es buscar su campo de aplicación especifico, El mercado de la
lámina de polipropileno es bastante grande por las características del mismo.
 Clientes, el mercado en Bolivia está disperso en cada departamento ya que se puede
distribuir el producto a cada uno de los convertidores. Como se mostró
anteriormente el 80 % de la producción será para el mercado de conversión, es decir
para imprimir, laminar y confeccionar estructuras. Y el 20 % para empaque y
embalaje en general.
 35

3.3. Entorno Competitivo Nacional e Internacional.

En el siguiente Cuadro N° 5, muestra el consumo del mercado boliviano de
polímeros.
CUADRO N° 5 CONSUMO DE POLIMEROS EN BOLIVIA
PAIS PEAD PEBD PP TOTAL %
BRASIL 11.586,00 7.107,00 12.190,00 30.883,00 46,96
ARGENTINA 1.796,00 2.563,00 0,00 4.359,00 6,63
COREA 2.005,00 3.404,00 87,00 5.496,00 8,36
USA 1.418,00 5.572,00 0,00 6.990,00 10,63
TAILANDIA 990,00 0,00 0,00 990,00 1,51
PORTUGAL 877,00 0,00 0,00 877,00 1,33
MEXICO 464,00 3.854,00 1.506,00 5.824,00 8,86
BELGICA 253,00 0,00 0,00 253,00 0,38
TAIWAN 170,00 270,00 0,00 440,00 0,67
ARABIA 355,00 0,00 0,00 355,00 0,54
ESPAÑA 0,00 521,00 0,00 521,00 0,79
CANADA 0,00 346,00 0,00 346,00 0,53
COLOMBIA 0,00 0,00 8.425,00 8.425,00 12,81
TOTAL 19.914,00 23.637,00 22.208,00 65.759,00 100
Fuente: Elaboración Propia en base a información de la Aduana. Unidades en Toneladas.

En el Cuadro N° 6 se muestra el consumo de BOPP importado por departamento.

CUADRO N° 6 CONSUMO DE BOPP
% Total Kg. 1.178.240,3
51% Santa Cruz 600.140,5
36% La Paz 426.712,8
11% Cochabamba 125.689,0
2% Oruro 25.698,0
FUENTE: Elaboración Propia

Teniendo como base la lámina de polipropileno cast, tenemos una clara

diferenciación del mismo, ya que en Bolivia es común encontrar la película soplada con
enfriamiento con agua, cuya diferencia es clara frente a la película moldeada, por ellos está
clara diferencia hace que seamos pioneros en la producción de películas coextruida de
polipropileno cast, permitiéndonos competir con la película importada de BOPP,
actualmente el mercado de BOPP es aproximadamente de 98,2 tn/mes, del mismo solo un
 36

15 % corresponde al PP Cast importado, nuestro producto competirá por reemplazar el 20

% de esta importación, siendo su mayor aplicación los envases de snack monocapa,
sobreenvolturas de caramelos, te, galletas y panadería en general, empaques para fideo en
laminación, arroz y granos en general. Del consumo de Polipropileno film soplado y
enfriado por agua es de 172,5 tn/mes, de los cuales el 95 % es para bolsas de panadería,
snack y empaques en general, existiendo un mercado de 8,6 tn/mes, en los cuales podemos
ofrecer alternativa para su reemplazo. Teniendo un mercado de 106,8 tn/mes en los cuales
debemos encontrar espacio para reemplazarlo de manera regular con las estructuras
planteadas. En mercado objetivo de 20,4 tn./mes, al que se debe apuntar.

3.4. Sistema de Información en la Planta de PP Cast.

El Sistema de información de la planta cuenta con un programa maestro de
producción, cuya principal función es la de informar constantemente la producción de cada
producto, según su formato, aplicación y destino final, de tal manera que se pueda informar
al área comercial su entrega final al cliente. Para ello se ha diseñado un programa con el
cual se podrá controlar los materiales, la estructura y medidas que se están produciendo en
determinado momento de consulta. Como se muestra en la Cuadro N° 7.
CUADRO N° 7 Programa de Producción de la Planta de Cplast
 37

3.4.1. Sistema de Producción.

El mercado de este rubro, por las características de su dinámica, conlleva a tener
programas de producción dinámicos a las tendencias del mercado, que cada día tiene un
final diferente, por ello la capacidad técnica del responsable de producción, debe ser de
mucha experiencia, mismo que determinara el rumbo de la empresa.

El sistema de producción de la planta de cast film, estará fundamentado en el

desarrollo de estructuras de acuerdo a los requerimientos del mercado, diseñando
estructuras de PP, PA y EVOH, así como de láminas de PE para el Strech film, así como
de poder realizar todo tipos de modificaciones técnicas a la máquina para generar productos
que sean funcionales a cada requerimiento.

El programa de producción debe estar orientado a la disponibilidad de materiales,

características del producto y tiempo de entrega, el criterio técnico ayudaran a ser más
eficientes en desarrollar tiempos de entrega cortos, control de mermas y desperdicios,
optimizar el ancho de corte, conocimiento del manejo de las resinas para crear estructuras
técnicas y de gran valor agregado para envases y embalajes, y manejar las estructuras de
acuerdo al costo de las resinas para tener un producto que sea rentable a la empresa.

3.4.2. Sistema de Comercialización.

Es importante el conocimiento técnico que debe contar el responsable de esta área,
ya que de él dependerá el desempeño del producto en el mercado, por las características
especiales de este mercado, especialmente de las personas responsable de cada empresa,
tener la capacidad de relacionamiento personal para llegar al cliente. Mismo que debe tener
una capacidad técnica para poder vender apropiadamente el producto.

3.4.3. Sistema Administrativo.

El administrador de toda la planta debe ser capaz de articular a las dos áreas
fundamentales de la empresa, también es importante su conocimiento del mercado y
producto, ya que su aporte debe ser fundamental a las tendencias del mercado en general.
 38

El aporte que generara esta área es importante ya que debe rescatar los valores de
la empresa y enfocarlos a la misión y visión del mismo. Así como apoyar todo el proceso
productivo con el fin de generar un producto funcional a las tendencias del mercado.

3.5. Estrategias Propuestas.

Nuestra propuesta para un adecuado posicionamiento del producto y la empresa
está basada en un precio competitivo, información a través de la ficha técnica del producto
(ver Anexo N° 4) que debe ser comprendida por los clientes e informada técnicamente para
que se pueda comprender sus características técnicas en el desempeño como envase y/o
envoltura.

3.5.1. Análisis del mercado.

Debido a la diversidad de clientes, productos, formas de producción materiales
utilizados en la industria plástica existen varios criterios para hacer una adecuada
segmentación del mercado.

Nosotros utilizaremos dos conceptos básicos para dividir este mercado el primero
el tipo de mercado final y el según los productos que se pueden comercializar en cada uno
de estos mercados para ligarlos con las líneas de producción que se están implementando
en CPlast.

3.5.1.1. Productos de Consumo Masivo.

Son productos de uso final directo como bolsas, bobinas, forros que es adquirido
en puntos de venta de fácil acceso por parte de la población y donde la figura principal es
el distribuidor.

Es un mercado cuyos productos son altamente segmentados y donde podremos

diferenciarnos por la posibilidad de tener un producto local de fácil distribución en el caso
del strech film y un producto de calidad en el caso del cast film.
 39

3.5.1.2. Productos de Desarrollo o Ingeniería.

Son productos en los cuales se tiene una alta concentración tecnológica y su uso es
especifico donde se tiene un proceso de características específicas lo mismo que la materia
prima plástica a ser utilizada.

En CPlast se ha podido desarrollar la tecnología de cabezal plano que en base a una

adecuada estrategia tanto técnica como comercial podrá abarcar desarrollos de productos
de alta barrera que son escasos y muy solicitados, que sobre todo dan un valor agregado
muy alto como son la laminas técnicas con PA y EVOH.

Adicionalmente en base al conocimiento de proveedores y del mercado exterior

podemos desarrollar nuevos proyectos que se adecuen a los requerimientos actuales en
forma adecuada y oportuna y sobre todo adaptable a nuestra realidad. Es el caso de poder
laminar por coating, papel couche con PE, conocido en nuestro medio como el papel
sulfito, que se utiliza para envasado de gránulos de consumo masivo, sazonadores, azúcar,
etc.

3.5.2. Estudio de la Demanda.

El mercado que produce un film de alta claridad y con condiciones idóneas para
ciertos segmentos del mercado y que actualmente solo se abastecen del exterior por lo que
nuestros clientes incurren en un pago de aranceles y desaduanizaciones que hacen su
logística y costo financiero muy difíciles de manejar.

Uno de los segmentos de mercado para la línea de cast film es la línea de empaque
en la cual tenemos a panificadoras, envasadoras de cereales, dulces, postres, golosinas,
frutas y verduras, snacks, pipocas, fideos, dulces, galletas, café, sachets de salsas,
embutidos, etc.

Sin embargo, los clientes principales en este segmento son grandes y medianos
transformadores que confeccionan e imprimen empaque, ellos precisan láminas de
 40

alrededor de 12 a 40 micrones y usaran nuestro producto como materia prima. Algunos de

estos transformadores son Ingeplast, Forplast, Plasticos San Jorge, Zepol, Plasticos
Kanzen, Dadi, Derqui, Envacruz, Envaflex, Imprimir, industrias Lara Bisch, Docplast,
Qplast, Solplast, Flexicruz, Flexoprint, Ravi, Inmaplast, etc.

Actualmente la demanda del cast film es de solo 12-15 tn/mes, por la poca
disponibilidad y la poca diferencia del precio respecto al BOPP, con el manejo de
información técnica se podrá desarrollar su consumo adecuado al empaque final, por ello
auguramos un buen crecimiento del mercado con el producto que desarrollaremos.

En el caso del strech film, este producto sirve sobre todo para paletizar los
productos para su transporte consiste en un film muy delgado que solo se puede fabricar a
través de un cabezal plano que se auto adhiere en base a estiramiento y presión con el uso
de aditivos especiales los cuales se incorporan en el momento de la extrusión.

Este film se puede llegar a vender a empresas como el Grupo Venado,

Embotelladoras, CBN, etc. El potencial de este mercado es de unas 10 Ton mensuales.

3.5.3. Estudio de la Oferta.

Como mencionamos anteriormente no se tiene una producción local que atienda el
mercado y adicionalmente a ello se tiene una fuerte incidencia en el transporte del producto
como referencia, la diferencia del transporte de materia prima a la del producto terminado
es de 1 a 7 lo cual hace que las importaciones del producto tengan una gran incidencia del
transporte lo cual nos dará una ventaja altamente competitiva.

Actualmente el mercado está siendo atendido por distribuidoras las cuales han
llegado a tener un manejo muy atomizado del mercado en donde la personalización de los
productos ha sido solo enmarcado a la características del film y al poco conocimiento de
sus propiedades y su función costo/beneficio, stock y atención al cliente ya que esos
procesos solo se pueden dar con una producción local.
 41

Las marcas actualmente importadas son del Cast Film, Oben Group que importa
material de sus plantas de Peru Chile y Ecuador, Vitopel de Argentina y Brasil. Estos
productores tienen una presencia de 12 a 15 Toneladas mes en el mercado a un costo
promedio de 3.4 $US/kg.

En el strech film del Perú Pamolsa e Inversiones San Gabriel con una presencia
sobre todo en La Paz Las empresas Bandex y Celpack de la Argentina son las de mayor
nivel de calidad con una relativa presencia en La Paz y más en Santa Cruz esta empresas
llegan a comercializar una producción de que representa un mercado de 5 a 7 Toneladas
mes.

Actualmente el mercado de lámina de polipropileno soplado esta alrededor de 2,5

$US/kilo y un polipropileno Biorientado es 3,4 $us/kilo. El CPP importado esta 3.2 $us/kg.
Nuestra meta es llegar a posicionarnos en una brecha intermedia teniendo un precio de
venta de 3.0 $us/kg. Como se vio en el Cuadro N° 6, nuestro propósito es poder hacernos
espacio entre las 1.178 tn de BOPP que se importan actualmente.

3.6. Análisis de Interno y Externo.

En el siguiente cuadro hacemos un análisis de los factores internos y externos de la
empresa con relación al proyecto de instalación de la planta. Que apoyaran las estrategias
planteadas.
 42

CUADRO N° 8 Análisis Interno y Externo de la Empresa

AMENAZAS
La reacción del mercado externo al
quitarles el mercado boliviano hará que se
deba tener una fuerte política de
fidelización de nuestros clientes.
DEBILIDADES
Se debe prever los quiebres logísticos y un
adecuado plan de mantenimiento para no
tener salidas prolongadas del mercado por
falta de materia prima o mantenimiento.
Debe tener mucho cuidado con las compras
de material, ante posibles subidas o bajadas
del material, para que no incidan en el
precio del producto.
Fuente: Elaboración Propia
FORTALEZAS
-Los productos innovadores y que no tienen
una presencia local en el mercado.
-El conocimiento del mercado final así
como de la cadena logística.
-El establecimiento de una administración
plana orientada hacia elementos de nuestra
cadena de valor y al cliente.
OPORTUNIDADES
-La capacidad de ampliar nuestras
operaciones en base a desarrollar otros
productos, mayor penetración del mercado
y la alianza con usuarios finales de nuestro
producto.
-El crear un proceso de constante
innovación en otros productos que
aprovechen la sinergia de nuestra
organización.

3.7. Gestión Ambiental.

Debido a estrecha relación que tiene nuestra industria con el medio ambiente es que
hemos visto por conveniente el establecer un proyecto a fin con los requerimientos de la
sociedad y nuestro compromiso con el medio ambiente de un sistema de gestión medio
ambiental a lo largo de la implementación del proyecto y durante su funcionamiento.

3.7.1. Política Ambiental.

Nuestra planta, considera que la prevención de la contaminación y la mejora continua
del comportamiento medioambiental constituyen un factor estratégico, por ello se
compromete a que el desarrollo de su actividad y la utilización de recursos naturales estén
basado en el respeto y conservación de nuestro entorno bajo los principios
medioambientales siguientes:
 43

 Considerar criterios medioambientales en la planificación y ejecución de nuevas

actividades: utilización eficiente de recursos, materias primas y respeto del entorno.
 Cumplir la legislación medioambiental vigente aplicable a nuestra actividad y otros
requisitos a los que la organización se suscriba.
 Controlar los aspectos medioambientales derivados de nuestra actividad y prevenir
cualquier forma de contaminación del entorno y minimizar las emisiones, vertidos
y residuos.
 Evaluar la evolución de indicadores y el grado de implantación de un Sistema de
Gestión Medioambiental.

IV. EVALUACION FINANCIERA DE LA PLANTA.

4.1. Introducción.
El desarrollo de la industria en el mercado Boliviano ha sido básicamente en
sectores productivos que no llegan a necesidades específicas pudiendo ser catalogados de
productos genéricos.

La producción actual no está direccionada a una necesidad especifica ya sea del

mercado industrial o de consumo masivo por ello se ha visto intensificado el uso de
productos alternativos o a la importación del producto final.

A la fecha en el mercado boliviano como mencionamos anteriormente son muy

pocas las empresas que buscan esta diversificación lo cual ha generado nichos importantes
de mercado que serán explotados por nuestra empresa.

Cplast dentro de su filosofía innovadora y de ampliación de nuevos mercados ha

podido establecer dos líneas de producción con productos totalmente diferenciados que son
la producción envases de polipropileno y strech film a través de un sistema de alta
productividad como es la extrusión con cabezal plano en una línea de cast film el cual
creara una película de alta calidad y propiedades de procesamiento aptas para el mercado
del empaque.
 44

De esta forma se disminuirá el riesgo de la inversión total al ser esta diversificada

y se lograra una sinergia que coadyuvará al crecimiento de la planta, ya que se podrá hacer
Termoformado mas adelante.

La implementación de nuestra planta con las características antes citadas ya comenzó

a implementarse hace varios meses atrás cuyas fases principales podemos dividirlas en:

a) Planificación general y Obras civiles

b) Compra de maquinaria básica
c) Acondicionamiento del equipo e instalación eléctrica, compra de maquinaria
auxiliar
d) Puesta en marcha
e) Test de materiales
f) Producción

Las inversiones realizadas con aporte propio hasta la fecha incluyen la conclusión de
nuestro galpón, compra de la línea principal instalación eléctrica estando actualmente en
proceso de la compra de la maquinaria auxiliar, la ampliación de nuestros terrenos y la
puesta en marcha.

Actualmente se está realizando la planificación financiera para la inversión final de la

planta así como la compra e instalación de los equipos auxiliares y la planificación logística
de compra de materia prima.

4.2. Inversión inicial.

Como se indicó anticipadamente la inversión de la empresa es por aporte propio de
acuerdo al siguiente cuadro.
 45

CUADRO N° 9 Inversión de la Empresa Envie SRL.

Pago de la maquina ENVIE SRL $us 550.000,00
Construcción del Galpón 500 m2 $us 30.000,00
Equipo de Computación $us 2.000,00
Muebles y enceres $us 2.000,00
Herramientas $us 2.000,00
Materiales de seguridad $us 1.000,00
TOTAL 587.000,00

4.3. Costos.
Los costos de mano de Obra son:
CUADRO N° 10 Costo Fijo de Mano de Obra.
Ingeniero Gerente de Planta $us 1500,00
Técnico de mantenimiento $us 350,00
Operador $us 300,00
Ayudante de almacenaje y otros $us 200,00
Aportes a la Caja de salud $us 235,00
Aportes a las AFP $us 293,75
Duodécimas de aguinaldo $us 391,67
Otros 10% $us 235,00
TOTAL $us 3505,42
Los costos fijos de operación son:
CUADRO N° 11 Costo Fijo de Operación.
Trabajos Eventuales $us 500,00
Comunicaciones $us 100,00
Seguros $us 300,00
Gastos Legales $us 100,00
Gastos de Mantenimiento. de Activo Fijo $us 1.000,00
Mantenimiento de equipos $us 350,00
Material de Escritorio $us 100,00
Publicidad $us 100,00
Gastos Misceláneos o Varios $us 100,00
Publicaciones y Suscripciones $us 100,00
Gastos de Viaje $us 1.000,00
TOTAL $us 3.750,00
 46

Los costos de producción son:

CUADRO N° 12 Costo de Producción.
Materias primas A (PP MI 7-9) a 1.8 $US / Kg. luego de IVA $us 36.000,00
Agua y Electricidad $us 2.000,00
Castigos y pérdidas (2% sobre materia prima) $us 720,00
Total Costo de Producción $us 38.720,00

El costo de depreciación se obtiene del valor de compra de la maquinaria así

como su vida útil estimada en base a un peritaje técnico.
CUADRO N° 13 Costo de Depreciación.
VALOR
HORAS DE VIDA VALOR USO MES
MAQUINARIA VALOR USO
UTIL (24HRSX26DIAS)
HORA
EXTRUSORAS 90.000,00 313.500,00 3,48 2.173,60
CABEZAL PLANO 90.000,00 176.700,00 1,96 1.225,12
CALANDRA 85.000,00 35.910,00 0,42 263,62
MEDIDOR DE ESPESOR 90.000,00 35.910,00 0,40 248,98
TRATADOR DE CORONA EN LINEA 90.000,00 3.591,00 0,04 24,90
REBOBINADOR 80.000,00 4.389,00 0,05 34,23
SLITTER 75.000,00 30.000,00 0,40 249,60
MOLINO 60.000,00 8.000,00 0,13 83,20
CHILLER, COMPRESOR Y DEMAS EQUIPO 50.000,00 15.000,00 0,30 187,20
TOTAL 570.000,00 7,20 4.490,45
MANTENIMIENTO 10% 449,04
VALOR DE USO POR MES 4.939,49
FACTOR DE OBSOLECENCIA 5% 246,97
TOTAL DEPRECIACION MENSUAL 5.186,47

4.4. Estructura de Flujo.

En el siguiente cuadro tenemos un resumen de los ingresos y egresos para la
evaluación final.
 47

CUADRO N° 14 Estructura de Flujo.

AÑO EGRESO INGRESO SALDO ANUAL ACUMULADO
0 587.000,00 $US $US $US $US
1 55.510,37 60.000,00 4.489,63 53.875,52
2 74.870,37 90.000,00 15.129,63 181.555,52 235.431,05
3 78.742,37 96.000,00 17.257,63 207.091,52 442.522,57
4 82.614,37 102.000,00 19.385,63 232.627,52 675.150,09
5 86.486,37 108.000,00 21.513,63 258.163,52 933.313,61

4.5. Evaluación Financiera.

Con la Estructura de Flujo del Cuadro No. 15 se construyó la información para el
proyecto y tenemos que el VAN=70,298.85 $us al 8,5 % y el TIR=15%.
CUADRO N° 15 Flujos
Año FLUJOS NETOS
Año 0 -577.000,00
Año 1 53.875,52
Año 2 181.555,52
Año 3 207.091,52
Año 4 232.627,52
Año 5 258.163,52

El proyecto es rentable y debe considerarse apropiado para poder realizar las

inversiones necesarias al mismo.

Es la proporción del beneficio con respecto al costo: B/C= 1,02 lo que indica una
buena relación: (0.02 centavo de dólar, por cada dólar invertido en el proyecto). Al finalizar
el cuarto año de ejecución del proyecto cuando aún se tiene un 70 % de la capacidad de
producción.

4.6. Análisis de Sensibilidad.

Considerando que es un proyecto de inversión para una tasa de consumo que va desde
el 7-10 %, el presente proyecto es rentable. Debemos hacer notar que el análisis económico,
 48

realizado previo estudio de mercado, contempló de manera muy especial todo lo referente
a los precios de venta del producto.

3. Sección Conclusiva.

CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIONES.
A continuación se resaltan los aspectos más importantes del proyecto:
 La infraestructura reunirá todos los requerimientos técnicos que permitan
garantizar la calidad de servicio exigida por los clientes, ofreciendo seguridad y
confortabilidad para sus trabajadores.
 Se tiene una estructura de la lámina de PPCast acorde a las exigencias del mercado,
que nos permitirá poder ganar mercado por su desempeño y características técnicas
(Figura N° 5 y Cuadro N° 3).
 Existen buenas perspectivas del proyecto, siendo de bajo riesgo y con una utilidad
acorde a las expectativas de los generadores del mismo. Es importante ver que la
recuperación del capital se puede lograr en el quinto año, los índices de VAN, TIR
y B/C.
 Por las características técnicas y de fabricación del producto, lo hace único en el
mercado local, apoyados en calidad y precio.
 Permitirá incrementar el nivel técnico en cuanto a empaques y envases de alta
ingeniería en el país.
 El sistema de gestión de la producción nos permitirá obtener l80 toneladas en el
año de instalación de la planta y tener un aproximado de 250 toneladas en el quinto
año, que corresponde al 20 % del mercado.
 Generará fuentes de empleos directos e indirectos.
Las recomendaciones son las siguientes:
 Se recomienda desarrollar innovaciones en la selección de materiales para
asegurar el posicionamiento del producto en el mercado, debido a que la
competencia fuera del país son fuertes en el mismo tipo de empaque flexible.
 49

 Se recomienda evaluar de manera constante nuevos mercados, a parte de los

mencionados en el proyecto, con el fin de incrementar la producción de la empresa
y así mejorar la rentabilidad de la misma.

4. Bibliografía.
ARLIE, J.P. (1990), Commodity Thermoplastics, Paris: Editions Technip.
El Empaque Conversión
Volumen 63, 65 y 67 2014. Revista Bimensual. Miami Florida, EUA. Ed. Carvajal S.A.
Los Plásticos en Números
Seminario tecnológico sobre datos del sector. AIMPLAS. Valencia España.
Gunther Kuhne (1990), El Plastico en la Industria, Tratado Practico, Envases y Embalajes
Tomo 4, 2da. Ed. En español, Barcelona, España. Ediciones Gustavo Gili S.A.
NICHOLSON, J.W. (2006), The Chemistry of Polymers, 3rd ed., EUA. RSC Paperbacks.
Producción de láminas y películas
Cap. 2. México. UMSS – Facultad de Ciencias y Tecnología.
SAPAG CHAIN, NASSIR (1983) Preparación y Evaluación de Proyectos.
Cap. 9 y 10. Chile, Ed McGraw Hill.
Seminario Sobre Extrusión y Coextrusión de Películas
Maria del Pilar Noriega, Cali Colombia. ICIPC. 2010.
Tecnología de los polímeros. Beltrán – Marcilla
Seminario tecnológico sobre la extrusión de cast film. ICE 2013. Cali Colombia.
Tecnología del Plástico
Volumen 62-65. 2015. Miami Florida, EUA. Ed. Carvajal S.A.

CATÁLOGOS DE MAQUINARIA
MACRO Engineering & Technology Inc – Canadá.
Cloeren Incorporated – Canada.
Alpha Marathon – Canadá.
 50
Área III. Análisis de la actividad Laboral.
La Ingeniería de Métodos aprendida en la carrera logro poder hacer un análisis muy importante de
desagregar, comprender y mejorar las condiciones de trabajo de una operación y procesos de producción.
Como se inició haciendo este análisis en todas las líneas de producción de una empresa de Conversión,
analizando la extrusión, impresión flexografica, laminación, confección de bolsas y corte, se logró conocer
cada una de estas operaciones, posteriormente se buscó investigar las bases teóricas y técnicas que
permitieron ampliar los conocimientos técnicos del ambiente plástico, al principio fue difícil dar con la
información que pueda ampliar detalladamente cada uno de estos conceptos, la presencia en planta me
permitió comprender claramente, también existe un respaldo técnico e información importante que recibe el
sector y debe aprovecharse para poder desarrollar el mercado, existe mucha información de los proveedores
que no se la encuentra en libros, dentro de este rubro existen muchos aspectos que se deben considera y que
conllevan a la utilización de materiales y equipos de alto valor económico y que deben ser muy bien
administrados con el fin de poder reducir el riesgo, por el alto valor económico de los materiales y materia
prima utilizada.

Todos los conocimientos adquiridos en la etapa académica fueron importantes, las matemáticas,
química y física, ya que estos conocimientos permiten desarrollar cálculos matemáticos, estadísticos y
químicos en función a los cambios que recibe la materia prima en todo su proceso. Que permiten comprender,
controlar, desarrollar y registrar los procesos de producción inmersos en cada una de las líneas de producción,
es importante ya que se desarrollan muchas destrezas en este rubro, como ser la observación, compresión,
proactividad, sentido común y criterio técnico, para la toma de decisiones, que es muy importante en el
sector, ya que no se trata de una producción en serie, los procesos son cortos, variables y diversos. Existe
personal de muchos años de experiencia en el manejo de este rubro, conlleva tener mucho criterio técnico que
permita entender, analizar y resolver problemas que se presentan diariamente y deben ser resueltos
inmediatamente para dar continuidad al proceso y evaluar la cantidad de recursos utilizados.
 51
Los desafíos éticos que se afrontan principalmente fueron la honestidad, confianza y actitud positiva
que ayudaron en tomar decisiones importantes día a día, fueron importantes para formar grupos y tomar el
liderazgo de las áreas de trabajo.

El manejo de los recursos humanos es muy importante en este sector, ya que inicialmente se debe
comprender a las personas y tratar de entenderlas, practicar la empatía conlleva mucho trabajo a la hora de
manejar grupos de trabajo y liderarlos, por ello es importante aprender de la psicología personal y laboral.

El manejo de todos estos aspectos debe ser muy bien estructurado y administrado, por ello implica que
uno debe prepararse observando, investigando, desarrollando y registrando cada aspecto para resolver los
problemas que se presentan.

El tema de la venta industrial también es muy importante, saber vender no es un don y tampoco algo
difícil de aprender, por ello la compresión de la Gestión de Ventas, debe ser considerada ampliamente para
todo tipo de actividad desarrollada en nuestro campo.

Considero que todos los aspectos de la malla curricular contemplan la preparación del alumno para el
desempeño profesional, pero cada uno debe darle mayor énfasis a darle cierto grado de profundidad para
poder ser asertivo y estar preparado para manejar las situaciones que se le presenten ya sea en el orden
personal y técnico. Por ello todo lo que se ha aprendido se logró utilizar en la vida profesional. Pero como
todo es susceptible de mejoras, deberíamos darle mayor énfasis en mejorar la capacitación en áreas
importantes como son los envases y embalajes (Packaging) por ello en el área de producción deberíamos ser
capaces de darle un énfasis mayor al sector de la industria del plástico. No solo por ser un sector grande
económicamente, sino por ser un sector de grandes desarrollos tecnológicos e intelectuales, y darle al mercado
profesionales que inicien un desarrollo del sector; mercados y productos.
 Anexo N° 1
Fichas técnicas de los materiales utilizados en el proceso.
 Julio, 2014

BOLETÍN TÉCNICO

Tipo: Copolímero Random

Nombre del Producto: ESENTTIA 07R87

Característica: Polipropileno copolimero random de reología controlada con alto contenido de etileno, excelente
limpieza y consistencia lote a lote, excelentes propiedades ópticas y procesabilidad, sin aditivos deslizantes o
antibloqueo, ideal para fabricar películas con formulaciones especiales, temperatura inicial de sellado (TIS) inferior a 115
°C en cara no-tratada.
Recomendado para: Capa de sellado en la fabricación de película BOPP, Cast o TWQ de alta transparencia, modificador
de propiedades para películas convencionales, inyección de artículos propósito general.

Unidades Unidades Método

Propiedades
EN SI ASTM
Índice de Fluidez (230°C - 2.16 Kg.) 7.0 g/10min. 7.0 g/10min. D-1238 B
Resistencia máxima a la tracción (50 mm/min.) 2950.0 psi 20.34 MPa D-638
Elongación al punto de cedencia (50 mm/min.) 15.0 % 15.0 % D-638
Módulo de flexión 1% secante (1.3 mm/min.) 87000.0 psi 599.8 MPa D-790-1A
Impacto Izod con ranura (23 °C/73 °F) 1.5 ft-lb/pulg 80.07 J/M D-256-A
Impacto Gardner (23 °C/73 °F) 275.0 lb-pulg 31.07 J D-5420 A

@ Espécimen I de 3.2 mm de espesor inyectados de acuerdo al ASTM D 4101 09. Los valores indicados son promediados y deben ser tomados como una guía y
no ser interpretados como especificaciones del producto. Solo las propiedades y valores que constan en el certificado de análisis son consideradas como
garantía del producto. Estos valores podría ajustarse con los datos adicionales acumulados; bajo ninguna responsabilidad estará ESENTTIA de notificar a
usted cualquier cambio a las especificaciones, por lo tanto aconsejamos al receptor de esta información solicitar una nueva declaración periódicamente.
IMPORTANTE: La presente información corresponde a valores típicos y debe entenderse como una guía en el comportamiento y aplicabilidad de nuestras
resinas y está basada en datos que nos han sido suministrados y creemos que son correctos a la fecha de publicarse, no obstante no hacemos garantía
expresa o implícita de la exactitud de esos datos o del resultado que de ellos se obtenga o de cualquier error de imprenta. Sólo las propiedades y los valores
mencionados en el Certificado de Calidad se consideran como garantía del producto. En vista de los muchos factores que pueden afectar el proceso y
aplicación, esta información no exonera al procesador de llevar a cabo sus propios análisis y experimentos; tampoco implica alguna manifestación de
responsabilidad legal de ciertas propiedades y uso para un propósito específico. Es responsabilidad de aquellos a quienes suministramos nuestros productos
asegurarse que los derechos de propiedad y leyes vigentes sean cumplidos. ESENTTIA declina toda responsabilidad derivada directa o indirectamente de la
utilización de la misma. Al igual no se garantiza ni debe suponerse ausencia de protección de patentes.
AVISO: RESTRICCIONES PARA APLICACIONES MEDICAS: ESENTTIA no recomienda cualquier producto o muestra de producto de ESENTTIA para uso en: (A)
alguna aplicación en desarrollo o comercial la cual su intención es para estar en contacto con los fluidos internos del cuerpo humano o tejidos del cuerpo,
sin tener en cuenta el tiempo en el cual va a estar en uso. (B) en cualquier aplicación de un equipo de prótesis cardiaca sin tener en cuenta el tiempo que
va a estar en uso, incluyendo sin limitaciones, marcapasos y sus accesorios, corazones artificiales, válvulas coronarias, vejigas intraorticas y sus sistemas de
control, equipos de ayudas a bypass ventriculares. (C) como un componente crítico de cualquier equipo médico que soporte o mantenga la vida humana y
(D) especialmente en mujeres embarazadas o en cualquier aplicación diseñada concretamente para promover o interferir en la reproducción humana.
ESENTTIA no respalda o alega la idoneidad de sus productos para aplicaciones médicas específicas. Es responsabilidad de los fabricantes de productos
médicos o farmacéuticos determinar que el producto de ESENTTIA es seguro, legal, y técnicamente adecuado para el uso previsto. ESENTTIA NO OTORGA
NINGUNA GARANTÍA, EXPRESA O IMPLÍCITA, ACERCA DE LA IDONEIDAD DE CUALQUIER PRODUCTO DE ESENTTIA PARA SU USO EN APLICACIONES MÉDICAS.
Recomendaciones antes de usar un producto de ESENTTIA: Sugerimos que cuando utilice un PP de ESENTTIA por primera vez, realice ensayos en
cantidades industriales adecuados para que examine las posibilidades de usar nuestros productos en todas las etapas de su proceso. La información es
aplicable a los materiales tal como salen de las instalaciones de producción y no cubre ningún tipo de aditivo, pigmento, etc., posteriormente incluidos por
el convertidor. Es responsabilidad del cliente obtener toda la información necesaria relacionada con materiales de terceras partes y asegurarse que los
productos de ESENTTIA cuando son usados en conjunto con esos materiales son adecuados para el propósito particular del cliente. Si su aplicación final va a
estar expuesta a la intemperie, usted deberá adicionar los aditivos adecuados para garantizar el desempeño del Producto. Ninguna responsabilidad legal
puede ser aceptada con respecto al uso de los productos de ESENTTIA en conjunción con otros materiales.
Nota: Para productos que van a contener alimentos y/o son sometidos a algún tipo de tratamiento tales como, esterilización, ozonización, usted debe
requerir el certificado FDA a través de www.esenttia.co, o comunicándose con servicio al cliente. Bajo ninguna responsabilidad estará ESENTTIA de
notificar a usted cualquier cambio a las regulaciones.
Almacenamiento: Un almacenamiento mayor a 6 meses puede causar una influencia negativa en la calidad del producto final (por ejemplo brillo). En
general se recomienda convertir todos los materiales dentro de un periodo de 6 meses después de producidos.
El producto debe ser almacenado en condiciones secas y temperaturas por debajo de los 40 °C, protegiéndolo de la luz UV. Un Almacenamiento no adecuado
puede iniciar su degradación, resultando en generación de olor y cambios de color y posiblemente proporcionando efectos negativos en las propiedades
físicas del producto. Si el polímero es almacenado en condiciones de alta humedad o temperaturas variables entonces la humedad atmosférica puede
condensarse dentro del empaque. Si esto sucede es recomendable secar los pellets antes de usarlo. Durante su almacenamiento el polipropileno no debe ser
expuesto a la radiación de los rayos ultravioletas. El productor no asume responsabilidad por los daños causados por un mal almacenamiento.
A menos que se acuerde lo contrario por escrito la única solución para todos los reclamos o demandas, a opción de ESENTTIA, e s el reemplazo del producto o
el reembolso del precio de compra, y por ningún motivo ESENTTIA será responsable por ningún daño y/o perjuicio especial, consecuencial, incidental,
punitivo o ejemplarizante.
Los productos de ESENTTIA no tienen aditivos que contienen metales u otras sustancias con el propósito de inducir la oxi-degradación de ellos. Estos aditivos
y la descomposición y desintegración del Polipropileno originados por el fenómeno de la oxi-degradación puede causar contaminación ambiental, disminuir
el desempeño de los empaques y aumentar la migración de constituyentes del empaque al alimento, comprometiendo su cumplimiento con respecto a los
requisitos de las Normativas correspondientes. El uso de estos aditivos con los productos de ESENTTIA implica la pérdida inmediata de la garantía de
desempeño descrita en este Boletín Técnico.

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Certificados ISO 9001:2000 y 14001.Homopolímeros y Copolímeros Random e Impacto. ICONTEC CO‐028‐1/AA017‐1
 Julio, 2014

BOLETÍN TÉCNICO

Tipo: Homopolímero
Nombre del Producto: ESENTTIA 08H85DB-P

Característica: Polipropileno homopolímero con excelentes propiedades ópticas y procesabilidad, con alta limpieza y
transparencia, con aditivos deslizantes y antibloqueo.
Recomendado para: Fabricación de película tipo CAST.

Unidades Unidades Método

Propiedades
EN SI ASTM
Índice de Fluidez (230°C - 2.16 Kg.) 8.4 g/10min. 8.4 g/10min. D-1238 B
Resistencia máxima a la tracción (50 mm/min.) 4800.0 psi 33.09 MPa D-638
Elongación al punto de cedencia (50 mm/min.) 10.5 % 10.5 % D-638
Módulo de flexión 1% secante (1.3 mm/min.) 200000.0 psi 1379.0 MPa D-790-1A
Impacto Izod con ranura (23 °C/73 °F) 0.75 ft-lb/pulg 40.03 J/M D-256-A

@ Espécimen I de 3.2 mm de espesor inyectados de acuerdo al ASTM D 4101 09. Los valores indicados son promediados y deben ser tomados como una guía y
no ser interpretados como especificaciones del producto. Solo las propiedades y valores que constan en el certificado de análisis son consideradas como
garantía del producto. Estos valores podría ajustarse con los datos adicionales acumulados; bajo ninguna responsabilidad estará ESENTTIA de notificar a
usted cualquier cambio a las especificaciones, por lo tanto aconsejamos al receptor de esta información solicitar una nueva declaración periódicamente.
IMPORTANTE: La presente información corresponde a valores típicos y debe entenderse como una guía en el comportamiento y aplicabilidad de nuestras
resinas y está basada en datos que nos han sido suministrados y creemos que son correctos a la fecha de publicarse, no obstante no hacemos garantía
expresa o implícita de la exactitud de esos datos o del resultado que de ellos se obtenga o de cualquier error de imprenta. Sólo las propiedades y los valores
mencionados en el Certificado de Calidad se consideran como garantía del producto. En vista de los muchos factores que pueden afectar el proceso y
aplicación, esta información no exonera al procesador de llevar a cabo sus propios análisis y experimentos; tampoco implica alguna manifestación de
responsabilidad legal de ciertas propiedades y uso para un propósito específico. Es responsabilidad de aquellos a quienes suministramos nuestros productos
asegurarse que los derechos de propiedad y leyes vigentes sean cumplidos. ESENTTIA declina toda responsabilidad derivada directa o indirectamente de la
utilización de la misma. Al igual no se garantiza ni debe suponerse ausencia de protección de patentes.
AVISO: RESTRICCIONES PARA APLICACIONES MEDICAS: ESENTTIA no recomienda cualquier producto o muestra de producto de ESENTTIA para uso en: (A)
alguna aplicación en desarrollo o comercial la cual su intención es para estar en contacto con los fluidos internos del cuerpo humano o tejidos del cuerpo,
sin tener en cuenta el tiempo en el cual va a estar en uso. (B) en cualquier aplicación de un equipo de prótesis cardiaca sin tener en cuenta el tiempo que
va a estar en uso, incluyendo sin limitaciones, marcapasos y sus accesorios, corazones artificiales, válvulas coronarias, vejigas intraorticas y sus sistemas de
control, equipos de ayudas a bypass ventriculares. (C) como un componente crítico de cualquier equipo médico que soporte o mantenga la vida humana y
(D) especialmente en mujeres embarazadas o en cualquier aplicación diseñada concretamente para promover o interferir en la reproducción humana.
ESENTTIA no respalda o alega la idoneidad de sus productos para aplicaciones médicas específicas. Es responsabilidad de los fabricantes de productos
médicos o farmacéuticos determinar que el producto de ESENTTIA es seguro, legal, y técnicamente adecuado para el uso previsto. ESENTTIA NO OTORGA
NINGUNA GARANTÍA, EXPRESA O IMPLÍCITA, ACERCA DE LA IDONEIDAD DE CUALQUIER PRODUCTO DE ESENTTIA PARA SU USO EN APLICACIONES MÉDICAS.
Recomendaciones antes de usar un producto de ESENTTIA: Sugerimos que cuando utilice un PP de ESENTTIA por primera vez, realice ensayos en
cantidades industriales adecuados para que examine las posibilidades de usar nuestros productos en todas las etapas de su proceso. La información es
aplicable a los materiales tal como salen de las instalaciones de producción y no cubre ningún tipo de aditivo, pigmento, etc., posteriormente incluidos por
el convertidor. Es responsabilidad del cliente obtener toda la información necesaria relacionada con materiales de terceras p artes y asegurarse que los
productos de ESENTTIA cuando son usados en conjunto con esos materiales son adecuados para el propósito particular del cliente. Si su aplicación final va a
estar expuesta a la intemperie, usted deberá adicionar los aditivos adecuados para garantizar el desempeño del Producto. Ninguna responsabilidad legal
puede ser aceptada con respecto al uso de los productos de ESENTTIA en conjunción con otros materiales.
Nota: Para productos que van a contener alimentos y/o son sometidos a algún tipo de tratamiento tales como, esterilización, ozonización, usted debe
requerir el certificado FDA a través de www.esenttia.co, o comunicándose con servicio al cliente. Bajo ninguna responsabilidad estará ESENTTIA de
notificar a usted cualquier cambio a las regulaciones.
Almacenamiento: Un almacenamiento mayor a 6 meses puede causar una influencia negativa en la calidad del producto final (por ejemplo brillo). En
general se recomienda convertir todos los materiales dentro de un periodo de 6 meses después de producidos.
El producto debe ser almacenado en condiciones secas y temperaturas por debajo de los 40 °C, protegiéndolo de la luz UV. Un Almacenamiento no adecuado
puede iniciar su degradación, resultando en generación de olor y cambios de color y posiblemente proporcionando efectos negativos en las propiedades
físicas del producto. Si el polímero es almacenado en condiciones de alta humedad o temperaturas variables entonces la humedad atmosférica puede
condensarse dentro del empaque. Si esto sucede es recomendable secar los pellets antes de usarlo. Durante su almacenamiento el polipropileno no debe ser
expuesto a la radiación de los rayos ultravioletas. El productor no asume responsabilidad por los daños causados por un mal almacenamiento.
A menos que se acuerde lo contrario por escrito la única solución para todos los reclamos o demandas, a opción de ESENTTIA, es el reemplazo del producto o
el reembolso del precio de compra, y por ningún motivo ESENTTIA será responsable por ningún daño y/o perjuicio especial, consecuencial, incidental,
punitivo o ejemplarizante.
Los productos de ESENTTIA no tienen aditivos que contienen metales u otras sustancias con el propósito de inducir la oxi-degradación de ellos. Estos aditivos
y la descomposición y desintegración del Polipropileno originados por el fenómeno de la oxi-degradación puede causar contaminación ambiental, disminuir
el desempeño de los empaques y aumentar la migración de constituyentes del empaque al alimento, comprometiendo su cumplimiento con respecto a los
requisitos de las Normativas correspondientes. El uso de estos aditivos con los productos de ESENTTIA implica la pérdida inmediata de la garantía de
desempeño descrita en este Boletín Técnico.

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 Anexo N° 2
Fichas Técnicas del Producto desarrollado por Cplast.
 CastFilm
Película de Polipropileno
Moldeada Imprimible y Aplicaciones
Sellable para Laminaciones Diseñada para ser utilizada tanto como monocapa en diferentes tipos de bolsas como en laminaciones con otros
y/o Conversión sustratos. Cumple con las regulaciones del FDA para contacto directo con alimentos. Sus propiedades sellantes
le permite ser empleada en un sinnúmero de aplicaciones finales con sellos de hilo (side-weld), o con mordaza

Descripción en sellos de aleta o traslape y en todo tipo de empacadoras manuales o automáticas.

La película coextruida sin orientación CastFilm Dimensiones Estándares

CC está diseñada para proporcionar una alta
Código de Espesor Gramaje Ancho Centro 550 mm Ø Externo Cara
sellabilidad con un balance óptimo en
Producto (μm) (g/m2) (mm) Cartón Longitud Peso Tratada
transparencia, rigidez, deslizamiento y (m) (Kg/cm)
resistencia al rasgado. Su formulación produce CC20 20.0 18.1 10,300
una excelente barrera a la humedad. Esta CC25 25.0 22.6 8,250
película es tratada corona por una cara. CC30 30.0 27.2 6.900
CC35 35.0 31.7 5,900
CC40 40.0 36.2 400 5,150
CC50 50.0 45.2 a 3 y 6” 4,100 1.89 Externa
CC60 60.0 54.3 2,000 3,400
CC70 70.0 63.3 2,950
CC80 80.0 72.4 2,600
CC90 90.0 81.4 2,300
CC100 100.0 90.5 2,050

Características Principales
 Flexibilidad de uso
 Amplio rango de sellado en ambas caras
 Fuerza de sellado sobresaliente
 Excelente deslizamiento
 Magnífica planidad y estabilidad dimensional
 Cara externa tratada para aplicación de
impresión y/o adhesivos, Conversión
 Alta resistencia al Punzado y Razgado
 Buena Propiedad de Barrera
 Conforme a Requerimienos de F.D.A.
El polipropileno es un plástico muy duro y resistente, es opaco y con gran resistencia al calor pues se
ablanda a una temperatura más elevada de los 150 ºC. Es muy resistente a los golpes aunque tiene
poca densidad y se puede doblar muy fácilmente, resistiendo múltiples doblados, también resiste muy
bien los productos corrosivos.
 CastFilm – Pelicula para Imprisión y Laminación

Valores Típicos de Propiedades Físicas*

Espesor en micras Notas

Método de
Propiedad Unidad
Prueba
20 25 30 35 40 50 60 70 80 90 100 DM Dirección Máquina
DT Dirección Transversal
Opacidad % ASTM D1003 2.0 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 NT Cara No Tratada
T Cara Tratada
Brillo @ 45° % ASTM D2457 85 80 75 70
Coeficiente de Fricción Dinámico * Los datos indicados en esta ficha
- ASTM D1894 0.20 técnica deben ser utilizados como
COF [Pel/Pel]
valores guía y no como
DM 50 especificaciones
Tensión a la Rotura N/mm2
DT 20

DM 500 Consideraciones
Elongación a la Rotura % ASTM D882 Importantes
DT 600
o La tensión superficial tiende a
DM 500 disminuir en el tiempo por lo
Modulo Secante al 2% N/mm 2
que es recomendable se
DT 450
verifique esta propiedad antes
del uso del producto. Si el nivel
Tensión Superficial dinas/cm ASTM 2578 38
de tratamiento se encuentra
Inicio de Sello (SIT) NT °C ASTM 120 bajo, esta película puede re-
F88/F2029A tratarse
Fuerza de Sellado NT N/25mm 40 psi, 0.5 s 9.8
o Se recomienda almacenar el
Transmisión de vapor de agua producto a temperaturas que no
g/m2/día ASTM F1249 13 12 11 10 9 8 7 6
@ 38°C, 90% HR excedan los 30°C, a la sombra y
Transmisión de Oxígeno con una humedad relativa
cc/m2/día ASTM D3985 3,700 3,650 3,600 3,550 3,500 3,450 3,300 3,150 3,000 2,900 2,800
@ 22°C, 0% HR cercana al 60%
 Anexo N° 3

Código: DO-PPC-01
Diagrama de Operaciones Revisión: 01
PRODUCCION DE LAMINA PPCAST Pagina: 1 de 1

Orden de Trabajo

Pedido de Material al Almacén

Almacén

Transporte a la Extrusión

Extrusión

Inspección a la Extrusión

Transporte Corte

Corte e Inspección

Transporte al Empaquetado y Embalado

Empaquetado y Embalado

Transporte a Almacén

Almacén

Realización: Aprobación: Corrección:

Responsable:
Cargo:
Fecha:
Firma:
 Código: DP-PPC-01
Diagrama de Procesos Revisión: 01
PRODUCCION DE LAMINA PPCAST Pagina: 1 de 1

Extrusión

Corte Final

Empaquetado
y Embalado

Inspección
Final

Almacén

Despachos

Realización: Aprobación: Corrección:

Responsable:
Cargo:
Fecha:
Firma:
 ANEXO N° 4
DISTRIBUCION EN PLANTA

TALLER DE
MANTENIMIENTO
AREA DE AREA DE PRODUCTO
MATERIA PRIMA TERMINADOS

S
L
I
COEXTRUSOR DE CABEZAL PLANO T
T
E
OFICINA R AREA DE
DE
PRODUCCION TUBOS
CHILLER INSUMOS
 TALLER DE
MANTENIMIENTO
AREA DE AREA DE PRODUCTO
MATERIA PRIMA TERMINADOS

OFICINA AREA DE
DE
PRODUCCION TUBOS
CHILLER INSUMOS