Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Puebla

Axel Uribe Toledo
 Forjado de matriz abierta
El forjado de matriz abierta se puede representar mediante una pieza de
trabajo sólida colocada entre dos matrices planas y cuya altura se reduce por
compresión, proceso que también se conoce como recalcado o forjado con
matriz plana. Asimismo, las superficies de la matriz pueden tener cavidades
poco profundas o incorporar rasgos para producir forjas relativamente
simples.
 Características generales de los procesos de
forjado
Proceso Ventajas
Matriz abierta Matrices simples o poco
costosas; amplia gama de
tamaños de partes; buenas
características de resistencia;
por lo general para cantidades
pequeñas.
Limitaciones
Limitado a formas simples; es
difícil mantener tolerancias
cerradas; es necesario maquinas
para dar forma final; velocidad
de producción baja; utilización
relativamente deficiente del
material; requiere alto grado de
habilidad.
Operaciones de forjado de matriz abierta para producir formas simples

• Deformación homogénea de una pieza en condiciones ideales en una

operación de forjado en dado abierto: (1) inicio del proceso con la pieza
de trabajo a su altura y diámetros originales, (2) compresión parcial y (3)
tamaño final.
En la operación real :
• Una operación real de recalcado no ocurre exactamente como se muestra en la figura.
• La fricción en la superficie de los dados se opone al flujo de metal.
• Esto crea un efecto de abultamiento abultamiento en forma de barril, llamado abarrilamiento, que se ve en la
siguiente figura.

Deformación cilíndrica real de una pieza de trabajo en forjado en dado abierto mostrando un abarrilamiento
pronunciado: (1) inicio del proceso, (2) deformación parcial y (3) forma final.
 Otros dados abiertos
• El forjado con dado abierto puede realizarse con dados convexos, con
dados cóncavos y por secciones, como se a continuación.
Operaciones de forjado de matriz de impresión y en matriz cerrada para producción formas más intrincadas.

• En el forjado por matriz de impresión, la pieza de trabajo toma la forma

de la cavidad de la matriz mientras se va forjando entre dos matrices con
forma. Por lo general, este proceso se realiza a temperaturas elevadas para
mejorar la ductilidad de los metales y disminuir las fuerzas.
La pieza en bruto, o tocho, que se va a forjar, se prepara por medios como (a)
corte de un barra de material extruido o estirado; (b) una preforma de
operaciones como metalurgia de polvos; (c) fundición; o (d) utilización de una
pieza en bruto preformada mediante una operación previa de forjado
Forjado por matriz de impresión y de matriz cerrada.
Insertos de matriz utilizados en el forjado del
alojamiento de un eje automovilístico.

(a) Etapas de forjado de una biela para un motor de combustión interna. Obsérvese la cantidad de rebaba
requerida para asegurar el llenado apropiado de las cavidades de la matriz. (b) Operaciones de forjado con
dado convexo y (c) con dado cóncavo para distribuir el material de manera apropiada cuando se da forma
previa a la pieza en bruto para forjarla.