TECNOLOGÍA DE LOS

MATERIALES

UNIDAD 3 : LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

SESIÓN 8 : EL CEMENTO

PROF: ING.
PERCY TORRES ARIAS
 EL CEMENTO
El cemento es el componente
fundamental del concreto que, una vez
hidratado es capaz de aglomerar los
agregados a fin de formar una sola
pieza monolítica endurecida.

A pesar de su uso común, no es un

material simple, y sus complejidades
tienen gran impacto en las propiedades
y comportamiento del concreto desde
su estado fresco hasta el fin de su vida
útil.
EL CEMENTO
EL CEMENTO
En nuestro país, existen
diversos proveedores de
cemento con una
participación en el mercado
en términos de porcentaje.
El gráfico muestra esa
participación en el año
2013.
EL CEMENTO

En este gráfico se observa

la influencia en las regiones
del país de cada proveedor
de cemento.
EL CEMENTO

¿Y el Perú ?
EL CEMENTO

Si consideramos la población del Perú en 30 millones el

2012. Entonces la producción de cemento ese año fue de
10.14 millones de toneladas (MT)
PRODUCCION DEL CEMENTO
Los ingredientes básicos para hacer cemento se
ESQUISTO (SiO2)
encuentran en la naturaleza en forma de rocas o
CALIZA (CaCO3)
minerales. En líneas generales son:

TIZA (CaCO3)

FORMAS DE OXIDO DE FORMAS DE OXIDO DE FORMAS DE OXIDO DE

FORMAS DE OXIDO DE
CALCIO (CaO) ALUMINIO (Al2O3) HIERRO (Fe2O3)
SILICIO (SiO2)

C
LIMO
S
SILICA
A
ALUMIN
F
OXIDO DE HIERRO
A

PUZOLANA : Mineral con altos contenido de silicio, aluminio y hierro

 EL CEMENTO CLINKER

C S A
F
LIMO SILICA OXIDO DE HIERRO

La materia prima para el cemento se vierte

ALUMINAen el horno rotatorio a una temperatura de
entre 1400 – 1650 C, produciéndose CLINKER

https://www.youtube.com/watch?v=JE9mxBCaSsY
https://
www.youtube.com/watch?v=Z9G5y3CW9xY
EL CEMENTO

Debido a las altas temperaturas en el horno, las moléculas de los

C3S insumos limo, sílice, alúmina y oxido de hierro se reorganizan formando

C2S CLINKER, compuesto de 4 minerales principales:

• C3S: Silicato Tricálcico (45 – 60%)
C4AF • C2S: Silicato Dicálcico (15 – 30%)

C3A • C3A: Aluminato Tricálcico

• C4AF: Aluminoferrato Tetracálcico
(6 – 12%)
(6 – 8%)
 EL CEMENTO

CLINKER Yeso Cemento

C3S+C2S+C3A+C4A CaSO4 * 2H2O
F Sustancia Portland
Compuesta
Mezcla
Heterogénea
El yeso es un agente retardante de fragua, si no estuviera presente en el cemento,
éste de endurecería o fraguaría de inmediato al contacto con el agua y jamás podría
ser trabajable ni útil para obras civiles.
C3A + H2O = Fraguado instantáneo
EL CEMENTO - HIDRATACIÓN
La hidratación del cemento es la reacción química y física producto del contacto del
agua y cemento.
En la hidratación está la clave para explicar porqué pega el cemento.

La combinación de agua y cemento comúnmente se conoce como pasta de cemento

que es diferente a concreto, no confundir. ¿Cuál es la diferencia?
EL CEMENTO - HIDRATACIÓN

El concreto es la mezcla de cemento, agregado grueso, agregado fino y agua. La

pasta de cemento es la mezcla de agua y cemento.
EL CEMENTO - HIDRATACIÓN
El proceso de hidratación consta de 2 fases principales durante las cuales se forman
otros productos minerales :

1. FASE INACTIVA O DURMIENTE: En esta fase se origina la Etringuita (AFt),

producto de la reacción entre la Alúmina y el Yeso. Este mineral retrasa el proceso
de fraguado. Es el tiempo en que debe trabajarse y colocarse el cemento o el
concreto.
EL CEMENTO - HIDRATACIÓN
2. FASE ACTIVA: En esta fase se producen dos minerales cristalinos importantes que
cumplen un papel preponderante en la resistencia del cemento hidratado: Los
Silicatos cálcicos hidratados (CSH) y el Hidróxido de Calcio (CH).

I III
A manera de agujas delgadas, las
partículas de cemento van
produciendo los cristales CSH y CH.

II IV
EL CEMENTO - HIDRATACIÓN

Cristales de
CSH y CH

A medida que la partícula de cemento se va hidratando, los cristales adquieren mayor

resistencia y tamaño. Se forma así un trabazón de cristales que es el responsable de
la resistencia del concreto y del cemento. Cuanto mas cristales fuertes trabados
existan, mayor resistencia alcanzará el concreto o cemento.
EL CEMENTO - HIDRATACIÓN
EL CEMENTO - HIDRATACIÓN

Los estudios muestran que existen 3 pasos

principales en la hidratación del concreto en las
que los minerales hacen su aparición en
cantidades diferentes dependiendo del tiempo.
EL CEMENTO - HIDRATACIÓN
Reflexionemos:
¿Que sucede si se pisa el concreto en la fase activa, después de la fase
durmiente ?
EL CEMENTO - HIDRATACIÓN
Por lo tanto se concluye que el proceso de hidratación influye directamente en la
resistencia del concreto y el buen desempeño de la estructura que se quiera construir,
un edificio, un pavimento, un puente o una viga. El cemento debe tener suficiente
agua a su alrededor para hidratarse.

Si se produce una mala hidratación, el cemento no desarrolla todo su potencial

resistente ni aglomerante (cristales).
Cristales de
CSH y CH
débiles y
pequeños

Insuficiente
Agua
EL CEMENTO - HIDRATACIÓN

Aproximadamente después de un día de

colocado y compactado el concreto, todo
el agua se ha evaporado, entonces
¿como seguirá hidratándose el cemento?
 EL CEMENTO - HIDRATACIÓN

El curado del concreto es el procedimiento que mantiene la humedad del concreto a

edades tempranas. Es necesario para que se formen cristales entramados resistentes,
de modo que cualquier elemento de concreto alcance su resistencia óptima. El curado
se realiza post-fraguado.
 EL CEMENTO - HIDRATACIÓN

Es importante controlar el agua que se usa en las mezclas de concreto. A la relación

que existe entre agua y cemento en una mezcla se le denota a/c .

Las mezclas aguadas no desarrollan toda su resistencia potencial porque las partículas
de cemento están más distanciadas provocando un trabazón mas débil.
 EL CEMENTO – PRODUCCION NACIONAL
En el Perú, al 2014, los principales productores de cementos
son:

• Cementos Sol
• Cemento Andino
• Cementos Pacasmayo
• Cementos Selva
• Cementos Yura
• Cemento Sur
• Cemento CEMEX
 EL CEMENTO – PRODUCCION NACIONAL
Los tipos de cementos que existen están clasificados a nivel mundial del siguiente
modo:

Clasificaciones internacionales de origen en EEUU.

 EL CEMENTO – PRODUCCION NACIONAL
1. TIPO I , IP, (GU) : USO GENERAL

Es el tipo normal de concreto, usado cuando no es necesario propiedades

especiales. Su uso frecuente se da en pisos, losas, pavimentos y
elementos estructurales.
 EL CEMENTO – PRODUCCION NACIONAL
2. TIPO II , (MH, MS) RESISTENCIA MODERADA A LOS SULFATOS:

Da protección moderada a la exposición de sulfatos disueltos en agua o presentes

en el suelo. Posee un moderado calor de hidratación. Puede usarse en la
construcción de muelles, pilares expuestos al agua de mar y en muros de
contención. Su bajo calor de hidratación es beneficioso en ambientes calientes y
húmedos.
.
 EL CEMENTO – PRODUCCION NACIONAL
3. TIPO III , (HE) ALTA RESISTENCIA INICIAL:

Usado en construcciones donde se requiere altas resistencias en edades

tempranas y desencofrar los elementos de concreto a una edad temprana o
estructuras que necesitan estar en servicio lo más pronto posible. En climas fríos o
helados reduce en tiempo de curado.
 EL CEMENTO – PRODUCCION NACIONAL
4. TIPO IV , (LH) BAJO CALOR DE HIDRATACIÓN:

Es usado en estructuras masivas, como grandes presas o muros de contención o

cisternas o cualquier estructura que requiere un cuidadoso control del calor de
hidratación.

NO EXISTE PRODUCCION NACIONAL

 EL CEMENTO – PRODUCCION NACIONAL
5. TIPO V , (HS) RESISTENCIA ALTA A LOS SULFATOS:

Usada en estructuras en exposición severa a sulfatos, en suelos o en

agua.

https://www.youtube.com/watch?v=7SxerDNS1R4