OBJETIVO DE LA ACTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO

• SUBTEMAS: CAUSAS Y FORMAS DE DETECCION

 DIAGRAMA DE
PARETO
OBJETIVO DEL CURSO: DEFINIR EL TERMINO Y EL ALCANCE DEL MANTENIMIENTO
PROGRAMADO, SIGUIENDO PROCEDIMIENTOS NORMAS DE TRABAJO Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL, MEDIANTE MODELOS DE INSPECCIÓN.
 ¿QUE ES EL DIAGRAMA DE PARETO?

• Es una herramienta que permite localizar el problema principal y ayuda a localizar la

causa más importante de éste.

• La idea anterior contiene el llamado principio de Pareto, conocido como “ley 80 - 20”.
“El 20% de los clientes generan el 80% de los beneficios”.
LAS VENTAJAS DEL DIAGRAMA DE PARETO:

• Permite centrarse en los aspectos cuya mejora tendrá más impacto, optimizando por tanto
los esfuerzos.
• Proporciona una visión simple y rápida de la importancia relativa de los problemas.
• Ayuda a evitar que se empeoren algunas causas al tratar de solucionar otras y ser
resueltas.
• Su visión gráfica del análisis es fácil de comprender y estimula al equipo para continuar
con la mejora.
 PASOS A SEGUIR

1. Seleccionar los datos que se van a analizar, identificar las causas y ordenarlas de mayor a
menor

Datos desordenados Datos ordenados

N° causa Frecuencia N° causa Frecuencia
1 A 5 1 E 40
2 B 15 2 C 25
3 C 25 3 B 15
4 D 15 4 D 15
5 E 40 5 A 5
 PASOS A SEGUIR DEL DIAGRAMA DE PARETO

2. Tabular los datos: Comenzando por la categoría que contenga más elementos y,
siguiendo en orden mayor a menor, calcular las frecuencias:

Suma Porcentaje Porcentaje

N° Causas Frecuencia
acumulada individual acumulativo

1 A 5 5 5% 5%

2 B 15 20 15% 20%

3 C 25 45 25% 45%

4 D 15 60 15% 60%

5 E 40 100 40% 100%

Total 100 N/A 100% N/A
PASOS A SEGUIR

3. Dibujar el diagrama de Pareto.

4. Representar el gráfico de barras correspondiente que, en el eje horizontal, aparecerá
también en orden descendente.

https://slideplayer.es/slide/1033355 /
 DIAGRAMA DE PARETO

Se marca el diagrama
Datos de las de Pareto
causas

Datos del porcentaje de

las causas

Causas ordenadas de
mayor a menor
frecuencia
 EJEMPLO PRÁCTICO

La empresa “Schneider Electric” considera que su proceso de producción que se encuentra afectado por la siguientes causas:
• Fluctuaciones de energía
• Inestabilidad de la máquina
• Rotación frecuente del operador
• Rotación frecuente de la máquina
• Cambios ambientales cíclicos
• Cansancio o fatiga del operador
• Partida fría
• Error de medición
• Desviación del material
• Desgaste del equipo
• La cantidad de veces que se a repetido cada • Se calcula el porcentaje y porcentaje
uno de estos factores es el siguiente: acumulado:
• Se gráfica y concluye.