Gestión de Operaciones

Administración de la Cadena de Abastecimiento

 Objetivos
• Describir la importancia de la administración
de la Cadena de Abastecimiento para
Manufactura y Servicios
• Explorar la influencia de las funciones de
Compras y Distribución en su diseño y
ejecución
• Analizar diferentes dinámicas y efectos entre
cadenas de suministro
• Definir índices de monitoreo de la operación y
su consecuencia financiera
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 Administración de la Cadena de
Abastecimiento
• Propósito
– sincronizar las funciones de una empresa
con las de sus proveedores
– a fin de acoplar el flujo de:
• materiales
• servicios
• información
– con la demanda del Cliente
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Administración de la Cadena de Abastecimiento
Consecuencias Estratégicas

• Satisfacer Prioridades Competitivas

• Implica la coordinación de las funciones clave
de la Organización
– marketing
– finanzas
– ingeniería
– IT
– operaciones
– logística
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 Creación del Inventario

Flujo de entrada
Nivel de inventario

Nivel de inventario final=

Nivel de inventario inicial
+flujo de entrada
-flujo de salida
-flujo de pérdida

Flujo de salida

Flujo de pérdida
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 Administración de Materiales
Materias Primas Trabajo en Proceso - P .Terminado

Centro de
Distribución Minorista
Planta de Manufactura
Proveedores
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 Administración de Materiales
• Decisiones
– Compra de materiales y servicios
– Niveles de inventario
– Capacitación del Personal
– Programas de Trabajo
– Distribución

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 Estructura Organizacional de
Administración de Materiales
• Estructura Segmentada: división de la responsabilidad
en tres departamentos:
– Compras
– Planeamiento y Control de Producción
– Distribución

• Estructura Integrada
– Gerencia de Materiales
– Gerencia de Logística

• Coordinación
– Marketing: estimaciones
– Administración / Finanzas: gestión de pagos, facturación

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Responsabilidades en la Administración de
Materiales
Responsabilidad Responsabilidad Responsabilidad de
de Planeamiento
de Compras y Control de Producción
Distribución

CD 1
PT Proveedor de
Transporte
wip PT
Proveedores
PT CD 2
Almacenamiento Centros de
Trabajo en Proceso Distribución
Almacenamiento

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 Cadena de abastecimiento en manufactura

Proveedor
nivel 3
Materiales

nivel 2
Proveedor
Servicios
nivel 1
Integración Vertical

Fabricante

Centro de Centro de
Distribución Distribución

Cliente Cliente Cliente Cliente

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 Cadena abastecimiento en provisión
energía eléctrica

TransformadoresMantenimiento Servicios Servicios Energía de Suministros Abastecimiento

Eléctricos Instalación Conserjería Programación respaldo Oficina Combustible

Compañía de suministro de energía eléctrica

Otras empresas
Clientes Clientes
de servicio
Particulares Comerciales
eléctrico

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 Grado de Control en Proveedores
• Compra de Acciones
– asegurar su prioridad en el proveedor
– mayor peso en decisiones
– eficiencia productividad

• Limitaciones
– requerimientos de capital
– reduce flexibilidad ante bajas de demanda

• Acuerdos con proveedores de primer nivel

– responsabilidad respectivos suministros

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 Cadenas de abastecimiento: grados de
integración

Entidades
Independientes
CONTROL DE
PROVEEDORES COMPRAS DISTRIBUCION CLIENTES
PRODUCCION

Integración
Interna:
Dpto. administración
de Materiales CONTROL DE DISTRI
PROVEEDORES COMPRAS CLIENTES
PRODUCCION BUCION

Integración de
la cadena de
abastecimiento
CADENA
PROVEEDORES ABAST CLIENTES
INTERNA

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 Fase 1: entidades independientes
• Proveedores y Clientes independientes de la
Empresa
• Relaciones formales
• Información y costos de operación se comparten
muy poco
• Compras, control de producción y distribución
trabajan en forma independiente
• Optimización por área de responsabilidades
• Cada unidad controla sus propios inventarios
• Sistemas y procedimientos de control
incompatibles con proveedores y clientes

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 Fase 2: Integración Interna

• Flujo ininterrumpido de información y control de

materiales
– de distribución a compras
– integrando marketing, administración y finanzas y
operaciones

• Mayor interés en eficiencia y enlaces electrónicos con

clientes y proveedores

• Enfoque táctico más que estratégico

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 Fase 3: integración de la cadena de
abastecimiento
• Abarca a proveedores y clientes
• De centrada en el producto a => centrada en el cliente
• Identificación de prioridades competitivas para cada
segmento
• Trabajo conjunto compartiendo beneficios de mejorar
el flujo de materiales y servicios
• Mejor comprensión de proveedores
– organización
– capacidades
– fortalezas y debilidades
• Participación temprana en el diseño

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 Función COMPRAS

• Administración del proceso de adquisiciones

• Satisfacción de necesidades y respaldo a las
capacidades
• Su eficiencia determina el rendimiento de la
cadena de suministro
• Proceso de adquisición
1. Planeamiento de las necesidades
2. Selección de fuentes de abastecimiento
3. Emisión del pedido al proveedor
4. Seguimiento del pedido
5. Recepción del pedido

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 Compras electrónicas
• EDI (electronic data interchange)
• Intercambio de documentos vía telefónica
• Software para comunicaciones
• Documentos
– pedidos – facturas - órdenes de pago
• Proceso
– Cliente: “clik” en catálogo electrónico
– Proveedor: verificación de crédito y disponibilidad del artículo
– Proveedor: notificación electrónica a almacén y embarque
– Proveedor: envío electrónico de factura
– Cliente: recepción y transferencia electrónica bancaria
• Facilitar EDI a través de Internet
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 e-commerce
• Wal-Mart, Eastman Kodak, GM y Baxter
International
• GE Red de Procesos de Intercambio
• Ventajas
– menores costos de colocación de pedido
– menores tiempos de procesamiento
– posibilidad de participación de un gran número de oferentes
• Mercados virtuales
– transacciones múltiples
– gran número de clientes y proveedores

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 Selección de Proveedores
• Criterios a partir de las prioridades competitivas

Precio Calidad

Servicio

Velocidad Puntualidad Volúmenes Localizaciones

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 Certificación de Proveedores
• Comprobación de capacidad para suministrar
productos y servicios de acuerdo a las necesidades del
cliente
• Proceso de evaluación profunda de aptitudes
– costo
– calidad
– entrega
– flexibilidad
• Análisis de procesos
• Revisión de documentación para verificar integridad y
precisión
Certificación
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 Relaciones con proveedores:
orientaciones

Competitiva Cooperativa
• Suma cero • Asociados
• Corto plazo • Largo Plazo
• Poder de compra • Esfuerzo conjunto
• Capacidad negociadora • Compartir información
• Muchos proveedores y ahorros
• Pocos proveedores o
único
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Relaciones con proveedores: orientaciones
y balance

Necesidad de
introducir
cambios

Flexibilidad
Grado de control
en el tiempo
sobre proveedores

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 Compras centralizadas
Ventajas
• Incremento del poder de compra
• Ahorros importantes
• Garantía de disponibilidad

Limitaciones
• Necesidad de conocimiento de legislaciones de cada pais en
adquisiciones globalizadas
• Artículos exclusivos de una localización
• Insumos estrechamente vinculados al programa de producción
• Plazos de entrega en general mayores

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 Análisis del Valor
• Esfuerzo sistemático para reducir costos o aumentar rendimientos
sin afectar los requerimientos del cliente
• Equipos ínter empresa e interfuncionales
• Análisis de materiales, procesos, sistemas de información y flujos
de materiales
• Participación temprana del proveedor
• Base de análisis
Función

Costo
Requerimiento

25
 Distribución
• Responsable del flujo de salida de materiales
• Desde el fabricante al cliente a través de la red de
distribución, incluyendo el almacenamiento y transporte
• Agrega el valor tiempo-lugar
• Decisiones:
– localización del inventario
– formas de transporte
– programación
– diseño de rutas
– selección de transportistas

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 Localización del inventario
Colocación hacia delante:
– cercano al cliente
– velocidad de respuesta
– reducir costos de transporte
• Centros de distribución en ciudades estratégicas
• Reducción de costos de embarque hacia centros de distribución
con respecto a entregas directas a clientes
• Entregas a clientes con volúmenes acreedores de descuentos en
tarifas

Colocación hacia atrás:

• Stock en planta o inexistencia de producto terminado
• Variaciones estacionales compensadas con stock manteniendo
actividad constante en planta: consolidación de inventarios

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 Selección de la forma de transporte

• Carretera

• Ferrocarril

• Marítima

• Aérea

• Tubería
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 Criterios de selección de transporte
y rutas
• Costos
• Volúmenes
• Tiempos de respuesta
• Variaciones en tiempo
• Flexibilidad
• Posibilidad de llegada

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 Mediciones de rendimiento de
la cadena de abastecimiento
• Valor promedio del inventario
n
VPI  UpixCi
i 1

• Días de stocks

– Ds= Valor promedio del inventario / Ventas diarias

• Rotación del inventario

– RI=Ventas anuales / Valor promedio del inventario

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 Medición de rendimiento y
consecuencias financieras
Medida de la operación Medición financiera

Valor del inventario Activos actuales

Días de stock Capital de trabajo

Rotación inventario Capital de Trabajo

Costos producción y materiales Margen de contribución

% Defectos Margen de contribución

% Entregas a Tiempo Ingresos

Tiempo desarrollo Ingresos

Tiempo entrega proveedor Capital de trabajo

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 Cadenas de abastecimiento:
ambientes apropiados
Factores de Mercado Cadenas de Cadenas con
abastecimiento eficaces sensibilidad de
respuesta
Demanda Previsible Imprevisible

Prioridades Competitivas Bajo costo Velocidad

calidad consistente personalización
entrega a tiempo flexibilidad volumen
calidad de alto rendimiento
Introducción de nuevos Infrecuente Frecuente
productos
Márgenes de contribución Bajos Altos

Variedad de productos Baja Alta

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 Diseño de Cadenas de
Abastecimiento
Factor de diseño Cadenas de
abastecimiento eficaces
Estrategia de flujo Línea; alto volumen,
productos/ servicios estándar
“Colchón de capacidad” Bajo
Inversión en Inventario Baja, permite una alta rotación
Tiempo de entrega Se acorta sin incrementar los
costos
Selección de proveedores Interés en precios bajos,
calidad consistente y entrega a
tiempo
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Cadenas con sensibilidad
de respuesta
Flexibles e intermedios,
variedad de producción y
servicio
Alto
Lo requerido para permitir
velocidad de entrega
Se acorta drásticamente
Interés en velocidad,
personalización, flexibilidad a
volumen y calidad de alto
rendimiento
 Dinámica de la cadena de
abastecimiento
• Efectos por causas externas
– cambios en el volumen
– cambios en la mezcla productos/servicios
– entregas tardías
– embarques incompletos
• Efectos por causas internas
– escasez de recursos
– cambios en ingeniería
– introducción de nuevos productos
– promociones
– errores de información

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 Conclusiones
• El diseño de la Cadena de Abastecimiento
es el proceso de concepción del desarrollo
de las capacidades diferenciales,
• a través de la administración del flujo de
– materiales,
– recursos e
– información clave

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